СП 74.13330.2023 Действует

- длина приямка Lприямка = 1,2 м для стыка с термоусадочным полотном или установки муфты на гибкие трубопроводы;

- длина приямка Lприямка = 2,0 м для стыка с муфтами.

5.2.6 Минимальные размеры приямков для устройства осевых СК и СКУ, запорной арматуры, отводов, тройников и стыковых соединений при бесканальной прокладке следует принимать:

- 1 м - от наружной изоляции устанавливаемого элемента трубопровода или арматуры в каждую сторону в поперечном направлении,

- 2 м - для установки стартовых сильфонных компенсаторов,

- 1 м - от стыкового соединения элемента трубопровода или арматуры в продольном направлении,

- 0,3 м - от низа изоляции для труб диаметром до 219 мм и 0,4 м - для труб диаметром более 219 мм.

5.2.7 Разработку траншеи следует проводить без нарушения естественной структуры грунта в основании. Разработку траншеи проводят с недобором по глубине 0,1 - 0,15 м. Зачистку до проектной отметки проводят вручную. В случае разработки грунта ниже проектной отметки на дно должен быть подсыпан песок до проектной отметки с тщательным уплотнением (Kупл не менее 0,95), при этом высота песчаной подсыпки не должна превышать 0,5 м.

5.2.8 Перед устройством песчаного основания или пластового дренажа следует провести осмотр дна траншеи, выровненных участков перебора грунта, проверить соответствие проекту уклонов дна траншеи. Результаты осмотра дна траншеи оформляют актом освидетельствования скрытых работ.

5.2.9 Обратную засыпку траншей при бесканальной прокладке стальных трубопроводов следует выполнять после проведения предварительных испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, полного выполнения изоляционных и строительно-монтажных работ.

Обратную засыпку необходимо производить в указанной технологической последовательности:

- подбивка пазух между трубопроводами бесканальной прокладки и основанием;

- одновременная равномерная засыпка пазух между стенками траншеи и трубопроводов при бесканальной прокладке, а также между стенками траншеи и канала, камеры при канальной прокладке на высоту не менее 0,20 м над трубопроводами, каналами, камерами;

- засыпка траншеи до проектных отметок.

Обратную засыпку траншей (котлованов), на которые не передаются дополнительные внешние нагрузки (кроме собственного веса грунта), а также траншей (котлованов) на участках пересечения с существующими подземными коммуникациями, улицами, дорогами, проездами, площадями и другими территориями населенных пунктов и промышленных площадок, имеющими дорожное покрытие, следует выполнять в соответствии с требованиями СП 45.13330.

5.2.10 Полную обратную засыпку гибких неметаллических и полимерных в том числе стеклопластиковых трубопроводов следует проводить после испытаний их на прочность и герметичность.

Для предохранения трубопровода от повреждений, при его засыпке слежавшимся грунтом, трубопровод вначале следует присыпать песком на высоту, превышающую диаметр трубопровода на 150 мм.

Засыпка мерзлым грунтом не допускается.

Уплотнение и трамбовка грунта непосредственно над трубопроводом запрещаются.

5.2.11 После отключения устройств временного водопонижения каналы и камеры должны быть визуально освидетельствованы на отсутствие в них грунтовых вод.

5.3 Строительные конструкции

5.3.1 Производство работ по сооружению и монтажу строительных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями настоящего раздела и требованиями:

СП 70.13330 - при сооружении монолитных бетонных и железобетонных конструкций фундаментов, опор под трубопроводы, камер и других конструкций, при замоноличивании стыков при использовании сборных железобетонных изделий, а также при монтаже сборных бетонных и железобетонных конструкций;

ГОСТ 23118 - при монтаже металлических конструкций опор, пролетных строений под трубопроводы и других конструкций;

СП 71.13330 - при гидроизоляции каналов (камер) и других строительных конструкций (сооружений);

СП 72.13330 - при защите строительных конструкций от коррозии.

5.3.2 Наружные поверхности как сборных железобетонных элементов, так и монолитных конструкций камер и каналов должны быть покрыты обмазочным покрытием или оклеечной гидроизоляцией в соответствии с рабочими чертежами и требованиями СП 124.13330.

Установку элементов каналов (камер) в проектное положение следует выполнять в технологической последовательности, увязанной с проектом производства работ по монтажу и предварительному испытанию трубопроводов на прочность и герметичность.

Опорные подушки под скользящие опоры трубопроводов должны устанавливаться на расстояниях, определенных в монтажной схеме, и в соответствии с требованиями СП 124.13330.

5.3.3 Монолитные неподвижные щитовые опоры при бесканальной прокладке трубопроводов необходимо выполнять после монтажа трубопроводов (элементов неподвижной опоры) на участке щитовой опоры.

5.3.4 Монтаж сборных элементов дренажных колодцев проводят после инструментальной проверки степени уплотнения основания из песка, щебня или прочности бетона под конструкциями колодцев.

5.3.5 В местах ввода трубопроводов бесканальной прокладки в каналы, камеры и здания (сооружения) футляры проходных сальников необходимо надевать на трубы во время их монтажа.

На вводах трубопроводов бесканальной прокладки в каналы, здания и сооружения должны быть выполнены (в соответствии с рабочей документацией) устройства, обеспечивающие герметичность и газонепроницаемость.

5.3.6 До установки плит перекрытий каналы и камеры должны быть очищены от грунта, мусора и снега.

5.3.7 Отклонение уклонов дна канала и дренажных трубопроводов от проектного допускается на величину , при этом фактический уклон должен быть не менее минимально допустимого по СП 124.13330.

Отклонение параметров установки других строительных конструкций от проектных должно соответствовать требованиям СП 70.13330 и СП 470.1325800.

5.3.8 Проектом производства работ должно быть предусмотрено опережающее строительство дренажных насосных и устройств по выпуску воды в соответствии с рабочими чертежами.

5.3.9 Дренажные трубы до укладки в траншею должны быть осмотрены и очищены от грунта и мусора.

5.3.10 Послойную фильтрующую обсыпку дренажных трубопроводов (кроме трубофильтров) гравием и песком необходимо выполнять с использованием инвентарных разделительных форм.

5.3.11 Дренажные трубопроводы следует контролировать на прямолинейность до и после засыпки траншеи. Максимальное отклонение осей дренажных труб по горизонтали от оси участка между соседними колодцами должно быть не более 0,25 диаметра, но не более 50 мм.

Отклонение от правильной формы окружности по вертикали не допускается.

Строительные конструкции тепловых сетей при переходах через дороги и проезды

5.3.12 Производство работ при подземном (надземном) пересечении тепловыми сетями железнодорожных и трамвайных путей, автодорог, городских проездов следует выполнять в соответствии с требованиями настоящего свода правил, а также СП 45.13330.

5.3.13 При проколе, продавливании, горизонтально направленном бурении или других способах бестраншейной прокладки футляров сборку и прихватку звеньев (труб) футляра необходимо выполнять с помощью центратора. Торцы свариваемых звеньев (труб) должны быть перпендикулярны их осям. Переломы осей звеньев (труб) футляров не допускаются.

5.3.14 Армированное торкрет-бетонное противокоррозионное покрытие футляров при их бестраншейной прокладке следует производить в соответствии с требованиями СП 70.13330.

5.3.15 Трубопроводы в пределах футляра следует выполнять из труб максимальной поставочной длины.

Наличие необслуживаемых стыков в пределах футляра допускается при условии устройства ремонтного котлована, обеспечивающего возможность демонтажа трубы от торца футляра до стыка.

5.3.16 Отклонение оси футляров переходов от проектного положения для самотечных конденсатопроводов не должно превышать:

- по вертикали - 0,6% длины футляра при условии обеспечения проектного уклона конденсатопроводов;

- по горизонтали - 1% длины футляра.

Отклонение оси футляров переходов от проектного положения для остальных трубопроводов не должно превышать 1% длины футляра.

5.4 Монтаж трубопроводов

5.4.1 Трубы, детали, элементы трубопроводов (компенсаторы, грязевики, изолированные трубы, а также узлы трубопроводов и другие изделия) для тепловых сетей следует принимать в соответствии с [3], в случае отнесения их к области распространения [3], и изготавливать в заводских условиях в соответствии со стандартами, техническими условиями и проектной документацией.

5.4.2 Монтаж трубопроводов следует проводить по технологии, предусмотренной ППР и исключающей возникновение остаточных деформаций в трубопроводах, нарушение целостности противокоррозионного покрытия и тепловой изоляции путем применения соответствующих монтажных приспособлений, правильной расстановки одновременно работающих грузоподъемных машин и механизмов.

5.4.3 До монтажа трубопроводов необходимо проверить устойчивость откосов и прочность крепления траншеи, в которые будут укладывать трубопроводы, а также прочность креплений стенок и требуемую по условиям безопасности крутизну откосов и траншей, вдоль которых должны перемещаться машины.

Стальные трубопроводы в каналах

5.4.4 Прокладку трубопроводов в пределах щитовой опоры необходимо выполнять с применением труб максимальной поставочной длины. При этом сварные поперечные швы трубопроводов должны быть расположены симметрично относительно щитовой опоры.

5.4.5 Укладку труб диаметром свыше 100 мм с продольным швом следует проводить со смещением этих швов не менее чем на 100 мм. При укладке труб диаметром менее 100 мм смещение швов должно быть не менее трехкратной толщины стенки трубы.

Продольные швы должны находиться в пределах верхней половины окружности укладываемых труб.

Крутоизогнутые и штампованные отводы трубопроводов разрешается сваривать между собой без прямого участка.

Приварка патрубков и отводов в сварные стыки и гнутые элементы не допускается.

5.4.6 При монтаже трубопроводов, за исключением стальных предызолированных трубопроводов, подвижные опоры и подвески должны быть смещены относительно проектного положения на расстояние, указанное в рабочей документации, в сторону, обратную перемещению трубопровода в рабочем состоянии.

При отсутствии данных в рабочих чертежах подвижные опоры и подвески горизонтальных трубопроводов должны быть смещены с учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже на следующие величины:

- скользящие опоры и элементы крепления подвесок к трубе - на половину теплового удлинения трубопровода в месте крепления;

- катки катковых опор - на четверть теплового удлинения.

5.4.7 Пружинные подвески при монтаже трубопроводов необходимо затягивать в соответствии с рабочими чертежами.

Во время выполнения гидравлических испытаний паропроводов диаметром 400 мм и более следует устанавливать в пружинных подвесках разгружающее устройство.

5.4.8 Трубопроводную арматуру, за исключением арматуры типа "шаровой кран", следует монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арматуры должны быть выполнены без натяга трубопроводов.

Отклонение от перпендикулярности плоскости фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы не должно превышать 1% наружного диаметра фланца, но быть не более 2 мм по верху фланца.

5.4.9 Сильфонные компенсаторы следует монтировать в собранном виде

При подземной прокладке тепловых сетей установка компенсаторов в проектное положение допускается только после выполнения предварительных испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, обратной засыпки трубопроводов бесканальной прокладки, каналов, камер и щитовых опор.

5.4.10 Осевые сильфонные компенсаторы следует устанавливать на трубопроводы без перелома осей компенсаторов и осей трубопроводов.

Допускаемые отклонения от проектного положения присоединительных патрубков компенсаторов при их установке и сварке должны быть не более указанных в технических условиях на изготовление и поставку компенсаторов.

5.4.11 При монтаже сильфонных компенсаторов не разрешаются их скручивание относительно продольной оси и провисание под действием собственного веса и веса примыкающих трубопроводов. Строповку компенсаторов следует проводить только за патрубки.

5.4.12 Монтажная длина сильфонных компенсаторов должна быть принята по рабочим чертежам с учетом поправки на температуру трубы при монтаже.

Растяжку компенсаторов до монтажной длины следует проводить с помощью приспособлений, предусмотренных конструкцией компенсаторов, или натяжными монтажными устройствами.

5.4.13 Растяжку П-образного компенсатора следует выполнять после окончания монтажа трубопровода, контроля качества сварных стыков (кроме замыкающих стыков, используемых для натяжения) и закрепления конструкций неподвижных опор.

Растяжка компенсатора должна быть проведена на величину, указанную в рабочих чертежах, с учетом поправки на температуру наружного воздуха при сварке замыкающих стыков.

Растяжку компенсатора необходимо выполнять одновременно с двух сторон на стыках, расположенных на расстоянии не менее 20 и не более 40 диаметров трубопровода от оси симметрии компенсатора, с помощью стяжных устройств, если другие требования не обоснованы проектом.

На участке трубопровода между стыками, используемыми для растяжки компенсатора, не следует проводить предварительное смещение опор и подвесок по сравнению с проектом (рабочим проектом).

5.4.14 Непосредственно перед сборкой и сваркой труб необходимо произвести визуальный контроль каждого участка на отсутствие в трубопроводе посторонних предметов и мусора.

5.4.15 Отклонение уклона трубопроводов от проектного допускается на величину . При этом фактический уклон должен быть не менее минимально допустимого по СП 124.13330.

Подвижные опоры трубопроводов должны прилегать к опорным поверхностям конструкций без зазора и перекоса.

5.4.16 При приемке выполненных монтажных работ следует руководствоваться СП 48.13330, с составлением соответствующих актов.

О проведении растяжки компенсаторов следует составить акт по форме, приведенной в приложении А.

5.4.17 Защита тепловых сетей от электрохимической коррозии должна быть выполнена в соответствии с [5].

Приемка законченных строительством устройств электрохимической защиты от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей должна производиться в соответствии с [5], с оформлением акта в соответствии с приложением Б.

Стальные трубопроводы бесканальной прокладки

5.4.18 Перед монтажом участка трубопровода проводят проверку состояния изоляции и целостности сигнальных проводов СОДК труб и отдельных фасонных деталей.

Для монтажа трубы и фасонные детали располагают на бровке траншеи на временных опорах, исключающих повреждение наружной оболочки предызолированных труб.

Перед опусканием труб и арматуры в колодцы и траншеи рабочие должны быть удалены из них.

5.4.19 Монтаж труб в ППУ изоляции следует проводить при температуре наружного воздуха не ниже минус 18 °C. Монтажные и сварочные работы при отрицательных температурах следует проводить в кабинах, в которых должна поддерживаться температура воздуха в зоне сварки не ниже 0 °C.

При температурах наружного воздуха ниже минус 18 °C погрузочно-разгрузочные работы, перемещение и монтаж стальных элементов трубопроводов с внешней полиэтиленовой оболочкой на открытом воздухе не допускаются.

Монтаж стыковых соединений трубопроводов в ППМ изоляции следует проводить при температуре выше 5 °C, при этом температура компонентов смешения должна быть не ниже 15 °C, а инвентарная опалубка прогрета до 40 °C.

5.4.20 Сварку стальных трубопроводов проводят после укладки труб в траншею. Допускается сваривать трубы на бровке траншеи при возможности спуска трубопроводов без повреждения стыковых соединений и изоляции труб.

5.4.21 Устройство стыков трубопроводов в местах прохода их через стены теплофикационных камер, подвалов, а также в пределах конструкции сопряжения бесканальных участков с канальными не допускается.

5.4.22 Уклоны трубопроводов и допуски для бесканальной прокладки должны соответствовать 5.4.15.

Гибкие трубопроводы

5.4.23 Размотку бухт с гибкими трубопроводами при отрицательных температурах наружного воздуха следует проводить после выдержки их в теплом помещении не менее 8 ч. Прогрев труб необходимо проводить изнутри и снаружи во избежание возникновения трещин на полиэтиленовой оболочке во время размотки бухты. При хранении труб на открытом воздухе необходимо прогреть бухту тепловой пушкой в палатке (допускается накрыть бухту брезентом). Прогрев труб, доставляемых на прицепе, предназначенном для перевозки длинномерных грузов в составе автопоезда, осуществляется с помощью установленного на нем оборудования (тент, тепловые пушки).

5.4.24 Монтаж соединительных деталей (фитингов) на гибких трубопроводах следует проводить в соответствии с инструкциями предприятий - производителей трубопроводов.

5.4.25 Сварочные работы на узле соединения гибких неметаллических труб с металлическими трубами проводят перед монтажом фитингов.

В случае, когда конструкция соединительного узла не позволяет провести монтаж фитинга в последнюю очередь, допускается проведение сварочных работ после запрессовки фитинга. При этом необходимо перед началом монтажа фитинга приварить на него металлический патрубок длиной 400 - 500 мм, а при последующем проведении сварочных работ принять меры, предотвращающие нагрев соединения свыше 90 °C.

Хризотилцементные трубопроводы

5.4.26 Перед соединением хризотилцементных напорных труб выполняют установку резиновых уплотнительных колец в канавки муфт, очищенные от загрязнений, проверенные на отсутствие повреждений и смазанные.

Кольца перед установкой также очищают от загрязнений и проверяют на отсутствие повреждений гребешков и трещин на уплотняемых поверхностях.

5.4.27 Уплотняемые поверхности хризотилцементных напорных труб и муфт, на которые опираются гребешки резинового кольца, до соприкосновения с резиновым кольцом должны быть обильно смазаны густым мыльным раствором или графито-глицериновой пастой. Пасту готовят в виде смеси 40% графитовой пудры, 45% глицерина и 15% воды.

Для трубопроводов горячего водоснабжения в качестве смазки уплотняемых поверхностей следует применять пищевой глицерин или консистентные (нежидкие) пищевые жиры, если применение жиров допускается техническими условиями на резиновые кольца.

5.4.28 При использовании хризотилцементных напорных труб для выполнения ветвей трубопровода, не кратных по длине трубам, допускается подгонка труб по длине. Для этого готовую трубу укорачивают до заданной длины и, удалив теплоизоляцию на длине, равной длине применяемых муфт, проводят механическую обработку конца трубы, выдерживая предусмотренные техническими условиями размеры, допуски, разностенность и шероховатость.

5.4.29 Уклоны трубопроводов и допуски для бесканальной прокладки должны соответствовать 5.4.15.

Трубопроводы из полимерных материалов

5.4.30 Все стеклокомпозитные трубы и фитинги, применяемые в трубопроводных системах, должны соответствовать ГОСТ Р 53201 или ГОСТ Р 55068 и проверяться на наличие повреждений до начала монтажа. Поврежденные изделия применять не допускается.

5.4.31 Тип соединений выбирается в рабочей документации в соответствии с выбранным типом труб и рабочими параметрами теплоносителя.

5.4.32 При любом типе соединений двух труб концы трубы, муфты, раструбы и резьбовые соединения должны быть тщательно очищены от песка, грязи или наледи и проверены на отсутствие повреждений.

Применение поврежденных соединительных деталей не допускается.

5.4.33 Уклоны полимерных трубопроводов и допуски для бесканальной и канальной прокладки должны соответствовать 5.4.15.

5.5 Сборка, сварка и контроль качества стыковых соединений

5.5.1 Сборку, сварку и контроль качества сварных соединений трубопроводов тепловых сетей следует выполнять в соответствии с требованиями [4] и настоящего раздела.

5.5.2 Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 - 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.

5.5.3 Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать ГОСТ Р ИСО 5817 (по уровню качества C).

5.5.4 Стыки трубопроводов диаметром 920 мм и более, свариваемые без остающегося подкладного кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы, за исключением сварных соединений, доступ к которым изнутри трубы невозможен без нарушения целостности трубы. Сварку завершающего сварного стыка (при отсутствии возможности выполнить подварку корня шва изнутри трубы) следует проводить с полным проплавлением корня шва с формированием обратного валика, с обеспечением плавного перехода от металла шва к основному металлу. После сварки завершающего сварного соединения необходимо провести его неразрушающий контроль физическими методами (ультразвуковой или радиографический) по всей длине периметра сварного стыка. При выполнении сварки внутри трубопровода ответственному исполнителю должен быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности. Порядок выдачи и форма наряда-допуска должны соответствовать требованиям [6].

5.5.5 При сборке и сварке стыков труб без подкладного кольца смещение (несовпадение) внутренних поверхностей свариваемых труб (и фасонных деталей) при сварке стыков без подкладного кольца с односторонней разделкой кромок должно быть не более (0,02Sн + 0,4) мм (Sн - номинальная толщина свариваемых деталей), но не более 1 мм.

Для стыков трубопроводов при диаметре труб более 200 мм, свариваемых без подкладного кольца, смещение внутренних кромок должно быть не выше: при толщине стенки трубы до 4 мм - 0,2S, при большей толщине - 0,15S, но не более 2 мм.

В стыках труб, собираемых и свариваемых на остающемся подкладном кольце, допускаются разность внутренних диаметров элементов не более 2 мм, зазор между кольцом и внутренней поверхностью элемента не более 1 мм.

5.5.6 Правка плавных вмятин на концах труб для трубопроводов, на которые не распространяются требования [4], допускается, если их глубина не превышает 3,5% диаметра трубы. Участки труб с вмятинами большей глубины или имеющие надрывы следует вырезать. Свариваемые кромки труб с забоинами глубиной от 5 до 10 мм включительно допускается или обрезать, или ремонтировать сваркой с последующей механической зачисткой мест исправления дефектов до восстановления необходимого угла скоса и притупления кромки.

5.5.7 Сварку трубопроводов, на которые не распространяются требования [4], допускается проводить без подогрева свариваемых стыков:

- при температуре наружного воздуха до минус 20 °C - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24% (независимо от толщины стенки труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенки не более 10 мм;

- при температуре наружного воздуха до минус 10 °C - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24%, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенки свыше 10 мм.

При более низкой температуре наружного воздуха сварку следует проводить в кабинах, в которых должна быть обеспечена температура воздуха в зоне сварки не ниже указанной.

Допускается проводить сварочные работы на открытом воздухе при подогреве торцов труб и прилегающих к ним участков длиной не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °C. После окончания сварки должно быть обеспечено постепенное понижение температуры стыка и прилегающей к нему зоны труб путем укрывания их асбестовым полотном по ГОСТ 6102 или применением иного способа.

Сварка (при отрицательной температуре) трубопроводов, на которые распространяются требования [4], должна выполняться с соблюдением требований [4].

5.5.8 При неблагоприятных погодных условиях (дожде, ветре и снегопаде) сварочные работы следует выполнять только при условии защиты сварщика и места сварки.

5.5.9 Соединение оцинкованных труб следует выполнять в соответствии с СП 73.13330.

5.5.10 Перед сваркой трубопроводов каждая партия сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов) и труб должна быть подвергнута входному контролю. Для трубопроводов, на которые распространяются [4], входной контроль проводится в соответствии с требованиями [4], для остальных трубопроводов контролируют:

- наличие документа оценки соответствия с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандартов или технических условий;

- наличие на каждом ящике или иной упаковке соответствующей этикетки или бирки с проверкой приведенных на ней данных;

- отсутствие повреждений (порчи) упаковки или самих материалов (при обнаружении повреждений вопрос о возможности применения этих сварочных материалов должен быть решен организацией, выполняющей сварку);

- сварочно-технологические свойства электродов в соответствии с ГОСТ 9466.

Контроль качества

5.5.11 Контроль качества сварочных работ и сварных соединений трубопроводов следует выполнять путем:

- проверки исправности сварочного оборудования и измерительных приборов;

- качества применяемых основных и сварочных материалов;

- выполнения операционного контроля в процессе сборки и сварки;

- проведения визуального и измерительного контроля сварных соединений и иного неразрушающего контроля физическими методами;

- проверки сварных соединений на прочность и герметичность;

- методами, предусмотренными [4], ГОСТ 7512, ГОСТ Р 55724 и другими стандартами, утвержденными в установленном порядке.

Для трубопроводов, на которые не распространяются [4], допускается взамен радиографического или ультразвукового контроля применять магнитографический контроль по ГОСТ 25225 и (или) капиллярные методы контроля по ГОСТ 18442;

- испытания на прочность и герметичность.

5.5.12 При операционном контроле сварных соединений стальных трубопроводов необходимо проверять на соответствие стандартам:

- конструктивные элементы и размеры сварных соединений (притупление, зазор между кромками, угол разделки кромок, ширину и выпуклость сварного шва);

- качество зачистки кромок;