СП 45.13330.2017 Действует

- степень заполнения труб и других полостей раствором, полимером и антикоррозийным раствором;

- толщина и целостность защитного слоя цементного камня;

- сцепление на контактных поверхностях;

- смещение элементов конструкции анкера во время монтажа и под нагрузкой.

12.9.26 При выборе цемента для инъекционного раствора, вступающего в непосредственный контакт с окружающим анкер грунтом, следует учитывать наличие агрессивных сред, например углекислоты и сульфатов, водопроницаемость грунта и запланированный срок службы грунтового анкера.

12.9.27 В качестве альтернативы цементному раствору могут применять полимеры и полимерные растворы для грунтовых анкеров при условии, что их пригодность к применению подтверждена соответствующими испытаниями.

12.9.28 Для проверки качества раствора, времени схватывания и характеристик должны быть проведены лабораторные и полевые исследования.

12.9.29 Для улучшения работы анкеров и увеличения их долговечности, для сокращения усадки или ускорения схватывания цементного раствора следует применять специальные добавки. Не допускается применять добавку, которая содержит более 0,1% (массовая доля) хлоридов, сульфидов или нитратов.

12.9.30 В условиях городской застройки рекомендуется применение извлекаемых анкеров (при отсутствии негативного воздействия на окружающую застройку от данной операции). Рекомендуется проводить опытные работы по подтверждению возможности извлечения анкерной тяги.

12.9.31 Предельные отклонения при устройстве анкеров, нагелей и состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать таблице 12.2 с учетом требований СП 381.1325800.

(п. 12.9.31 в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

Таблица 12.2

Таблица 12.2Техническое требование | Предельное отклонение | Контроль (метод и объем) Параметры анкеров (нагелей) (конструкция, глубина заложения, угол наклона к горизонту, общая длина заделки, длина свободной части, диаметр скважины) | Должны соответствовать РД | Технический осмотр, каждый анкер (нагель) - точность точки приложения бура; | 75 мм - отклонения оси скважины от проектного положения; | Не более чем на 5° - отклонение диаметра скважины от проектного; | Не более 5 см - отклонение глубины скважины от указанной в рабочей документации | Не более 10 см Несущая способность анкеров | | Измерительный, не менее 10% общего числа анкеров при контрольных испытаниях и все остальные анкеры при приемочных Испытания анкеров: Пробные | | Испытания на максимально возможную нагрузку по материалу анкерных тяг, но не менее чем в 1,75 раза превышающую расчетную нагрузку по грунту. Число испытаний должно быть не менее трех для каждого яруса крепления (в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр) Контрольные | | Проверка правильности принятых в РД конструкций и технологии устройства анкеров на нагрузку, в 1,5 раза превышающую расчетную нагрузку по грунту.Испытание не менее одного из каждых десяти установленных анкеров (в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр) Приемочные | | Проводят для проверки эксплуатационной пригодности выполненных анкеров на нагрузку, в 1,25 раза превышающую расчетную нагрузку по грунту. Испытание всех анкеров, кроме анкеров, на которых были проведены контрольные испытания (в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

12.9.32 Во время изготовления и хранения элементы анкера и их составные части должны быть чистыми, свободными от ржавчины, механических повреждений и сварочных капель.

12.9.33 Если для анкерных тяг применяют предварительно смазанные тросы, то свободные отрезки длины заделки должны быть тщательно очищены и обезжирены паром или растворителями.

12.9.34 Перед погружением анкерной тяги в скважину должна быть произведена предварительная контрольная сборка и освидетельствование несущей конструкции каждого анкера. Соединительные элементы (муфты и гайки) тяги должны быть равнопрочными соединяемой и напрягаемой арматуре и не должны снижать требуемую прочность на растяжение тяги анкера. Центрирующие элементы анкерной тяги должны обеспечивать проектное положение тяги и ее элементов и не создавать препятствий для инъекции цементного раствора.

12.9.35 Инъекция цементного раствора должна выполнять в одну или несколько стадий исходя из необходимости выполнения следующих задач:

а) создание корня грунтового анкера таким образом, чтобы можно было передавать прикладываемое усилие на грунт;

б) защита анкерной тяги от коррозии;

в) уплотнение грунта, непосредственно окружающего корень анкера, для повышения несущей способности грунтового анкера;

г) уплотнение грунта, непосредственно окружающего корень анкера, для ограничения потерь инъекционного раствора.

12.9.36 Не следует размещать анкеры под существующими зданиями и сооружениями, включая водонесущие коммуникации. Если данное требование выполнить невозможно, необходимо учитывать технологические осадки фундаментов существующих зданий от устройства анкеров.

12.9.37 Корень анкера, выполняемого по электроразрядной технологии, должен располагаться на расстоянии не менее 3 м от коммуникаций и фундаментов действующих зданий и сооружений.

12.9.38 Если временные анкеры, в связи с непредвиденными обстоятельствами, используются более двух лет, следует известить об этом орган, ответственный за осуществление строительного надзора. Требуемые меры, направленные на предотвращение возникновения аварийной ситуации, следует определять в каждом конкретном случае, при необходимости, с привлечением сертифицированной организации.

12.9.39 После создания скважины и выполнения инъекции цементного раствора необходимо убедиться в том, что скважина по длине корня после схватывания раствора полностью проинъецирована. Это может быть осуществлено, например, посредством гидравлических испытаний изменения уровня цементного раствора.

12.9.40 После создания корня анкера производится натяжение анкерной тяги, которое требуется для выполнения следующих функций:

- установка и фиксирование усилия грунтового анкера и перемещения анкерного оголовка по достижении испытательного усилия.

- достижение растягивающего усилия и закрепление корня анкера при блокировочном усилии.

12.9.41 Оборудование для натяжения должно быть в состоянии надежно натягивать анкерную тягу в пределах номинальной мощности давления насосного блока до заданного испытательного усилия.

12.9.42 При натяжении анкера следует строго соблюдать последовательность нагружения по ступеням согласно РД и ППР. Натяжные устройства для стержневых, многожильных и тросовых элементов должны натягивать весь растягивающий элемент как одно целое.

12.9.43 В пластичных грунтах целесообразно установить минимальное время ожидания между окончанием монтажа анкера и началом работ по натяжению, в течение которого грунт может консолидироваться.

12.9.44 Если в слабых пластичных грунтах усилие предварительного натяжения снижается в течение короткого промежутка времени после крепления грунтового анкера, то может быть предпринят ряд систематических (например, еженедельных) повторяющихся процессов натяжения для того, чтобы определить, возможно ли получение требуемой несущей способности анкера.

12.9.45 Грунтовые анкеры после приемочного испытания, как правило, предварительно натягиваются и закрепляются блокировочным усилием.

12.9.46 Блокировка грунтового анкера не может ухудшать способность оголовка анкера к передаче усилия. Если после блокировки усилие анкера изменяется, то нужно проверить пригодность элементов анкеровки (например, клинья, гайки).

12.9.47 При натяжении мультианкеров (анкеров, имеющих несколько анкерных тяг различных длин) следует избегать перегрузки каждой отдельной анкерной тяги. Процесс натяжения должен быть осуществлен таким образом, чтобы при достижении испытательной нагрузки усилия были одинаковые по величине во всех анкерных тягах.

12.9.48 Натяжение и относящаяся к ней учетная документация должны быть выполнены и оформлены опытным персоналом под надзором квалифицированного производителя работ.

12.9.49 При устройстве анкеров проводят пробные, контрольные и приемочные испытания.

12.9.50 Пробные испытания проводят для определения несущей способности анкеров в наиболее характерных в геологическом отношении местах. Величина испытательной нагрузки, места проведения и число пробных испытаний анкеров соответствуют приведенным в таблице 12.2. Пробные испытания следует проводить до величины 0,9 As, где As - предельная нагрузка на тягу.

При испытаниях необходимо определять потери усилий в анкерах при блокировке анкерных тяг.

Анкера, исчерпавшие несущую способность при проведении пробных испытаний, как правило, не могут быть использованы далее при эксплуатации.

12.9.51 Контрольные испытания анкеров проводят для проверки правильности принятых в РД конструкций и технологии устройства анкеров. Величина нагрузки и количество испытаний соответствуют приведенным в таблице 12.2.

12.9.52 Приемочные испытания анкеров проводят для проверки эксплуатационной пригодности выполненных анкеров. Величина нагрузки, а также количество испытуемых анкеров принять согласно таблице 12.2.

12.9.53 По завершении контрольных и приемочных испытаний анкера напрягают усилием, определенным в РД (усилие блокировки составляет, если отсутствуют специальные требования, 0,80 Ap, где Ap - расчетная нагрузка).

12.9.54 Если при проверке возникают сомнения относительно качества анкера, то следует проводить дополнительные испытания для установления его действительных характеристик.

12.9.55 При устройстве анкеров должны вести журналы производства работ, в которых должны быть отражены следующие параметры:

а) число и положение грунтовых анкеров;

б) товарные накладные на цемент, полимеры и отвердители, цементные и полимерные растворы;

в) грунтовое напластование;

г) буровой инструмент и метод бурения;

д) методы монтажа и размеры анкерных элементов;

е) дата и время монтажа каждого грунтового анкера;

ж) погодные условия;

и) состав инъекционного раствора, давление инъекции, количество инъекции, длина инъектирования, время инъектирования, предварительная и дополнительная инъекция;

к) установка выбранной антикоррозионной защиты;

л) требования к испытанию грунтовых анкеров. включая свидетельство о проверке;

м) нагрузка на анкер;

н) контрольные устройства;

п) фирма-подрядчик;

р) имя оператора бурового инструмента/специалиста, который осуществляет процесс натяжения,/прораба/инженера.

12.9.56 Для получения результатов испытаний более близких к фактической несущей способности анкера, расчетную свободную длину рекомендуется изолировать от грунтового массива, например, устройством пластиковых оболочек, снижающих трение.

(п. 12.9.56 введен Изменением N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

12.9.57 При строительстве уникальных зданий и сооружений, при глубине котлована более 15 м от существующего рельефа, рекомендуется установка датчиков усилий на оголовки анкера. Рекомендуемое количество датчиков - 1% общего числа анкеров, но не менее трех штук на каждый ярус.

(п. 12.9.57 введен Изменением N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

12.10 Нагели

12.10.1 Нагельное крепление применяют для обеспечения устойчивости склонов и откосов строительных котлованов и устраивают в любых грунтах, за исключением слабых глинистых, просадочных, набухающих, органо-минеральных и органических.

12.10.2 Устройство нагелей должны выполнять после отработки технологии их устройства на опытной площадке и проведения пробных испытаний.

12.10.3 Работы по устройству нагельного крепления необходимо выполнять в соответствии с ПОС, ППР.

12.10.4 До начала устройства нагелей должны быть выполнены основные подготовительные работы и проведены пробные полевые испытания нагелей и т.д.

12.10.5 Для устройства нагелей следует использовать арматуру периодического или винтового профиля и неметаллическую композитную арматуру винтового профиля.

12.10.6 В зависимости от грунтовых условий и имеющегося оборудования нагели могут быть погружены забивкой, вдавливанием, завинчиванием, а также установлены в предварительно пробуренные скважины диаметром от 60 до 170 мм, заполненные мелкозернистой бетонной смесью или инъекционным раствором.

12.10.7 Нагели, погружаемые забивкой, вдавливанием, завинчиванием, следует применять в устойчивых глинистых грунтах при глубине котлована (откоса) от 7 до 8 м, с шагом по вертикали и по горизонтали согласно расчету, но не более 1 м.

12.10.8 Устройство инъекционных нагелей допускается производить в грунтах с шагом по вертикали и горизонтали по расчету, но не более 1,5 м.

12.10.9 Арматурная тяга нагеля должна быть снабжена по всей длине специальными центраторами, обеспечивающими ее расположение по центру скважины. Шаг центраторов - от 2 до 3 м.

12.10.10 Грунтовые нагели, устанавливаемые для долговременного (более двух лет) крепления откосов (стенок), должны быть изготовлены из коррозионностойкой стали или иметь дополнительную антикоррозионную защиту в соответствии с требованиями 12.9.

12.10.11 Для открытого оголовка нагеля необходимо предусмотреть специальную антикоррозионную защиту.

12.10.12 При применении нагельного крепления грунтовых откосов и стен котлованов следует проводить пробные, контрольные и приемочные испытания несущей способности грунтовых нагелей. Все виды испытаний проводятся осевой ступенчато-возрастающей выдергивающей нагрузкой с фиксацией перемещений.

12.10.13 Перед началом работ для определения фактической несущей способности по грунту, уточнения проектных параметров, отработки режимов бурения и нагнетания следует проводить пробные испытания не менее пяти нагелей для каждого вида грунтов, в которых предполагается их закрепление.

12.10.14 В процессе производства работ по креплению приемочные испытания нагелей следует производить для каждого яруса установки в следующих объемах:

- первые пять нагелей;

- каждый 20-й нагель (не менее 5% общего количества).

Критерий испытаний нагелей должен устанавливаться проектной организацией в программе испытаний.

12.10.15 Основными элементами крепления являются собственно нагели и покрытие грунтовой стены или откоса, служащее для предотвращения локальных вывалов грунта между нагелями и эрозии поверхности в период эксплуатации крепления. Защищать поверхности откоса следует, как правило, при помощи устройства набрызгбетонного, синтетического покрытия, сборной защитной стенки или стальной сетки.

12.10.16 Нагельное крепление с набрызгбетонным покрытием при опережающем погружении нагелей в грунт следует, как правило, применять в качестве временного в устойчивых связных грунтах (суглинки, глины) для котлованов и выемок глубиной не более 8 м.

12.10.17 Нагельное крепление со сборной защитной стенкой допускается применять в устойчивых связных грунтах (глины, суглинки, супеси) в качестве как временного, так и постоянного для котлованов и выемок глубиной не более 15 м. В качестве оградительных щитов используют в основном тонкостенные слабоармированные железобетонные плиты толщиной от 60 до 80 мм. Допускается использование металлических или полимерных щитов.

12.10.18 Нагельное крепление с синтетическим покрытием следует применять, как правило, в качестве временного в связных грунтах для котлованов и выемок глубиной не более 10 м.

12.10.19 Качество устройства крепления должно соответствовать РД, контролироваться и оцениваться согласно требованиям СП 48.13330, ГОСТ 16504. При этом надлежит выполнять все виды производственного контроля: входной, операционный, приемочный и инспекционный. Результаты контроля фиксируют в журналах работ, актах на скрытые работы, актах и протоколах испытаний, актах освидетельствования и приемки конструкций и других соответствующих документах.

12.10.20 Предельные отклонения при устройстве нагелей и состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице 12.2.

13.1 Погружение опускных колодцев и кессонов должны производить со спланированной площадки, дна отрываемого пионерного котлована или искусственного островка, отсыпаемого в водоеме.

При работе в водоемах погружение опускных колодцев и кессонов также может быть осуществлено с понтонов или плашкоутов. В этом случае дно водоема в месте их установки должно быть предварительно спланировано.

13.2 Кессоны, ввиду сложности технологии их погружения и вредных условий работы в них, следует использовать в исключительных случаях: при большой глубине заложения фундаментов, высоком уровне подземной воды, наличии в основании крупных твердых включений, когда невозможно применение опускных колодцев и свай оболочек.

13.3 Отметка поверхности, с которой осуществляется погружение опускных колодцев и кессонов, должна быть не менее чем на 0,5 м выше максимально возможного в период строительства уровня подземной воды или воды в водоеме (с учетом нагона и высоты наката волны).

Бермы отсыпаемого в водоеме островка должны иметь ширину, достаточную для обеспечения безопасной работы техники, но не менее 2 м.

13.4 Для возведения опускных колодцев (кессонов) на поверхности земли в месте их погружения должно быть устроено временное основание в виде песчано-щебеночной призмы, деревянных подкладок, сборных или монолитных опорных бетонных плит и других устройств, распределяющих вес сооружения на грунтовое основание.

13.5 Транспортирование опускных колодцев (кессонов) наплаву к месту их установки следует производить после проверки их остойчивости при высоте надводного борта не менее 1 м (с учетом высоты волны и возможного крена).

13.6 Основные оси опускных колодцев (кессонов) должны быть закреплены на них таким образом, чтобы была обеспечена возможность контроля их положения в плане в любой момент погружения. Створные знаки и реперы для контроля их положения следует устанавливать за пределами зоны с возможными деформациями грунта, вызванными опусканием сооружения.

13.7 Размещение в зоне возможных деформаций грунта временных сооружений и оборудования для строительства опускных колодцев и кессонов (бетонорастворный и глинорастворный узлы, компрессорная станция, краны и т.п.) допускается при условии обеспечения их нормальной работы в случае возникновения этих деформаций.

13.8 Для успешного погружения опускных колодцев должны соблюдать следующее условие:

,

где G - собственный вес колодца (с учетом взвешивания в воде);

Gп - дополнительная пригрузка колодца;

Kп = 1,15 - 1,25 - коэффициент условий работы при погружении;

- силы трения стен колодца по грунту.

13.9 Массивные опускные колодцы, используемые в качестве фундаментов или подземных сооружений, погружают, как правило, под воздействием их собственного веса.

13.10 Для облегчения погружения тонкостенных опускных колодцев с внутренними полостями, предназначенными для эксплуатации, имеющих недостаточный вес, должны проводить специальные мероприятия по снижению сил трения их стен о грунт.

С этой целью на наружную поверхность стен тонкостенных опускных колодцев наносят полимерные покрытия, устанавливают податливые оболочки, применяют электроосмос или погружение колодцев производят в тиксотропных рубашках.

Также для облегчения погружения колодцев в твердых глинистых грунтах предварительно по их контуру в грунте на глубину погружения устраивают песчаные сваи.

13.11 Кроме того, для облегчения погружения может также применяться пригрузка колодцев, осуществляемая грузами или при помощи домкратов.

13.12 При больших размерах опускных колодцев бетонирование их стен по высоте допускается производить с разбивкой на ярусы, а в поперечном направлении - на отдельные блоки.

13.13 Стены колодцев, погружаемых в тиксотропной рубашке, следует, как правило, устраивать сборными из унифицированных конструкций. При отсутствии сборных конструкций стены колодцев допускается устраивать из монолитного бетона.

13.14 Тиксотропные рубашки могут применять при любых способах погружения колодцев: без водоотлива, с водоотливом, с применением водопонижения.

При применении водопонижения иглофильтры следует располагать снаружи колодца на расстоянии не менее 1,5 м от полости тиксотропной рубашки.

13.15 Допустимые отклонения размеров конструкций опускных колодцев и кессонов приведены в таблице 13.1.

Таблица 13.1

Таблица 13.1N п.п. | Показатель | Величина | Контроль (метод и объем) 1 | По поперечному сечению: | | Измерительный, через каждые 2 м высоты сооружения длине и ширине | +0,5%, но не более 10 см радиусу закругления | +0,5%, но не более 6 см диагонали | +1% 2 | По толщине стен: | бетонных | +/- 3 см железобетонных | +/- 1 см

13.16 Погружение опускных колодцев (кессонов) допускается производить не ранее достижения бетоном конструкции 70% расчетной прочности.

13.17 Величина посадки колодцев за каждый цикл погружения не должна превышать 0,5 м с соблюдением их вертикальности и проектного положения в плане.

13.18 Плотность глинистого раствора в тиксотропной рубашке должна быть такой, чтобы его гидростатическое давление было больше горизонтального давления грунта и подземных вод. Глины для приготовления глинистых растворов для тиксотропных рубашек и глинистые растворы должны удовлетворять требованиям, приведенным в разделе 14.

13.19 Ширина наружного уступа на ножевой части опускных колодцев, формирующего полость для тиксотропной рубашки, должна быть для колодцев глубиной не более 15 м, равной 10 см, для колодцев большей глубины - 15 см.

13.20 Для предотвращения утечки глинистого раствора из тиксотропной рубашки в полость колодца над уступом ножевой части должен быть устроен уплотнитель (из листовой резины, пакли, пропитанной глинистым раствором, мятой глины и т.п.).

13.21 Верх грунта вокруг опускных колодцев в тиксотропных рубашках для предохранения от обрушения должен быть закреплен форшахтой высотой не менее 1 м, устраиваемой из деревянных досок, листовой стали или железобетона. Стена форшахты должна отстоять от наружного края полости для тиксотропной рубашки на 5 - 10 см.

13.22 При глубине погружения колодцев от 10 до 12 м подача глинистого раствора в полость тиксотропной рубашки должна производиться нагнетанием через инъекционные трубы, расположенные с шагом от 3 до 5 м на наружной поверхности колодцев или внутри их стен.

При меньшей глубине погружения и устойчивых грунтах подача раствора в полость тиксотропной рубашки может производиться путем свободной заливки сверху через форшахту.

13.23 Погружение колодцев в тиксотропных рубашках в грунтах с кавернами и пустотами (карст) не допускается.

13.24 При погружении колодцев в тиксотропной рубашке следует осуществлять постоянный контроль и регулирование вертикальности опускания с целью исключения навала колодца на грунтовую стенку.

13.25 При погружении колодцев в зимнее время следует применять растворы для тиксотропных рубашек с пониженной температурой замерзания, а также принимать меры по предотвращению примерзания колодцев к грунту.

13.26 Разработку грунта внутри опускных колодцев, погружаемых без водопонижения, производят с помощью грейферов. При погружении колодцев с водопонижением разработку грунта кроме грейферов можно производить (если позволяют размеры колодца) с применением экскаваторов, бульдозеров и другой землеройной техники. Для разработки грунта допускается применение средств гидромеханизации; полускальных и скальных грунтов - буровзрывных работ с использованием мелких зарядов.

13.27 Допустимые отклонения при погружении опускных колодцев и кессонов приведены в таблице 13.2.

Таблица 13.2

Таблица 13.2N п.п. | Показатель | Величина | Контроль (метод и объем) 1 | Горизонтальное смещение | 0,01 глубины погружения | Измерительный, через каждые 2 м погружения 2 | Отклонение от вертикали | 1%

13.28 Погружение колодцев и кессонов вблизи существующих зданий и сооружений должно сопровождаться их мониторингом. Наблюдаемые осадки зданий и сооружений не должны превышать допустимых величин, устанавливаемых РД.

13.29 При погружении колодцев в водонасыщенных грунтах или в водоемах во избежание наплыва грунта в полость колодца из-под ножа уровень воды внутри колодца должен находиться на уровне воды с его наружной стороны или быть выше него.

13.30 При погружении колодцев не допускается применять открытый водоотлив на участках с оплывающим грунтом, а также в случае использования тиксотропной рубашки в песчаных водоносных грунтах.

13.31 Открытый водоотлив допускается только для устойчивых грунтов при притоке подземных вод, не превышающем 0,2 - 0,25 м3/ч на 1 м2 площади забоя колодца.

13.32 Понижение уровня подземных вод при открытом водоотливе должно опережать разработку грунта таким образом, чтобы забой на всем периоде погружения колодца оставался сухим.

При открытом водоотливе необходимо учитывать возможность выпучивания грунта в забое под действием давления воды на подошву водонепроницаемого пласта, залегающего под поверхностью забоя.

13.33 При глубинном водопонижении используют скважины или иглофильтры, размещаемые вне колодцев за их контуром.

13.34 При погружении колодцев задавливанием разница перемещений в противоположных точках конструкции не должна превышать 10 мм.

13.35 Толщина грунтовой пробки в колодцах, погружаемых задавливанием, в глинах должна быть не менее 0,5 м, в супесях и суглинках - 0,75 м, в песках - 1,5 м, в грунтах с плывунными свойствами - 2 м.

13.36 При погружении колодцев задавливанием с использованием домкратов гидравлическая схема домкратной системы должна позволять независимое включение и выключение каждого отдельного домкрата.

Число домкратов для задавливания следует назначать в зависимости от их грузоподъемности и диаметра погружаемого колодца. При погружении колодцев диаметром от 3 до 6 м устанавливают 3 - 4 домкрата, при диаметре от 6 до 10 м - 4 - 6 домкратов. При погружении колодцев больших диаметров устанавливают не менее 1 домкрата на каждые 6 - 7 м периметра колодца.

13.37 Опорную конструкцию для размещения на ней домкратов следует устраивать в виде кольцевой подпорной стенки, закрепленной в грунте с помощью грунтовых анкеров, свай, контрфорсов или других устройств. Внутренний диаметр опорной конструкции должен быть на 0,5 - 0,75 м больше наружного диаметра колодца.

13.38 С целью предотвращения всплытия колодцев, погруженных в водонасыщенные грунты, до устройства днища и отключения водопонизительной системы должны быть выполнены предусмотренные проектом работы по закреплению колодцев на проектной отметке.

Закрепление колодцев от всплытия может быть выполнено путем тампонажа полости тиксотропной рубашки цементно-песчаным раствором с вытеснением глинистого раствора, устройством в их верхней части воротника, установкой горизонтальных и вертикальных анкеров. Увеличивать толщину стен или днища колодцев с целью пригрузки ввиду неэкономичности такого решения не допускается.

13.39 При погружении колодцев без водопонижения и выемке грунта из-под воды в основании колодцев должна быть устроена бетонная подушка методом подводного бетонирования. Откачка воды из полости колодцев с последующим устройством днища (с гидроизоляцией) допускается только после набора прочности бетоном подушки.

13.40 Подводное бетонирование подушки следует выполнять одновременно по всей площади колодца без перерывов. При наличии в колодцах внутренних перегородок разрешается производить бетонирование подушки отдельными секциями.

13.41 Допускается устройство подушек из вспененных растворов, получаемых введением в цементные растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ). В качестве ПАВ следует использовать алкилфенол, сульфонал, пенообразователь "Прогресс", техническое мыло "Типол" и другие пенообразователи.

Для сокращения расхода цемента допускается утапливать в несхватившиеся вспененные растворы бутовый камень и бетонный бой.

13.42 При разработке грунта насухо в колодцах, погружение которых осуществляется с водопонижением, днище колодцев (с гидроизоляцией) следует устраивать по выравнивающему слою, выполненному из дренирующего материала.

13.43 До начала работ по опусканию кессонов оборудование (шлюзовые аппараты, шахтные трубы, воздухосборники, воздухопроводы) должно быть освидетельствовано и испытано гидравлическим давлением, превышающим в 1,5 раза максимальное рабочее давление.