СП 517.1325800.2022 Действует

ni

λ(t) =  , (3)

( lj) t

где ni – количество отказов (аварий) участков трубопроводов определенного материала и диаметра за период времени эксплуатации t;

lj – суммарная длина всех участков трубопроводов определенного диаметра и материала.

Необходимо фиксировать данные о времени проведения ремонтно-восстановительных работ.

6.2 Эксплуатация канализационных насосных станций

Требования к эксплуатации:

- контроль состояния и рабочих параметров основных насосных агрегатов, запорно-регулирующей арматуры, коммуникаций, электрооборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и диспетчерского управления, а также конструкций здания;

- предотвращение неисправностей и аварийных ситуаций, а в случае их возникновения, обеспечение мер по устранению и ликвидации аварий;

- соблюдение требований техники безопасности и охраны труда;

- поддержание надлежащего и санитарного и противопожарного состояния в помещениях насосной станции;

- учет объема перекачиваемых сточных вод, учет расхода электроэнергии;

- проведение текущих и капитальных ремонтов оборудования и систем, а также ремонты оборудования и систем, поврежденных во время аварий;

- испытания технологического оборудования и защитных средств;

- планово-предупредительный ремонт оборудования и механизмов;

- поверка контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

- контроль состояния и рабочих параметров грузоподьемных механизмов, вентиляционных установок, при наличии оборудования очистки загрязненных выбросов в системе вентиляции.

Периодичность профилактических испытаний и осмотров, текущих и капитальных ремонтов оборудования насосных станций определяется планами и графиками ремонта оборудования.

Вновь вводимое после ремонта оборудование испытывается в соответствии с действующими инструкциями.

Работы по текущему ремонту подразделяются на две группы:

Первая группа – профилактические испытания, осмотр и ремонт, планируемый заранее по объему и времени его выполнения;

Вторая группа – непредвиденный ремонт, выявленный в процессе эксплуатации и выполняемый в срочном порядке.

6.2.1 Эксплуатация насосных агрегатов

При профилактическом осмотре и ремонте насосного агрегата:

- проверяется (при остановленном насосе): рабочее колесо и его уплотнение, состояние подшипника и зазора между вкладышем подшипника и шейкой вала, уплотнение вала, затяжка крепежа;

- выполняется частичная разборка со снятием перекрытий, щитов, уплотнений; проверяется отсутствие подгаров;

- проверяется работа средств контроля температуры и электрической защиты;

- проводятся осмотры контактных колец, траверс щеткодержателей, масляных ванн, подпятника и направляющих подшипников.

После выполнения ремонтных и сборочных работ проводятся испытания насосного агрегата, его пробный пуск. После этого оформляется заключение о работоспособности отремонтированного оборудования.

К капитальному ремонту технологического и насосного оборудования насосных станций относятся работы, в процессе которых заменяются или восстанавливаются изношенные части (узлов, деталей).

При капитальном ремонте производится полная разборка насосного агрегата с отсоединением от подводящих трубопроводов и вспомогательного оборудования. Выполняется проверка технического состояния узлов, деталей и фундамента, уточняется перечень узлов и деталей, подлежащих замене или реставрации.

При демонтаже (разборке) оборудования составляется дефектная ведомость. При проведении и приемке работ должно быть проверено устранение всех дефектов, отмеченных в дефектной ведомости. Составляется акт выполненных работ.

При аварийном отключении электропитания происходит неконтролируемая остановка агрегатов на открытую напорную задвижку, поэтому, в ходе эксплуатации рекомендуется предусматривать меры по уменьшению величины гидравлического удара, если они не предусмотрены проектом. К таким мерам относятся: установка клапанов для впуска воздуха на водоводах, установка обратных клапанов, пропуск потока воды через насос в обратном направлении.

Не допускается работа насосных агрегатов в режимах перегрузки, кавитации, помпажа, вне зоны оптимальных КПД, при повышенной вибрации, перегреве подшипников и других узлов агрегатов. Насосные агрегаты должны работать в экономичном режиме.

Приведение в соответствие режима работы насосных станций с режимом работы канализационных сетей осуществляется:

- правильным подбором состава насосных агрегатов. Для этого расчетным и опытным путями подбираются наиболее экономичные рабочие комбинации разнотипных насосов;

- регулированием режима работы отдельных насосных агрегатов путем:

- изменения угла поворота лопастей рабочих колес осевых насосов или направляющих аппаратов (при их наличии);

- обточки рабочего колеса;

- изменения на постоянную величину частоты вращения рабочих колес насосов с помощью регулируемого привода, а также сочетанием этого способа с вышеназванными.

Для эффективного регулирования режимов работы на каждой насосной станции должны быть разработаны режимные карты и типовые графики, регламентирующие условия применения различных способов регулирования в зависимости от реальных режимов водопотребления или притока сточных вод.

6.2.2 Эксплуатация решеток

Содержание эксплуатации:

- очистка решетки и снятие отбросов;

- остановка решеток при несчастном случае (или угрозе его), появлении явного стука и шума, дыма или огня из электродвигателя или его пускорегулирующей аппаратуры, поломке решеток;

- поддержание проектного расхода сточных вод на каждую решетку путем выключения или включения в работу дополнительных агрегатов;

- наблюдение за состоянием прозоров решетки, не допуская засорения и подпора сточной жидкости;

- исключение возможности попадания в дробилку твердых предметов, которые могут вызывать ее поломку;

- своевременная смазка подшипников и других узлов трения;

- регулировка натяжения цепей.

После аварийного отключения неисправных решеток включается резерв.

6.2.3 Эксплуатация дробилок

Требования к эксплуатации:

- контроль наличия смазки в подшипниках дробилок и недопущение перегрева подшипников;

- чистка рабочих зон решеток-дробилок – только при полной их остановке;

- замена уплотнений и прокладок, проверка протяжки болтов, проверка параметров электродвигателя с периодичностью, указанной в инструкции по эксплуатации;

- остановка дробилки при несчастном случае (или угрозе его), появлении постороннего стука и шума, дыма или огня из электродвигателя или его пусковой аппаратуры, поломке.

6.2.4 Эксплуатация запорно-регулирующей арматуры насосных станций

При эксплуатации запорно-регулирующей арматуры насосных станций следует проводить осмотры в сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы.

При осмотрах запорно-регулирующей арматуры необходимо проверять:

- общее состояние;

- состояние болтовых соединений;

- герметичность сальникового уплотнения;

- герметичность прокладочных соединений;

- электропривод;

- наличие смазки в узлах трения.

Во время эксплуатации запорно-регулирующей арматуры следует проводить текущие ремонты в сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы.

При текущем ремонте проводится:

- набивка сальников и подтяжка болтов и гаек;

- смена болтов и прокладок;

- проверка наличия смазки в узлах трения;

- проверка работы механизма переключения режима работы привода;

- окраска корпуса и электропривода;

- проверка плавности хода;

- проверка работы концевого выключателя в положениях «открыто» и «закрыто»;

- проверка наличия смазки в механизме переключения режима работы привода.

6.2.5 Контроль работы и управление технологическим процессом на насосной станции

Контроль параметров технологического процесса на диспетчеризированных насосных станциях, осуществляется как на самой насосной станции, так и посредством централизованного диспетчерского контроля с выводом информации в диспетчерскую на центральный диспетчерский пункт ответственного лица, эксплуатирующего систему водоотведения.

На насосной станции осуществляется контроль следующих параметров технологического процесса:

- работы основных насосных агрегатов;

- работы дренажных насосов;

- работы граблей и решеток-дробилок;

- работы задвижек;

- работы выпрямителя постоянного тока;

- аварийного уровня в приемном резервуаре;

- аварийного уровня в дренажном приямке;

- работы системы вентиляции и газосигнализаторов;

- работы аварийного отключения основного насосного агрегата;

- уровня масла в верхней и нижней ванне;

- уровня воды в баке разрыва струи;

- суммарного расхода сточной жидкости;

- суммарного расхода электроэнергии.

6.2.6 Учет технико-экономических показателей

Для контроля технико-экономических показателей насосная станция должна быть оснащена приборами учета:

- расходов сточных вод, перекачиваемых основными насосными агрегатами;

- уровней воды в приемном резервуаре и напоров, развиваемых насосным агрегатом;

- расходов и объемов воды, потребляемой насосной станцией из городского водопровода;

- электроэнергии, потребляемой насосной станцией из энергосистемы или другого источника;

- электроэнергии, расходуемой основными агрегатами на водоподачу, на собственные нужды станции;

- теплоты, расходуемой на отопление и другие нужды станции.

Для оперативного контроля работы оборудования и обеспечения экономичного режима работы, станция должна быть оснащена:

- устройствами для измерения давления (датчиками давления, манометрами, мановакуумметрами) на напорных и всасывающих линиях насосов, на напорных трубопроводах, на трубопроводах технической воды;

- устройствами для измерения уровня в приемных резервуарах канализационных насосных станций (уровнемерами, датчиками уровня);

- электросчетчиками на питающих линиях, отходящих линиях абонентов;

- электроизмерительными приборами (амперметрами, вольтметрами, фазометрами) в соответствии с проектом электрической части насосной станции.

6.3 Эксплуатация самотечных водоотводящих трубопроводов

6.3.1 Техническое содержание эксплуатации включает:

- техническое обслуживание (осмотр сетей и сооружений, проверка технического состояния оборудования);

- текущий ремонт;

- капитальный ремонт;

Требования к эксплуатации:

- обеспечение бесперебойного водоотведения;

- организация работ по локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий на водоотводящих сетях, коллекторах, каналах и сооружениях на них;

- контроль и анализ режимов работы основных каналов и коллекторов;

- ремонт водоотводящих сетей, сооружений и оборудования;

- планово-предупредительный ремонт трубопроводов и оборудования водоотводящей сети;

- ремонт и поверка контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

- ведение и хранение необходимой технической документации;

- сбор, хранение и систематизация данных по всем повреждениям и авариям на сети и сооружениях на ней, оценка и контроль показателей надежности;

- техническое обслуживание сети;

- обеспечение сохранности водоотводящей сети и оборудования.

6.3.2 Контроль состояния и сохранности водоотводящей сети, сооружений и оборудования

Контроль состояния эксплуатируемых самотечных водоотводящих трубопроводов подразделяется на:

- наружный (поверхностный) осмотр;

- технический осмотр водоотводящих трубопроводов, сооружений, техническое обслуживание запорной арматуры и другого оборудования, установленного на водоотводящей сети;

- осмотр внутренней поверхности трубопроводов методом телевизионной диагностики.

Наружный осмотр производится путем обхода трасс водоотводящих сетей и осмотра внешнего состояния сооружений на сети без опускания людей в колодцы и камеры.

6.3.3 Технический осмотр

Регулярному техническому осмотру подлежат:

- запорная арматура и другие устройства, обеспечивающие оптимальные параметры работы сети;

- все дворовые и уличные водоотводящие сети;

- дюкеры;

- аварийные выпуски и ливнеспуски;

- связки и узлы переключений;

- коллекторы и каналы.

Технический осмотр запорной арматуры включает:

- шиберы и шандоры – очистку устройств от грязи и покраску элементов оборудования, в случае необходимости, проверку прочности устройств и тросов, фиксирующих запорное оборудование, определение положений шиберов и шандоров, степень их открывания (закрывания);

- щитовые затворы – проверку состояния винтовой пары, очистку винта от грязи и его смазка, замену (доливку) масла в масляные ванны, определение положений затворов, степень их открывания (закрывания).

Технический осмотр водоотводящей сети включает:

- определение несанкционированных врезок в водоотводящую сеть;

- определение технического состояния конструктивных элементов колодцев и камер;

- определение наличия выноса в колодцы грунта, осколков труб и строительных конструкций;

- оценку состояния горловин входящих и выходящих труб;

- очистку ходовых скоб и лестниц, ограждений камер, выборку мусора, скопившегося на полках колодцев, камер;

- определение наполнения в трубопроводах сточных вод.

При осмотре дюкеров выполняются следующие работы:

- проверяется техническое состояние конструкций ВКД и НКД, состояние металлических конструкций (люков и крышек, ходовых скоб и лестниц, конструкций ограждений полок в НКД и мокрых отделений ВКД);

- проверяется состояние запорной арматуры, установленной в НКД, в мокрых и сухих отделениях ВКД;

- фиксируется режим работы дюкеров: определяются рабочие и резервные нитки дюкеров;