СП 45.13330.2017 Действует

13.44 Компрессорная станция, обслуживающая кессонные работы, должна иметь резервные компрессоры суммарной производительностью не менее производительности самого мощного из числа рабочих компрессоров.

13.45 Способы и последовательность разработки грунта в кессоне, устанавливаемые в ППР, должны обеспечивать равномерное опускание кессона и предотвращение прорывов воздуха из рабочей камеры.

13.46 При недостаточности сил бокового трения кессоны следует поддерживать шпальными клетками, устанавливаемыми на песчаные подушки и упирающимися в потолок камеры кессона.

Необходимость установки клеток, их число, способы и последовательность их перестановки установлены в ППР.

13.47 Зависание кессонов допускается устранять форсированной посадкой - временным резким понижением давления в камере кессона, но не более чем на 50%. Пребывание людей в камере кессона при форсированной посадке запрещается.

13.48 Решение о пригодности опускных колодцев и кессонов, получивших смещения, перекосы и другие отклонения от РД, превышающие установленные допуски, принимают по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

14.1 Общие требования

14.1.1 Выбор способа разработки грунтовых выработок (скважины, траншеи) для возведения стены в грунте следует производить в зависимости от назначения сооружения, глубины его заложения, инженерно-геологических условий участка строительства, расстояния до существующих сооружений и допускаемых осадок последних.

14.1.2 Разработку грунтовых выработок следует производить специализированными механизмами: буровыми, грейферными или фрезерными. При устройстве противофильтрационных завес разработку грунтовых выработок в виде траншей также можно осуществлять специально переоборудованными (удлиненная рукоять, суженый ковш) общестроительными землеройными механизмами (экскаваторами), а также драглайнами.

14.1.3 В зависимости от назначения сооружения разрабатываемые грунтовые выработки заполняются монолитным бетоном и железобетоном, сборными железобетонными конструкциями, противофильтрационным материалом (глиной или смесью глины с цементом). Заполнение выработки также может быть комбинированным - сборно-монолитным.

14.1.4 Ширина и глубина грунтовых выработок ограничены возможностями применяемых землеройных механизмов. Ширина выработок может быть в пределах от 0,4 до 2 м, глубина - от 4 до 50 м и более. Устройство выработок глубиной менее 4 м для возведения "стены в грунте" в большинстве случаев экономически нецелесообразно.

14.1.5 Применение способа "стена в грунте" может быть ограничено наличием грунтов с кавернами и пустотами (карст), рыхлых насыпных грунтов, неустойчивых грунтов типа плывунов и водонасыщенных илов, трещиноватых скальных пород, включением валунов и обломков строительных конструкций, подземных коммуникаций и других препятствий.

При проектировании "стены в грунте" в таких условиях следует предусматривать превентивные мероприятия по стабилизации неустойчивых грунтов, противокарстовые мероприятия для защиты от технологических воздействий. Превентивные мероприятия в зависимости от их назначения следует выполнять либо до начала работ по строительству "стены в грунте", либо в процессе ее строительства, либо комбинируя сроки этих работ.

14.1.6 Разработку грунтовых выработок, как правило, следует производить под защитой раствора, удерживающего их стенки от обрушения. В качестве таких растворов используют глинистые растворы (глинистые суспензии), полимерно-бентонитовые и полимерные растворы.

14.1.7 В сухих устойчивых грунтах разработку грунтовых выработок при их небольшой глубине (глинистые грунты с показателем текучести IL <= 0,25 и глубине выработки от 5 до 7 м) можно производить без применения глинистого раствора.

14.1.8 Для приготовления глинистых растворов (глинистых суспензий) должны использовать бентонитовые глины, а при их отсутствии - местные глины, удовлетворяющие требованиям, приведенным в таблице 14.1.

Таблица 14.1

Таблица 14.1N п.п. | Показатель | Величина | Контроль (метод и объем) 1 | Число пластичности | Не менее 0,2 | Измерительный, три пробы на 500 м3 из разных мест 2 | Содержание частиц размером: | крупнее 0,05 мм | Не более 10% менее 0,005 мм | Не менее 30% менее 0,001 мм | Не менее 10%

14.1.9 Приготовленный глинистый раствор должен удовлетворять требованиям, изложенным в таблице 14.2.

Таблица 14.2

Таблица 14.2N п.п. | Показатель | Величина | Контроль (метод и объем) 1 | Плотность раствора: | | Измерительный, каждый замес из бентонитовых глин | От 1,03 до 1,10 г/см3 местных глин | От 1,10 до 1,30 г/см3 2 | Содержание песка | Не более 4% 3 | Вязкость по СПВ-5 | От 18 до 30 с | То же, один раз в смену, из накопительной емкости или воронкой Марша | От 30 до 35 с 4 | Расплыв по конусу АзНИИ | От 12 до 18 см 5 | Стабильность | Не более 0,02 г/см3 6 | Суточный отстой воды | Не более 4% 7 | Водоотдача за 30 мин | Не более 30 см3 8 | Толщина глинистой корки | Не более 4 мм 9 | Статическое напряжение сдвига (СНС) через 10 мин | От 0,1 до 0,5 Па 10 | Водородный показатель реакции среды (pH) | От 8 до 11 При использовании полимерных добавок плотность растворов может быть снижена до 1,02 г/см3.

14.1.10 Для улучшения свойств глинистых растворов могут применять различные химические реагенты. Перечень наиболее употребляемых реагентов и их назначение приведены в таблице 14.3. Наиболее универсальным и широко применяемым реагентом является кальцинированная сода, служащая для улучшения качества раствора, приготовляемого из глин практически всех видов.

Таблица 14.3

Таблица 14.3N п.п. | Реагент | Количество, % от массы глины | Достигаемый результат 1 | Кальцинированная сода Na2CO3 | От 0,25 до 2 | Увеличение диспергации глинистых частиц, уменьшение водоотдачи, увеличение СНС и вязкости 2 | Каустическая сода NaOH | От 0,005 до 0,015 | Снижение вязкости 3 | Силикат натрия (жидкое стекло) Na2OnSiO2 | От 0,2 до 2 | Увеличение вязкости, увеличение СНС 4 | Хлористый натрий (поваренная соль) NaCl | От 1 до 3 | Увеличение структурной прочности 5 | Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) | От 1 до 2 | Снижение водоотдачи, увеличение вязкости 6 | Углещелочной реагент (УЩР) | От 1 до 2 | То же 7 | Торфощелочной реагент (ТЩР) | От 1 до 2 | "

14.1.11 В случае невозможности достижения требующихся показателей качества глинистых растворов, приготовленных из местных глин и обработанных химическими реагентами, в состав растворов следует вводить бентонитовую глину.

14.1.12 При работе в неустойчивых грунтах с напорными водами для повышения плотности глинистых растворов в их состав следует вводить барит, магнетит и другие утяжелители в количестве не более 7% массы глины.

При работе в неустойчивых грунтах с высоким уровнем подземных вод следует ограничивать величину захваток "стены в грунте" от 1,8 до 2,5 м. Количество одновременно разрабатываемых захваток при строительстве вблизи существующих объектов следует уменьшать до одной. При отсутствие влияния устройства захватки на существующие здания допускается увеличить длину захватки по результатам опытных работ.

14.1.13 Качество глинистых растворов должно обеспечивать устойчивость стенок грунтовых выработок в период их разработки и заполнения материалом и одновременно не затруднять укладку в выработку материала заполнения. Для обеспечения устойчивости стенок выработок должно быть соблюдено следующее условие:

pр >= pг + pв;

где pр - давление глинистого раствора;

pг - горизонтальное давление грунта (с учетом нагрузки на поверхности грунта);

pв - давление подземной воды.

Это условие может быть выполнено путем повышения плотности раствора или превышения уровня раствора над уровнем подземной воды.

14.1.14 Вода для приготовления глинистого раствора должна быть пресной, иметь жесткость не более 12° и соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

14.1.15 Необходимое количество глинистого раствора на 1 м3 траншеи следует определять с учетом потерь, связанных с поглощением раствора грунтом и составляющих от 15% до 20%.

14.1.16 Для повторного использования глинистые растворы следует восстанавливать путем очистки в регенерационных установках.

14.1.17 Приготовление глинистых растворов и их очистку должны производить на технологическом комплексе, включающем узел приготовления глинистого раствора, емкости для хранения готового глинистого раствора, узел его перекачки, емкости-отстойники использованного раствора, узел его очистки, склады для хранения глины и химреагентов.

14.1.18 Верхняя часть грунтовых выработок должна быть закреплена форшахтой (воротником), предотвращающей обрушение верха их бортов и служащей направляющей для землеройного органа. Кроме того, форшахта служит для подвешивания на ней арматурных каркасов.

Высоту форшахты должна быть не менее 0,8 - 1 м. Внутреннее расстояние между стенками форшахты в свету при применении грейферных и фрезерных механизмов должно быть на 5 - 10 см больше проектной ширины траншеи, при применении буровых механизмов - на 0 - 5 см больше диаметра скважины.

14.1.19 Высотное положение форшахты должно быть таким, чтобы уровень глинистого раствора в ней был выше УПВ на 1 - 1,5 м. По этим соображениям при высоком УПВ для устройства форшахты должна быть отсыпана насыпь.

При разработке грунта глинистый раствор в выработке должен поддерживаться на уровне не ниже 50 см от верха форшахты. Разработка грунта не допускается, если уровень глинистого раствора находится ниже низа форшахты.

14.1.20 Сброс отработанного глинистого раствора в водоемы, канализацию и водопропускные сооружения категорически запрещен. Отработанный глинистый раствор должны вывозить в отвалы.

14.1.21 Для приготовления полимерных растворов используют водорастворимые высокомолекулярные полимеры: полиакрилонитрил, полиакриламид (ПАА), карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), сополимеры и др.

При подаче полимерной суспензии в траншею не допускается применение центробежных насосов. Активное перемешивание полимерного раствора может привести к коагуляции, поэтому при зачистке забоя аэрлифтингом или другим способом необходимо особенно тщательно контролировать качество полимерного раствора.

(п. 14.1.21 в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя России от 20.11.2019 N 705/пр)

14.1.21а Оптимальные рецептуры полимерных растворов, показатели качества которых в значительной степени зависят от конкретных геолого-гидрохимических условий участка строительства, подбирают опытным путем.

Состав и свойства полимерного раствора в общем виде должны соответствовать следующим требованиям:

Сразу после приготовления:

- вязкость (по конусу Марша) - 85 с (для песков средней крупности) - 125 с (для песков крупных);

- pH - 8 - 10;

- плотность - 1,01 - 1,10 т/м3.

На забое:

- вязкость (по конусу Марша) - 80 с (для песков средней крупности) - 120 с (для песков крупных);

- pH - 8 - 10;

- плотность - 1,03 - 1,10 т/м3;

- содержание песка < 1%.

(п. 14.1.21а введен Изменением N 2, утв. Приказом Минстроя России от 20.11.2019 N 705/пр)

14.1.21б Для контроля необходимой вязкости раствора должна применяться лаборатория, в состав которой входят: вискозиметр Марша для определения вязкости раствора; весы; лакмусовая бумага для определения pH раствора; оборудование для определения содержания песка и плотности раствора.

(п. 14.1.21б введен Изменением N 2, утв. Приказом Минстроя России от 20.11.2019 N 705/пр)

14.1.21в Утилизация полимерного раствора возможна после его обработки окислителем до вязкости, не превышающей 30 с по конусу Марша, с содержанием полиакриламида не более 0,1 мг/л, а утилизируемый раствор перед каждой утилизацией должен быть подвергнут химическому анализу на соответствие правилам приема сточных вод в городскую канализацию.

(п. 14.1.21в введен Изменением N 2, утв. Приказом Минстроя России от 20.11.2019 N 705/пр)

14.1.22 Укладка бетона в грунтовые выработки (независимо от их глубины и заполнены они раствором или нет) должна быть осуществлена методом ВПТ.

Соответственно свойства бетонных смесей, применяемых для устройства "стены в грунте", должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к бетонным смесям, укладываемым методом ВПТ, а также общим требованиям к бетонным смесям и бетону.

Осадка стандартного конуса, укладываемого в выработку бетона, должна составлять от 18 до 20 см, а крупность заполнителя - не превышать 50 мм.

Укладку бетона в грунтовые выработки можно также производить путем напорного бетонирования, заключающегося в нагнетании бетонной смеси в выработку под избыточным давлением.

14.1.23 Для повышения прочности, сплошности и водонепроницаемости монолитных "стен в грунте" допускается производить укладку в выработку малоподвижных бетонных смесей (осадка конуса - от 5 до 9 см) с вибрационным уплотнением.

Вибраторы, служащие для облегчения укладки бетона и его уплотнения, размещают на нижней части бетонолитной трубы или (и) у приемного бункера. Мощность вибраторов и режим виброукладки установлены ППР в зависимости от глубины траншеи и размеров захватки.

14.1.24 Следует удалять ослабленный из-за перемешивания с глинистым раствором слой бетона толщиной от 0,5 до 1 м в верхней части возведенной "стены в грунте". Эта операция может быть совмещена с устройством по верху "стены в грунте" обвязочного пояса.

14.1.25 Укладка бетона в грунтовые выработки (независимо от их глубины и заполненности раствором) должна быть осуществлена методом ВПТ. Смешивание полимерного и бетонных растворов не допускается.

Соответственно свойства бетонных смесей, применяемых для устройства "стены в грунте", должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к бетонным смесям, укладываемым методом ВПТ, а также общим требованиям к бетонным смесям и бетону.

Осадка стандартного конуса, укладываемого в выработку бетона, должна составлять от 18 до 20 см, а крупность заполнителя - не превышать 50 мм.

Укладку бетона в грунтовые выработки можно также проводить путем напорного бетонирования, заключающегося в нагнетании бетонной смеси в выработку под избыточным давлением.

(п. 14.1.25 в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя России от 20.11.2019 N 705/пр)

14.1.26 Укладку бетона в выработку начинают после установки и фиксации в проектном положении арматурного каркаса.

Укладку бетона в выработку следует производить не позднее 8 ч после окончания разработки грунта и не позднее 4 ч после опускания в выработку арматурного каркаса. При вынужденных перерывах глинистый раствор в выработке во избежание его расслаивания должен периодически перемешиваться с помощью грейфера или эрлифта.

Укладку бетона в выработку следует производить без перерывов. Скорость бетонирования должна быть не менее 20 м3/ч, скорость подъема укладываемой бетонной смеси в выработке - не менее 3 м/ч.

14.1.27 В случае вынужденного перерыва в бетонировании укладка бетона в выработку может быть продолжена не ранее, чем через 3 сут. При этом перед началом бетонирования поверхность уложенного бетона должна быть очищена от выпавшего шлама с помощью погружных насосов или эрлифтных установок.

14.1.28 В случае обнаружения при откопке в готовых стенах непробетонированных мест эти места должны быть расчищены от грунта и глинистого раствора и заделаны бетоном такого же класса. При необходимости на границе старого и вновь уложенного бетона должны быть заделаны инъекционные трубки, и после набора бетоном прочности проведено контрольное нагнетание цементного раствора. Аналогичные работы должны быть выполнены и в местах со слабым бетоном, перемешанным с грунтом или глинистым раствором.

14.1.29 Допустимые отклонения при проведении работ по возведению сооружений способом "стена в грунте" приведены в таблице 14.4.

Таблица 14.4

Таблица 14.4N п.п. | Показатель | Величина | Контроль (метод и объем) 1 | Для ограждающих и несущих стен: | | Измерительный, не реже, чем через 10 м по длине смещение осей в плане | +/- 3 см отклонение от вертикали | 0,5% толщина: | монолитных стен | +10 см сборных стен | +1 см глубина | +20 см 2 | Для противофильтрационных завес: | смещение осей в плане | +/- 5 см отклонение от вертикали | 0,5% толщина | +20 см глубина | +20 см

14.1.30 При использовании внутреннего пространства, образуемого замкнутой "стеной в грунте", устройство конструкций нулевого цикла можно осуществлять двумя способами: "снизу-вверх" и "сверху-вниз".

При способе "снизу-вверх" производят поярусную разработку грунта в котловане с установкой, при необходимости, временного крепления в виде распорок, подкосов или грунтовых анкеров. Котлован отрывают до проектной отметки, и затем последовательно возводят фундаментную плиту и плиты перекрытия начиная с нижнего яруса.

Осуществлять строительство способом "снизу-вверх" экономически выгодно для сооружений, имеющих большие размеры в плане.

При способе "сверху-вниз" производят поярусную разработку грунта в котловане с единовременным возведением плит перекрытий. Разработку каждого нижнего яруса котлована осуществляют под защитой уже возведенного над ним перекрытия.

Способ "сверху-вниз", как обеспечивающий минимальное влияние разработки котлована, рекомендуется использовать при многоуровневых подземных сооружениях и близком расположении к ним существующих строений и коммуникаций.

14.1.31 Арматурные каркасы для "стены в грунте", как правило, должны изготавливать в заводских условиях. Заводской контроль используемой арматуры должен быть осуществлен в соответствии с требованиями ГОСТ 34028.

(п. 14.1.31 в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя России от 20.11.2019 N 705/пр)

Каркасы, поставляемые на строительную площадку, должны проходить входной контроль. Состав входного контроля арматурных каркасов приведен в таблице 14.5.

Таблица 14.5

Таблица 14.5N п.п. | Состав контроля | Метод и средство контроля | Периодичность 1 | Соответствие каркаса РД | Визуальный с составлением акта на приемку | Для каждого каркаса 2 | Соответствие установленной в каркасе арматуры сертификату качества | Визуальный | Для каждого каркаса 3 | Обеспеченность соблюдения требуемой толщины защитного слоя | Визуальный | Для каждого каркаса 4 | Приемка арматурных работ по захваткам | Визуальный с составлением актов на скрытые работы | Для каждой захватки

Контроль качества арматурных работ, в том числе выполняемых на строительной площадке, состоит в проверке:

- длины перепуска стержней, количества стыкуемых в одном сечении стержней;

- отклонений между отдельными арматурными стержнями;

- толщины защитного слоя бетона;

- наличия надежности фиксации арматуры в узлах и специальных приспособлений (кондукторов, фиксаторов, шпилек и т.п.), обеспечивающих проектное положение арматуры и необходимую толщину защитного слоя бетона.

14.1.32 Качество изготовления арматурного каркаса должно соответствовать РД и ГОСТ 14098. Контроль качества сварных монтажных соединений арматуры и элементов каркаса осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57997, ГОСТ 23858.

(в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

14.1.33 Приемку арматурного каркаса для каждой захватки оформляют актом, в котором указаны номера рабочих чертежей, отступления от РД, даны оценка качества арматурных работ и заключение о возможности погружения каркаса в траншею.

14.1.34 Бетонная смесь, укладываемая в грунтовую выработку, должна проходить входной контроль. Состав входного контроля бетонной смеси приведен в таблице 14.6.

Таблица 14.6

Таблица 14.6N п.п. | Состав контроля | Метод и средство контроля | Периодичность 1 | Подвижность | Измерение осадки или расплыва конуса по ГОСТ 10181 | Из каждого автобетоносмесителя 2 | Расслаиваемость | Визуально | То же 3 | Плотность | По ГОСТ 10181 | На каждую партию бетонной смеси 4 | Температура | Механические термометры | То же 5 | Изготовление контрольных образцов бетона для проведения испытаний: | | На каждую партию бетонной смеси - на прочность на сжатие | Не менее 6 образцов по ГОСТ 10180 - водонепроницаемость | Не менее 6 образцов по ГОСТ 12730.5 - морозостойкость | Не менее 6 образцов по ГОСТ 10060 (в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

14.1.35 В случае если инженерно-геологические условия площадки допускают возможность неконтролируемого поглощения бурового раствора (трещиноватые скальные породы, крупнообломочные грунты, неслежавшиеся насыпные грунты, старые незаглушенные коммуникации и т.п.) в ППР на устройство стены в грунте необходимо предусматривать извлечение указанных грунтов, их тампонаж, заглушку коммуникаций или иные мероприятия для предотвращения резкого поглощения бурового раствора и исключения возможности схлопывания траншеи стены в грунте.

(п. 14.1.35 введен Изменением N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

14.1.36 В случае дальнейшего использования стены в грунте в качестве несущей конструкции, возможно выполнение выборочного контроля качества изготовленных свай (в случае устройства стены в грунте из буровых свай) или захваток (в случае устройства траншейной стены в грунте). Контроль качества бетона следует выполнять в соответствии с 12.8.

(п. 14.1.36 введен Изменением N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

14.1.37 Водонепроницаемость стены в грунте должна соответствовать требованиям СП 381.1325800.

(п. 14.1.37 введен Изменением N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

14.2 Устройство "стены в грунте" из буровых свай

14.2.1 Устройство "стены в грунте" из буровых свай рекомендуется применять при устройстве "стены в грунтах" в грунтах с крупнообломочными включениями и в скальных грунтах, где разработка грейфером затруднена.

14.2.2 Стена из буровых свай, в зависимости от ее назначения и инженерно-геологических условий участка, может устраиваться из соприкасающихся или секущихся свай. Разработку скважин и укладку в них бетона при таком способе производят в обсадной трубе или под глинистым или полимерным раствором.

(в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя России от 20.11.2019 N 705/пр)

14.2.3 При большой глубине заложения "стены в грунте" из буровых свай следует учитывать возможность их отклонения от вертикали.

14.2.4 Разработку скважин для возведения "стены в грунте" из буровых свай производят буровыми станками ударного или вращательного действия с промывкой скважин или без нее.

Для разработки скважин может быть использован НПШ, через полость которого при его подъеме подается бетон, заполняющий скважину.

14.2.5 Для возведения "стены в грунте" из буровых свай может также применяться струйная технология, заключающаяся в использовании высоконапорной струи цементного раствора для разрушения и одновременного перемешивания грунта с цементным раствором. Соприкасающиеся элементы из грунтобетона образуют сплошную стену. Применение струйной технологии особенно удобно для возведения двух- и многорядных стен.

При необходимости элементы армируются металлическими трубами или армокаркасами, задавливаемыми в незатвердевшую грунтоцементную смесь.

14.2.5а При производстве работ следует строго соблюдать регламент последовательности выполнения работ по разбуриванию неармированных элементов (пустышек). Период от их устройства до разбуривания не должен превышать установленное в регламенте значение (как правило, не более трех суток).

(п. 14.2.5а введен Изменением N 2, утв. Приказом Минстроя России от 20.11.2019 N 705/пр)

14.2.5б При устройстве стены в грунте из буросекущихся свай в непосредственной близости от существующих сооружений следует провести контрольные работы на опытном участке, наиболее удаленном от сооружения, для определения допустимости вибрационных воздействий от производства работ.

(п. 14.2.5б введен Изменением N 2, утв. Приказом Минстроя России от 20.11.2019 N 705/пр)

14.2.6 Струйная технология может применяться для устройства грунтоцементных элементов в промежутках между буровыми сваями, расставляемых через одну, обеспечивая тем самым сплошность стены.

14.3 Устройство траншейной "стены в грунте"

14.3.1 Траншейная "стена в грунте", как правило, устраивается отдельными захватками. Длина отдельной захватки должна быть определена ППР из условия рабочего органа землеройного механизма. Объем секции бетонирования при этом, как правило, не должен превышать 100 - 120 м3. Прием готовой захватки оформляется актом (приложение Ш).

(в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя России от 20.11.2019 N 705/пр)

14.3.2 Захватки могут быть разработаны за один или несколько проходов рабочего органа землеройного механизма. Захватки длиной от 5 до 8 м формируются за три прохода: два боковых и один промежуточный.

При длине захватки более 3 - 3,5 м укладку бетона в захватку следует производить одновременно через две бетонолитные трубы.

14.3.3 В случае обнаружения при разработке захватки негабаритов или включений твердых пород грейфер следует заменить на тяжелое долото, которым твердое включение пробивается или вытесняется из захватки в боковые стенки траншеи.

14.3.4 Для разграничения секций бетонирования в торцах каждой захватки следует размещать специальные межсекционные ограничители. Конструкция ограничителей должна воспринимать давление укладываемого бетона, предотвращать попадание бетона из одной захватки в другую и обеспечивать соединение соседних секций бетонирования.

14.3.5 В качестве ограничителей используют как извлекаемые инвентарные металлические элементы (трубы, прокатные профили и т.п.), так и неизвлекаемые, выполняемые из железобетона или металла.

При глубине траншей более 20 м рекомендуется применять неизвлекаемые ограничители, входящие в конструкцию арматурного каркаса.

14.3.6 Конструкция ограничителей должна обеспечивать их врезку в грунтовые стены траншеи не менее чем на 3 - 5 см. Нижний торец ограничителя должен быть заглублен ниже дна траншеи на 30 - 50 см. Верх ограничителя должен быть надежно закреплен на форшахте.

14.3.7 Инвентарные ограничители следует во избежание сцепления с бетоном извлекать из захваток через 5 - 6 ч после окончания бетонирования. Формирующиеся в торцах готовых захваток углубления служат для направления землеройного механизма при разработке соседней секции, а после укладки бетона образуют шпоночное соединение.

14.3.8 Перед установкой сборных элементов должна замеряться глубина траншеи, которая при использовании сборных элементов, учитывая неровную поверхность ее дна, должна быть на 15 - 20 см более проектной. После разработки грунта траншеи оформляется акт (приложение Щ).

(в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя России от 20.11.2019 N 705/пр)

14.3.9 Для омоноличивания сборных элементов должны применять глиноцементные тампонажные растворы. Необходимые свойства и показатели тампонажных растворов следует назначать в каждом конкретном случае, исходя из принятой технологии строительства и инженерно-геологических условий строительной площадки.

14.3.10 При одноэтапной технологии строительства, когда тампонажный раствор в процессе разработки траншеи служит для удерживания ее стенки от обрушения, а затем после монтажа стеновых панелей твердеет, следует использовать раствор с замедленным началом схватывания (не менее 48 ч).

14.3.11 При двухэтапной технологии строительства, когда перед погружением стеновых панелей глинистый (полимерный) раствор в выработке заменяют на твердеющий, должен быть применен тампонажный раствор с более коротким началом схватывания (но не менее 12 ч).

(в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя России от 20.11.2019 N 705/пр)

Омоноличивание сборных элементов при двухэтапной технологии может также производиться путем нагнетания тампонажного раствора в выработку через инъекторы, заложенные в стеновые панели или погруженные в выработку рядом с ними.

Омоноличивание сборных элементов при двухэтапной технологии может также производиться путем нагнетания тампонажного раствора в выработку через инъекторы, заложенные в стеновые панели или погруженные в выработку рядом с ними.

14.3.12 Основными компонентами глино-цементных тампонажных растворов являются цемент и глина. Для регулирования параметров в раствор должны вводить: замедлитель схватывания - сульфитно-спиртовая барда (ССБ) и суперпластификатор на основе нафталинформальдегидных сульфокислот (С-2) или иные, обеспечивающие требующие характеристики. Для сокращения расхода цемента в состав тампонажных растворов может вводиться зола-уноса (отход теплоэлектростанций, работающих на угле и сланце).

Подбор состава глино-цементных тампонажных растворов производят в лабораторных условиях и уточняют в производственных условиях в зависимости от принятой технологии и геологического сложения строительной площадки.

14.3.13 Приготовленный тампонажный раствор должен удовлетворять требованиям, изложенным в таблице 14.7.

Таблица 14.7

Таблица 14.7N п.п. | Показатель | Величина | Контроль (метод и объем) 1 | Плотность раствора | Не менее 1,20 г/см3 | Измерительный, 1 раз в смену, из накопительной емкости 2 | Начало схватывания | От 12 до 96 ч 3 | Водоцементное отношение | От 2 до 4 4 | Расплыв по конусу АзНИИ | От 12 до 18 см 5 | Вязкость по СПВ-5 | От 18 до 30 с 6 | Суточный отстой воды | Не более 4% 7 | Статическое напряжение сдвига (СНС) через 10 мин | От 0,4 до 1 Па

14.3.14 Прочность затвердевшего тампонажного раствора на одноосное сжатие в возрасте 7 сут должна быть не менее 0,1 МПа (но не менее прочности окружающего грунта), водонепроницаемость, характеризуемая коэффициентом фильтрации, - 10-6 - 10-8 см/с.

14.4 Устройство противофильтрационной завесы

14.4.1 Противофильтрационная завеса в зависимости от ее назначения и сроков службы устраивается путем заполнения грунтовой выработки, разрабатываемой под защитой глинистого раствора: глинистым грунтом; заглинизированным грунтом, получаемым при разработке траншеи фрезерными механизмами; глинистыми пастами, включающими цемент и глинистые материалы; бетонной смесью.