СП 45.13330.2017 Действует

12.5.7 Опрессовку но боковой поверхности сваи проводят с помощью труб для опрессовки, которые крепятся на арматурном каркасе, на жесткой арматуре или на сборном бетонном элементе (см. рисунок Р.2 приложения Р).

12.5.8 Нагнетание раствора проводят с давлением и скоростью, исключающими разрушение окружающего грунта.

12.5.9 Дополнительную опрессовку свай можно проводить после схватывания ранее уложенного в них раствора.

12.5.10 Нагнетание раствора следует начинать с боковой поверхности сваи.

12.6 Сваи в многолетнемерзлых грунтах

12.6.1 Погружение висячих свай в многолетнемерзлые грунты, используемые по I принципу (сохранение мерзлого состояния), осуществляют буроопускным, опускным и бурозабивным способами.

12.6.2 Буроопускной способ погружения свай применяют при средней температуре многолетнемерзлого грунта по длине сваи минус 0,5 °C (и ниже); сваи погружают в предварительно пробуренные скважины, диаметр которых превышает (на 5 см и более) наибольший размер поперечного сечения сваи; полость между стенками скважины и сваей заполняют цементно-песчаным или другим специальным раствором, указанным в РД.

Скважины должны быть проверены шаблоном на возможность погружения в них свай, очищены от воды, шлама, льда или снега. Толщина слоя жидкого шлама или воды на дне скважины при погружении свай не должна превышать 15 см. Наличие на дне скважины замерзшего или сухого шлама, льда или вывалов грунта не допускается.

12.6.3 Сваи перед погружением в скважины следует очищать ото льда, снега, комьев мерзлого грунта и жировых пятен.

12.6.4 Сваи должны быть погружены в сроки, исключающие оплывание стенок скважин, не позднее чем через 4 ч после их зачистки и приемки.

12.6.5 Заполнять скважину цементно-песчаным или другим специальным раствором следует непосредственно перед погружением сваи. После погружения сваи следует проверить соответствие отметки нижнего конца сваи проектной отметке, а также правильность расположения сваи в плане и по вертикали.

12.6.6 При буроопускном способе погружения висячих свай должны быть приняты меры, обеспечивающие полное заполнение пазух между стенками скважины и сваей цементно-песчаным или другим специальным раствором (погружение свай методом вытеснения предварительно залитого раствора, дополнительное уплотнение раствора вибрацией и т.п.).

12.6.7 Опускной способ погружения свай применяют в твердомерзлых глинистых грунтах, мелких и пылевидных песках, содержащих не более 15% крупнообломочных включений.

Сваи погружаются с оттаиванием грунта, причем диаметр зоны оттаивания должен быть не более удвоенного размера большей стороны поперечного сечения свай. Для ускорения вмерзания свай допускается применять искусственное охлаждение грунтов.

Железобетонные сваи допускается погружать в оттаянные грунты зимой не ранее чем через 20 ч после окончании оттаивания, летом - не ранее чем через 12 ч.

12.6.8 Бурозабивной способ погружения свай допускается применять в пластичномерзлых грунтах без крупнообломочных включений. Сваи погружаются забивкой в предварительно пробуренные скважины диаметром на 1 - 2 см менее наименьшего размера поперечного сечения сваи.

Примечания

1 Возможность применения бурозабивного способа устанавливают по материалам инженерно-геокриологических изысканий, а также пробной забивки свай с измерением температуры грунтов на день забивки.

2 Контрольная добивка свай после их вмерзания не допускается.

3 Бурозабивным способом следует погружать только сваи со сплошным поперечным сечением. В отдельных случаях допускается погружение бурозабивным способом полых стальных свай при условии сохранения их целостности в процессе забивки, с обязательным извлечением и освидетельствованием контрольных свай.

4 В зимнее время не допускается, чтобы перед погружением бурозабивных свай грунт на стенках скважины перешел из пластично-мерзлого в твердомерзлое состояние.

12.6.9 Передача расчетных нагрузок на свайные фундаменты допускается только после достижения расчетного температурного режима грунтов оснований.

12.6.10 При погружении в многолетнемерзлые грунты, используемые по II принципу (возможности оттаивания), буроопускным способом свай-стоек диаметр скважин должен превышать наибольший размер поперечного сечения сваи не менее чем на 15 см. Минимальное заглубление сваи-стойки в практически несжимаемый при оттаивании грунт определено РД, но должно быть не менее 0,5 м. Зазор между стенкой скважины и боковой поверхностью сваи-стойки в пределах ее заглубления в практически несжимаемые грунты должен заполняться цементным, цементно-песчаным (или другими) растворами согласно РД.

12.6.11 При бурении скважин под сваи-стойки следует производить дополнительный контроль скважин, заключающийся в том, что с глубины, соответствующей проектной глубине залегания практически не сжимаемых при оттаивании грунтов, отбирают образцы грунта, которые маркируют и сохраняют до оформления акта приемки скважин. В случае несоответствия полученных результатов данным РД следует изменить проектную глубину скважины или способ заделки нижнего конца сваи в практически не сжимаемый при оттаивании грунт (по согласованию с проектной организацией).

12.7 Ростверки и безростверковые свайные фундаменты

12.7.1 Работам по устройству ростверков должна предшествовать приемка заглубленных в грунт и срезанных на проектном уровне свай, свай-оболочек или буровых свай.

12.7.2 Сваи с обнаруженными в них поперечными и наклонными трещинами шириной раскрытия более 0,3 мм должны быть усилены железобетонной обоймой с толщиной стенок не менее 100 мм или заменены дублерами.

12.7.3 В случае недобивки свай или повреждения голов при забивке головы свай должны срезаться методами, исключающими нарушение защитного слоя бетона сваи ниже ее среза.

12.7.4 При опирании ростверков на сваи через промежуточные элементы-оголовки стаканного типа следует сопряжения оголовков и свай выполнять посредством их заделки в оголовок на проектную глубину, но не менее 100 мм.

12.7.5 Не допускается оставлять незаполненный раствором промежуток между ростверком и оголовком свай.

12.7.6 При поломке свай и в случае вынужденного погружения ниже проектной отметки следует по согласованию с проектной организацией нарастить их монолитным железобетоном.

12.8 Прием и контроль качества изготовления свайных фундаментов

(подраздел 12.8 в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя России от 20.11.2019 N 705/пр)

12.8.1 Контроль качества изготовления свайных фундаментов включает:

- требования к материалам;

- требования к механизмам и оборудованию;

- требования к технологии выполнения работ;

- требования к видам контрольных работ и контролируемым параметрам.

12.8.2 Необходимо различать следующие виды контроля:

- по месту и времени проведения - входной, операционный и приемочный;

- по объему контролируемых параметров - сплошной или выборочный;

- по времени проведения контрольных работ - непрерывный или периодический;

- по методам проведения контроля - измерительный, визуальный, технический осмотр, регистрационный.

12.8.3 Входной контроль осуществляется по СП 48.13330 и включает контроль качества поступающих на строительную площадку материалов (бентонитового порошка, полимерного порошка или суспензии, арматуры, бетонной смеси и др.) на основании документов о качестве и проведения периодических испытаний этих материалов. Данный вид контроля также включает контроль наличия на строительной площадке в достаточном количестве электроэнергии, воды и строительных материалов, их объема и режима поставки, наблюдение за подземными коммуникациями и инженерными сетями.

12.8.4 Операционный контроль осуществляется по СП 48.13330 и включает контроль за выполнением рабочих процессов на строительной площадке (разработка грунта траншеи, бурение скважины, изготовление и регенерация бентонитового (полимерного) раствора, изготовление и погружение в траншею арматурного каркаса и вспомогательных приспособлений, проведение бетонных работ и т.п. на соответствие их требованиям настоящего свода правил, технологического регламента, ПОС и ППР.

12.8.5 Приемочный контроль осуществляется с учетом СП 48.13330 и включает периодические и приемо-сдаточные испытания отдельных фундаментных конструкций и всего фундамента в целом с учетом входного и операционного контроля на соответствие требованиям проекта и технологического регламента.

12.8.6 Контроль работ по бурению скважины для изготовления сваи осуществляется службой линейного контроля производителя работ. Результаты контроля предъявляются службам авторского надзора проектной организации и технического контроля заказчика.

12.8.7 В процессе выполнения работ по бурению скважины для устройства сваи производитель обязан вести журнал изготовления сваи, в котором отражаются все аспекты ведения этих работ, а записи контролируются авторским надзором и техническим контролем заказчика.

12.8.8 При бурении скважины проводится освидетельствование грунтов представителем лица, осуществляющего строительство. При необходимости авторским надзором осуществляется корректировка проектных параметров по инженерно-геологическим условиям, полученным в процессе работ.

12.8.9 После фиксирования проектной глубины скважины проводят зачистку забоя от бурового шлама и бурового материала и других материалов с помощью грейфера, погружных грязевых насосов или эрлифтовых установок. Результаты бурения скважины и устройства сваи должны быть отражены в журнале изготовления сваи.

12.8.10 Контроль на забое бентонитового и полимерного растворов следует выполнять каждые 20 м по глубине проходки в процессе устройства буронабивных свай с применением растворов, а также после окончания бурения и перед бетонированием.

12.8.11 Качество бентонитового или полимерного раствора оценивают по проектным параметрам (раздел 14).

12.8.12 Контроль качества бентонитового раствора как при изготовлении, так и при его регенерации в траншее должен осуществляться производителем работ периодически - не реже одного раза в смену путем отбора и испытания проб раствора.

12.8.13 Параметры бентонитового или полимерного раствора записывают в журнал (приложение 1).

12.8.14 При входном контроле кроме проверки документов о качестве, бирок, визуального контроля характеристик профиля арматура, поступившая на строительную площадку, должна подвергаться выборочным испытаниям на растяжение, изгиб и ударную вязкость. Результаты испытаний арматуры при входном контроле и их сравнение с данными о механических свойствах, приведенными в документах о качестве, заносятся в журнал входного контроля арматуры.

12.8.15 Контроль качества арматурных работ осуществляют на месте изготовления (вязки) арматурных каркасов и сеток. Осуществляют проверку длины перепуска стержней, количества стыкуемых в одном сечении стержней, отклонений в расстояниях между отдельными арматурными стержнями, рядами арматуры, толщины защитного слоя бетона, наличия нужного количества узлов соединения арматуры и надежности фиксации арматуры в узлах, наличия приспособлений (кондукторов, фиксаторов, шпилек и т.п.), обеспечивающих проектное положение арматуры и необходимую толщину защитного слоя бетона.

12.8.16 Приемка арматуры, установленной на участке (захватке) фундаментной плиты, подготовленном к бетонированию, завершается оформлением актов освидетельствования скрытых работ по устройству армирования и установке опалубки, в которых указывают номера рабочих чертежей, отступления от проекта, дают оценку качества арматурных работ и приводят заключение о возможности бетонирования. Данные акты составляют на каждую конструкцию или захватку.

12.8.17 При отсутствии акта освидетельствования скрытых работ по устройству армирования и установке опалубки бетонирование фундаментной плиты не допускается.

12.8.18 Входной контроль контролируемых параметров каждой партии бетонной смеси на соответствие требованиям проекта и сопроводительной документации по показателям удобоукладываемости, прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям осуществляют по ГОСТ 7473 и ГОСТ 18105.

12.8.19 Проверку качества бетонной смеси проводят в местах ее приготовления и на специально оборудованном лабораторном посту на месте укладки по пробе из автобетоносмесителей до выгрузки смеси в бункер бетононасоса.

На месте укладки выполняют мероприятия по оценке соответствия доставленной на строительную площадку бетонной смеси требованиям ПНР:

- определяют подвижность смеси по осадке конуса по ГОСТ 10181;

- осуществляют визуальную оценку ее связности - нерасслаиваемости;

- определяют фактическую плотность бетонной смеси;

- определяют температуру смеси;

- формуют контрольные образцы для последующих испытаний.

Контроль необходимо проводить со следующей периодичностью:

- на пробах, отобранных из первых пяти автобетоносмесителей в каждой партии (объем смеси, выпущенной непрерывно в течение 12 ч) от каждого завода-изготовителя, определяют подвижность, среднюю плотность и температуру (при необходимости - содержание вовлеченного воздуха);

- при стабилизации указанных параметров на заданном уровне дальнейший контроль подвижности и температуры осуществляют из каждого десятого автобетоносмесителя.

12.8.20 Операционный контроль бетонирования следует выполнять в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 (раздел 5).

12.8.21 Бетонирование следует сопровождать записями в журнале бетонных работ, которые должны включать:

- дату начала и окончания бетонирования (по конструкциям, блокам, участкам);

- заданную проектную прочность бетона, рабочий состав бетонной смеси и показатели ее подвижности (жесткости);

- объем выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения;

- дату изготовления контрольных образцов бетона по ГОСТ 18105, их количество, маркировку (с указанием места фундаментной плиты, откуда взята бетонная смесь), сроки и результаты испытания образцов;

- температуру наружного воздуха во время бетонирования;

- температуру бетонной смеси при укладке (в зимних условиях), а также при бетонировании массивных конструкций;

- тип опалубки и дату распалубки конструкции.

12.8.22 Оценку бетонирования фундаментных плит следует проводить после снятия опалубки. Оценка состоит в визуальной проверке наличия непробетонированных зон, раковин, определения величин защитных слоев в соответствии с требованиями СП 28.13330 и ГОСТ 31384. Обнаруженные дефекты следует устранять по согласованию с проектной организацией.

12.8.23 В зависимости от поставленных задач, наличия РД, характера и степени дефектов и повреждений в сваях может быть выполнен сплошной (полный) или выборочный контроль качества свай, изготовленных прямым методом - выбуриванием керна и его испытанием, и/или одним из косвенных методов. Косвенные методы базируются на предварительно установленных градуировочных зависимостях прочности бетона, определенной одним из прямых методов и косвенными характеристиками прочности, полученных ультразвуковым, сейсмоакустическим, радиоизотопным или термометрическим методами. В сплошной (полный) контроль входит определение сплошности косвенными методами для всех свай на объекте, выбуривание керна из бетона не менее чем из 2% свай на объекте.

(п. 12.8.23 в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

12.8.24 Если в процессе проведения сплошного контроля качества свай обнаруживается, что не менее 20% свай, при их общем количестве более 20, находится в удовлетворительном состоянии и в сваях отсутствуют дефекты и повреждения, то допускается оставшиеся непроверенные сваи обследовать выборочно. Объем выборочно обследуемых свай должен определяться конкретно на объекте.

12.8.25 В состав работ по выборочному контролю качества бетона свай включены:

- выбуривание кернов на полную длину из 2% общего числа выполненных из монолитного бетона свай на объекте, но не менее двух свай и испытания образцов бетона, изготовленных из керна, на одноосное сжатие;

- контроль длины свай и оценка сплошности их стволов с использованием косвенных методов - 20% общего числа свай на объекте;

- оценка качества (однородности) бетона свай на их полную длину косвенными методами - 10% общего числа свай на объекте.

(п. 12.8.25 в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

12.8.26 Контролю должны быть подвержены все сваи, при изготовлении которых произошло нарушение технологии.

При выбуривании керна следует обращать особое внимание на режим бурения в зоне контакта слоя бетона, уложенного с нарушением требований бетонирования (например, длительных перерывов в укладке смеси), с нормально уложенным, а также в зоне контакта с забоем скважины в скальном грунте. Быстрое погружение (провал) бурового инструмента в этих зонах свидетельствует о наличии прослойки шлама, образовавшегося в результате нарушения режима подводного бетонирования. Это обстоятельство необходимо отмечать в журнале выбуривания керна, указав отметку и глубину провала инструмента.

12.8.27 При производстве работ по устройству свайных фундаментов, шпунтовых ограждений состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать таблице 12.1.

Таблица 12.1

Таблица 12.1Техническое требование | Предельное отклонение | Контроль (метод и объем) 1 Установка на место погружения свай размером по диагонали или диаметру, м: | Без кондуктора, мм | С кондуктором, мм | Измерительный, каждая свая до 0,5 | +/- 10 | +/- 5 0,6 - 1,0 | +/- 20 | +/- 10 св. 1,0 | +/- 30 | +/- 12 2 Величина отказа забиваемых свай | | То же 3 Амплитуда колебаний в конце вибропогружения свай и свай-оболочек | Не должна превышать расчетной величины | Измерительный, каждая свая 4 Положение в плане забивных свай диаметром или стороной сечения до 0,5 м включ.: | | То же а) однорядное расположение свай: | | поперек оси свайного ряда | +/- 0,2d | " вдоль оси свайного ряда | +/- 0,3d | " б) кустов и лент с расположением свай в два и три ряда: | | крайних свай поперек оси свайного ряда | +/- 0,2d | " остальных свай и крайних свай вдоль свайного ряда | +/- 0,3d | " в) сплошное свайное поле под всем зданием или сооружением: | | крайние сваи | +/- 0,2d | " средние сваи | +/- 0,4d | " г) одиночные сваи | +/- 5 см | " д) сваи-колонны | +/- 3 см | " 5 Положение в плане забивных, набивных и буронабивных свай диаметром более 0,5 м: | | а) поперек ряда | +/- 10 см | " б) вдоль ряда при кустовом расположении свай | +/- 15 см | " в) для одиночных полых круглых свай под колонны | +/- 8 см | " 6 Положение свай, расположенных по фасаду моста: | В плане | Наклон оси | Измерительный, каждая свая В уровне поверхности суши | В уровне акватории а) в два ряда и более | +/- 0,05d | +/- 0,1d | 100:1 | б) в один ряд | +/- 0,02d | +/- 0,04d | 200:1 | 7 Отметки голов свай: | | То же а) с монолитным ростверком | +/- 3 см | б) со сборным ростверком | +/- 1 см | в) безростверковый фундамент со сборным оголовком | +/- 5 см | г) сваи-колонны | +/- 3 см | 8 Вертикальность оси забивных свай, кроме свай-стоек | 2:100 | Измерительный, 20% свай, выбранных случайным образом 9 Исключен с 17.01.2022. - Изменение N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр. 10 Клиновидность шпунтин, используемых для ликвидации веерности шпунта в стенке | +/- 0,01 | Измерительный, 10% всех шпунтин 11 Размеры скважин и уширений буронабивных свай: | | а) отметки устья, забоя и уширений | +/- 10 см | То же, каждая скважина, по отметкам на буровом оборудовании б) диаметр скважины | +/- 5 см | То же, 20% принимаемых скважин, выбранных случайным образом в) диаметр уширения | +/- 10 см | То же г) вертикальность оси скважины | +/- 1% | " 12 Расположение скважин в плане | По пункту 5 | По пункту 5 13 Сплошность ствола свай, выполненных методом подводного бетонирования | Ствол сваи не должен иметь нарушений сплошности | Измерительный, испытание образцов, взятых из выбуренных в сваях кернов или другим способом 14 Сплошность ствола полых набивных свай | Ствол не должен иметь вывалов бетона площадью более 100 см2 или обнажений рабочей арматуры | Визуальный, каждая свая 15 Глубина скважин под сваи-стойки, устанавливаемые буроопускным способом, для ростверка | Отклонения не должны превышать, см: | Измерительный, каждая свая по отметке головы сваи, установленной в скважину а) монолитного | +5, -20 | б) сборного | +3, -20 | 16 Требования к головам свай, кроме свай, на которые нагрузки передаются непосредственно без оголовка (платформенный стык) | Торцы должны быть горизонтальными с отклонениями не более 5°, ширина сколов бетона по периметру сваи не должна превышать 50 мм, клиновидные сколы по углам должны быть не глубже 35 мм и длиной не менее чем на 30 мм короче глубины заделки | Технический осмотр, каждая свая 17 Требования к головам свай, на которые нагрузки передаются непосредственно без оголовка (платформенный стык) | Торцы должны быть горизонтальными с отклонениями не более 0,02, не иметь сколов бетона по периметру шириной более 25 мм, клиновидных сколов углов на глубину более 15 мм | То же 18 Монтаж сборных ростверков: | Смещение относительно разбивочных осей, мм | Отклонения в отметках поверхностей, мм | Измерительный, каждый ростверк а) фундаменты жилых и общественных зданий | +/- 10 | +/- 5 | б) фундаменты промышленных зданий | +/- 20 | +/- 10 | 19 Отклонения ограждения котлована из стальных труб | | а) в плане | +/- 5 см | б) отклонение от вертикали | 0,5% | в) по глубине | +20 см | 20 Смещение осей оголовка относительно осей сваи | +/- 10 мм | Измерительный, каждый оголовок 21 Толщина растворного шва между ростверком и оголовком, мм, не более | 30 | То же 22 Толщина шва после монтажа при платформенном опирании, мм, не более | 8 | " 23 Толщина зазора между поверхностью грунта и нижней плоскостью ростверка в набухающих грунтах | Не менее установленной в рабочей документации | Измерительный, каждый ростверк 24 Толщина растворного шва безростверковых свайных фундаментов, мм, не более: | | То же между плитой и оголовком | 30 | стеновой панелью и оголовком | 20 | d - диаметр круглой сваи или меньшая сторона прямоугольной.Примечание - Предельные отклонения и методы их контроля для свайных элементов гидротехнических морских и речных транспортных сооружений определяются согласно [1].Допускаемые отклонения для ограждения из труб, шпунта, стены в грунте, буросекущихся свай, анкеров следует принимать в соответствии с таблицами 8.3 - 8.5 СП 381.1325800.2018. (абзац введен Изменением N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

12.8.28 Для свайных фундаментов после принятия каждой сваи принимают свайное основание фундамента, которое оформляют в виде акта с приложением исполнительной схемы расположения свай в свайном поле.

12.8.29 Для плитных и свайно-плитных фундаментов до начала работ по устройству фундамента необходимо принимать основание под фундамент по акту с оформлением исполнительной схемы.

12.9 Грунтовые инъекционные анкеры

12.9.1 В данном подразделе рассмотрены только инъекционные анкеры. Инъекционные преднапряженные грунтовые анкеры применяют для крепления ограждений котлованов, днищ доков и опускных колодцев, подпорных стен и стен подземных сооружений, оползневых склонов и откосов, фундаментов высоких сооружений и других и устраивают в любых грунтах, за исключением слабых глинистых, просадочных, набухающих, органо-минеральных и органических.

12.9.2 Грунтовый анкер - устройство для передачи растягивающих нагрузок от закрепляемой конструкции на несущие слои грунта. Анкер состоит из трех основных частей: оголовка, анкерной тяги и заделки (корня).

12.9.3 Конструкция анкерной тяги в зоне заделки должна обеспечивать ее сцепление с бетоном для передачи нагрузки от корня анкера на грунт. Конструкция оголовка анкера должна позволять выполнять предварительное натяжение, испытание и установку тяги анкера, а также, при необходимости, отпуск, ослабление и дополнительное натяжение анкера на весь срок эксплуатации.

12.9.4 Анкеры делятся по направлению тяги на наклонные и вертикальные.

12.9.5 По способу образования скважин анкеры делятся:

- на буровые - с проходкой скважин с обсадными трубами, глинистым раствором или шнеком;

- забивные (погружение обсадной трубы забивкой);

- вдавливаемые (то же путем вдавливания).

12.9.6 Устройство корня анкера, как правило, выполняют с помощью инъекции цементного раствора под избыточным давлением или без него.

12.9.7 В анкерной конструкции могут быть применены в основном следующие типы стальных элементов анкерных тяг:

- холоднотянутая проволока, которая после вытягивания профилируется;

- горячекатаная проволока ребристой формы;

- стержневая арматура;

- стальные трубчатые штанги с винтовой резьбой;

- стальные тросы.

Допускается применение неметаллической композитной арматуры винтового профиля.

12.9.8 По сроку службы анкеры делятся на временные (до двух лет) и постоянные (анкеры, предназначенные для работы в течение всего срока службы сооружения).

12.9.9 Массовое устройство анкеров должно быть выполнено после отработки технологии их устройства на опытной площадке и проведения пробных испытаний.

12.9.10 Работы по устройству анкеров необходимо выполнять в соответствии с ПОС, ППР.

12.9.11 До начала массового устройства анкеров должны быть выполнены основные подготовительные работы:

- ограждение строительной площадки;

- вскрыты, обозначены или переложены все подземные коммуникации, попадающие в зону бурения;

- спланирована поверхность и устроены временные дороги;

- размещены временные административно-бытовые помещения;

- подготовлены места для складирования материалов и конструкций;

- завезено необходимое технологическое оборудование;

- проведены пробные полевые испытания анкеров и т.д.

12.9.12 В процессе бурения скважин для устройства инъекционных анкеров следует контролировать правильность установки бурового оборудования относительно направления бурения, а также соответствие фактического напластования грунтов материалам инженерных изысканий.

12.9.13 Технология бурения скважин и методы производства работ по устройству анкеров не должны нарушать условий нормальной эксплуатации окружающей застройки. Метод бурения скважины выбирают с учетом свойств грунта для максимальной сохранности характеристик, отвечающих за несущую способность анкеров.

12.9.14 Промывочные растворы и возможные добавки не должны оказывать негативного воздействия на анкерную тягу, инъекционный раствор и стенки скважины, особенно на длине заделки анкера. Использование сжатого воздуха для удаления продуктов бурения может быть опасным и должно применяться с осторожностью.

12.9.15 При расположении устьев скважин анкеров ниже уровня подземных вод должны быть предусмотрены и выполнены мероприятия, исключающие выход подземных вод, а также вынос водонасыщенных грунтов в зону экскавации.

(п. 12.9.15 в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

12.9.16 При высоком уровне подземных вод может потребоваться применение более плотных глинистых растворов, а также одно или несколько следующих мероприятий:

- использование дополнительного бурового оборудования типа прокладок или трубного сальника;

- понижение уровня подземных вод, где это возможно;

- предварительное улучшение свойств грунта.

12.9.17 После окончания бурения в скважину устанавливается анкерная тяга, опускать ее в скважину следует плавно, без рывков. После установки анкерной тяги в проектное положение она должна быть закреплена по центру устья скважины.

12.9.18 Стальные части временных анкеров должны иметь антикоррозионную защиту, которая замедляет или предотвращает коррозию как минимум в течение двух лет. Нанесенная антикоррозионная защитная система не должна создавать препятствий ни для натяжения, ни для ослабления и при этом не должна иметь повреждений.

12.9.19 Антикоррозионная защита вокруг анкерной тяги постоянного анкера должна представлять собой как минимум сплошной непрерывный слой из антикоррозионного материала, эффективность которого не должна ухудшаться во время запланированного срока службы анкера.

Антикоррозионная система постоянного анкера должна состоять:

а) из одной антикоррозионной оболочки, целостность которой должна быть проверена путем испытания на каждом установленном грунтовом анкере;

б) двух антикоррозионных оболочек, из которых вторая остается целой, если при монтаже анкера или при его натяжении первая будет повреждена.

12.9.20 Пластиковые антикоррозионные оболочки постоянного анкера должны быть сплошными, водонепроницаемыми, устойчивыми к усталостной хрупкости и воздействию ультрафиолетового излучения во время хранения, транспортирования и монтажа. Соединения между ними должны быть полностью изолированы от проникновения воды с помощью уплотнительного материала.

12.9.21 В постоянных анкерах для защиты от коррозии могут применять антикоррозионные защитные массы на основе нефти, воска или пластичных смазок, которые должны быть устойчивы к кислороду, к бактериальному и микробиологическому воздействиям. Защитные антикоррозионные оболочки постоянных анкеров нужно заполнять с нижнего конца трубы. Процесс не должен прерываться.

12.9.22 Покрытия из дегте-эпоксидной смолы, полиуретановой смолы и порошковые покрытия из эпоксидных смол должны наносить на стальные поверхности, которые подвергнуты пескоструйной обработке и очищены. При нанесении покрытия в условиях площадки строительства они могут быть использованы как защита от коррозии анкерной тяги временных анкеров. Постоянные анкеры должны защищаться таким слоем в заводских условиях.

12.9.23 Все элементы тяги анкера и антикоррозийные оболочки должны иметь защитный слой цементного камня толщиной:

- для временных анкеров в скальных грунтах - не менее 10 мм, в нескальных - не менее 20 мм;

- постоянных анкеров во всех типах грунтов - не менее 30 мм.

12.9.24 Если анкер устраивается в агрессивных грунтах, то необходимо принять соответствующие меры по антикоррозионной защите всех его частей.

12.9.25 Для подтверждения эффективности принятых мероприятий по коррозии все антикоррозийные защитные системы должны быть подвергнуты как минимум одному испытанию, а также должна быть выполнена откопка анкера на опытной площадке.

В ходе визуального контроля необходима оценка следующих характеристик антикоррозийной защиты:

- толщина стенки и целостность пластиковых труб;

- целостность соединений и прокладок;

- положение центрирующих элементов;

- положение и расстояние между трещинами в цементном камне в местах, где он служит в качестве антикоррозийной защиты;