СП 503.1325800.2021 Действует
Трубопроводы из непластифицированного поливинилхлорида самотечных систем водоотведения. Правила проектирования, строительства и эксплуатации
Редакция: Свод правил 503.1325800.2021 (редакция не установлена)
Официальный источник:
X – толщина разделительной перемычки; L – длина муфты
Рисунок Б.5 – Двухраструбная муфта
L – длина муфты
Рисунок Б.6 – Надвижная муфта
а | б
D – наружный диаметр муфты; L – длина муфты; L2 – длина раструба; Lm – длина шаровой муфты
Рисунок Б.7 – Угловая (а) и шаровая (б) муфты для устройства примыканий к колодцам
X – толщина разделительной перемычки; L – длина муфты
Рисунок Б.8 – Муфта для устройства примыканий к ограждающим конструкциям
а) Трубный конец – раструб | б) Раструб – раструб
L – длина муфты; L2 – длина раструба; Lm – длина шаровой муфты; А – минимальная длина контакта; D – наружный диаметр муфты
Рисунок Б.9 – Муфта для устройства врезок в трубопроводы
а) Трубный конец – раструб | б) Раструб – трубный конец
dn – внешний диаметр перехода; ds – внутренний диаметр раструба; L – длина перехода; L1 – длина раструба
Рисунок Б.10 – Переход для соединения с трубопроводами из керамических труб
dn1 – номинальный диаметр; dn2 – номинальный диаметр; Z1 – конструктивная длина
Рисунок Б.11 – Переходной патрубок
L – длина вставки; α – номинальный угол
Рисунок Б.12 – Вставка для устройства примыканий к ограждающим конструкциям
Z1, Z2 – конструктивные длины; ds – внутренний диаметр раструба; dn – номинальный диаметр; α – номинальный угол
Рисунок Б.13 – Тройник раструб – трубный гладкий конец с номинальным углом α
Z1, Z2 – конструктивные длины; α – номинальный угол; ds – внутренний диаметр раструба
Рисунок Б.14 – Раструбный тройник с номинальным углом α
Z, Z1, Z2, Z3 – конструктивные длины; α – номинальный угол; ds1 – внутренний диаметр раструба 1; ds2 – внутренний диаметр раструба 2; R – радиус кривизны оси фасонной части
Рисунок Б.15 – Тройник раструб – трубный гладкий конец с номинальным углом α: 87°30–90°
Z, Z1, Z2, Z3 – конструктивные длины; α – номинальный угол; ds1 – внутренний диаметр раструба 1; ds2 – внутренний диаметр раструба 2; R – радиус кривизны оси фасонной части
Рисунок Б.16 – Раструбный тройник с номинальным углом α: 87°30–90°
α – номинальный угол; ds2 – внутренний диаметр раструба 2; Z2 – конструктивная длина; dn1 – номинальный диаметр; L – продольный размер участка приклеивания седелки; a – поперечный размер участков приклеивания седелки
Рисунок Б.17 – Седловые отводы
M – высота заглушки; dn – номинальный диаметр
Рисунок Б.18 – Заглушка
а | б
l – эффективная длина ревизии
Рисунок Б.19 – Ревизия с круглой (а) и прижимной (б) крышками
Приложение В
Фасонные части со структурированной стенкой
α – номинальный угол; Z1, Z2 – конструктивные длины Примечание – Рекомендуемые значения номинального угла изгиба α: 15°, 22,5°, 30°, 45°
Рисунок В.1 – Отвод c малым радиусом кривизны оси
α – номинальный угол; Z1, Z2 – конструктивные длины; R – радиус кривизны оси фасонной части Примечание – Рекомендуемые значения номинального угла изгиба α от 87°30 до 90°
Рисунок В.2 – Отвод c большим радиусом кривизны оси
а | б
Z1 – конструктивная длина
Рисунок В.3 – Двухраструбная (а) и надвижная (б) соединительные муфты
dn1 – номинальный диаметр 1; dn2 – номинальный диаметр 2; Z1 – конструктивная длина
Рисунок В.4 – Переход с изменением внутреннего диаметра
Z1, Z2, Z3 – конструктивные длины; α – номинальный угол; R – радиус кривизны оси фасонной части
Рисунок В.5 – Тройник гладкий конец – раструб – раструб с номинальным углом α = 87°30–90°
Z1, Z2, Z3 – конструктивные длины; α – номинальный угол
Рисунок В.6 – Тройник гладкий конец – раструб – раструб с номинальным углом α = 45°
Приложение Г
Оценка химической стойкости НПВХ и эластомеров
Таблица Г.1 – Оценка химической стойкости НПВХ и эластомеров (ЭПДК, БНК)
Рабочая среда | Концентрация | Температура рабочей среды, °C | Оценка химической стойкости
| | | НПВХ | ЭПДК | БНК
Азотная кислота | 6,31 %-ный водный раствор | 20 | + | + | ○
| | 40 | + | ○ | ○
| | 60 | + | ○ | ○
| 40 %-ный водный раствор | 20 | + | + | ○
| | 40 | + | ○ | ○
| | 60 | ○ | – | ○
Аммиак | Газообразный сухой, 100 %-ный, чистый | 20 | + | + | ○
| | 40 | + | + | Нет данных
| | 60 | + | ○ | Нет данных
| Водный, насыщенный на холоде | 40 | + | + | +
| | 60 | ○ | + | Нет данных
Аммония сульфат | Насыщенный водный раствор | 20 | + | + | +
| | 40 | + | + | +
| | 60 | ○ | + | +
Аммония хлорид | Насыщенный водный раствор | 20 | + | + | +
| | 40 | ○ | + | +
| | 60 | Нет данных | + | +
Бензин | Технический чистый | 20 | + | – | –
| | 40 | + | – | –
| | 60 | + | – | –
Бензойная кислота | Водный раствор любой концентрации | 20 | + | – | –
| | 40 | + | – | –
| | 60 | ○ | – | –
Борная кислота | Водный любой концентрации | 40 | + | + | +
| | 60 | ○ | + | +
Бром | Насыщенный водный раствор | 20 | + | Нет данных | –
| | 40 | ○ | Нет данных | –
| | 60 | Нет данных | Нет данных | –
Бромистоводород- ная кислота | 50 %-ный водный раствор | 20 | + | + | ○
| | 40 | + | + | ○
| | 60 | + | + | ○
Винная кислота | Любая водная | 20 | + | + | +
| | 40 | + | + | +
| | 60 | ○ | + | +
Продолжение таблицы Г.1
Рабочая среда | Концентрация | Температура рабочей среды, °C | Оценка химической стойкости
| | | НПВХ | ЭПДК | БНК
Вино любое | Общая объемная доля этилового спирта не более15 % | 20 | + | + | +
| | 40 | Нет данных | Нет данных | Нет данных
| | 60 | Нет данных | Нет данных | Нет данных
Водорода перекись | 30 %-ный водный раствор | 20 | + | + | –
| | 40 | + | Нет данных | –
| | 60 | Нет данных | Нет данных | –
| 90 %-ный водный раствор | 20 | – | + | –
| | 40 | Нет данных | Нет данных | –
Гексан | 100 %-ный, технический | 20 | + | – | +
| | 40 | Нет данных | – | +
| | 60 | Нет данных | – | +
Гликоль (этиленгликоль, пропиленгликоль) | 100 %-ный | 20 | + | + | Нет данных
| | 60 | + | + | Нет данных
| | 100 | Нет данных | + | Нет данных
Гликолевая (гидроксиуксусная) кислота | 37 %-ный водный раствор | 20 | + | + | +
| | 40 | Нет данных | Нет данных | Нет данных
| | 60 | Нет данных | Нет данных | Нет данных
Глицерин | Технический, водный раствор | 40 | + | + | Нет данных
| | 60 | + | + | Нет данных
| | 100 | Нет данных | + | Нет данных
Диметиламин | Технический | 20 | ○ | + | –
Диэтиламин | Технический | 20 | ○ | + | ○
Дубильная кислота, танин | Любая водная | 20 | + | + | +
| | 40 | – | + | +
| | 60 | + | + | +
Желатин | Любой водный | 40 | + | + | +
| | 60 | + | Нет данных | Нет данных
Калия йодид | Водный раствор | 20 | + | + | +
| | 40 | + | + | +
| | 60 | + | + | +
Калия карбонат | Насыщенный раствор | 40 | + | + | +
| | 60 | + | Нет данных | Нет данных
Калия нитрат | 50 %-ный водный раствор | 40 | + | + | +
| | 60 | + | + | +
Калия перманганат | Насыщенный водный раствор | 20 | + | Нет данных | Нет данных
| | 40 | + | + | –
| | 60 | ○ | Нет данных | –
Калия сульфат | Водные растворы любой концентрации | 20 | + | + | +
| | 40 | + | + | +
| | 60 | + | + | +
Калия хлорид | Насыщенный водный | 40 | + | + | Нет данных
| | 60 | ○ | Нет данных | Нет данных
Продолжение таблицы Г.1
Рабочая среда | Концентрация | Температура рабочей среды, °C | Оценка химической стойкости
| | | НПВХ | ЭПДК | БНК
Калия цианид | Насыщенный водный | 40 | + | + | +
| | 80 | + | + | ○
Камфора | Спиртовой раствор | 20 | – | – | +
Кислород | Любой концентрации | 20 | + | + | ○
| | 40 | + | Нет данных | Нет данных
| | 60 | + | Нет данных | Нет данных
Кремниевая кислота | Любой концентрации | 60 | + | + | +
Кремнефтористо-водородная кислота | 32 %-ный водный раствор | 20 | + | + | +
| | 40 | + | + | +
| | 60 | + | + | +
| 90 %-ный водный раствор | 20 | – | Нет данных | Нет данных
| | 60 | Нет данных | Нет данных | Нет данных
Лимонная кислота | 10 %-ный водный раствор | 20 | + | + | +
| | 40 | + | + | +
| | 60 | ○ | + | +
Магния соли | Любые водные растворы | 40 | + | + | +
| | 60 | ○ | + | +
| | 100 | Нет данных | + | +
Мазут топочный | Стандартный | 20 | + | – | +
| | 40 | ○ | – | +
| | 60 | Нет данных | – | +
Масла и жиры минеральные животные растительные | Стандартные | 20 | + | – | +
| | 40 | ○ | – | +
| | 60 | Нет данных | – | +
| | 80 | Нет данных | – | +
Масло камфорное | Стандартное | 20 | + | – | +
Масло минеральное, не содержащее ароматических веществ | Стандартное | 20 | + | – | +
| | 40 | + | – | +
| | 60 | + | – | +
Масло моторное | Стандартное | 20 | – | – | +
| | 60 | – | – | +
Меди соли | Водные растворы любой концентрации | 20 | + | + | +
| | 40 | + | + | +
| | 60 | ○ | + | +
Ментол | 100 %-ный | 20 | ○ | – | –
| | 60 | – | – | –
Метан | Технический | 20 | + | – | +
| | 60 | + | – | Нет данных
Метанол | Любой | 20 | + | + | Нет данных
| | 40 | + | + | Нет данных
| | 60 | ○ | + | ○
Продолжение таблицы Г.1
Рабочая среда | Концентрация | Температура рабочей среды, °C | Оценка химической стойкости
| | | НПВХ | ЭПДК | БНК
Метиламин | 32 %-ный водный | 20 | ○ | + | –
| | 60 | – | Нет данных | Нет данных
Молоко | Стандартное | 20 | + | ○ | +
| | 40 | + | Нет данных | Нет данных
| | 60 | + | Нет данных | Нет данных
Молочная кислота | 90 %-ная водная | 20 | + | + | +
| | 40 | ○ | + | +
| | 60 | – | – | Нет данных
| 10 %-ная водная | 20 | + | + | +
| | 40 | Нет данных | + | +
| | 60 | Нет данных | Нет данных | Нет данных
Мочевина | Водные растворы до 30 % | 40 | + | + | +
| | 60 | + | + | +
Муравьиная кислота | Водные растворы до 50 % | 20 | + | + | –
| | 40 | + | + | –
| | 60 | ○ | ○ | –
| Техническая | 20 | + | + | –
| | 40 | ○ | + | –
| | 60 | – | ○ | –
Мыльный раствор | Любой водный | 20 | + | + | +
Мышьяковая кислота | 80 %-ная водная | 40 | + | + | +
| | 60 | ○ | + | +
| | 100 | Нет данных | + | +
Натрия гидроксид | 10 %-ный водный раствор | 40 | + | + | ○
| | 60 | ○ | Нет данных | Нет данных
| 30 %-ный водный раствор | 20 | + | + | ○
| | 40 | + | Нет данных | Нет данных
| | 60 | ○ | Нет данных | Нет данных
| 50 %-ный водный раствор | 20 | + | + | ○
| | 60 | + | Нет данных | Нет данных
| Насыщенный раствор | 20 | + | Нет данных | Нет данных
| | 60 | + | Нет данных | Нет данных
Натрия гидросульфит | 10 %-ный водный раствор | 20 | + | + | +
| | 40 | + | + | +
| | 60 | + | + | +
Натрия йодид | Любой водный раствор | 20 | + | Нет данных | Нет данных
| | 40 | + | Нет данных | Нет данных
| | 60 | ○ | Нет данных | Нет данных
Натрия карбонат | Насыщенный водный раствор | 40 | + | Нет данных | Нет данных
| | 60 | + | Нет данных | Нет данных
Натрия нитрат | Насыщенный водный раствор | 40 | + | + | +
| | 60 | ○ | + | +
Продолжение таблицы Г.1
Рабочая среда | Концентрация | Температура рабочей среды, °C | Оценка химической стойкости
| | | НПВХ | ЭПДК | БНК
Натрия бикарбонат | Насыщенный раствор | 20 | + | + | +
| | 40 | + | + | +
| | 60 | + | + | +
Натрия сульфат | Насыщенный водный раствор | 20 | + | + | +
| | 40 | + | + | +
| | 60 | ○ | + | +
Натрия сульфид | Насыщенный водный раствор | 20 | + | + | +
| | 40 | + | + | +
| | 60 | ○ | + | Нет данных
| | 100 | Нет данных | + | ○
Натрия нитрит | Насыщенный водный | 20 | + | Нет данных | Нет данных
Олеиновая кислота | Техническая чистая | 20 | + | – | ○
| | 40 | + | – | Нет данных
| | 60 | + | – | Нет данных
Отходящие газы, содержащие двуокись углерода | Любая | 20 | + | + | +
| | 40 | + | + | +
| | 60 | + | + | +
Перхлорэтилен, тетрахлорэтилен | Технические | 20 | – | – | –
| | 40 | – | – | –
| | 60 | – | – | –
Пропилена окись | Техническая | 20 | ○ | + | +
Ртуть | Чистая | 20 | + | + | +
| | 40 | + | + | +
| | 60 | + | + | +
Сахарный сироп | Любой | 40 | + | + | +
| | 60 | ○ | + | +
Свинца ацетат | Насыщенный раствор | 20 | + | + | +
| | 40 | + | + | +
| | 60 | + | + | +
Серебра соли | Насыщенный водный раствор | 40 | + | + | +
| | 60 | ○ | + | ○
Серная кислота | 40 %-ный водный раствор | 20 | + | – | –
| | 40 | + | – | –
| | 60 | ○ | – | –
| 60 %-ный водный раствор | 20 | + | – | –
| | 40 | + | – | –
| | 60 | + | – | –
| 80 %-ный водный раствор | 20 | + | – | –
| | 40 | + | – | –
| | 60 | + | – | –
| 90 %-ный водный раствор | 20 | + | – | –
| | 60 | – | – | –
Продолжение таблицы Г.1
Рабочая среда | Концентрация | Температура рабочей среды, °C | Оценка химической стойкости
| | | НПВХ | ЭПДК | БНК
Серная кислота | 96 %-ный водный раствор | 20 | + | – | –
| | 60 | ○ | – | –
Сероводород | Технический газообразный | 20 | + | + | +
| | 40 | + | + | +
| | 60 | + | + | +
| Насыщенный водный раствор | 20 | + | + | +
| | 40 | + | + | +
| | 60 | ○ | + | +
Силиконовые масла | Стандартные | 20 | + | + | +
| | 40 | ○ | Нет данных | Нет данных
Синильная кислота | Техническая | 20 | + | + | ○
| | 40 | + | Нет данных | Нет данных
| | 60 | ○ | Нет данных | Нет данных
Соляная кислота | 5 %-ный водный раствор | 20 | + | + | +
| | 40 | ○ | Нет данных | Нет данных
| | 60 | ○ | Нет данных | Нет данных
| 10 %-ный водный раствор | 20 | + | + | +
| | 40 | + | Нет данных | Нет данных
| | 60 | ○ | Нет данных | Нет данных
| 30 %-ный водный раствор | 20 | + | + | +
| | 40 | + | Нет данных | Нет данных
| | 60 | ○ | Нет данных | Нет данных
| 36 %-ный водный раствор | 20 | + | + | +
| | 40 | + | Нет данных | Нет данных
| | 60 | ○ | Нет данных | Нет данных
| Концентрированная | 20 | Нет данных | + | –
| | 60 | Нет данных | + | –
Стеариновая кислота | Техническая | 20 | + | + | +
| | 40 | + | + | +
| | 60 | + | + | +
Уксусная кислота | 10 %-ный водный раствор | 20 | + | + | –
| | 40 | + | + | –
| | 60 | Нет данных | + | –
| 25 % –60 %-ный водный раствор | 20 | + | + | –
| | 40 | + | + | –
| | 60 | Нет данных | + | –
| Техническая сухая | 20 | ○ | Нет данных | Нет данных
| | 40 | – | Нет данных | Нет данных
| | 60 | Нет данных | Нет данных | Нет данных
Уксусной кислоты ангидрид | Технический | 20 | – | + | –
| | 40 | Нет данных | Нет данных | Нет данных
| | 80 | Нет данных | – | –
Окончание таблицы Г.1
Рабочая среда | Концентрация | Температура рабочей среды, °C | Оценка химической стойкости
| | | НПВХ | ЭПДК | БНК
Фосфорная кислота | 30 %-ный водный раствор | 20 | + | + | –
| | 40 | + | + | –
| | 60 | + | + | –
| 50 %-ный водный раствор | 20 | + | + | –
| | 40 | + | + | –
| | 60 | + | + | –
| 85 %-ный водный раствор | 20 | + | + | –
| | 40 | + | + | –
| | 60 | ○ | + | –
Фотографический закрепитель (проявитель) | Любой водный раствор | 20 | + | + | +
| | 40 | + | + | +
Фотографическая эмульсия | Любая | 20 | + | + | +
| | 40 | + | Нет данных | Нет данных
Фруктовые соки | Стандартные | 20 | + | + | +
| | 40 | + | + | Нет данных
| | 60 | + | + | Нет данных
| | 100 | Нет данных | + | ○
Хлороформ | Технический | 20 | – | – | –
| | 60 | – | – | –
Хромовая кислота | 50 %-ный водный раствор | 20 | + | ○ | –
| | 40 | + | ○ | –
| | 60 | ○ | ○ | –
Цинка соли | Любые водные растворы | 40 | + | + | +
| | 60 | + | + | +
Щавелевая кислота | Разбавленная водная | 20 | + | + | ○
| | 40 | + | Нет данных | Нет данных
| | 60 | + | Нет данных | Нет данных
| | 100 | Нет данных | + | –
Этиловый спирт (этанол) | Технический, 96 %-ный | 20 | + | + | +
| | 60 | ○ | + | –
| | 80 | Нет данных | + | –
Яблочная кислота | 1 %-ный водный раствор | 20 | + | + | +
| | 40 | Нет данных | Нет данных | Нет данных
| | 60 | Нет данных | Нет данных | Нет данных
Янтарная кислота | Любая концентрация | 20 | + | + | +
| | 40 | + | + | +
| | 60 | + | + | +
Примечание – В настоящей таблице применены следующие условные обозначения: «+» – при указанных нагрузках разрушения не происходит; «○» – при указанных нагрузках наблюдается частичная потеря прочности; «–» – при указанных нагрузках не допускается применение труб и фасонных частей.
Приложение Д
Примеры гидравлического расчета трубопроводов из НПВХ
Д.1Гидравлический расчет систем водоотведения наружных сетей
Дано: Объемный расход сточных вод Q = 0,12 м3/с.
Найти: Диаметр, наполнение, уклон трубопровода и скорость потока υt.
Решение: Определяют диаметр трубопровода круглого сечения:
.
Наименьшее из представленных практическое наполнение 0,6 (диаграмма на рисунке 7.4).
Определяют расход при полном заполнении трубопровода:
= 0,12/(1,583(0,6–0,18) 0,18 м3/с.
Определяют уклон трубопровода:
= 0,001790,181,92/0,45,2 = 0,0078.
По диаграмме (см. рисунок 7.4) определяют по вычисленному уклону и выбранному диаметру скорость потока при заданном наполнении υt 1,53 м/с.
Д.2Гидравлический расчет систем водоотведения одноквартирных и блокированных жилых домов
Дано: Объемный расход сточных вод Q = 6 л/с.
Найти: Диаметр, уклон, наполнение трубопровода и скорость потока υt.
Решение: По таблице Д.1 для DN 110 при уклоне 0,009 определяют л/с и = 0,76 м/с.
По диаграмме (см. рисунок 7.5) допустимое наполнение трубопровода (допустимое наполнение превышено по таблице 7.1).
Увеличивают диаметр до DN 125.
При уклоне 0,007 определяют л/с и = 0,73 м/с.
(допустимое наполнение превышено по таблице 7.1).
Увеличивают диаметр до DN 160.
При уклоне 0,007 л/с и = 0,85 м/с.
(соответствует данным таблицы 7.1).
.
По диаграмме (см. рисунок 7.3) → при → а= υt / υп = 0,95.
υt (допустимая скорость по таблице 7.2).
Таблица Д.1 – Значения расхода и скорости движения сточных вод при полном заполнении трубопровода DN при заданном уклоне
DN | 110 | 125 | 160 | 200
Толщина стенки, мм | 3,6 | 4,0 | 5,5 | 6,6
Условный проход, мм | 102,8 | 117,0 | 149,0 | 186,8
Расход и скорость движения | Q, 10–3 м3/с | v, м/с | Q, 10–3 м3/с | v, м/с | Q, 10–3 м3/с | v, м/с | Q, 10–3 м3/с | v, м/с
Уклон i0 | 0,001 | 2,01 | 0,24 | 2,84 | 0,26 | 5,43 | 0,31 | 9,9 | 0,36
| 0,002 | 2,89 | 0,35 | 4,09 | 0,38 | 7,80 | 0,45 | 14,2 | 0,52
| 0,003 | 3,57 | 0,43 | 5,04 | 0,47 | 9,61 | 0,55 | 17,5 | 0,64
| 0,004 | 4,14 | 0,50 | 5,85 | 0,54 | 11,1 | 0,64 | 20,3 | 0,74
| 0,005 | 4,65 | 0,56 | 6,56 | 0,61 | 12,5 | 0,72 | 22,8 | 0,83
| 0,006 | 5,10 | 0,62 | 7,21 | 0,67 | 13,7 | 0,79 | 25,0 | 0,91
| 0,007 | 5,53 | 0,67 | 7,80 | 0,73 | 14,8 | 0,85 | 27,0 | 0,99
| 0,008 | 5,92 | 0,71 | 8,35 | 0,78 | 15,9 | 0,91 | 28,9 | 1,06
| 0,009 | 6,28 | 0,76 | 8,87 | 0,83 | 16,9 | 0,97 | 30,7 | 1,12
| 0,010 | 6,63 | 0,80 | 9,36 | 0,87 | 17,8 | 1,02 | 32,4 | 1,18
| 0,015 | 8,16 | 0,98 | 11,5 | 1,07 | 21,9 | 1,25 | 39,8 | 1,45
| 0,020 | 9,44 | 1,14 | 13,3 | 1,24 | 25,3 | 1,45 | 46,1 | 1,68
| 0,030 | 11,6 | 1,40 | 16,4 | 1,52 | 31,1 | 1,78 | 56,5 | 2,06
| 0,040 | 13,4 | 1,62 | 18,9 | 1,76 | 35,9 | 2,06 | 65,4 | 2,39
| 0,050 | 15,0 | 1,81 | 21,2 | 1,97 | 40,2 | 2,31 | 73,2 | 2,67
| 0,060 | 16,5 | 1,98 | 23,2 | 2,16 | 44,1 | 2,53 | 80,2 | 2,93
| 0,070 | 17,8 | 2,15 | 25,1 | 2,34 | 47,7 | 2,73 | 86,7 | 3,16
| 0,080 | 19,0 | 2,30 | 26,9 | 2,5 | 51,0 | 2,92 | 92,7 | 3,38
| 0,100 | 21,3 | 2,57 | 30,1 | 2,80 | 57,0 | 3,27 | 104 | 3,78
| 0,120 | 23,4 | 2,82 | 32,9 | 3,06 | 62,5 | 3,58 | 114 | 4,15
| 0,150 | 26,1 | 3,15 | 36,9 | 3,43 | 69,9 | 4,01 | 127 | 4,64
Продолжение таблицы Д.1
DN | 250 | 315 | 400 | 500
Толщина стенки, мм | 8,2 | 10,0 | 12,6 | 16,5
Условный проход, мм | 233,6 | 295,0 | 374,8 | 467,0
Расход и скорость движения | Q, 10–3 м3/с | v, м/с | Q, 10–3 м3/с | v, м/с | Q, 10–3 м3/с | v, м/с | Q, 10–3 м3/с | v, м/с
Уклон i0 | 0,001 | 18,0 | 0,42 | 33,5 | 0,49 | 63,1 | 0,57 | 113 | 0,66
| 0,002 | 25,8 | 0,60 | 47,8 | 0,70 | 90,0 | 0,82 | 161 | 0,94
| 0,003 | 31,7 | 0,74 | 58,8 | 0,86 | 111 | 1,00 | 198 | 1,15
| 0,004 | 36,8 | 0,86 | 68,1 | 1,00 | 128 | 1,16 | 229 | 1,34
| 0,005 | 41,2 | 0,96 | 76,3 | 1,12 | 144 | 1,30 | 256 | 1,50
| 0,006 | 45,2 | 1,05 | 83,7 | 1,23 | 157 | 1,43 | 281 | 1,64
| 0,007 | 48,9 | 1,14 | 90,5 | 1,32 | 170 | 1,54 | 304 | 1,77
| 0,008 | 52,3 | 1,22 | 96,9 | 1,42 | 182 | 1,65 | 325 | 1,90
| 0,009 | 55,5 | 1,30 | 103 | 1,50 | 193 | 1,75 | 345 | 2,01
| 0,010 | 58,6 | 1,37 | 108 | 1,59 | 204 | 1,85 | 364 | 2,12
| 0,015 | 71,9 | 1,68 | 133 | 1,95 | 250 | 2,27 | 446 | 2,60
| 0,020 | 83,2 | 1,94 | 154 | 2,25 | 289 | 2,62 | 516 | 3,01
| 0,030 | 102 | 2,38 | 189 | 2,76 | 355 | 3,21 | 632 | 3,69
| 0,040 | 118 | 2,75 | 218 | 3,19 | 410 | 3,72 | 731 | 4,27
| 0,050 | 132 | 3,08 | 244 | 3,57 | 459 | 4,16 | 817 | 4,77
| 0,060 | 145 | 3,38 | 268 | 3,92 | 503 | 4,55 | 896 | 5,23
| 0,070 | 156 | 3,65 | 289 | 4,23 | 543 | 4,92 | 968 | 5,65
| 0,080 | 167 | 3,90 | 309 | 4,52 | 581 | 5,26 | 1035 | 6,04
| 0,100 | 187 | 4,36 | 346 | 5,06 | 649 | 5,89 | 1157 | 6,76
| 0,120 | 205 | 4,78 | 379 | 5,55 | 712 | 6,45 | 1268 | 7,40
| 0,150 | 229 | 5,35 | 424 | 6,20 | 796 | 7,21 | 1418 | 8,28
Окончание таблицы Д.1
DN | 630 | 800
Толщина стенки, мм | 22,0 | 25,0
Условный проход, мм | 586,0 | 750,0
Расход и скорость движения | Q, 10–3 м3/с | v, м/с | Q, 10–3 м3/с | v, м/с
Уклон i0 | 0,001 | 205 | 0,76 | 393 | 0,89
| 0,002 | 292 | 1,08 | 559 | 1,27
| 0,003 | 359 | 1,33 | 686 | 1,55
| 0,004 | 415 | 1,54 | 794 | 1,80
| 0,005 | 465 | 1,72 | 889 | 2,01
| 0,006 | 510 | 1,89 | 974 | 2,21
| 0,007 | 551 | 2,04 | 1053 | 2,38
| 0,008 | 590 | 2,19 | 1126 | 2,55
| 0,009 | 626 | 2,32 | 1195 | 2,71
| 0,010 | 660 | 2,45 | 1260 | 2,85
| 0,015 | 809 | 3,00 | 1546 | 3,50
| 0,020 | 936 | 3,47 | 1786 | 4,04
| 0,030 | 1147 | 4,25 | 2190 | 4,96
| 0,040 | 1325 | 4,91 | 2530 | 5,73
| 0,050 | 1482 | 5,50 | 2829 | 6,40
| 0,060 | 1624 | 6,02 | 3100 | 7,02
| 0,070 | 1755 | 6,51 | 3349 | 7,58
| 0,080 | 1877 | 6,96 | 3581 | 8,11
| 0,100 | 2099 | 7,78 | 4005 | 9,07
| 0,120 | 2300 | 8,53 | 4388 | 9,93
| 0,150 | 2572 | 9,53 | 4907 | 11,11
Приложение Е
Классификация грунтов
Таблица Е.1 – Дисперсные грунты, используемые для обратной засыпки траншей
Группа грунтов согласно ГОСТ 25100 | Содержание частиц диаметром ≤ 0,05 мм по массе | Содержание частиц диаметром ≤ 2,0 мм по массе | Характеристика грунта
Несвязные грунты
Крупнообломочные и песчаные грунты (группа грунтов 1)
Щебень | | | Однородный щебень
| | | Смесь щебня и песка с большим количеством фракций
| | | Смесь щебня и песка различных фракций
Песок | | | Однородный песок
| | | Смесь песка и щебня с большим количеством фракций
| | | Смесь песка и щебня различных фракций
Связные грунты
Крупнообломочные и песчаные грунты с заполнителем (группа грунтов 2)
Щебень c пылеватым заполнителем | 5 %–15 % | | Мелкие фракции – пылеватые
| 15 %–40 % | |
Щебень с глинистым заполнителем | 5 %–15 % | | Мелкие фракции – глинистые
| 15 %–40 % | |
Песок с супесчаным заполнителем | 5 %–15 % | | Мелкие фракции – пылеватые
| 15 %–40 % | |
Песок с глинистым заполнителем | 5 %–15 % | | Мелкие фракции – глинистые
| 15 %–40% | |
Глинистые грунты (группа грунтов 3)
Супесь песчанистая, 1 % | | – | Основная фракция – супесь
Супесь песчанистая, 1 % | | – | Основная фракция – супесь
Глинистые грунты (группа грунтов 4)
Суглинок легкий песчанистый, | | – | Основная фракция – глина
Примечание – – число пластичности, %; – влажность на границе текучести, %.
Приложение Ж
Инструкция по склеиванию труб из НПВХ
Ж.1Общая информация
Ж.1.1Для склеивания труб из НПВХ следует привлекать обученный персонал, обладающий необходимыми техническими знаниями и навыками.
Ж.1.2Настоящее приложение – вспомогательный документ для работников, прошедших обучение, и не может заменить практических занятий.
Ж.1.3Приведенные в настоящем приложении указания разработаны в соответствии с существующим уровнем развития техники в сфере производства трубной продукции, элементов строительных конструкций и клея.
Ж.2Необходимые вспомогательные материалы и инструмент для склеивания труб из НПВХ
При склеивании труб из НПВХ используют следующие материалы и инструмент:
- труборез;
- инструмент для снятия фасок;
- инструмент для снятия заусенцев;
- средство чистящее на основе ацетон-метилэтилкетона;
- клей на основе тетрагидрофурана;
- кисти флейцевые на основе натуральной щетины с деревянной, нелакированной ручкой (таблица Ж.1);
- емкость для клея;
- не изменяющая цвета бумага промокательная белая;
- карандаш мягкий;
- метр складной;
- перчатки защитные;
- устройство для стягивания труб (следует использовать при склеивании труб DN 160 и более).
Таблица Ж.1 – Размеры флейцевых кистей для склеивания труб из НПВХ В миллиметрах
Наружный диаметр склеиваемых труб | Размеры кисти
110–160 | 50 × 5
200–250 | 75 × 6
315–400 | 100 × 6
Ж.3Подготовительные работы
Ж.3.1Отрезают трубу необходимой длины под прямым углом к оси. Удаляют заусенцы и снимают фаску под углом 15° у оси трубы (таблица Ж.2). Наличие заусенцев препятствует качественной склейке труб.
Таблица Ж.2 – Размер фаски при склеивании труб из НПВХ В миллиметрах
Наружный диаметр склеиваемых труб | Размер фаски
110–160 | 6,0
200–400 | 8,0
Ж.3.2Перед применением клей следует тщательно перемешать. Пленку, образовавшуюся в ранее вскрытой емкости с клеем, необходимо удалить. Клей должен легко стекать с наклонной палочки плоской струей. Если клей стекает комками, то он не пригоден к использованию. Клей поставляется готовым к применению. Разбавлять клей не допускается.
Ж.3.3Емкость с клеем в перерывах работ необходимо плотно закрывать.
Ж.3.4По окончании работ емкость с клеем плотно закрывают оригинальной крышкой. Кисть тщательно вымывают чистящим средством. Перед дальнейшим применением кисть должна полностью высохнуть.
Ж.3.5Клей и очиститель влияют на состояние поверхности труб из НПВХ. Поэтому следует избегать попадания клея и очистителя на поверхность труб из НПВХ.
Ж.3.6Клей и очиститель следует хранить в соответствии с рекомендациями производителя.
Ж.4Подготовка склеиваемых поверхностей
Ж.4.1Склеиваемые поверхности (наружную поверхность трубы и внутреннюю поверхность раструба фасонной части) следует очистить от пыли и загрязнений, используя чистую салфетку.
Ж.4.2Затем на трубном конце необходимо отметить мягким карандашом длину нахлестки (глубину склеивания) согласно таблице Ж.3. Эта отметка на трубе позволяет проверить правильность склеивания.
Таблица Ж.3 – Минимально допустимая длина склеивания В миллиметрах
Наружный диаметр склеиваемых труб | Глубина склеивания L | Наружный диаметр склеиваемых труб | Глубина склеивания L
110 | 61,0 | 250 | 131,0
125 | 68,5 | 315 | 163,5
160 | 86,0 | 355 | 183,5
200 | 106,0 | 400 | 206,0
Ж.4.3В заключение выполняют очистку склеиваемых поверхностей промокательной бумагой, пропитанной очистителем. Для каждой детали следует использовать новую бумагу. Подготовленные поверхности должны быть матовыми, очищенными от жира и грязи. Следует избегать загрязнения подготовленных поверхностей.
Ж.4.4Очищенные поверхности должны демонстрировать явно выраженную шероховатость. Наличие шероховатости допускается проверить ногтем.
Ж.4.5Очищенные поверхности перед склеиванием должны высохнуть. Если трубы и фасонные части в течение длительного времени подвергались воздействию солнечного излучения, то для достижения необходимого качества склеивания может потребоваться повторная очистка или механическая обработка контактных поверхностей.
Ж.4.6Индикатором необходимости механической обработки склеиваемых поверхностей является отсутствие шероховатости или недостаточная шероховатость контактных зон после очистки. Это особенно важно для труб из НПВХ с dn = 250– 400 мм.
Ж.4.7Тогда склеиваемые поверхности необходимо обработать наждачной шкуркой на тканевой основе (зернистостью 80–100), придав им шероховатость, с соблюдением максимально допустимого зазора.
Ж.4.8Склеивание труб из НПВХ при пониженных температурах требует особой аккуратности.
Ж.4.9При производстве работ при температурах, близких к 0 оС, необходимо поддерживать такую температуру на склеиваемых поверхностях, чтобы избегать образования льда.
Ж.5Склеивание труб
Ж.5.1Клей наносят сплошным равномерным слоем вдоль оси сначала внутри фасонной части, а затем на трубный конец. Более насыщенный слой клея наносят на трубный конец во избежание образования наплывов внутри трубопровода.
Ж.5.2Клей на основе тетрагидрофурана позволяет склеивать трубные изделия с зазором между склеиваемыми поверхностями труб до 0,6 мм.
Ж.5.3Рекомендуется использовать при склеивании труб из НПВХ двух рабочих.
Ж.5.4Непосредственно после нанесения клея элементы трубопровода соединяют согласно маркировке, избегая взаимного вращения и перекосов, и фиксируют на 10–30 с.
Ж.5.5Нанесение и стыковка труб должны занимать фиксированное время при определенной температуре. Эти данные приводятся в описании на клей. При более высоких температурах и сильном солнечном излучении происходит нагрев труб и фасонных частей, в результате чего время реакции клея сокращается.
Ж.5.6В течение первых 5 мин после склеивания необходимо обеспечить неподвижность труб. При температурах ниже 10 оС это время увеличивается до 15 мин.
Ж.5.7Для соединения труб с наружным диаметром более 160 мм рекомендуется использовать устройство, приведенное на рисунке 8.11.
Ж.5.8С помощью промокательной бумаги удаляют лишний клей. Наплывы лишнего клея по периметру соединения и более мелкие наплывы внутри трубопровода свидетельствуют о том, что склеивание выполнено правильно.
Ж.5.9Опускание трубопровода в траншею допускается проводить не ранее чем через 10–12 ч после выполнения последнего склеивания.
Ж.5.10По окончании склеивания рекомендуется промыть трубопровод водой.
Библиография
[1]Постановление Правительства Российской Федерации от 29 июля 2013 г. № 644 «Об утверждении Правил холодного водоснабжения и водоотведения и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»
[2]Приказ Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 17 октября 2014 года № 641/пр «Об утверждении Методических указаний по расчету объема принятых (отведенных) сточных вод с использованием метода учета пропускной способности канализационных сетей»
[3]СНиП 12-03–2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
[4]СНиП 12-04–2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство
[5]СП 40-102–2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов
____________________________________________________________________________________
УДК ОКС 93.025
93.030
Ключевые слова: трубопроводы, непластифицированный поливинилхлорид, самотечные системы водоотведения, проектирование, строительство, эксплуатация, трубы, фасонные части, монтажные работы, структурированная стенка, химическая стойкость, гидравлический расчет
Руководитель организации-разработчика
| ООО «Русвинил» | |
| наименование организации |
| | Генеральный директор | | Г. Надольны
| | должность | | личная подпись | | инициалы, фамилия
| Руководитель разработки | эксперт | | | А.А. Погорелов
| | должность | | личная подпись | | инициалы, фамилия
| Исполнитель | | | | | Н.И. Маракушин
| | должность | | личная подпись | | инициалы, фамилия
СОИСПОЛНИТЕЛИ
| Руководитель организации-разработчика | |
| ООО «Три-С» | |
| наименование организации |
| | Генеральный директор | | Ю.С. Захаров
| | должность | | личная подпись | | инициалы, фамилия
| Руководитель разработки | Генеральный директор | | | Ю.С. Захаров
| | должность | | личная подпись | | инициалы, фамилия
| Исполнитель | начальник отдела | | | | Е.В. Кухарчук
| | должность | | личная подпись | | инициалы, фамилия
← Предыдущая страница · Страница 6 из 6