СП 503.1325800.2021 Действует

8.4.10Толщина верхнего подстилающего слоя определяется на основании статического расчета и определяется значением опорного угла α:

b = 0,15dn при 2α = 90;(8.1)

b = 0,25dn при 2α = 120,(8.2)

гдеdn – наружный диаметр трубы;

2α – опорный угол.

8.4.11Чтобы уменьшить опасность повреждения трубопровода и его осадки, толщину нижнего подстилающего слоя необходимо определять в зависимости от диаметра прокладываемого трубопровода, используя формулу

a = 100 + 0,1dn,(8.3)

гдеdn – наружный диаметр трубы.

8.4.12Если грунт на дне траншеи не подходит для устройства подстилающего слоя, то следует увеличить глубину траншеи и выполнить подстилающий слой из другого материала.

8.4.13Если на дне траншеи наблюдается скальная порода, каменистый грунт или грунт с постоянной плотностью или плотное основание (например, глина, валунная глина, мореный гравий), то толщину нижнего подстилающего слоя определяют по формуле

a = 100 + 0,2dn,(8.4)

гдеdn – наружный диаметр трубы.

8.4.14Для устройства нижнего и верхнего подстилающих слоев должен использоваться одинаковый материал. Это правило следует соблюдать по всей трассе.

8.4.15Подстилающий слой 2-го типа (рисунок 8.5) должен использоваться в однородном, относительно рыхлом, мелкозернистом грунте, который обеспечивает опору трубопровода по всей его длине. Трубы следует укладывать на предварительно спланированное и подготовленное основание.

b – верхний подстилающий слой; dn – наружный диаметр трубы Рисунок 8.5 – Подстилающий слой 2-го типа

8.4.16Толщина верхнего подстилающего слоя должна определяться статическим расчетом.

8.4.17Степень уплотнения верхнего подстилающего слоя, как минимум, должна соответствовать уплотнению нижнего подстилающего слоя (в данном случае – дна траншеи).

8.4.18Подстилающий слой 3-го типа (рисунок 8.6) следует использовать в однородном, относительно рыхлом, мелкозернистом грунте, который обеспечивает опору трубопровода по всей его длине. Трубы должны укладываться на предварительно спланированное и подготовленное основание.

b – верхний подстилающий слой; dn – наружный диаметр трубы; 2α – опорный угол Рисунок 8.6 – Подстилающий слой 3-го типа

8.4.19Толщина верхнего подстилающего слоя должна определяться статическим расчетом.

8.4.20Если основание траншеи не обладает несущей способностью, необходимой для устройства подстилающего слоя (торф, плывуны), то перед монтажом трубопровода необходимо выполнить подготовительные мероприятия – либо замену грунта (например, песком, щебнем и гидравлически связными грунтами), либо устройство опор (например, с использованием поперечных балок, уложенных на сваи, расположенные по бокам трубопровода; продольных балок или плит из армированного бетона, которые связывают сваи).

8.4.21Устройство подстилающего слоя с заменой грунта или применение специальных опор проводится только в том случае, если устойчивость конструкции подтверждена статическим расчетом.

8.4.22Бетонный подстилающий слой (рисунок 8.7) может потребоваться:

- при наличии на трассе трубопровода разнородных грунтов;

- изменяющемся уровне грунтовых вод;

- сильном уклоне основания траншеи;

- прокладке в скальных породах.

8.4.23Устройство бетонного подстилающего слоя для труб круглого сечения предусматривает выполнение следующих операций:

- устройство нижнего слоя бетона толщиной

a = aσ – 1,5dз.max,(8.5)

гдеaσ = 50 мм + 0,1dn, при этом значение aσ не должно быть менее 100 мм;

здесь dn – наружный диаметр трубы;

dз.max – диаметр наибольшего зерна заполнителя бетона;

- укладку труб на деревянные, обильно смоченные водой планки;

- устройство верхнего подстилающего слоя из бетона, обладающего минимальной пластичностью, толщиной

b = bσ + 1,5dз.max,(8.6)

гдеbσ – толщина верхнего подстилающего слоя;

dз.max – диаметр наибольшего зерна заполнителя бетона.

а – нижний подстилающий слой; b – верхний подстилающий слой; 2α – опорный угол Рисунок 8.7 – Бетонный подстилающий слой

8.4.24Для устройства бетонного подстилающего слоя следует применять бетон класса прочности В15. Если проектом предусмотрено армирование подстилающего слоя, то следует применять бетон класса прочности минимум В20. Требования к устойчивости бетонного подстилающего слоя к агрессивным внешним нагрузкам (классы экспозиции) следует определять исходя из условий эксплуатации.

8.4.25Заделку трубопровода следует проводить только после достаточного отверждения бетона. Наличие бетонного подстилающего слоя уменьшает нагрузки, действующие на трубопровод.

8.4.26При устройстве бетонного подстилающего слоя следует бетонировать все основание траншеи.

8.4.27При укладке трубопроводов из НПВХ на бетонный подстилающий слой необходимо предусмотреть полное бетонирование трубопровода.

8.4.28При полном бетонировании трубопровода бетонная оболочка должна полностью выдерживать действующие статические нагрузки.

8.4.29При устройстве трубопроводов в мягких, плохо осушаемых грунтах для предотвращения разуплотнения и нарушения устойчивости нижнего подстилающего слоя следует использовать специальный слой из крупнозернистого (с габаритами фракции до 22 мм, с высокой лещадностью) щебня и песка с встроенным дренажом, изолированный от местного грунта геотекстилем (рисунок 8.8).

1 – геотекстиль для стабилизации траншеи; 2 – местный грунт; 3 – песок; 4 – геотекстиль для стабилизации подстилающего слоя; 5 – дренажная труба; 6 – подстилающий слой Рисунок 8.8 – Устройство заделки трубопровода с использование геотекстиля

8.4.30Стабилизированный подстилающий слой следует выполнять из крупнозернистого материала с встроенным дренажом и облицовывать геотекстилем.

8.4.31Для устройства геотекстильного слоя необходимо использовать материал со следующими характеристиками:

- плотность – не менее 150 г/м2;

- коэффициент фильтрации – 140–125 м/сут;

- продольная разрывная нагрузка – 1,9–3,0 кН/м;

- поперечная разрывная нагрузка – 1,5–2,4 кН/м;

- прочность на продавливание – 400–500 Н.

Транспортирование и хранение труб и фасонных частей

8.5.1При организации перевозки труб, фасонных частей и других элементов конструкции трубопровода и разгрузочно-погрузочных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами и рекомендациями производителей трубной продукции.

8.5.2Трубы и фасонные части из НПВХ транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.5.3Трубы транспортируются в пакетах. Число труб в пакетах регламентируется производителем трубной продукции. На гладкие концы труб и в раструбы могут быть установлены заглушки.

8.5.4Для предотвращения образования изгибов при транспортировании трубы необходимо укладывать на ровную поверхность.

8.5.5При перевозке и выполнении разгрузочно-погрузочных работ следует обеспечить выполнение мероприятий, исключающих механические повреждения и деформацию труб, попадание на них нефтепродуктов и жиров, загрязнение внутренних поверхностей.

8.5.6При производстве разгрузочно-погрузочных работ необходимо использовать плоские текстильные стропы.

8.5.7При температуре ниже 0 C обращение с трубами и фасонными частями следует проводить с повышенной осторожностью.

8.5.8Перед поставкой на строительную площадку трубы, фасонные части и другие элементы конструкции следует проверять на соответствие маркировки проектной документации, а также на наличие дефектов.

8.5.9При организации хранения труб, фасонных частей и других элементов конструкции трубопровода следует руководствоваться действующими нормативными документами и рекомендациями производителей трубной продукции.

8.5.10Все материалы должны быть складированы таким образом, чтобы обеспечить их чистоту и избежать загрязнения и повреждения.

8.5.11Трубы и фасонные части следует хранить в неотапливаемых или отапливаемых складских помещениях или под навесами. Допускается кратковременное хранение труб и фасонных частей на открытой площадке.

8.5.12Хранение труб на складах и строительных площадках должно проводиться в штабелях, уложенных на ровных площадках (рисунок 8.9). Трубы укладываются на деревянные прокладки (см. рисунок 8.9, а, б). При укладывании труб без разделяющих прокладок между последующими рядами раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в противоположные стороны (рисунок 8.9, б).

8.5.13При длительном хранении трубы и фасонные части следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей и воздействия высоких температур во избежание деформации труб и раструбов из-за длительного теплового воздействия. В этом случае следует уменьшать высоту и обеспечить постоянное проветривание штабеля, избегать воздействия на трубы прямого солнечного излучения.

8.5.14Высота штабеля не должна превышать 2 м. По краям штабеля устанавливают боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб (рисунок 8.9, в).

a б в а – хранение труб на опорах с деревянными прокладками; б – хранение труб на опорах без деревянных прокладок; в – хранение труб с боковыми опорами Рисунок 8.9 – Хранение труб в штабелях

8.5.15Допускается складирование труб без прокладок на стеллажах, исключающих раскатывание и повреждение труб, а также в пакетах.

8.5.16При отрицательных температурах трубы следует хранить на опорах, чтобы избегать примерзания к грунту.

8.5.17Хранение фасонных частей и уплотнительных колец проводится в упакованном виде.

Прокладка трубопровода

8.6.1При прокладке трубопровода необходимо соблюдать рекомендации производителей труб, фасонных частей и других элементов строительной конструкции трубопровода.

8.6.2Перед опусканием в траншею труб, фасонных частей и других элементов конструкции трубопровода их необходимо проверить на наличие недопустимых повреждений. Проверку следует проводить силами персонала, обладающего необходимой квалификацией.

8.6.3Опускание элементов конструкции в траншею проводят вручную или с использованием приспособлений. Сбрасывать элементы конструкции в траншею запрещается.

8.6.4Следует избегать повреждений труб, например за счет применения неподходящих держателей и захватывающих приспособлений, неправильного зацепления или в результате ударов.

8.6.5При монтаже трубопровода трубы и фасонные части должны быть защищены от попадания внутрь посторонних веществ. Заглушки следует снимать непосредственно перед устройством соединений труб. Любой посторонний материал (предмет) следует удалять из трубопровода.

8.6.6Монтаж труб следует проводить по схеме «снизу–вверх». Трубы следует укладывать раструбом вверх.

8.6.7При остановке монтажных работ на длительный промежуток времени следует предварительно закрыть концы трубопровода заглушками.

8.6.8Направление, глубина прокладки и уклон трубопровода определяются проектной документацией. Коррекцию глубины прокладки и уклона проводят за счет увеличения толщины подстилающего слоя. Коррекцию толщины подстилающего слоя и уклона не допускается проводить в отдельных точках интервала. После коррекции толщины подстилающего слоя следует обеспечить контакт подстилающего слоя и труб по всей длине интервала.

8.6.9При прокладке трубопровода из труб НПВХ допускается устройство изгибов без предварительного нагрева. Значения допустимых радиусов изгиба труб из НПВХ приведены в таблице 8.6.

Таблица 8.6 – Допустимые радиусы изгиба труб из НПВХ В миллиметрах Наружный диаметр трубопровода dn | Допустимый радиус изгиба трубопровода R dn ≤ 200 | ≥ 300dn dn > 200 | ≥ 500dn

8.6.10Трубы из НПВХ dn ≤ 315 мм из-за высокой собственной жесткости могут лишь незначительно изгибаться. Возможны небольшие изменения направления прокладки труб dn 315 мм за счет увеличения зазора в раструбе и объема уплотнительного кольца. Максимально допустимые угловые отклонения оси при использовании стандартных раструбов приведены в таблице 8.7.

Таблица 8.7 – Максимально допустимые изменения направления оси трубопровода при раструбном соединении Наружный диаметр трубопровода dn, мм | Максимально допустимые изменения направления оси трубопровода dn ≤ 315 | 2° 315 630 | 1°

8.6.11Для изменения направления трубопровода на бо́льшие углы следует использовать специальные фасонные части (приложения Б и В).

8.6.12Монтаж трубопровода следует проводить из одиночных труб, используя раструбные или клеевые соединения, последовательно наращивая трубопровод в проектном положении. Особое внимание следует уделить монтажу самых длинных труб.

8.6.13Обрезку труб следует выполнять под прямым углом к оси трубы. После обрезки необходимо удалить заусенцы, неровности и снять фаску под углом 15°–30°.

8.6.14Проводить обрезку фасонных частей запрещается, поскольку будет нарушена герметичность соединения.

8.6.15Монтаж трубопроводов следует выполнять: с раструбными соединениями на дне траншеи; с неразъемными соединениями (клеевые соединения) на бровке траншеи.

8.6.16Перед соединением труб следует предусмотреть устройство приямков, чтобы обеспечить правильное соединение труб и избежать опоры трубопровода на раструбы. Приямок должен иметь размеры, необходимые для качественного устройства соединения.

8.6.17Концы труб или отводы, где после засыпки трубопровода планируется устройство примыканий, должны быть закрыты герметичными заглушками.

8.6.18При устройстве раструбных соединений следует использовать трубы с чистыми, не поврежденными раструбами и гладкими концами. Заглушки труб, если их наличие предусмотрено спецификацией на поставку трубной продукции, снимают непосредственно перед соединением труб.

8.6.19Перед монтажом следует убедиться в отсутствии дефектов уплотнительных колец и правильности их установки. Уплотнительные кольца и трубные концы следует обработать смазкой, рекомендуемой производителем труб.

8.6.20Перед соединением следует проверить соосность соединяемых труб (фасонных частей).

8.6.21Устройство раструбных соединений труб малых диаметров ( проводят вручную (рисунок 8.10).

Рисунок 8.10 – Устройство раструбных соединений

8.6.22Для соединения труб больших диаметров (250 мм и более) следует использовать монтажные приспособления, которые во избежание среза уплотнительных элементов или разрушения раструбов обеспечивают контролируемое центрирование соединяемых труб (рисунок 8.11).

Рисунок 8.11 – Устройство для соединения труб из НПВХ большого диаметра

8.6.23Раструбное соединение труб проводят за счет непрерывного силового воздействия на трубу (фасонную часть) вдоль оси трубопровода. При устройстве раструбного соединения не допускаются защемления и избыточные нагрузки на стыкуемые трубы.

8.6.24Перед соединением труб для обеспечения теплового зазора на гладкий конец наносят метку расположения края раструба. Значение теплового зазора определяют согласно пункту 5.3.5 СП 399.1325800.2018.

8.6.25Соединение труб с использованием ковша экскаватора не допускается в связи с неконтролируемым силовым воздействием и возможными повреждениями.

8.6.26После соединения труб необходимо проконтролировать положение трубы в профиле и наличие в раструбе зазора для компенсации температурных изменений длины труб и фасонных частей заданного размера. При необходимости выставляют зазор не менее 10 мм и корректируют положение трубы в профиле. Коррекция положения с использованием давления, смещения или ударных воздействий ковша экскаватора или другой строительной техники не допускается

8.6.27Клеевое соединение труб из НПВХ рекомендуется использовать при строительстве самотечных трубопроводов с dn ≤ 315 мм. При устройстве клеевых соединений труб с использованием соединительных муфт необходимо:

- удалить с краев труб заусенцы, снять фаски;

- очистить склеиваемые поверхности трубы и соединительной муфты от грязи и пыли, обезжирить очищенные поверхности;

- нанести клей на очищенные поверхности;

- надвинуть приклеиваемую муфту на конец первой трубы до упора;

- вставить вторую трубу в муфту до упора;

- удалить излишки клея.

Примечание – Клей наносят на всю глубину раструба и длину трубы до заранее нанесенной отметки.

8.6.28Инструкция по склеиванию труб из НПВХ приведена в приложении Ж.

8.6.29При приклеивании седловых отводов необходимо:

- выполнить разметку посадочного места на существующем трубопроводе (либо с помощью шаблона, либо с использованием седлового отвода);

- вырезать отверстие в существующем трубопроводе;

- очистить и обезжирить места приклеивания на трубопроводе и седловом отводе;

- нанести клей на склеиваемые поверхности;

- установить седловой отвод через 1 мин после нанесения клея;

- прижать отвод к трубе хомутами.

8.6.30Время схватывания клея составляет примерно 1 ч. Испытания на герметичность трубопровода можно проводить только через 3–4 ч после устройства клеевых соединений.

8.6.31При необходимости монтажа трубопровода при отрицательных температурах обращение с трубами и фасонными частями следует проводить с повышенной осторожностью. Допускаются к использованию только трубы с маркировкой знаком «❄».

8.6.32Уплотнительные кольца из эластомеров допускается использовать при низких температурах, если они сохраняют эластичные свойства. Если уплотнительное кольцо подвижно внутри раструба, то перед монтажом его необходимо нагреть.

8.6.33Если при строительстве трубопровода существует риск затопления траншеи или его всплытия, то трубопровод следует зафиксировать с помощью пригруза или обеспечить его дополнительное крепление.

8.6.34При испытании трубопровода на герметичность необходимо обеспечить дополнительное временное крепление фасонных частей.

8.6.35Дополнительные нагрузки, воздействующие на раструбные соединения при устройстве трубопроводов с большим уклоном или при переходах от стояков к лежакам, следует учитывать при разработке конструкции трубопровода. Для компенсации этих нагрузок используют бетонные упоры и фиксирующие ригели (рисунок 8.12). Правила расчета упоров приведены в СП 399.1325800.

Рисунок 8.12 – Бетонные упоры для компенсации нагрузок на раструбные соединения при большом уклоне трубопровода

8.6.36Монтаж фасонных частей для устройства примыканий следует проводить одновременно со строительством трубопровода. Для устройства примыканий к трубопроводам следует использовать готовые элементы, изготовленные в заводских условиях (отводы, тройники).

8.6.37Примыкание к трубопроводу должно быть предусмотрено между шелыгой и точками опоры свода, выше уровня заполнения трубопровода в сухую погоду.

8.6.38Примыкающие трубопроводы должны быть устойчивы к возможной осадке грунта.

8.6.39Если проектом не были предусмотрены отводы для дополнительных подключений, то их можно выполнить позже на уже находящемся в эксплуатации трубопроводе.

8.6.40При устройстве примыканий к действующим трубопроводам необходимо обеспечить выполнение следующих требований:

- несущая способность трубопровода не должна ухудшаться;

- примыкающая труба не должна выступать внутри трубопровода или колодца;

- примыкание должно быть герметичным.

8.6.41Для устройства примыканий к трубопроводам, находящимся в эксплуатации, используют следующие решения:

- монтаж тройника с использованием сдвижных муфт;

- монтаж седлового отвода с механическим креплением;

- приклеивание седлового отвода.

8.6.42 При устройстве примыкания следует использовать седловой отвод/тройник с соответствующим углом, обеспечивающим соединение с примыкающим трубопроводом.

8.6.43 Устройство примыкания к действующему трубопроводу следует проводить после выполнения подготовительных и земляных работ согласно СП 399.1325800.

8.6.44Для устройства примыкания необходимо вырезать участок трубы, размеры которого определяют по формуле

lрем = l + 2dn,(8.7)

гдеl – эффективная длина тройника;

dn – наружный диаметр трубопровода.

8.6.45На обрезанных концах трубопровода необходимо удалить заусенцы и выполнить фаски. Крепление тройника проводится универсальными (рисунок 8.13) либо надвижными муфтами (рисунок 8.14).

Рисунок 8.13 – Крепление тройника универсальной муфтой

Рисунок 8.14 – Врезка тройника с креплением надвижными муфтами

8.6.46Механическое крепление седлового отвода используют при устройстве примыканий под углом 90° к оси трубопровода (рисунок 8.15).

1 – фасонная часть; 2 – уплотнительное кольцо; 3 – герметизирующая вставка; 4 – труба Рисунок 8.15 – Седловой отвод с механическим креплением

8.6.47Размеры отверстия в трубопроводе следует выбирать в соответствии с рекомендациями производителя. При устройстве отверстия нужно использовать подходящий инструмент и избегать попадания постороннего материала в трубопровод.