СП 503.1325800.2021 Действует

8.6.48Седловые отводы, образующие угол 45° с вертикальной осью трубопровода (рисунок Б.17), крепятся с помощью клея в верхней части трубопровода. При монтаже необходимо следовать рекомендациям производителя трубной продукции.

8.6.49При прокладке трубопроводов через существующие сооружения систем водоотведения, включая канализационные колодцы, необходимо обеспечить устройство в их стенках герметичных шарнирных соединений.

8.6.50Дополнительная подвижность примыкания обеспечивается либо за счет монтажа коротких труб, либо за счет применения шарнирных муфт. Длина коротких труб зависит от диаметра трубопровода (рисунок 8.16). При монтаже необходимо обеспечить совпадение уровня лотка колодца и трубопровода.

1 – вставка для крепления трубопровода; 2 – короткие трубы Рисунок 8.16 – Устройство примыкания к бетонному колодцу трубопровода из НПВХ с использованием коротких труб

8.6.51Если проектом предусмотрено устройство бетонного основания, то в местах примыканий трубопроводов к колодцам этот слой должен отсутствовать. Бетонный подстилающий слой должен отсутствовать также в случаях, когда ожидается осадка колодца.

8.6.52Если существующее сооружение системы водоотведения, включая канализационные колодцы, имеет общее с трубопроводом основание, то необходимо обеспечить герметичную заделку примыкания к ограждающей конструкции без использования шарнирных соединений.

8.6.53Устройство соединений трубопроводов из НПВХ с трубопроводами из других конструкционных материалов проводят с использованием:

- переходов;

- уплотнительных колец;

- универсальных муфт.

8.6.54Устройство соединений трубопроводов из НПВХ с бетонными и керамическими трубами показано на рисунке 8.17.

1 – трубный конец из НПВХ; 2 – прокладка из ЭПДК; 3 – бетонный/керамический раструб Рисунок 8.17 – Устройство соединения трубного конца из НПВХ с керамическим раструбом

8.6.55Универсальные муфты используют:

- для ремонта поврежденных трубопроводов;

- соединения трубопроводов из различных материалов и с различными диаметрами и формой сечения;

- соединения укороченных труб;

- устройства врезок в действующие трубопроводы.

8.6.56Универсальные муфты состоят из эластичной манжеты специальной формы, которая крепится к трубам с помощью стяжных лент из нержавеющей стали. Стяжные ленты обеспечивают герметичное соединение муфты и трубы. Для защиты от сдвиговых напряжений муфта комплектуется либо защитным кожухом из нержавеющей стали, либо пружинным каркасом.

8.6.57В таблице 8.8 приведены размеры универсальных муфт без дополнительной защиты от сдвиговых напряжений (тип 1) (рисунок 8.18).

Таблица 8.8 – Размеры универсальных муфт типа 1 В миллиметрах Номинальный диаметр муфты d3 | Ширина манжеты | Толщина под стяжной лентой | Ширина участка для защитного кожуха | Толщина защитного кожуха | Ширина стяжной ленты | Толщина стяжной ленты Менее 400 | 102 | 3,0 | 32 | 0,4 | 12 | 0,6 400–1000 | 160 | 3,5 | 32 | 0,5 | 12 | 0,6

1 – труба 1; 2 – стяжная лента; 3 – манжета; 4 – труба 2; d3 – номинальный диаметр; lm – длина манжеты Рисунок 8.18 – Соединение труб с использованием универсальной муфты типа 1

8.6.58В таблице 8.9 приведены размеры универсальных муфт с защитой от сдвиговых напряжений (тип 2) (рисунок 8.19).

Таблица 8.9 – Размеры универсальных муфт типа 2 В миллиметрах Номинальный диаметр муфты d3 | Ширина манжеты | Толщина под стяжной лентой | Ширина участка для защитного кожуха | Толщина защитного кожуха | Ширина стяжной ленты | Толщина стяжной ленты Менее 200 | 120 | 7,0 | 54 | 0,35 | 12 | 0,6 200–300 | 150 | 7,5 | 78 | 0,35 | 12 | 0,6 Свыше 300 | 185 | 9,0 | 97 | 0,75 | 12 | 0,6

1 – труба 1; 2 – стяжная лента; 3 – защитное кольцо; 4 – труба 2; 5 – манжета; d3 – номинальный диаметр; lm – длина манжеты Рисунок 8.19 – Соединение труб с использованием универсальной муфты типа 2

8.6.59Для соединения труб разных диаметров используют универсальные муфты с пружинным каркасом (рисунок 8.20) или без пружинного каркаса (рисунок 8.21).

1 – труба 1; 2 – адаптер; 3 – универсальная муфта с пружинным каркасом; 4 – труба 2 Рисунок 8.20 – Универсальная муфта с пружинным каркасом

1 – труба 1; 2 – стяжная лента; 3 – труба 2; 4 – манжета; d3а – номинальный диаметр трубы 1; d3b – номинальный диаметр трубы 2; lm – длина манжеты Рисунок 8.21 – Универсальная муфта без пружинного каркаса

8.6.60В таблице 8.10 приведены предельные размеры универсальных муфт без пружинного каркаса. Точные значения размеров определяются в спецификации производителя.

Таблица 8.10 – Размеры универсальных муфт без пружинного каркаса В миллиметрах Номинальный диаметр муфты d3а | Номинальный диаметр муфты d3b | Ширина манжеты 110–510 | 75–410 | 120–180

8.6.61Универсальные муфты с пружинным каркасом применяют для устройства переходных соединений трубопроводов с наружным диаметром dn = 100–1070 мм. Точные значения размеров определяются в спецификации производителя.

Обратная засыпка траншеи

8.7.1Обратную засыпку траншеи проводят только тогда, когда соединения труб и подстилающий слой обладают необходимой статической устойчивостью и способны выдержать нагрузки, возникающие при заделке и засыпке трубопровода.

8.7.2Обратная засыпка траншеи предполагает устройство заделки трубопровода (засыпку и уплотнение боковых пазух, устройство защитного слоя), а также засыпку траншеи (рисунок 8.22).

1 – нижний подстилающий слой (h1); 2 – верхний подстилающий слой (h2); 3 – заделы боковых пазух (h3); 4 – защитный слой (h4); 5 – часть защитного слоя, трамбуемая вручную; 6 – основной слой засыпки (h5) Рисунок 8.22 – Схема засыпки траншеи с расположением слоев

8.7.3Возможность использования при обратной засыпке местного грунта следует проверить перед началом работ. Повторное использование грунта с повышенным содержанием мелких фракций не рекомендуется.

8.7.4Грунт, который предполагается использовать для засыпки траншеи, до начала работ должен быть защищен от атмосферных осадков.

8.7.5Степень уплотнения грунта при обратной засыпке траншеи должна соответствовать данным, использованным при статическом расчете. Контроль качества уплотнения либо проводят на основании характеристик используемого оборудования, либо подтверждают результатами измерений.

8.7.6Зона заделки должна выполняться таким образом, чтобы избежать проникновения в нее местного грунта.

8.7.7В слоях грунта, насыщенных грунтовыми водами, для стабилизации зоны заделки следует использовать геотекстиль или фильтрующий слой из щебня.

8.7.8Уплотнение в боковых пазухах следует проводить вручную или с использованием легких трамбовок. Необходимо обеспечить одинаковую плотность грунта во всей зоне заделки.

8.7.9Толщина защитного слоя над трубопроводом должна составлять 300 мм.

8.7.10Минимальная допустимая толщина защитного слоя: 150 мм над трубой и 100 мм над раструбом. При толщине защитного слоя меньше 300 мм уплотнение грунта следует проводить вручную или с использованием легких трамбовок.

8.7.11 Механическое уплотнение основного слоя засыпки непосредственно над трубой возможно только в случае, если слой грунта над трубопроводом имеет толщину более 300 мм. Минимально допустимая толщина слоя грунта, для уплотнения которого допускается использовать средние и тяжелые трамбовки, трамбовки взрывного действия, вибраторы и виброкатки, зависит от их характеристик.

8.7.12 Выбор агрегатов для уплотнения грунта, число проходов и толщина уплотняемого слоя должны определяться в зависимости от группы грунта и механических характеристик трубопровода (таблица 8.11).

Таблица 8.11 – Уплотнение грунта при заделке трубопровода и засыпке траншеи Группы грунтов по приложению Е | 1 | 2 | 3 и 4 Устройство заделки трубопровода (боковые пазухи, защитный слой) Коэффициент уплотнения грунта | 97 % | 97 % | – Агрегаты для уплотнения грунта | Масса в рабочем состоянии, кг | Пригодность | Толщина уплотняемого слоя, см | Число проходов | Пригодность | Толщина уплотняемого слоя, см | Число проходов | Пригодность | Толщина уплотняемого слоя, см | Число проходов Уплотнение заделки трубопровода Вибрационная трамбовка: - легкая | До 30 | + | До 20 | 2–4 | + | До 20 | 2–4 | – | – | – - средняя | 30–60 | ○ | 20–40 | 2–4 | ○ | 20–30 | 3–4 | – | – | – - тяжелая | 60–100 | ○ | 30–50 | 2–4 | ○ | 20–40 | 3–4 | – | – | – Трамбовка взрывного действия, средняя | До 100 | ○ | 20–40 | 3–4 | ○ | 20–40 | 3–4 | – | – | – Плоский вибратор: | - легкий | До 100 | + | до 20 | 3–5 | + | До 15 | 4–6 | – | – | – - средний | 100–300 | ○ | 20–30 | 3–5 | ○ | 15–25 | 4–6 | – | – | – Уплотнение засыпки траншеи Коэффициент уплотнения грунта | 98 % | 97 % | 95 % Уплотнение слоев грунта, расположенных на 1 м выше заделки трубопровода Вибрационная трамбовка: - средняя | 30–60 | + | 20–40 | 2–4 | + | 20–30 | 2–4 | ○ | 10–30 | 2–4 - тяжелая | 60–100 | + | 30–50 | 2–4 | + | 20–40 | 2–4 | ○ | 20–30 | 2–4 Трамбовка взрывного действия, средняя | До 100 | ○ | 20–40 | 3–4 | ○ | 20–40 | 3–4 | ○ | 20–30 | 3–5 Окончание таблицы 8.11 Группы грунтов по приложению Е | 1 | 2 | 3 и 4 Устройство заделки трубопровода (боковые пазухи, защитный слой) Коэффициент уплотнения грунта | 97 % | 97 % | – Агрегаты для уплотнения грунта | Масса в рабочем состоянии, кг | Пригодность | Толщина уплотняемого слоя, см | Число проходов | Пригодность | Толщина уплотняемого слоя, см | Число проходов | Пригодность | Толщина уплотняемого слоя, см | Число проходов Плоский вибратор - средний | 100–300 | + | 20–40 | 3–5 | ○ | 20–40 | 3–5 | – | – | – - тяжелый | 300–750 | + | 30–60 | 3–5 | ○ | 30–50 | 3–5 | – | – | – Виброкаток: | - тяжелый | 600–8000 | + | 30–80 | 4–6 | + | 30–60 | 4–6 | ○ | 30–60 | 4–6 Уплотнение слоя грунта под проезжей частью (толщина 0,5 м) Коэффициент уплотнения грунта | 100 % | 100 % | 97 % Примечание – В настоящей таблице применены следующие условные обозначения: «+» – рекомендуется; «○» – подходит в большинстве случаев, но каждый конкретный случай необходимо согласовывать; «–» – не подходит.

8.7.13Устройство основного слоя засыпки следует проводить таким образом, чтобы избежать осадки поверхности земли. Особое внимание следует уделить удалению крепления стенок траншеи.

8.7.14Для засыпки траншеи допускается применять все материалы, использовавшиеся при заделке трубопровода. Допускается использовать для засыпки местный грунт, если твердые включения в нем распределены равномерно и имеют геометрические размеры, не превышающие толщины защитного слоя заделки.

8.7.15Для предупреждения осадки основную засыпку следует проводить послойно, чтобы обеспечить требуемое уплотнение. Не допускается быстрое заполнение траншей большими массами грунта.

8.7.16Использование свободно падающих трамбовок, уплотнение с использованием ударных воздействий или ковша экскаватора не допустимы.

8.7.17Обкатка зоны трамбовки засыпанного трубопровода тяжелой строительной техникой или свалка вынутого грунта над трубопроводом не допускается, поскольку эти нагрузки не учитываются при статическом расчете.

8.7.18Удаление элементов крепления стен траншеи следует проводить в процессе устройства обратной засыпки траншеи. Удаление элементов крепления стен траншеи после обратной засыпки не допускается.

8.7.19Демонтаж крепления стенок траншеи проводится в процессе обратной засыпки.

8.7.20При демонтаже элементов крепления стенок траншеи (инвентарных щитов, досок) и последующем уплотнении засыпанного грунта необходимо обеспечить его сцепление с местным грунтом. Это может быть гарантировано только в случае, если крепление стенок траншеи не разделяет засыпаемый и местный грунты. Если невозможно проводить последовательное удаление крепления стенок траншеи в процессе трамбовки, то для заполнения пустот необходимо использовать специальные материалы (например, тампонажную смесь).

8.7.21После засыпки траншеи проводят благоустройство территории.

Испытания и сдача трубопроводов в эксплуатацию

Испытания и сдачу трубопроводов в эксплуатацию проводят согласно СП 399.1325800.

Контроль качества при производстве работ

10.1Заказчик обязан контролировать выполнение мероприятий по обеспечению качества строительства. Контроль качества производства строительных работ следует проводить как в процессе производства работ, так и по завершении строительства.

10.2Подрядная организация должна обеспечить и подтвердить предусмотренное договором строительного подряда качество производства земляных работ.

10.3Для обеспечения соответствия строительства действующим нормам и правилам при монтаже труб и фасонных частей заказчиком должен проводиться непрерывный контроль качества производства работ в рамках либо собственного, либо независимого надзора.

10.4Проведенные испытания должны документироваться. Результаты испытаний должны утверждаться заказчиком.

10.5Визуальный контроль элементов строительной конструкции и расходных материалов предусматривает проверку:

- всех элементов строительной конструкции, расходных материалов и подручных средств на соответствие требованиям договора строительного подряда;

- труб и фасонных частей на наличие повреждений;

- работоспособности агрегатов и приборов для монтажа трубопроводов и подручных средств;

- направления, глубины прокладки и уклона труб и фасонных частей;

- качества устройства соединений;

- качества устройства примыканий к канализационным колодцам, зданиям и сооружениям.

10.6 Проверку на герметичность нового трубопровода проводят в ходе строительства с помощью как воды, так и сжатого воздуха до обратной засыпки трубопровода.

10.7План производства работ должен включать следующие контрольные мероприятия:

- подтверждение несущей способности траншеи;

- отсутствие воды на дне траншеи;

- наличие крепления стенок траншеи;

- достаточность рабочего пространства;

- определение влажности грунта, используемого при обратной засыпке траншеи;

- подтверждение качества уплотнения приямков и пазух;

- подтверждение толщины слоев при обратной засыпке траншеи.

10.8Перед засыпкой боковых пазух следует проверить положение трубопровода.

Общие требования безопасности и охраны окружающей среды при производстве монтажных работ

11.1При монтаже самотечных сетей из НПВХ необходимо соблюдать требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности согласно

[3], [4], ГОСТ 12.0.004, ГОСТ 12.1.004, СП 2.2.3670.

11.2При строительстве трубопроводов, связанных с размещением рабочих в траншее, следует соблюдать требования безопасности и охраны труда при возможном воздействии следующих опасных и вредных производственных факторов:

- ненадлежащее крепление труб, фасонных частей и пневматических заглушек при испытании трубопровода на герметичность;

- отсутствие крепления стенок траншеи (если крепление предусмотрено проектом);

- наличие строительной техники и инженерных коммуникаций (электропроводка) на строительной площадке;

- наличие на строительной площадке грузового транспорта;

- использование при монтаже электроинструмента;

- шумовые воздействия;

- использование материалов, представляющих опасность для здоровья;

- наличие зараженных грунтовых вод и зараженного грунта;

- движущиеся машины и их рабочие органы, а также передвигаемые ими предметы;

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- наличие на строительной площадке химически опасных веществ.

11.3На основании оценки возможного воздействия вредных и опасных производственных факторов следует определить и задокументировать перечень необходимых мероприятий по безопасному производству работ.

11.4При этом необходимо учитывать следующие основные положения:

- работы следует организовать таким образом, чтобы по возможности избежать возникновения опасности для жизни и здоровья рабочих;

- в первую очередь следует обращать внимание на технические и организационные мероприятия, направленные на ликвидацию источников опасности;

- при организации работ следует использовать современные достижения строительных технологий, медицины и гигиены.

11.5Работодатель должен предоставить работникам исчерпывающую информацию об опасных производственных факторах, дать необходимые разъяснения и рекомендации по безопасному выполнению работ.

11.6Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов безопасность работ при укладке трубопроводов и размещении рабочих мест в траншее необходимо обеспечить:

- соблюдением безопасной крутизны незакрепленных откосов траншей с учетом нагрузки от машин и грунта;

- дополнительными мероприятиями по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;

- определением мест установки и типов ограждений котлованов и траншей, а также лестниц для спуска работников к месту работ.

11.7Рабочие зоны и участки производства работ в населенных пунктах или на территории действующих организаций, которые выходят на улицы, проезды, во дворы населенных пунктов, а также в других местах возможного движения людей и транспорта во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены защитными ограждениями согласно ГОСТ 23407 с установкой на них хорошо видимых как днем, так и в темное время суток предупредительных надписей, а в ночное время – дополнительно сигнального освещения.

11.8Временное электроосвещение строительной площадки, участков работ, рабочих мест, проездов и проходов к ним в темное время суток должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.046.

11.9Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Строительное производство в неосвещенных местах не допускается.

11.10При монтаже и испытаниях трубопроводов запрещается прислонять к ним лестницы и стремянки, ходить по трубопроводу.

11.11Все отходы производства необходимо вывозить в отведенные для этого места.

Правила эксплуатации трубопроводов из НПВХ

12.1Эксплуатационные мероприятия должны обеспечить полное соответствие действующей канализационной сети функциональным требованиям, предъявляемым действующими нормативными документами:

- непрерывное водоотведение плановых объемов сточных вод;

- надежную, экологически безопасную и экономически эффективную эксплуатацию сетей;

- герметичность.

12.2Для каждого интервала трубопровода в регламенте по эксплуатации и обслуживанию системы водоотведения должны быть установлены периодичность и объемы работ по обследованию и промывке с учетом действующих нормативных документов и эксплуатационных особенностей трубопровода.

12.3Проблемы, возникающие при эксплуатации самотечных трубопроводов, обусловлены либо негерметичностью строительной конструкции, либо наличием препятствий движению сточных вод, которые обусловлены:

- засорами;

- появлением на стенках жировых, минеральных и прочих отложений;

- прорастанием корневых систем растений.

12.4Препятствия отведению сточных вод устраняются:

- водной струйной очисткой под высоким давлением (120 атм, диаметр струи 2,8 мм);

- с использованием роботизированных устройств;

- вручную.

12.5При промывке трубопроводов следует избегать засорения очистных сооружений.

12.6В процессе эксплуатации трубопроводов могут возникать следующие дефекты строительной конструкции:

- трещины;

- повреждения труб, обусловленные воздействием химически активных веществ;

- размывание грунта рядом с трубопроводом;

- повреждение примыканий;

- деформации труб;

- смещение или повреждение раструбных соединений.

12.7Дефекты устраняют в результате капитального ремонта или реконструкции трубопровода.

12.8При капитальном ремонте или реконструкции трубопроводов из НПВХ необходимо использовать следующие бестраншейные технологии:

- инъецирование;

- использование роботизированных устройств;

- установку герметизирующих манжет;

- монтаж коротких полимерных рукавов;

- восстановление поврежденного интервала с использованием гибких полимерных рукавов.

12.9Если позволяют условия эксплуатации трубопровода, при должном технико-экономическом обосновании, а также в случае повреждения трубопровода в процессе монтажа, допускается выполнять исправление дефектных участков труб и замену фасонных частей открытым способом в соответствии с требованиямиСП 399.1325800.

Приложение А

Трубы и фасонные части со структурированной стенкой

а) Многослойные стенки труб – тип А1 б) Стенки труб с продольными цилиндрическими полостями – тип А1 в) Стенки труб с кольцевыми и спиральными полыми секциями – тип А2 ec – толщина стенки; e4 – толщина стенки внутреннего слоя; e5 – толщина стенки внутреннего слоя под полой секцией; di – внутренний диаметр; de – наружный диаметр Рисунок А.1 – Конструкция стенок труб и фасонных частей типа А

L – эффективная длина трубы; A – длина контакта; C – глубина точки эффективного уплотнения; e2 – толщина стенки цилиндрической части раструба; e3 – толщина стенки канавки под уплотнительное кольцо; ds – внутренний диаметр раструба Рисунок А.2 – Типовые соединения труб со структурированной стенкой типа А

а) Сплошные стенки с ребрами жесткости б) Стенки с ребрами жесткости, выполненными путем навивки полого круглого профиля в) Стенки с кольцевыми полыми ребрами жесткости 1 – усиливающий профиль; ec – высота стенки; e4 – толщина стенки внутреннего слоя; e5 – толщина стенки внутреннего слоя под полой секцией; di – внутренний диаметр трубы; de – наружный диаметр трубы Рисунок А.3 – Типичные конструкции стенок труб типа В

а) Соединение труб типа В, с использованием уплотнительных колец, устанавливаемых на трубном конце б) Соединение труб типа В, с использованием уплотнительных колец, установленных в раструб e – толщина стенки трубного конца; ec – высота стенки; e2 – толщина стенки цилиндрической части раструба; e3 – толщина стенки канавки под уплотнительное кольцо; e4 – толщина стенки внутреннего слоя; ds – внутренний диаметр раструба; l – эффективная длина трубы; A – длина контакта; F – расстояние от трубного конца до точки эффективного уплотнения; L1 – длина трубного конца Рисунок А.4 – Типовые способы соединения труб типа В

Приложение Б

Типы фасонных частей

α – номинальный угол; Z1, Z2 – конструктивные длины; dn – номинальный наружный диаметр; l – эффективная длина фасонной части Примечание – Рекомендуемые значения номинального угла α: 15°, 30°, 45°, 67°30, 87°30–90°. Рисунок Б.1 – Отвод раструб – трубный гладкий конец с номинальным углом α

α – номинальный угол; Z1, Z2 – конструктивные длины; ds – внутренний диаметр раструба; l – эффективная длина фасонной части Примечание – Рекомендуемые значения номинального угла α: 15°, 30°, 45°, 67°30, 87°30–90°. Рисунок Б.2 – Отвод раструбный с номинальным углом α

Z1, Z2 – конструктивные длины; ds – внутренний диаметр раструба; R – радиус кривизны оси фасонной части; l – эффективная длина фасонной части Рисунок Б.3 – Отвод раструб – трубный гладкий конец с номинальным углом α: 87°30–90°

Z1, Z2 – конструктивные длины; ds – внутренний диаметр раструба; R – радиус кривизны оси фасонной части; l –эффективная длина фасонной части Рисунок Б.4 – Отвод раструб – раструб с номинальным углом α: 87°30–90°