СП 74.13330.2023 Действует

- качество сварочных материалов;

- технологию и режим сварки;

- качество прихваток и сварного шва.

5.5.13 Все сварные стыки подлежат внешнему осмотру и измерению.

Стыки трубопроводов, сваренные без подкладного кольца с подваркой корня шва, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров шва снаружи и внутри трубы, в остальных случаях при отсутствии технической возможности осмотра внутри - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва).

Результаты внешнего осмотра и измерения размеров сварных соединений считаются удовлетворительными, если:

- отсутствуют трещины любых размеров и направлений в шве и прилегающей зоне, а также подрезы, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры и свищи;

- размеры и количество объемных включений и западаний между валиками не превышают значений, приведенных в ГОСТ Р ИСО 5817 (уровень качества C);

- размеры непровара, вогнутости и превышение проплава в корне шва стыковых соединений, выполненных без остающегося подкладного кольца (при возможности осмотра стыка изнутри трубы), не превышают значений, приведенных в таблице 1;

- отсутствует смещение кромок и плавный переход от сварного шва к основному металлу.

Таблица 1

Таблица 1Трубопроводы [4] | Дефект | Максимально допустимая высота (глубина), % номинальной толщины стенки | Максимально допустимая суммарная длина по периметру стыка Подведомственные | Вогнутость и непровар в корне шва | 10, но не более 2 мм | 20% периметра Превышение проплава | 20, но не более 2 мм | То же Не подведомственные | Вогнутость, превышение проплава и непровар в корне шва | 10 | 1/3 периметра

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат ремонту или вырезке.

5.5.14 Проведению неразрушающим контролем физическими методами подвергаются сварные соединения:

- трубопроводов, на которые распространяются требования [4], - в объеме, предусмотренном [4];

- трубопроводов, на которые не распространяются требования [4], наружным диаметром до 465 мм включительно - в объеме не менее 3% (но не менее двух стыков), диаметром свыше 465 мм - в объеме 6% (но не менее трех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком.

В случае проверки сварных соединений с помощью магнитографического контроля 10% общего числа стыков, подвергнутых контролю, должно быть проверено, кроме того, радиографическим методом, если другое не указано в рабочей документации.

5.5.15 Неразрушающему контролю физическими методами следует подвергать 100% сварных соединений трубопроводов тепловых сетей, в местах недоступных для осмотра после проведения гидравлических испытаний, прокладываемых бесканально, в непроходных каналах под проезжей частью дорог, в футлярах, тоннелях или технических коридорах совместно с другими инженерными коммуникациями, а также при пересечениях:

- железных дорог и трамвайных путей - на расстоянии не менее 4 м, электрифицированных железных дорог - не менее 11 м от оси крайнего пути;

- железных дорог общей сети - на расстоянии не менее 3 м от ближайшего сооружения земляного полотна;

- автодорог - на расстоянии не менее 2 м от края проезжей части, укрепленной полосы обочины или подошвы насыпи;

- метрополитена - на расстоянии не менее 8 м от сооружений;

- кабелей силовых, контрольных и связи - на расстоянии не менее 2 м, газопроводов - на расстоянии не менее 4 м;

- магистральных газопроводов и нефтепроводов - на расстоянии не менее 9 м;

- зданий и сооружений - на расстоянии не менее 5 м от стен и фундаментов.

5.5.16 По результатам неразрушающего контроля физическими методами не допускаются трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

5.5.17 Для трубопроводов, на которые не распространяются требования [4], допустимыми дефектами при радиографическом методе контроля считаются поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055 для сварных соединений 7-го класса, а также непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного односторонней электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не должна превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Таблица 2Глубина выборки, % номинальной толщины стенки свариваемых труб (расчетной высоты сечения шва) | Длина, % номинального наружного периметра трубы (патрубка) До 25 | Любая Более 25 до 50 | Не более 50 Более 50 | Не более 25 Примечание - При исправлении в одном соединении нескольких участков их суммарная протяженность может превышать указанную в настоящей таблице не более чем в 1,5 раза при тех же нормах по глубине.

5.5.18 При выявлении неразрушающим контролем физическими методами недопустимых дефектов в сварных швах трубопроводов, на которые распространяются требования [4], должен проводиться повторный контроль качества швов, установленный в [4], а в сварных швах трубопроводов, на которые не распространяются требования [4], - контроль удвоенного количества стыков по сравнению с указанным в 5.5.14.

В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

5.5.19 Исправлению путем местной выборки и последующей подварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва с недопустимыми дефектами, если размеры выборки после удаления дефектного участка не превышают значений, указанных в таблице 2.

Сварные соединения, в швах которых для исправления дефектного участка требуется провести выборку размерами более допускаемых в таблице 2, должны быть полностью удалены.

Повторный ремонт одного и того же дефектного участка не допускается, в этом случае сварное соединение должно быть вырезано.

5.5.20 Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков шириной не более 2,0 - 3,0 мм. Трещины необходимо засверливать по концам, вырубать, тщательно зачищать и заваривать в несколько слоев.

5.5.21 Все исправленные участки сварных соединений подвергаются визуальному и измерительному контролю и иному неразрушающему контролю физическими методами согласно 5.5.13 - 5.5.15.

5.5.22 На исполнительном чертеже трубопровода, составленном в соответствии с СП 126.13330, следует указывать расстояния между сварными соединениями, а также от колодцев, камер и абонентских вводов до ближайших сварных соединений.

5.6 Тепловая изоляция трубопроводов

5.6.1 Монтаж теплоизоляционных конструкций и защитных покрытий необходимо проводить в соответствии с требованиями СП 61.13330 и настоящего подраздела.

5.6.2 Сварные и фланцевые соединения не должны быть изолированы на ширину 150 мм по обе стороны соединений до выполнения испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, за исключением стыков, подверженных контролю неразрушающими методами.

5.6.3 Трубопроводы и фасонные изделия по ГОСТ 30732 до начала монтажных работ подвергаются входному контролю на предмет состояния изоляции и целостности сигнальных проводников СОДК.

Проверку изоляции следует проводить напряжением 500 В. Если изоляция сухая, прибор должен показывать "бесконечность" или значение выше 2000 МОм. Допускаемое сопротивление изоляции элемента должно быть не менее 10 МОм на один элемент.

5.6.4 При стыковке гибких труб из сшитого полиэтилена не допускается удаление армирующей оболочки с напорной трубы.

5.6.5 Теплоизоляцию сварных стыков на трассе и засыпку подземно проложенных теплопроводов (вне зависимости от прокладки) песком проводят после гидравлического испытания этого участка на прочность и плотность или 100%-ного контроля неразрушающим методом, а также после повторного замера сопротивления изоляции по каждому элементу. Работы по изоляции стыков, наладке СОДК проводят сотрудники предприятий - производителей труб в ППУ изоляции либо монтажные организации, допущенные данными предприятиями к производству указанных работ.

5.6.6 При использовании неразрезных термоусадочных муфт при сварке стартовых, осевых или сильфонных компенсаторов муфты на полиэтиленовую оболочку теплопроводов по ГОСТ 30732 должны быть надеты до начала монтажа.

5.6.7 Перед заливкой стыка теплоизоляционный слой на торцах труб по ГОСТ 30732 удаляется на глубину от 2 до 5 см.

Заливку смеси следует проводить из инвентарных пакетов или баллонов, или с помощью передвижных заливочных машин. Температура компонентов должна быть не менее 18 °C.

Допускается использование заливки смеси пенополиуретана вручную из емкости с приготовлением смеси компонентов в емкости на трассе. Компоненты должны поставляться в готовом для применения виде. Перемешивание смеси вручную запрещается.

5.6.8 По окончании работ по теплоизоляции стыковых соединений по всей длине трубопровода проводится заключительный контроль целостности сигнальных проводов и сопротивления изоляции с помощью мегаомметра.

О работоспособности СОДК составляется акт по форме приложения В.

По завершении работ составляют исполнительную схему СОДК, включающую:

- графические изображения схемы;

- расположение и соединение сигнальных проводников;

- обозначение мест расположения строительных и монтажных конструкций;

- места характерных точек;

- таблицу характерных точек;

- таблицу условных обозначений всех использованных элементов СОДК;

- спецификацию примененных приборов и материалов.

5.6.9 До подключения приборов контроля необходимо убедиться, что сварочные работы на трубопроводах прекращены.

5.6.10 Проверку параметров работы СОДК на смонтированном трубопроводе проводят с напряжением 250 В.

6.1 Общие требования

6.1.1 О результатах испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, а также об их промывке (продувке) следует составить акты по формам, приведенным в приложениях Г и Д.

6.1.2 Испытания трубопроводов следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:

- испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов;

- температура воды при испытаниях должна быть не ниже 5 °C и не выше 40 °C;

- при отрицательной температуре наружного воздуха трубопровод необходимо заполнить водой температурой не выше 70 °C и обеспечить возможность заполнения и опорожнения его в течение 1 ч;

- при постепенном заполнении водой из трубопроводов должен быть полностью удален воздух;

- испытательное давление должно быть выдержано не менее 10 мин и затем снижено до рабочего;

- при рабочем давлении должен быть проведен осмотр трубопровода по всей его длине.

6.1.3 Результаты гидравлических испытаний на прочность и герметичность стальных и гибких трубопроводов считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления, не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле, фланцевых соединениях, арматуре, компенсаторах и других элементах трубопроводов, отсутствуют признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор.

6.1.4 При выборе труб, арматуры, оборудования и деталей трубопроводов, а также для выполнения расчетов трубопроводов на прочность и нагрузок на опоры труб и строительные конструкции рабочее давление и температуру следует принимать в соответствии с СП 124.13330.2012 (пункт 10.6).

6.2 Стальные трубопроводы

6.2.1 После завершения строительно-монтажных работ трубопроводы должны быть подвергнуты окончательным (приемочным) испытаниям на прочность и герметичность.

Окончательные (приемочные) испытания трубопроводов следует выполнять гидравлическим способом.

Трубопроводы, прокладываемые бесканально и в непроходных каналах, подлежат также предварительным испытаниям на прочность и герметичность в процессе производства строительно-монтажных работ.

6.2.2 Предварительные испытания трубопроводов следует проводить до установки сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и обратной засыпки трубопроводов бесканальной прокладки и каналов.

Предварительные испытания трубопроводов на прочность и герметичность следует выполнять гидравлическим способом.

При отрицательных температурах наружного воздуха и невозможности подогрева воды, а также при отсутствии воды допускается в соответствии с ППР выполнение предварительных испытаний пневматическим способом.

Выполнение пневматических испытаний надземных трубопроводов, а также трубопроводов, прокладываемых в одном канале (секции) или в одной траншее с действующими инженерными коммуникациями, не допускается.

6.2.3 Методы гидравлических испытаний трубопроводов тепловых сетей должны соответствовать [4].

6.2.4 Работы, связанные с пуском водяных тепловых сетей, а также испытания тепловой сети или отдельных ее элементов и конструкций следует проводить по программе, утвержденной главным инженером эксплуатирующей организации (предприятия). При пуске вновь построенных магистральных сетей, отходящих непосредственно от источников тепловой энергии, при использовании для промывки трубопроводов сетевых и подпиточных насосов источника теплоснабжения и при испытаниях тепловых сетей на расчетное давление и расчетную температуру программы должны быть согласованы с главным инженером источника тепловой энергии.

В программах должны быть предусмотрены необходимые меры безопасности персонала.

6.2.5 Перед выполнением испытаний на прочность и герметичность необходимо:

- провести контроль качества сварных стыков трубопроводов и исправление обнаруженных дефектов в соответствии с требованиями 5.5;

- отключить заглушками испытуемые трубопроводы от действующих и от первой запорной арматуры, установленной в здании (сооружении);

- установить заглушки на концах испытуемых трубопроводов и вместо сальниковых (сильфонных) компенсаторов секционирующие задвижки при предварительных испытаниях;

- обеспечить на всем протяжении испытуемых трубопроводов доступ для их внешнего осмотра и осмотра сварных швов на время проведения испытаний;

- открыть полностью арматуру и байпасные линии.

Использование запорной арматуры для отключения испытуемых трубопроводов не разрешается.

6.2.6 Запрещаются производство ремонтных и других работ на участках тепловой сети во время их гидропневматической промывки, а также нахождение вблизи промываемых трубопроводов лиц, не участвующих непосредственно в промывке.

6.2.7 Места сброса водовоздушной смеси из промываемых трубопроводов следует оградить и не допускать приближения к ним посторонних лиц.

Трубопроводы, из которых проводят сброс водовоздушной смеси, на всем протяжении должны быть надежно закреплены.

6.2.8 При использовании шлангов для подвода сжатого воздуха от компрессора к промываемым трубопроводам следует соединять их со штуцерами хомутиками; на штуцерах должна быть насечка, предотвращающая сползание с них шланга. На каждом соединении должно быть не менее двух хомутиков. За плотностью и прочностью соединений шлангов со штуцерами следует вести наблюдение в течение всего периода промывки.

Запрещается использование шлангов, не рассчитанных на требуемое давление.

Обратный клапан на воздухопроводе должен быть хорошо притерт и проверен на плотность гидропрессом.

6.2.9 Запрещается пребывание людей в камерах и проходных каналах промывного участка тепловой сети в момент подачи воздуха в промываемые трубопроводы.

6.2.10 До начала гидравлических испытаний тепловой сети необходимо тщательно удалить воздух из трубопроводов, подлежащих испытанию, и оповестить потребителей о времени начала испытаний.

6.2.11 На время испытаний тепловой сети на расчетную температуру следует организовать наблюдение за всей трассой тепловой сети.

Особое внимание должно быть уделено участкам тепловой сети в местах пересечения трубопроводами пешеходных переходов и автомобильных дорог, а также в местах максимальных температурных перемещений.

6.2.12 При испытании тепловой сети на расчетные параметры теплоносителя запрещается:

- проводить на испытуемых участках работы, не связанные с испытанием;

- опускаться в камеры, каналы и туннели и находиться в них;

- устранять выявленные неисправности.

Запрещается при испытании тепловой сети на расчетное давление теплоносителя резко поднимать давление и повышать его выше предела, предусмотренного программой испытания.

Контроль состояния неподвижных опор, компенсаторов, арматуры и др. осуществляют через люки, не опускаясь в камеры.

6.2.13 Измерения давления при выполнении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность следует проводить поверенными в установленном порядке двумя деформационными показывающими манометрами (один - контрольный) класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и конечным значением шкалы не менее 4/3 измеряемого давления.

6.2.14 Запрещается одновременное проведение гидравлических испытаний и испытаний на расчетную температуру.

6.3 Гибкие трубопроводы

6.3.1 Испытания и промывку трубопроводов проводят в соответствии с требованиями СП 30.13330 и настоящего подраздела. Трубопроводы следует подвергать предварительному и окончательному испытанию на прочность и плотность.

6.3.2 Предварительные испытания трубопроводов на прочность и плотность следует выполнять гидравлическим способом.

6.3.3 Предварительное испытательное гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемом до окончательной засыпки трубопровода, тепловой изоляции стыков и установки арматуры, должно быть равным 1,25 рабочего давления и поддерживаться подкачкой воды на этом уровне в течение 30 мин. По истечении этого времени испытательное давление снижают до рабочего, которое поддерживают также в течение 30 мин, и проводят осмотр соединений трубопровода. Результаты испытаний следует регистрировать в журнале работ.

6.3.4 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после теплоизоляции стыков труб и окончательной засыпки трубопроводов, должно быть равным 1,25 рабочего давления.

6.3.5 Окончательное испытание проводят в следующем порядке:

- в трубопроводе создают давление, равное рабочему, и поддерживают его подкачкой воды в течение 2 ч;

- давление поднимают до уровня испытательного и поддерживают его подкачкой воды в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное испытание, если при последующей 2-часовой выдержке под испытательным давлением в течение 1 ч падение давления не превысит 0,02 МПа.

6.3.6 Трубопровод горячей воды, смонтированный из теплоизолированных труб, следует тщательно промыть проточной питьевой водой. Порядок проведения промывки и дезинфекции трубопроводов горячего водоснабжения из теплоизолированных труб принимают в соответствии с требованиями СП 129.13330.

6.3.7 Сдача в эксплуатацию сетей горячего водоснабжения из теплоизолированных труб, законченных строительством, осуществляется в соответствии с требованиями проекта и СП 68.13330.

6.4 Хризотилцементные трубопроводы

6.4.1 Испытания на прочность и герметичность проводят в два этапа: предварительные и приемочные испытания.

6.4.2 Трубопроводы при предварительных и приемочных испытаниях следует испытывать участками не более 0,5 км.

6.4.3 Испытания трубопроводов на прочность и герметичность следует выполнять гидравлическим способом.

6.4.4 Предварительные испытания на прочность и герметичность выполняют после частичной засыпки труб песком не менее половины длины каждой трубы на 0,3 - 0,5 м выше верха трубы. Муфты не засыпают в целях наблюдения за ними в процессе испытаний.

6.4.5 Приемочные испытания на прочность и герметичность проводят после выполнения полной засыпки трубопровода и получения положительных результатов предварительных испытаний.

6.4.6 При испытаниях трубопроводов испытательное давление должно быть:

- 1,5 рабочего давления - при предварительном испытании;

- 1,3 рабочего давления - при приемочном испытании.

6.4.7 Максимальные удельные значения допустимой утечки воды на участке трубопровода длиной 1 км во время приемочного (окончательного) испытания на герметичность приведены в таблице 3.

Таблица 3

Значения допустимой удельной утечки воды на участке

трубопровода длиной 1 км во время приемочного

(окончательного) испытания на герметичность

Таблица 3Условный диаметр труб Ду, мм | Допустимая удельная утечка на 1 пог. км, л/мин 100 | 0,70 150 | 0,98 200 | 1,40 300 | 1,70 400 | 1,95 500 | 2,20

6.4.8 Хризотилцементный трубопровод признают выдержавшим предварительные и приемочные испытания на герметичность и прочность, если значение расхода воды, необходимой для подкачки в трубопровод для поддержания испытательного давления во время выдержки, не превысило допустимых значений, указанных в таблице 4, и при этом трубопровод не имеет деформаций и признаков нарушения герметичности.

Таблица 4

Расход воды, необходимой для подкачки в трубопровод

для поддержания испытательного давления во время выдержки

Таблица 4Ду, мм | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 Расход воды, см3/мин | 1,7 | 1,72 | 1,98 | 1,42 | 2,8 | 3,14

6.5 Промывка

6.5.1 Трубопроводы водяных сетей в закрытых системах теплоснабжения и конденсатопроводы должны быть подвергнуты гидропневматической промывке.

Допускается гидравлическая промывка с повторным использованием промывочной воды путем пропуска ее через временные грязевики, устанавливаемые по ходу движения воды на концах подающего и обратного трубопроводов.

Промывка должна проводиться технической водой. Допускается промывка хозяйственно-питьевой водой с обоснованием в ППР.

6.5.2 Методы промывки трубопроводов должны соответствовать проектной документации.

6.5.3 Трубопроводы водяных сетей открытых систем теплоснабжения и сетей горячего водоснабжения необходимо промывать гидропневматическим способом водой питьевого качества до полного осветления промывочной воды. По окончании промывки трубопроводы должны быть продезинфицированы путем их заполнения водой с содержанием активного хлора в дозе 75 - 100 мг/л при времени контакта не менее 6 ч. Трубопроводы диаметром до 200 мм и протяженностью до 1 км разрешается, по согласованию с местными органами санитарно-эпидемиологической службы, хлорированию не подвергать и ограничиться промывкой водой, соответствующей требованиям ГОСТ Р 51232.

После промывки результаты лабораторного анализа проб промывной воды должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51232. О результатах промывки (дезинфекции) санитарно-эпидемиологической службой составляется заключение.

6.5.4 Давление в трубопроводе при промывке должно быть не выше рабочего. Давление воздуха при гидропневматической промывке не должно превышать рабочее давление теплоносителя и быть не выше 0,6 МПа (6 кгс/см2).

Скорости воды при гидравлической промывке должны быть не ниже расчетных скоростей теплоносителя, указанных в рабочих чертежах, а при гидропневматической - превышать расчетные не менее чем на 0,5 м/с.

6.5.5 Паропроводы должны быть продуты паром со сбросом в атмосферу через установленные продувочные патрубки с запорной арматурой. Для прогрева паропровода перед продувкой должны быть открыты все пусковые дренажи. Скорость прогрева должна обеспечивать отсутствие гидравлических ударов в трубопроводе.

Скорости пара при продувке каждого участка должны быть не менее рабочих скоростей при расчетных параметрах теплоносителя.