ГОСТ 30732-2020 Действует

5.3.8.3 Маркировка муфт должна быть нанесена на наружную поверхность по центру муфты.

5.3.9 Маркировка защитных оболочек, труб, фитингов, термоусаживаемых муфт может содержать дополнительную информацию о массе, применяемых материалах, производственном персонале (бригаде, смене) и иные данные, необходимые для обеспечения учета и прослеживаемости продукции. Маркировка может содержать разделительные символы и графическую информацию (логотипы, штрих-код).

5.3.10 Способ нанесения и материалы, применяемые для маркировки защитных оболочек, труб, фитингов и термоусаживаемых муфт, должны обеспечивать сохранность маркировки в период транспортирования, хранения и монтажа.

6.1 При изготовлении изолированных труб и фитингов необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в технических условиях на применяемые материалы.

6.2 Основные требования безопасности технологических процессов, хранение и транспортирование химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008.

6.3 Помещения, где проводят работы по получению теплоизоляции из ППУ, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

6.4 При выполнении работ с изолированными трубами и фитингами необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.016 и ГОСТ 12.3.038*.

________________

* Утратил силу в Российской Федерации. Действуют СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство" и СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

6.5 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

6.6 Теплоизоляция из ППУ в защитной оболочке при нормальных условиях эксплуатации не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте с ней; применение теплоизоляции не требует специальных мер предосторожности. Класс опасности - 4-й по ГОСТ 12.1.007.

6.7 Категория взрывоопасности производства - по нормативному документу**, действующему на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

** В Российской Федерации принимают категорию взрывоопасности производства В3 по НПБ 105-03 "Определение категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности".

Материалы теплоизоляции относят к группам Г3 и Г4*** по ГОСТ 30244.

________________

*** Соответствуют группам горючести Г3 и Г4 ГОСТ Р 57270-2016 "Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть".

Конструкция труб в ОЦ оболочке относятся к группе НРП (не распространяющих пламя).

6.8 К работе по нанесению теплоизоляции из ППУ, производству стальных ОЦ оболочек допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по технике безопасности по утвержденной программе с последующими периодическими проверками знаний и имеющие доступ к самостоятельной работе.

6.9 Работы по производству теплоизоляции из ППУ (подготовка компонентов, подготовка труб и заливка композиции и др.) следует проводить в специальной одежде с применением средств индивидуальной защиты (костюм из хлопчатобумажной ткани, защитные очки, респиратор).

6.10 На участке по заливке ППУ должны быть предусмотрены средства для нейтрализации применяемых веществ, которые указаны предприятием - изготовителем систем компонентов в сопроводительной документации на сырье (паспорт безопасности) или технических условиях.

6.11 Не допускается воздействие открытого пламени или искр на тепловую изоляцию по длине трубы и в торцевых сечениях.

6.12 Температура воспламенения ППУ - от 325°С до 345°С. При горении из ППУ выделяются высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение допускается проводить любыми средствами пожаротушения.

7.1 Для охраны атмосферного воздуха должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов компонентов ППУ по ГОСТ 17.2.3.02.

7.2 Промышленные отходы при производстве теплоизоляции из ППУ подлежат утилизации в соответствии с санитарными правилами и нормами*, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, и по согласованию с органом исполнительной власти в сфере природопользования** государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

* В Российской Федерации - в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03 "Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления".

** В Российской Федерации - Федеральная служба по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзор).

8.1 Изолированные трубы и фитинги должны быть приняты отделом технического контроля или подразделениями предприятия-изготовителя, выполняющими аналогичные функции.

8.2 Трубы и фитинги принимают партиями. Партией считают число труб или фитингов, изготовленных за 24 ч, или не более 100 шт., одного типоразмера из сырья одной марки на одной технологической линии.

8.3 Каждую партию труб и фитингов сопровождают документом качества, который должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение изделия;

- номер партии и дату изготовления;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта;

- отметку отдела технического контроля.

8.4 Для проверки соответствия изолированных труб и фитингов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7 - Приемо-сдаточные и периодические испытания, проводимые для проверки соответствия изолированных труб и фитингов требованиям настоящего стандарта

Таблица 7Показатель | Номер подраздела, пункта | Вид испытаний | Объем | Периодичность | Технические требования | Методы испытаний | Приемо- сдаточные | Перио- дические | выборки изделий из партии | испытаний Качество поверхности и маркировка | 5.1.2.1, 5.1.3, 5.1.4.6, 5.3 | 9.2 | + | - | 100% | Каждая партия Основные размеры | 4.3, 4.5, 4.8, 4.11, 4.12, 4.15, 4.16, 4.17 | 9.3-9.6 | + | - | 3% партии, но не менее 1 шт. | Каждая партия Отклонения осевых линий | 4.13, 4.15 | 9.7 | + | - | 3% партии, но не менее 1 шт. | Каждая партия Относительное удлинение при разрыве ПЭ оболочки | 5.1.2.1 | 9.14 | - | + | 1 шт. | Один раз в год для каждой применяемой в производстве марки полиэтилена Изменение длины ПЭ оболочки после прогрева при 110°С | 5.1.2.1 | 9.15 | - | + | 1 шт. | Один раз в год для каждой применяемой в производстве марки полиэтилена Плотность среднего слоя ППУ | 5.1.4.1 | 9.9 | + | - | 3% партии, но не менее 1 шт. | Каждая партия Прочность ППУ на сжатие при 10%-ной деформации в радиальном направлении | 5.1.4.1 | 9.9 | + | - | 3% партии, но не менее 1 шт. | Каждая партия Средний размер ячеек ППУ в радиальном направлении, мм | 5.1.4.3 | 9.21 | - | + | 1 шт. | Один раз в полгода Водопоглощение ППУ (при кипячении) | 5.1.4.1 | 9.13 | - | + | 1 шт. | Один раз в квартал Теплопроводность ППУ при 50°С до старения | 5.1.4.1 | 9.10 | - | + | 1 шт. | Один раз в год для каждой применяемой в производстве системы материалов ППУ. после старения | - | 9.23 | - | - | | При использовании новой, ранее не применявшейся системы материалов ППУ Прочность на сдвиг в осевом направлении на образцах до старения при температуре: | | | - | + | 1 шт. | Один раз в год для каждой применяемой в производстве системы материалов ППУ (23±2)°С | 5.1.4.1 | 9.16 | | | | (150±2)°С | 5.1.4.1 | 9.17 | | | | Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении на образцах до старения при температуре: (23±2)°С | 5.1.4.1 | 9.18 | - | + | 1 шт. | Один раз в год для каждой применяемой в производстве системы материалов ППУ Прочность на сдвиг в осевом направлении на образцах после старения при температуре: | | 9.19 | - | - | 1 шт. | При использовании новой, ранее не применявшейся системы материалов ППУ (23±2)°С | 5.1.4.1 | | | | | (150±2)°С | 5.1.4.1 | | | | | Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении на образцах после старения при температуре: (23±2)°С | 5.1.4.1 | 9.19 | - | - | 1 шт. | При использовании новой, ранее не применявшейся системы материалов ППУ Радиальная ползучесть изоляции при температуре 150°С | 5.1.4.1 | 9.20 | - | - | 1 шт. | При использовании новой, ранее не применявшейся системы материалов ППУ Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной ОЦ оболочкой и проводниками-индикаторами, целостность проводников | 5.1.4.5 | 9.22 | + | - | 100% | Каждая партия Испытание, рекомендуемое при разработке и постановке на производство новых систем материалов ППУ (9.23). Соответствие продукции или систем материалов ППУ, применяемых для изготовления продукции, требованиям настоящего стандарта должно быть подтверждено результатами типовых испытаний по указанным показателям. Примечание - Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - не проводят. Допускается проведение испытаний на прочность на сдвиг либо в осевом, либо в тангенциальном направлении.

8.5 Для проведения испытаний изолированные трубы и фитинги отбирают из партии методом случайного отбора по ГОСТ 18321 или равномерно в течение всего процесса производства.

8.6 При соответствии продукции требованиям настоящего стандарта партию считают принятой. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе изделий, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки допускается осуществлять приемку изделий из партии поштучно.

8.7 При изготовлении первой промышленной партии в целях оценки готовности предприятия к выпуску продукции проводят квалификационные испытания по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом.

8.8 При изменении конструкции или технологии изготовления изолированных труб и фитингов, а также применении сырьевых материалов, ранее не применявшихся в производстве, следует проводить типовые испытания в соответствии с ГОСТ 15.309 по специально разработанной программе с учетом требований таблицы 7.

При смене сырьевых материалов для изготовления ПЭ оболочки проводят испытания по показателям таблицы 5, при смене сырьевых материалов для изготовления ППУ изоляции - по показателям таблиц 6 и 7.

8.9 Конструкция теплогидроизолированного осевого сильфонного компенсационного устройства, применяемого при бесканальной прокладке трубопроводов, должна пройти квалификационные испытания на подтверждение назначенной наработки и вероятности безопасной работы в условиях, имитирующих затопление его грунтовыми водами согласно ГОСТ 32935.

8.10 Герметичность узла гидроизоляции осевого сильфонного компенсационного устройства следует проверять при приемо-сдаточных испытаниях.

9.1 Испытания образцов изолированных труб и фитингов следует проводить не ранее чем через 24 ч после изготовления.

9.2 Качество поверхности и маркировку проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

9.3 Контроль геометрических размеров: длину неизолированных концов труб и фитингов, длину и толщину оболочки, длину трубы, отклонение осевых линий - выполняют штангенциркулем по ГОСТ 166, линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502. Допускается применять другой измерительный инструмент, обеспечивающий соответствующую точность измерения.

9.4 Диаметр изолированной трубы , мм, рассчитывают по формуле

,                                                           (1)

где - длина окружности трубы с изоляцией, мм;

- толщина ленты рулетки, мм;

0,2 - погрешность при измерении периметра при совмещении делений рулетки, мм. Диаметр контролируют в трех сечениях трубы, равномерно расположенных по ее длине, на расстоянии не менее 500 мм от торца изоляции. Длину окружности изолированной трубы измеряют по наружной поверхности оболочки. Прямые участки фитингов контролируются аналогично изолированной трубе.

9.5 Толщину стенки ПЭ оболочки измеряют согласно нормативным документам*, применяемым на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007 "Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров".

9.6 Длину защитной оболочки и стальной трубы измеряют с точностью 5 мм по наружной поверхности труб вдоль их оси. Длину неизолированного конца трубы определяют, как среднее арифметическое значение четырех измерений расстояния от края стальной трубы до торца ППУ изоляции в точках, равномерно распределенных по окружности трубы.

9.7 Отклонение осевой линии стальной трубы от оси защитной оболочки , мм, определяют измерением расстояний от наружной поверхности оболочки до поверхности стальной трубы в торцевых сечениях и вычисляют по формуле

,                                                                 (2)

где ;

;

, , , - расстояние от верхнего края защитной оболочки до поверхности стальной трубы, измеренное в положениях 12, 6, 9, 3 часов соответственно.

На трубах в ПЭ оболочке измерения проводят дополнительно в неторцевом сечении, расположенном в средней части трубы.

9.8 Герметичность замковых соединений стальной ОЦ оболочки труб, сварных швов ПЭ оболочки фитингов и соединений стальной ОЦ оболочки фитингов после заполнения ППУ проверяют визуально без применения увеличительных приборов по всей длине.

9.9 Плотность среднего слоя ППУ определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ 409, прочность на сжатие при 10%-ной деформации в радиальном направлении - по ГОСТ 17177 или ГОСТ 23206 на образцах, размеры которых указаны ниже.

С обеих сторон изолированного изделия на расстоянии не менее 0,5 м от концов изоляции трубы и не менее 0,1 м для фитинга вырезают фрагменты теплоизоляционного слоя с защитной оболочкой.

Допускается отбирать образцы теплоизоляции для испытаний с торцов труб и фитингов. В случае несоответствия показателей требованиям настоящего стандарта должны быть проведены повторные испытания на образцах, отобранных на расстоянии 0,5 м от концов изоляции.

Образцы для испытаний вырезают из фрагментов теплоизоляционного слоя так, чтобы их высота совпадала с радиальным направлением к оси трубы. Прилегающие к трубе и оболочке слои ППУ должны быть удалены на толщину 3-5 мм.

Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда размерами 3030L мм или цилиндра диаметром 30 мм (для стальных труб диаметрами 45-114 мм допускается выборка образцов диаметром 22 мм с торца изоляции) и длиной L, где L - максимально достижимая длина в радиальном направлении, но не более 50 мм.

Число образцов для испытаний должно быть не менее трех, вырезанных равномерно по длине окружности с каждого конца изолированной трубы или фитинга. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение всех измерений.

9.10 Теплопроводность ППУ определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256, ГОСТ 32025 или приложению К. В случае невозможности изготовления образцов требуемых размеров по ГОСТ 7076 или ГОСТ 30256 из теплоизоляции трубы или фитинга допускается их изготовление путем заливки компонентов ППУ в форму, при условии получения образцов с плотностью согласно требованиям таблицы 6.

Перед проведением испытаний по определению теплопроводности образец ППУ кондиционируют при температуре (23±2)°С и влажности (55±10)% в течение не более 2 ч после вырезки образца, после чего образец немедленно помещают в прибор для проведения измерений.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение теплопроводности всех испытанных образцов.

9.11 Перед проведением испытаний образцы полиэтилена кондиционируют при температуре (23±5)°С в течение 4 ч по нормативным документам*, применяемым на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

* В Российской Федерации - по ГОСТ Р 50838-2009 (ИСО 4437:2007) "Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия" (8.3).

9.12 Теплоизоляционный слой ППУ труб и фитингов в местах отбора контрольных образцов должен быть восстановлен с последующей герметизацией (в случае отбора проб с нарушением целостности трубы-оболочки). Герметизация ПЭ оболочек должна осуществляться приваркой накладок с соблюдением требований 5.2.4 либо с использованием термоусаживаемых материалов (муфт) с применением герметизирующих материалов.

Герметизация стальных ОЦ оболочек осуществляется путем установки накладок из оцинкованного стального листа, из которого изготовлена оболочка, с применением герметизирующих материалов.

Восстановление оболочки в местах отбора контрольных образцов, проведенное предприятием-изготовителем, не снижает качество предварительно изолированной трубы и не может являться препятствием для приемки.

9.13 Водопоглощение ППУ определяют следующим образом.

Изготавливают образцы для испытаний с размерами, соответствующими 9.9. Массу образца ППУ определяют с точностью до 0,01 г, объем образца - с точностью до 0,1 см на пяти образцах. Образец выдерживают в течение 90 мин в кипящей дистиллированной воде, а затем в воде с температурой 20°С в течение 60 мин. По истечении указанного времени с образца фильтровальной бумагой или мягкой тканью удаляют капли воды и определяют массу с точностью до 0,01 г. Водопоглощение ППУ , %, определяют по формуле

,                                                           (3)

где - масса образца после выдерживания в кипящей воде, г;

- первоначальная масса образца, г;

- объем образца, см;

- плотность воды, г/см.

За результат измерений принимают среднее арифметическое значение водопоглощения всех образцов.

9.14 Относительное удлинение при разрыве ПЭ оболочки определяют по ГОСТ 18599 со следующими дополнениями.

Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки ПЭ оболочки. Вырубают из отрезков оболочек пять образцов-лопаток так, чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы. Испытания проводят при скорости перемещения захватов разрывной машины 50 мм/мин.

9.15 Изменение длины ПЭ оболочки после нагрева до 110°С и выдержки в течение 2 ч определяют по ГОСТ 27078. Количество образцов для испытаний - 3 шт.

9.16 Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре (23±2)°С определяют на образце изолированной стальной трубы диаметром 57 мм (108 мм), отрезанном под прямым углом к оси трубы, длина которого составляет не менее 200 мм (см. рисунок 2). К образцу прикладывают осевую нагрузку со скоростью 5 мм/мин ±10%, фиксируют осевую нагрузку при разрушении и рассчитывают прочность сдвига.

За результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

Прочность в осевом направлении , МПа, рассчитывают по формуле

,                                                           (4)

где - осевая нагрузка, Н;

- длина образца, мм;

- наружный диаметр стальной трубы, мм.

Значение показателя прочности на сдвиг в осевом направлении устанавливается и при расчете приводится к площади поверхности стальной трубы. Расчет прочности по формуле (4) выполняется независимо от места разрушения образца.

1 - стальная труба; 2 - защитная оболочка; 3 - ППУ изоляция; 4 - направляющее кольцо; 5 - плита основания машины для испытания; a - толщина изоляции; - прилагаемая нагрузка (внизу - альтернативный способ приложения нагрузки); - см. экспликацию к формуле (4)

Рисунок 2 - Схема определения прочности изоляции на сдвиг в осевом направлении

9.17 Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре (150±2)°С определяют на образце изолированной стальной трубы диаметром 57 мм (108 мм) по 9.16. Количество образцов для испытаний не менее 3 шт. Стальную трубу образца нагревают до (150±2)°С и выдерживают при этой температуре в течение 30 мин, после чего проводят испытания согласно методике 9.16.

9.18 Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении при температуре (23±2)°С определяют на отдельно изготовленном образце или фрагменте изолированной трубы, из которой выделяют поперечными разрезами до стальной трубы слой тепловой изоляции длиной не менее 100 мм (см. рисунок 3). Испытания проводят на образцах стальной трубы диаметром 57 мм (108 мм). Количество образцов для испытаний не менее 3 шт.

К защитной оболочке трубы прилагают тангенциальную нагрузку с помощью двух рычагов длиной 1000 мм от осевой линии трубы, расположенных соосно и горизонтально с двух сторон оболочки. Скорость приложения нагрузки к концам рычагов должна быть 25 мм/мин.

Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении , МПа, рассчитывают по формуле

,                                                                    (5)

где - длина рычага, мм;

- тангенциальная нагрузка, Н;

- наружный диаметр стальной трубы, мм;

- длина образца, мм.

Значение показателя прочности на сдвиг в тангенциальном направлении устанавливается и при расчете приводится к площади поверхности стальной трубы. Расчет прочности по формуле (5) выполняется независимо от места разрушения образца.

1 - стальная труба; 2 - ППУ изоляция; 3 - защитная оболочка; 4 - хомут; 5 - рычаг; 6 - неподвижная опора; , , - см. экспликацию к формуле (5)

Рисунок 3 - Схема определения прочности изоляции на сдвиг в тангенциальном направлении

9.19 Прочность на сдвиг в осевом или тангенциальном направлении после старения определяют на образцах изолированных труб, подвергшихся ускоренному старению. Образец изолированной стальной трубы диаметром 57 мм (108 мм) и длиной не менее 3 м должен быть состарен путем поддержания температуры стальной трубы, равной (180±0,5)°С в течение 1700 ч или (170±0,5)°С в течение 4150 ч, при температуре среды, окружающей образец изолированной трубы, равной (23±2)°С. При этом торцы образцов должны быть герметизированы для предотвращения проникновения воздуха в изолирующий слой. Количество образцов для испытаний не менее 3 шт.

После старения образец охлаждают до температуры испытания (23±2) [(150±2)°С - только для испытания на сдвиг в осевом направлении], отрезают от каждого конца по 1 м, чтобы удалить материал теплоизоляции, подвергшийся окислению, и проводят испытания в соответствии с 9.16-9.18.

9.20 Значение радиальной ползучести тепловой изоляции труб (см. рисунок 4) определяют на трех образцах стальной трубы диаметром 57 мм, наружным диаметром защитной оболочки 125 мм и длиной теплоизоляции 250 мм на выделенном поперечными разрезами фрагменте тепловой изоляции длиной 100 мм.

Свободные от тепловой изоляции концы стальных труб должны опираться на скользящие опоры в соответствии с рисунком 4.

Образцы нагревают и выдерживают при температуре (150±2)°С в течение 7 сут, после чего к фрагменту изоляции прикладывают вертикальную нагрузку F=(1,5±0,01) кН (см. рисунок 4).

Радиальную ползучесть тепловой изоляции измеряют в верхней части середины фрагмента как смещение поверхности защитной оболочки через 1000 ч воздействия нагрузки относительно исходного значения (до приложения нагрузки). Измерения проводят индикатором часового типа с точностью до 0,05 мм.

Радиальную ползучесть тепловой изоляции определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

9.21 Для определения среднего размера ячеек на поверхности поперечного среза образца ППУ в радиальном направлении откладывают отрезок, равный (10±1) мм, не содержащий пустот (каверн). Центр отрезка с точностью до 2 мм должен совпадать с условной средней линией теплоизоляции трубы. Размером ячеек является частное от деления длины отрезка (10 мм) на число ячеек, расположенных на данном отрезке. За результат испытаний принимают среднее значение трех измерений на произвольно выбранных образцах.

9.22 Электрическое сопротивление изоляции и сигнальных проводников изолированных труб и фитингов определяют тестером изоляции (мегомметром) с испытательным напряжением не менее 500 В.

1 - стальная труба; 2 - индикатор; 3 - защитная оболочка и ППУ изоляция; 4 - приспособление для приложения нагрузки; 5 - опора; F - нагрузка

Рисунок 4 - Схема определения радиальной ползучести изоляции

9.23 Теплопроводность ППУ после старения определяют по ГОСТ 32025 или приложению К на образцах изолированных труб, подвергшихся искусственному старению. Образец изолированной стальной трубы диаметром 57 мм (108 мм) и длиной не менее 3 м должен быть состарен путем поддержания температуры стальной трубы (90±1)°С в течение 150 сут, при температуре среды, окружающей образец изолированной трубы, равной (23±2)°С. При этом торцы образцов должны быть герметизированы для предотвращения проникновения воздуха в изолирующий слой. Количество образцов не менее 3 шт.

10.1 Изолированные трубы и фитинги перевозят автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, обеспечивающими сохранность изоляции и исключающими возникновение продольного прогиба.

10.2 Погрузочно-разгрузочные работы осуществляют в интервале температур, указанных для проведения строительно-монтажных работ, но не ниже:

- минус 15°С - для труб с ПЭ оболочкой;

- минус 50°С - для труб с ОЦ оболочкой.

10.3 Для погрузки и разгрузки изолированных труб и фитинги следует применять специальные траверсы и мягкие полотенца шириной 50-200 мм. Не допускается использовать цепи, канаты и другие грузозахватные устройства, вызывающие повреждение изоляции.

Для изолированных труб диаметром более 108 мм допускается использование торцевых захватов со специальными траверсами.

10.4 Строго запрещаются сбрасывание, скатывание, соударение труб и фитингов и волочение по земле.

10.5 Транспортные средства должны быть оборудованы для перевозки изолированных труб и фитингов. Укладку изолированных труб и фитингов в транспортные средства необходимо проводить ровными рядами на инвентарные щиты и прокладки, не допуская перехлестов и повреждений. В качестве амортизатора между трубами в целях исключения повреждения покрытия допускается использовать поролон, резину и т.п.

Раскатывание нижнего ряда труб при транспортировании не допускается.

10.6 Изолированные трубы следует хранить на ровных горизонтальных площадках, очищенных от камней и других посторонних предметов, которые могут привести к повреждению защитной оболочки.

10.7 Складирование изолированных труб проводят штабелями высотой: не более 2 м для труб с диаметром оболочки до 630 мм включительно, не более трех рядов - для труб диаметром оболочки свыше 630 мм, но менее 900 мм и не более двух рядов - для труб диаметром оболочки 900 мм и более. Для предотвращения раскатывания труб в штабелях должны быть установлены боковые опоры.

10.8 Фитинги хранят рассортированными по видам и диаметрам на стеллажах и ложементах в специально оборудованных для них местах.