ГОСТ Р 59411-2021 Действует

15.4.2 Перед монтажом задвижек их необходимо проверить на закрывание и открывание.

10.10 Конусность наружной резьбы по наружному диаметру и внутренней резьбы по диаметру проверяется гладкими коническими калибрами-кольцами и калибрами-пробками (см. рисунок 4).

Рисунок 4 - Проверка конусности резьбы гладкими калибрами

Таблица 6

Перечень возможных дефектов поверхности труб

Таблица 6Тип дефекта | Описание | Критерий оценки | Корректирующее действие при контроле Вздутия | Вздутия, образующиеся на поверхности или внутри слоя, обогащенного смолой | Допускаются глубиной не более 1,5 мм | Отбраковка Изменение цвета | Термическое разложение, подтверждаемое деформацией или изменением цвета поверхности стеклопластика | Допускается не более 20% изменения цвета поверхности изделия | Отбраковка Разрушение покрытия и ослабление волокон | Небольшое повреждение наружной поверхности под действием ультрафиолетового излучения или кислотного дождя, вызываемое хранением в течение длительного времени | Глубина не ограничивается поверхностным слоем, площадь поверхности не ограничивается, волокна не ослабляются | Отбраковка (текущий ремонт) Скол | Отрыв небольшого куска материала от края или поверхности изделия без разрыва армирующих волокон | На внутренней поверхности не допускаются. На наружной поверхности изделий допускаются сколы и царапины не более 10 на 1 м2 глубиной не более 0,7 мм при ширине не более 1 мм | Отбраковка (текущий ремонт) Трещина | Реальное разделение слоистого материала, видимое на противоположных поверхностях, проходящее через стенку. Непрерывная трещина может идентифицироваться светлым участком | Дефект допускается при условии, что глубина трещин не превышает 0,8 мм, но не более толщины слоя смолы | Отбраковка (текущий ремонт) Максимальная глубина более толщины слоя смолы | Отбраковка | | Кольцевые трещины не допускаются | Отбраковка | | Волосные трещины | Тонкие трещины на поверхности стеклопластика или под ней шириной не более 1 мм | Максимальная длина трещин - менее 25 мм | Принятие Максимальная длина трещин - более 25 мм | Отбраковка (текущий ремонт) | | Разрезанный ровинг | Разорванный или разрезанный ровинг как результат зачистки, истирания или технологического процесса | Максимум три участка разрезанных ровингов на трубу площадью каждого участка менее 25 x 25 мм. Максимальная глубина такова, что толщина стенки не уменьшается до значения менее ее минимального значения | Принятие Расслоение (внутреннее) | Видимая сплошная область в слоистом пластике как результат недостаточного сцепления между смолой и волокнами.Разделение слоев стеклопластика | Не допускается | Отбраковка Оголение волокон | Место на поверхностной пленке, в котором арматура увлажнена смолой | Не допускается | Отбраковка Разрыв | Разрушение стеклопластика с полным проникновением. Большинство волокон разорвано. Место разрушения выглядит как более светлая окрашенная область | Не допускается | Отбраковка Ямка (микроотверстие) | Небольшой кратер на внутренней поверхности слоистого пластика, ширина (максимальный диаметр) которого равна или менее глубины | Диаметр более 0,8 мм | Отбраковка Царапины | Неглубокие царапины, возникающие в результате неправильного перемещения, хранения и/или транспортирования. Если волокна арматуры разрываются, то такое повреждение считается трещиной | Неповрежденные волокна остаются незащищенными на всей площади или таких волокон нет, но на площади, равной или превышающей 100 мм2, недостает смолы | Отбраковка (текущий ремонт) Незащищенных волокон нет и площадь, на которой недостает смолы, составляет менее 100 мм2 | Отбраковка (текущий ремонт) | | Разрывы, разрезы, дробление, кромки или другие дефекты | Нарушается непрерывность резьбы | Не допускается в пределах минимальной длины в вершине наружной резьбы, отсчитываемой от конца трубы | Отбраковка Повреждения, вызванные ударами, старением или абразивным износом, возникающие при неправильном транспортировании, обращении (повреждения со светлой областью) | Светлая область с разорванными волокнами или без разорванных волокон | Не допускается просачивание или неисправность трубопровода.Не допускаются повреждения при образовании расслоения.При повреждении волокон на наружной поверхности трубы допускается максимум 3 повреждения размером менее 25 x 25 мм на одну трубу при условии, что толщина стенки трубы не уменьшается ниже минимально допустимого значения | Замена (крупный дефект), ремонт (мелкий дефект) Все критерии оценки носят рекомендательный характер и должны соответствовать техническим условиям на трубы заводов-изготовителей, утвержденным в установленном порядке. | | |

8.7.4 Нормативное равномерно распределенное давление от транспорта qтр, Па, передаваемое на трубопровод через грунт при его прокладке под дорогами с нерегулярным движением транспорта, определяется в виде нагрузки от колонн автомобилей или от гусеничного транспорта, при этом следует принимать наибольшую из них. Значения нагрузок допускается определять в зависимости от глубины заложения трубопровода по графикам рисунка 3.

Рисунок 3 - Графики зависимости нормативного равномерно распределенного давления транспорта от глубины заложения трубопровода

8.3.3 Собственный вес единицы длины трубопровода qт, Н/м, определяют по формуле (6)

7.2 Максимальная скорость жидкости в трубопроводе vmax, м/с, должна быть не более величины, определяемой по формуле (1)

6.3.2 Поперечный профиль насыпи устанавливается согласно СП 284.1325800.2016 (п. 9.4.2).

14.4 Первый способ укладки применяется для труб всех диаметров и всех типов соединений.

13.3.1 В каменистых и мерзлых грунтах для защиты трубопровода от механических повреждений может применяться мягкая подсыпка и присыпка или футеровка. Футеровка должна применяться также при балластировке кольцевыми железобетонными и чугунными утяжелителями.

13.2.2 Засыпку трубопровода следует выполнять с образованием валика высотой не менее 30% от глубины траншеи для компенсации осадки грунта в период его оттаивания.

13.1.5 В зимний период очистку трассы от снега производят непосредственно перед разработкой траншеи. Длина очищаемого участка трассы определяется в зависимости от производительности комплекса машин и должна соответствовать его выработке за одну-две смены.

15.3.3 Засыпка уложенного трубопровода на склоне производится сверху вниз.

13.3.4 Защитные обертки, вспененные полимеры наносятся на трубопровод перед укладкой.

12.1.5 При изменении состава бригады, применяемой техники, материалов или технологических параметров должны быть проведены новые аттестационные испытания.

11.11 При погрузо-разгрузочных работах, транспортировании и хранении труб и фасонных изделий во избежание их повреждения запрещены ударные и механические воздействия. Габаритная высота автотранспортного средства с грузом не должна превышать 4 м.

9.7 Ширина строительной полосы принимается согласно [4], [5].

6.2.3 При пересечении участков пучинистых грунтов расчет "холодных" трубопроводов (температура транспортируемого продукта ниже 0 °C) производят путем определения размеров зоны промерзания вокруг трубопровода, параметров пучения и оценки прочности и устойчивости трубопровода вследствие его взаимодействия с грунтом.

6.1.1 Выбор трассы проектируемого трубопровода следует производить согласно СП 284.1325800.2016 (раздел 8) или ГОСТ Р 55990-2014 (раздел 8) в соответствии с заданием на проектирование.

12.2.5 Перед сборкой должны быть проверены по размерам стопорные элементы и приспособления (насадки) для их заправки.

8.7.1 Предельно допустимая величина овализации поперечного сечения стеклопластиковых труб не должна превышать 5%.

8.7.3 Составляющие полной погонной эквивалентной нагрузки Q1, Q2, Q3, Q4, Q5, Н/м, должны определяться по формулам (24) - (32).

От давления грунта, Q1, Н/м:

8.7.7 Для обеспечения устойчивости круглой формы поперечного сечения трубопровода необходимо соблюдать условие

(33)

где pva - величина вакуума, МПа;

Pкр - критическая величина внешнего давления, МПа.

6.1.12 При проектировании отдельных участков трубопровода (подземных и надземных), выполняемых из стальных труб и деталей, следует руководствоваться СП 284.1325800 или ГОСТ Р 55990 в соответствии с заданием на проектирование.

При этом для надземных участков (узлов задвижек) рекомендуется предусмотреть молниезащиту согласно [2], чтобы исключить занос высокого потенциала и статического электричества и возможное повреждение соединения стальной и стеклопластиковой трубы при прямых ударах молнии. Для создания электрической непрерывности растекания тока на фланцевых соединениях надземного участка должны быть установлены перемычки.

6.2.15 ПКГУ каркасного типа применяют на участках прогнозируемого обводнения, а также на болотах при мощности торфяной залежи не более глубины траншеи. Конструкцию ПКГУ каркасного типа заполняют грунтом после установки на трубопровод.

6.1.8 Толщина стенки труб должна соответствовать изготовляемому сортаменту труб при определенном внутреннем диаметре и давлении. Достаточность толщины стенки должна подтверждаться расчетом на прочность и устойчивость трубопровода в соответствии с положениями раздела 8.

6.2.2 На участках прокладки трубопроводов на ММГ выбор принципа использования ММГ как оснований должен производиться в соответствии с СП 25.13330 в зависимости от режима эксплуатации рассматриваемого трубопровода, свойств грунтов основания и мероприятий по охране окружающей среды.

При прокладке трубопроводов с использованием грунтового основания по II принципу согласно СП 25.13330.2012 (п. 6.1.1) при расчете трубопроводов на прочность и устойчивость должны учитываться дополнительные напряжения от изгиба, вызываемые неравномерной осадкой основания (его просадочностью).

Для трубопроводов, прокладываемых в районе распространения ММГ, следует предусмотреть теплоизоляцию.

6.4.5 При надземной прокладке в целях повышения уровня пожарной безопасности трубопровода допускается при соответствующем обосновании включение вставок из негорючих материалов, параметры которых устанавливают в проектной документации.

6.2.4 Проектирование трубопроводов, предназначенных для прокладки в районах с сейсмичностью 7 баллов и выше, производят с учетом сейсмических воздействий, с подбором соответствующих типов соединений (муфтовых или резьбовых), а также с учетом ГОСТ Р 55990-2014 (подраздел 9.8).

6.2.12 Тип балластирующих устройств, места и шаг установки определяются проектной документацией. При этом места установки балластирующих устройств на теле трубы следует располагать между соединениями труб. Расстояние от соединений труб до края балластирующего устройства следует принимать равным не менее 0,5 м.

6.1.15 При наличии уклонов более 20° следует принимать меры против сползания грунта и размыва его ливневыми водами. Способ укрепления грунта должен быть указан в проекте на основании действующих нормативных документов с учетом СП 425.1325800.

6.1.11 Необходимость установки узлов пуска и приема ВТУ определяется заданием на проектирование.

6.1.7 Внутренний диаметр трубопроводов должен определяться гидравлическим расчетом в соответствии с нормами технологического проектирования и положениями раздела 7.

6.1.4 При проектировании следует предусматривать подземную прокладку трубопровода.

Надземная (наземная) прокладка допускается на отдельных участках на неустойчивых грунтах, на переходах через водные преграды, овраги, балки, на участках пересечения коридора подземных коммуникаций и др. В каждом конкретном случае надземная (наземная) прокладка должна иметь соответствующее обоснование.

6.1.3 Расстояния от оси подземных трубопроводов до зданий, сооружений и других инженерных коммуникаций принимают в зависимости от класса и диаметра трубопровода, транспортируемого продукта, назначения объектов, степени обеспечения их безопасности и определяют в проектной документации для конкретных условий на основе расчета анализа опасностей и оценки риска аварий на опасных производственных объектах, а также в соответствии с [1], но не менее значений, приведенных в СП 284.1325800.2016 (таблица 7) или ГОСТ Р 55990-2014 (таблица 6) в соответствии с заданием на проектирование.

6.1.13 Не допускается применение стеклопластиковых труб на промысловых трубопроводах, подверженных вибрационным нагрузкам, критический (максимальный) уровень которых определяется на основании требований нормативных технических документов (технических условий) заводов - изготовителей стеклопластиковых труб, утвержденных в установленном порядке.

6.1.6 Разрешается совместная в одной траншее прокладка трубопроводов одного или различных назначений.

Количество трубопроводов, укладываемых в одну траншею, определяется проектной документацией исходя из условий обеспечения надежности, безопасности эксплуатации трубопроводов и удобства выполнения строительно-монтажных и ремонтных работ, но не более четырех трубопроводов одного или различных назначений номинальным диаметром не более DN 300.

Расстояние в свету между трубопроводами в одной траншее должно соответствовать ГОСТ Р 55990-2014 (п. 8.7).

5.8 Конструкция и материалы труб должны предотвращать накопление и обеспечивать снятие зарядов статического электричества.

Максимально допустимое значение накопленного заряда статического электричества - 0,2 мДж.

При проектировании трубопроводов необходимо принять во внимание следующие факторы:

- используются ли трубопроводы для транспортирования сред, способных генерировать электростатические разряды;

- входят ли трубопроводы в контакт при трении об изолирующий материал;

- используются ли трубопроводы в опасных зонах.

В проектной документации необходимо определить и документально зафиксировать значения электропроводности транспортируемой среды, электростатических диссипативных свойств и требования к механизму заземления для систем трубопроводов, расположенных в опасных зонах.

На поверхности трубопроводов должны быть размещены надежно заземленные электрически изолированные металлические объекты значительных размеров (например, соединительные фланцы).

В случае, если не зафиксировано существенной электростатической опасности (опасного уровня электростатических зарядов) и трубопровод не проходит через опасную зону, то необходимость в заземлении трубопроводов отсутствует.

При наличии опасного уровня электростатических зарядов и если трубопровод проходит через опасную зону, трубопроводы должны быть наделены свойствами электропроводности для организации токопровода к земле, а сопротивление заземления в любой точке системы трубопроводов не должно превышать значения 106 Ом.

5.7 Трубы и соединительные детали (фитинги) могут быть изготовлены в двух исполнениях:

- для подземной прокладки;

- для надземной (наземной) прокладки.

В состав конструкции труб и соединительных деталей, предназначенных для надземной (наземной) прокладки, вводится наполнитель, поглощающий ультрафиолетовое излучение.

Допускается нанесение в заводских условиях на поверхность труб специальной краски для защиты от ультрафиолетового воздействия и обеспечения пожарной безопасности в соответствии с действующей нормативной документацией.

5.4 Технические характеристики труб и фитингов (прочностные характеристики, характеристики пожарной опасности материала труб) должны соответствовать ГОСТ Р 56277-2014 (раздел 5), ГОСТ Р 53201-2008 (раздел 5) или другим действующим национальным и/или межгосударственным стандартам, техническим условиям (стандартам организаций) на их производство с учетом требований области применения настоящего стандарта.

5.1 Трубы и соединительные детали (фитинги), применяемые для строительства трубопроводов, должны соответствовать положениям настоящего стандарта, действующих национальных и/или межгосударственных стандартов, технических условий (стандартов организаций) на их производство и изготавливаться в соответствии с конструкторской и технологической документацией производителя, утвержденной в установленном порядке.

Каждая партия труб и соединительных деталей (фитингов), поставляемых на строительство, должна быть снабжена паспортом (сертификатом) завода-изготовителя и укомплектована руководством по монтажу и эксплуатации. Применение изделий, не имеющих сопроводительного документа (паспорта или сертификата), подтверждающего их соответствие вышеуказанным нормативным документам, не допускается.

8.6.2 Значения коэффициента надежности устойчивого положения принимаются по таблице 3.

Таблица 3

Значения коэффициента надежности устойчивого положения

21.2 Все работники, привлеченные к ремонту данного участка трубопровода, должны быть ознакомлены со спецификой выполняемых работ, требованиями охраны труда и особенностями труб и изделий из стеклопластика, пройти инструктаже регистрацией в соответствующем журнале. Работы по текущему ремонту могут осуществляться эксплуатирующими организациями.

20.1.3 Трубопроводы после ввода их в эксплуатацию должны подвергаться периодическому контролю на герметичность не реже одного раза в два года.

15.2.4 Разработка грунта механизированным способом разрешается не ближе 2 м от боковой стенки и не ближе 1 м над верхом подземной коммуникации. Оставшийся грунт дорабатывается вручную без применения ударов и с принятием мер, исключающих повреждения коммуникаций при вскрытии. Мерзлый грунт перед его разработкой должен быть отогрет.

13.3.5 При выборе полимеров следует исходить из того, что срок службы футеровки должен равняться сроку службы трубопровода.

23.3 Консервация и ликвидация труб осуществляются в соответствии с проектной (рабочей) документацией и ППР.

13.1.1 При проведении земляных работ необходимо руководствоваться СП 86.13330.2014 (п. 8.1.3 и п. 8.1.10).

12.6.2 Производственный контроль качества соединений включает: контроль наличия и качества технологических карт; входной контроль изделий для соединения и материалов; операционный контроль отдельных технологических операций, приемочный контроль соединений.

19.2.7 Циклический режим эксплуатации трубопровода допускается при соответствующем обосновании.

12.4.2 Монтажные операции начинаются с раскладки труб вдоль траншеи ниппельными концами по направлению движения потока.

16.11 После успешного завершения испытаний на прочность проводятся испытания на герметичность под давлением 1,1Pраб. Давление испытаний выдерживают минимум в течение 24 ч, в это время нельзя доливать воду в трубопровод или выливать. В процессе испытаний постоянно проводятся замеры и регистрация давления.

В случае падения давления в период проведения испытаний на герметичность проводится циклическое испытание. В период такого испытания в секции трубопровода повторно создают давление испытаний на герметичность, через каждый час давление регистрируют, затем в трубопроводе снова создают давление, добавляя воду. Объем воды, вновь заливаемый для создания давления испытаний, также регистрируют. Эту процедуру повторяют в течение последующих 24 ч. Если объем доливаемой воды имеет тенденцию снижения, значит, трубопровод герметичен. Если объем доливаемой воды остается постоянным, это указывает на то, что в трубопроводе утечка.

16.10 При гидравлических испытаниях после заполнения трубопровод оставляют на 6 - 48 ч для стабилизации температуры, только затем проводят опрессовку. Продолжительность периода стабилизации зависит от разницы температур заливаемой в трубопровод воды и температуры грунта вокруг трубопровода, от типа грунта.

После стабилизации температуры проводят испытания трубопровода на прочность в режиме давления 1,25Pраб и выдерживают это давление в течение 4 ч. Интенсивность набора давления не должна превышать 2 кгс/см2 в мин.

16.13 Надземные трубопроводы подвергают гидравлическим испытаниям давлением 1,25Pраб в течение 4 ч. Испытания надземных трубопроводов производятся после их закрепления на опорах во избежание перемещений от реактивных сил в случае разрывов.

16.15 До начала испытаний воздухом подземные трубопроводы после их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным давлением в течение 6 ч, необходимых для выравнивания температуры воздуха в трубопроводе с температурой грунта.

17.2 К началу работы приемочной комиссии строительная организация должна предоставить дополнительно к документам, предусмотренным СП 68.13330, следующие документы:

- схему попикетного расположения соединения труб;

- копии удостоверений монтажника стеклопластиковых труб;

- акт о предварительных испытаниях соединения труб;

- акт аттестации технологии соединения труб;

- паспорта на разъемные соединения труб;

- акт проверки качества гарантийных соединений;

- акты освидетельствования скрытых работ;

- журнал авторского надзора.

Журнал сборки стыков труб должен содержать: номера стыков; заводские номера труб, отводов, муфт, фланцев. Все стыковые соединения должны быть привязаны к пикетажу трассы трубопровода. Отклонения привязки стыка допускаются не более +/- 0,5 м. В журнале также фиксируется температура воздуха при сборке стыка.

18.1 Пусконаладочные работы выполняют с целью обеспечения пропуска по трубопроводу первой партии транспортируемой среды, предусмотренной проектом. К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период проведения индивидуальных испытаний и опробования отдельных узлов и оборудования (трубопроводов, крановых узлов, задвижек, узлов сбора продуктов скважин, электрооборудования и т.п.).

18.2 Индивидуальные испытания и приемка производятся для подготовки отдельных элементов трубопровода к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.

18.3 Комплексное опробование включает пусконаладочные работы, выполняемые после производства индивидуальных испытаний и их приемки рабочей комиссией, связанные с комплексным опробованием всего трубопровода до приемки объекта в эксплуатацию приемочной комиссией.

18.7 Строительные организации, участники строительства в период комплексного опробования трубопровода на эксплуатационных режимах обеспечивают дежурство своих бригад и инженерно-технических работников для оперативного обнаружения и устранения выявленных дефектов строительно-монтажных работ.

19.1.1 Эксплуатация промысловых трубопроводов из стеклопластиковых труб осуществляется в соответствии с правилами, установленными для эксплуатации трубопроводов из стальных труб, но при обязательном учете особенностей и специфических свойств стеклопластиковых труб, а также в соответствии с [1].

19.1.5 Трубопровод должен эксплуатироваться специально подготовленным персоналом. Персонал должен иметь квалификацию, соответствующую утвержденным должностным инструкциям и инструкциям по профессиям.

19.2.3 Если рабочее давление выходит за пределы изменений, указанные в регламенте работы системы, то это свидетельствует о неполадках в работе системы.

19.2.5 Для измерения давления должны применяться поверенные или откалиброванные и опломбированные имеющие паспорт датчики давления и/или манометры класса точности не ниже:

- 2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (включительно);

- 1,5 - при рабочем давлении более 2,5 до 14 МПа (включительно);

- 1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа.

Шкала манометра выбирается исходя из условия, что при рабочем давлении стрелка манометра должна находиться в средней трети шкалы.

20.1.4 При эксплуатации трубопроводов одной из основных обязанностей обслуживающего персонала является наблюдение за состоянием трассы трубопроводов, элементов трубопроводов и их деталей, находящихся на поверхности земли.

Периодичность осмотра трубопровода путем обхода (объезда или облета) устанавливается в зависимости от местных условий, сложности рельефа трассы, времени года и срока эксплуатации в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером или иным уполномоченным лицом.

Внеочередные осмотры проводятся после стихийных бедствий, в случае визуального обнаружения утечки нефти, газа, ингибитора, деэмульгатора или воды, обнаружения по показаниям манометров падения давления в трубопроводе, отсутствия баланса транспортируемого продукта.

20.1.5 При осмотре трассы должно быть обеспечено:

- выявление возможных утечек транспортируемого продукта по выходу на поверхность;

- выявление и недопущение производства посторонних работ и нахождения посторонней техники в охранной зоне трубопровода;

- выявление оголений, размывов, оползней, оврагов и т.п.;

- состояние подводных переходов через реки, ручьи, овраги;

- состояние воздушных переходов через различные препятствия;

- состояние пересечений с железными и автомобильными дорогами;

- появление незаконных переездов;

- состояние вдольтрассовых сооружений (линейных колодцев, вдольтрассовых дорог, указательных знаков).

20.1.7 Контрольные осмотры подземных трубопроводов проводят путем шурфования из расчета один шурф на 1 км трубопровода, но не менее одного шурфа на один трубопровод, а также в потенциально опасных местах - переход через лога, ручьи и т.п. Длина шурфа должна быть не менее 1 м для возможности осмотра труб и соединений. При шурфовании необходимо принимать все меры предосторожности, исключающие механические повреждения труб.

При шурфовом осмотре должно быть обращено особое внимание:

- на состояние наружной поверхности труб, их соединений, отводов, тройников и других фасонных деталей;

- состояние пересечения трубопровода с другими подземными коммуникациями;

- состояние выходов подземных участков трубопровода на поверхность.

Засыпку шурфа выполняют вручную песком или мелким грунтом без комьев и твердых включений на высоту не менее 20 см от верха трубы с тщательной подбивкой пазух. Последующая засыпка производится обычным порядком.

20.1.11 При осмотре трубопроводов и их деталей (фланцевых соединений, включая крепеж арматуры, компенсаторов, опорных конструкций) следует обращать внимание:

- на показания приборов, по которым осуществляется контроль за давлением в трубопроводе;

- герметичность незаглубленных участков трубопроводов, мест выхода из земли трубопроводных узлов, фланцевых соединений, воздушных переходов через реки, ручьи, овраги;

- утечки транспортируемой продукции из кожухов пересечений с железными и автомобильными дорогами;

- состояние механических соединений, а также клеевых узлов и деталей;

- вертикальность отводов и стояков на узлах запорной арматуры. Результаты осмотров должны фиксироваться в специальном журнале.

19.1.4 Эксплуатирующая организация должна иметь аварийный запас труб и соединительных деталей.

Аварийный запас включает:

- трубы в количестве 2% от протяженности трубопроводов, но не менее 5 труб;

- отводы, тройники, концевые элементы - не менее 2% их количества, установленного в трубопроводах.

Аварийный запас постоянно обновляется из новых поступлений, а хранившиеся трубы и детали передаются на монтаж трубопровода.

20.2.1

Организация и проведение очистки трубопровода должны включать в себя следующие основные технологические операции:

- оценку состояния внутренней полости трубопровода и определение необходимости очистки;

- определение вида отложений и состава загрязнений в местах скоплений в промысловых трубопроводах для выбора технического средства и технологии очистки;

- обоснование периодичности очисток промыслового трубопровода или его участка, а также метода очистки (химической, термической и комбинированной);

- производство работ по очистке трубопровода;

- оценку и регистрацию результатов очистки.

20.2.3 Если целью очистки полости трубопровода является восстановление его гидравлических характеристик, то процесс очистки выполняют при

20.3.1 Надежность работы трубопроводов следует проверять путем периодических гидравлических испытаний на прочность и плотность.

20.3.2 Периодические испытания трубопроводов приурочивают к времени проведения ревизии трубопровода. Периодичность проведения испытаний должна быть равна удвоенной периодичности проведения ревизии для данного трубопровода, но не реже одного раза в 5 лет.

20.3.4 После испытаний на прочность проводятся испытания на плотность давлением, равным рабочему давлению, в течение времени, которое необходимо для тщательного осмотра трубопровода, но не менее 24 ч.

22.2 Каждый проект трубопровода должен содержать раздел по природоохранным мероприятиям, формулирующий нормативные положения согласно действующим законодательным документам об охране земли, вод, леса, атмосферного воздуха, животного мира, памятников истории и культуры.