СП 517.1325800.2022 Действует

- проверяется гидравлический режим работы дюкеров (наполнение сточных вод в ВКД и НКД);

- производится удаление мусора с полок ВКД и НКД.

В случае подтопления сухого отделения ВКД грунтовыми водами, перед началом осмотра должна быть произведена их откачка.

При осмотре аварийных выпусков проверяется:

- техническое состояние камер аварийных выпусков;

- состояние запорной арматуры, установленной в камерах аварийных выпусков;

- наличие протечек через оголовки аварийных выпусков.

После окончания работ нижние крышки люков камер должны быть опломбированы. Осмотр камер связок и узлов переключений включает проверку состояния запорной арматуры, установленной в камерах.

Технический осмотр водоотводящих каналов и коллекторов диаметром 1,5 м и более может производиться путем прохода по ним, при их частичном или полном отключении от потока сточных вод. При наличии возможности производится видеосъемка осматриваемого участка канала (коллекторы).

При техническом осмотре каналов и коллекторов определяется:

- наличие несанкционированных врезок;

- техническое состояние конструктивных элементов колодцев и камер (стены, плиты перекрытий, лотковая часть, люки, ходовые лестницы и скобы, конструкции ограждений и т. д.);

- техническое состояние трубопроводов с фиксацией всех имеющихся дефектов с указанием их точного места;

- причины возникновения дефектов и степень разрушения конструкций канализационных сооружений;

- техническое состояние запорной арматуры.

При техническом осмотре водоотводящих сетей и сооружений перед началом паводка и половодья необходимо производить герметизацию люков колодцев и камер, попадающих в зоны возможного затопления дождевыми и талыми водами. Технический осмотр трубопроводов рекомендуется проводить одновременно с выполнением работ по их профилактической прочистке.

6.3.4 Профилактическая прочистка водоотводящей сети

Прочистка водоотводящих трубопроводов осуществляется следующими способами:

- гидравлическим – промывка водой;

- гидромеханическим – с использование мячей, дисков и других снарядов для трубопроводов диаметром D = 125–900 мм;

- гидродинамическим – с использованием каналоочистительных машин для трубопроводов диаметром D = 125–500 мм, с помощью гидравлических корнерезов и фрез на базе каналоочистительных машин;

- механическим – дисками, корнерезами, якорями и другими приспособлениями с помощью лебедок.

Прочистку сетей больших диаметров, проложенных с минимальными или нулевыми уклонами, целесообразно проводить с применением комбинированных каналоочистительных машин, совмещающих оборудование для гидродинамической прочистки и илосос.

Периодичность проведения профилактической прочистки водоотводящих трубопроводов устанавливается в соответствии с графиками, на основе опыта эксплуатации сети и в зависимости от:

- частоты засоров на участках трубопроводов;

- гидравлических условий работы сети (уклоны трубопроводов, скорости движения, наполнение сточных вод);

- материала и диаметров трубопроводов;

- степени целостности труб и стыковых соединений;

- технического состояния конструкций и элементов колодцев в части герметичности от поступления поверхностных и грунтовых вод, мусора с проезжей части автомобильных дорог;

- наличия промышленных предприятий и предприятий питания, сбрасывающих сточные воды с большим содержанием быстрооседающих загрязнений, жиров растительного и животного происхождения, углеводородов.

6.3.5 Текущий ремонт самотечных водоотводящих сетей, сооружений и оборудования

В состав текущего ремонта входят:

- профилактические работы, заранее планируемые;

- дополнительные работы, необходимость выполнения которых выявлена в процессе эксплуатации водоотводящей сети (непредвиденные работы).

Содержание текущего ремонта аналогично указанному в 6.1.2.2.

6.3.6 Капитальный ремонт

Капитальный ремонт самотечных водоотводящих сетей, сооружений и оборудования подразделяется на:

- комплексный ремонт участков сети, включающий в себя совместный ремонт трубопроводов, камер и колодцев, запорной арматуры и другого оборудования;

- выборочный, состоящий из ремонта или замены отдельных конструкций.

Основные критерии проведения капитального ремонта – наличие дефектов водоотводящих трубопроводов, сооружений и оборудования:

- смещение труб с разрушением раструбов или соединительных муфт;

- расхождение труб в местах стыковых соединений;

- продольные и поперечные трещины труб и соединений;

- степень разрушения железобетонных конструкций трубопроводов и камер от воздействия газовой коррозии;

- степень воздействия электрокоррозии, а также абразивного истирания внутренней поверхности стальных трубопроводов дюкеров;

- просадка труб и колодцев;

- аварийное состояние действующей запорной арматуры.

Объекты капитального ремонта самотечных водоотводящих трубопроводов определяются на основании:

- оценки технического состояния самотечных водоотводящих трубопроводов, определяемого результатами анализа эксплуатационных, технико-экономических и паспортных данных трубопроводов, осмотра внутренней поверхности трубопроводов визуально и с помощью средств телевизионной диагностики;

- оценки числа и интенсивности засоров водоотводящих трубопроводов в распределении по материалам, диаметрам труб и срокам их эксплуатации;

- анализа риска нанесения материального и экологического ущербов населению и окружающей среде от повреждений и аварий на трубопроводах.

Капитальный ремонт самотечных водоотводящих трубопроводов и сооружений может включать:

- ремонт колодцев и камер, включающий установку опорных плит, замену горловин, металлических конструкций;

- восстановление отдельных участков трубопроводов с полной или частичной заменой труб;

- восстановление трубопроводов бестраншейными технологиями при соблюдении (поддержании) исходных гидравлических характеристик течения потока транспортируемых сточных вод, (санация трубопроводов);

- замену участков железобетонной рубашки в трубопроводах, построенных методом щитовой проходки.

Капитальный ремонт оборудования, установленного на водоотводящих сетях – комплекс работ, включающий:

- полную разборку оборудования;

- ремонт базовых узлов;

- частичную замену или восстановление изношенных деталей и узлов на новые и более усовершенствованные;

- сборку, регулирование и испытание оборудования.

Капитальный ремонт запорной арматуры включает:

- шиберы и шандоры – замену подъемных устройств, восстановление работоспособности или замену катков шандоров, замену запирающих устройств;

- щитовые затворы – полную ревизию затворов с разборкой, ремонт или замену редукторов;

- запорно-регулирующей арматуры – разборку, замену износившихся частей, шабровку, расточку или замену уплотнительных колец.

6.3.7 Реконструкция трубопроводов

Реконструкцию самотечных трубопроводов рекомендуется выполнять бестраншейными технологиями прокладки, с минимальным разрытием поверхности земли. Выбор конкретного метода реконструкции трубопроводов с использованием бестраншейных технологий зависит от состояния трубопровода, результатов диагностики, возможностей размещения и применения соответствующего оборудования и механизмов, сроков проведения работ.

Требования к реконструкции трубопроводов (линейных обьектов) указаны в 5.1.2.2.

6.3.8 Аварийные работы на самотечной водоотводящей сети

Авария на самотечном водоотводящем трубопроводе (повреждение или выход из строя ее участка, оборудования, устройства) приводит к изливу сточных вод и ущербу окружающей среде.

Устранение аварий на водоотводящей сети и сооружениях включает:

- локализацию аварии;

- производство аварийно-восстановительных работ по ликвидации аварий;

- устранение последствий аварий.

Локализация аварии – полное или частичное снятие сточных вод с аварийного участка водоотводящей сети, обеспечивающее выполнение аварийно-восстановительных работ и при этом работу водоотводящей сети в гидравлическом режиме, исключающем излив сточных вод на поверхность.

6.3.9 Контроль эксплуатации сетей и сооружений абонентов

Контроль эксплуатации водоотводящих сетей и сооружений абонентов – комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на обеспечение нормальной работы эксплуатируемых абонентом водоотводящей сети, канализационных насосных станций и очистных сооружений [18].

Задачи контроля:

- обследование систем водоотведения абонентов, подготовка и выдача рекомендаций по улучшению работы водоотводящих сетей и сооружений;

- предотвращение переполнения водоотводящей сети;

- отбор проб сточных вод;

- анализ отобранных проб сточных вод;

- предотвращение фактов вредного воздействия производственных стоков абонентов на материалы трубопроводов, сооружений и оборудования водоотводящей системы;

- выявление и ликвидация фактов самовольного сброса абонентами в систему хозяйственно-бытовой канализации ливневых, грунтовых и условно чистых вод;

- выявление абонентов, сбрасывающих в составе сточных вод загрязняющие вещества, которые негативно влияют на состояние водоотводящих сооружений города и препятствуют требуемой очистке сточных вод;

- выявление несанкционированного присоединения водосточной сети абонентов в городскую водоотводящую сеть;

- выявление фактов сброса бытовых отходов, строительного и другого мусора в водоотводящую сеть;

- определение мест установки приборов учета поступления сточных вод от абонентов в систему городской канализации;

- контроль выбросов.

Абоненты должны соблюдать требования к составу и свойствам сточных вод, отводимых в централизованные систему водоотведения, в целях предотвращения негативного воздействия сточных вод на работу централизованных систем водоотведения (в том числе ее отдельных объектов) [4], [14].

Контроль состава и свойств сточных вод абонентов осуществляется в соответствии с [4] и [18] и включает определение фактических показателей состава и свойств сточных вод, которое может осуществляться с использованием автоматического оборудования для отбора проб сточных вод и (или) анализа отобранных проб сточных вод, устанавливаемого и эксплуатируемого лицом, осуществляющей водоотведение (далее – автоматическое оборудование).

Периодичность планового контроля состава и свойств сточных вод в отношении объектов абонентов определяется лицом, ответственным за эксплуатацию системы водоотведения в соответствии с [18].

6.3.10 Эксплуатация канализационных тоннелей

В функции ответственного лица, эксплуатирующего канализационные тоннели, входят:

- техническое содержание тоннелей;

- устранение засоров;

- организация ликвидации аварий;

- проведение анализов газов в тоннелях и сооружениях;

- контроль соблюдения установленного режима эксплуатации;

- разработка мероприятий по предупреждению аварий в работе канализационных тоннелей и сооружений на них;

- улучшение состояния безопасности и охраны труда, исключение случаев травматизма;

- составление планов по ремонту сооружений и оборудования в соответствии с принятой системой планово-предупредительного ремонта;

- контроль за своевременным обеспечением эксплуатационного подразделения технической и рабочей документацией, необходимыми материалами, запасными частями, механизмами, спецодеждой, инструментами;

- участие в подготовке требований на прием сточных вод тоннельными коллекторами;

- разработка заданий на проектирование по реконструкции сооружений и коллекторов;

- проверка и согласование проектной и рабочей документации;

- ведение строительного контроля за проектированием новых и реконструируемых сооружений;

- прием в эксплуатацию новых и реконструированных сооружений, оборудования;

- хранение технической документации;

- проведение инвентаризации сооружений, оборудования;

- составление эксплуатационных и должностных инструкций, оперативных схем управления;

- изучение работы канализационных тоннелей, участие в разработке документации к составлению перспективных планов реконструкции;

- контроль соблюдения охранной зоны тоннельного коллектора и сооружений (20 м от оси коллектора в каждую стороны по горизонтали на всю высоту до планировочной отметки земли);

- принятие решений по размещению строений в охранной зоне тоннельного коллектора и сооружений и предъявляемым к ним требованиям;

- эксплуатация систем очистки загрязненных вентиляционных выбросов на водоотводящих трубопроводах и сооружениях централизованной системы водоотведения.

Канализационные тоннели, имеющие заглубление ниже планировочной отметки земли более чем на 15 м эксплуатируются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к уникальным сооружениям [2].

Требования к эксплуатации:

- обеспечение качественных и количественных параметров очистки сточных вод и обработки осадков с отведением очищенных сточных вод в поверхностные водные объекты, а обезвреженных осадков – в места складирования, утилизации или использования для производства товарных продуктов [5], [19], [20];

- организация надежной, экологически безопасной и экономичной работы очистных сооружений в соответствии с руководством по эксплуатации, проектной документацией;

- систематический производственный и производственно- экологический контроль работы очистных сооружений в соответствии с требованиями технологического регламента эксплуатации, нормативной и проектной документации;

- контроль санитарного состояния сооружений, зданий, их территорий и санитарно-защитных зон;

- выполнение мероприятий по сокращению сброса сточных вод и загрязняющих веществ и соблюдению требований к выпуску очищенных сточных вод в водные объекты;

- выполнение мероприятий по обеспечению регламента эксплуатации системы очистки вентиляционных выбросов от дурнопахнущих веществ, стационарных газосигнализаторов и оборудования местной аварийно-предупредительной сигнализации (звуковой, световой), дающей предупреждение в случаях превышения предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных газов в рабочей зоне;

- контроль выбросов.

Контроль выбросов должен выполняться в соответствии с программой производственного экологического контроля.

Руководство по эксплуатации очистных сооружений следует иметь на весь комплекс очистных сооружений. На каждое сооружение в отдельности составляется технологический паспорт с указанием:

- технических данных, проектной, фактической производительности сооружений;

- технического и технологического режима эксплуатации;

- предела технологической эффективности, исходя из расчета качественных показателей сточной воды после каждого сооружения.

7.1 Производственный контроль

Производственный контроль направлен на обеспечение требуемого эффекта очистки сточных вод и обработки осадков по СанПиН 2.1.3684, [18].

Производственный контроль должен быть организован на всех этапах и стадиях очистки сточных вод и обработки осадков для оценки качественных и количественных показателей работы очистных сооружений.

Производственный контроль может осуществляться собственными и (или) привлекаемыми испытательными лабораториями (центрами).

Требования к контролю:

- наблюдение и контроль технологического процесса и качества очистки воды и обработки осадков;

- контроль количества и состава очищенных сточных вод, выпускаемых в водный объект, а также направляемых для повторного использования;

- контроль количества и состава обрабатываемых осадков, в том числе осадков, направляемых для последующей переработки или утилизации;

- наблюдение и контроль равномерности распределения воды между отдельными сооружениями и их блоками и воздуха между секциями аэротенков, уровнями осадка;

- проверка исправности и правильности переключения отдельных сооружений, их секций, трубопроводов;

- контроль исправности механического оборудования, КИП и автоматики, измерительных устройств и другого оборудования;

- проверка наличия запаса и качества реагентов и других материалов, наблюдение за соответствием их хранения требованиям контроля и учета расходования реагентов.

Для оценки эксплуатационных режимов работы очистных сооружений необходим количественный и качественный учет работы не только всего комплекса, но и отдельных сооружений по следующим показателям:

- решетки – количество снимаемых отбросов, их влажность, зольность и плотность;

- песколовки – количество осадка по объему, его плотность, влажность, содержание и фракционный состав песка;

- первичные отстойники (в том числе двухъярусные) – количество сырого осадка, его влажность, химический состав, количество выносимых взвешенных веществ, продолжительность пребывания сточной жидкости в отстойнике;

- аэротенки – БПК сточной водой до и после пребывания в аэротенке; продолжительность и интенсивность аэрации; количество активного ила, поступающего в аэротенки и избыточного активного ила, поданного в илоуплотнитель или на иловые площадки; концентрация, степень рециркуляции и регенерации активного ила, количество воздуха, поданного в аэротенки; содержание растворенного кислорода в воде;

- вторичные отстойники – продолжительность отстаивания, величина выноса ила, концентрация рециркулирующего ила, иловый индекс;

- илоуплотнители – количество, влажность, зольность поступающего и уплотненного ила, продолжительность отстаивания, количество взвешенных веществ в осветленной воде;

- преаэраторы – доза ила, количество воздуха, время аэрации, эффект задержания;