ГОСТ 30732-2020 Действует

Монтаж стыковых соединений должен выполняться в соответствии с инструкцией предприятия - изготовителя комплектов для изоляции стыков.

4.23 Трубопроводы тепловых сетей бесканальной прокладки могут быть укомплектованы стартовыми сильфонными компенсаторами или осевыми сильфонными компенсационными устройствами, соответствующими требованиям ГОСТ 32935.

Теплоизоляцию стартовых сильфонных компенсаторов выполняют при монтаже теплопроводов, осевых сильфонных компенсационных устройств на предприятии-изготовителе.

Конструкция стартового сильфонного компенсатора должна позволять его гидроизоляцию одной термоусаживаемой или электросварной ПЭ муфтой после монтажа компенсатора в трубопровод.

Детали и сварные швы стартовых сильфонных компенсаторов должны быть прочными при действии нагрузок от распорного усилия, создаваемого сильфоном, и нагрузок от температурных деформаций трубопровода после запуска компенсатора и заварки его кожухов.

Конструкция осевого сильфонного компенсационного устройства должна обеспечивать его герметичность относительно внешней среды и исключать возможность попадания влаги в теплоизоляцию и на провода СОДК в течение всего срока эксплуатации трубопровода.

4.24 Изолированные трубы и фитинги должны быть оснащены проводниками-индикаторами СОДК.

4.25 Для обеспечения расчетной компенсации трубопроводов в ППУ изоляции при бесканальной прокладке следует применять компенсационные маты. Характеристики компенсационных матов должны соответствовать приложению Е.

4.26 Для обеспечения перемещения трубопроводов в ППУ изоляции при прокладке их в каналах, коллекторах и надземно применяют опорные конструкции (скользящие и направляющие опоры) в соответствии с приложением Д.

4.27 Для подключения соединительных кабелей к проводникам-индикаторам СОДК следует применять элементы трубопровода с кабельным выводом (Д.10, Д.11 приложения Д), а также металлические заглушки изоляции с кабельным выводом (Д.9 приложения Д). Конструкция кабельных выводов по Д.9-Д.11 приложения Д должна обеспечивать их герметичность.

4.28 Условное обозначение изолированной трубы должно состоять из наименования изделия (труба), наружного диаметра и толщины стенки трубы в миллиметрах, типа изоляции для трубы с защитной оболочкой (1 или 2), сокращенного наименования материала трубы - марку стали и обозначение стандарта (технических условий) на стальную трубу, сокращенного наименования материала изоляционной конструкции (ППУ-ПЭ, ОЦ) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения изолированной стальной трубы наружным диаметром 159 мм, толщиной стенки 4,5 мм, изготовленной из стали марки 20 по ГОСТ 20295, с тепловой изоляцией из пенополиуретана типа 1(2) в полиэтиленовой оболочке по ГОСТ 30732:

Труба 1594,5 - 20 ГОСТ 20295-ППУ1(2) - ПЭ ГОСТ 30732-2020

То же для трубы в оцинкованной оболочке:

Труба 1594,5 - 20 ГОСТ 20295-ППУ1(2) - ОЦ ГОСТ 30732-2020

То же для трубы, усиленной бандажами (Б):

Труба 1594,5 - 20 ГОСТ 20295-ППУ1(2) - ПЭ-Б ГОСТ 30732-2020

Примеры условного обозначения изолированных фитингов приведены в приложении Д.

5.1 Характеристики

5.1.1 Стальные трубы и фитинги

5.1.1.1 Перед нанесением тепловой изоляции поверхность стальных труб и фитингов должна быть высушена и очищена от масла, жира, ржавчины, окалины, пыли и подвергнута абразивно-струйной или дробеметной обработке. Перед очисткой наружная поверхность стальных труб должна соответствовать в части показателей загрязненности требованиям нормативного документа*, действующего на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, и не иметь следов питтинговой коррозии. После очистки поверхность должна соответствовать степени очистки, указанной в нормативном документе**, действующем на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, или степени 2 по ГОСТ 9.402. Допускается использование фасонных штампованных деталей без дополнительной механической очистки поверхности. Запыленность поверхности после очистки должна быть не более степени 3 (см. [1]).

________________

* В Российской Федерации должна соответствовать показателям загрязненности A, B и C ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 "Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий".

** В Российской Федерации - не ниже Sa 2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 "Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий".

Трубы и фитинги, предназначенные для установки в системах теплоснабжения, не требуют нанесения специальных защитных покрытий. В случае нанесения защитного покрытия чувствительность СОДК не должна снижаться (см. Ж.3.2 приложения Ж).

5.1.1.2 Сварные швы на трубах и фитингах, выполненные на предприятии - изготовителе изолированных изделий, должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037 и нормативных документов*, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

* В Российской Федерации действует РД 153-34.1-003-01-2002* "Сварка, термообработка и контроль трубных систем, котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования".

** Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: РД 153-34.1-003-01-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

5.1.2 Полиэтиленовые оболочки

5.1.2.1 Характеристики ПЭ оболочек должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Характеристики ПЭ оболочек

Таблица 5Показатель | Характеристика Качество поверхности | Оболочки должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы, царапины и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях оболочек не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы оболочек не должны иметь заусенцев. Цвет оболочек - черный Относительное удлинение при разрыве оболочки, %, не менее | 350 Изменение длины оболочки после прогрева при 110°С, %, не более | 3

5.1.2.2 Сварку ПЭ оболочек, выполненную на предприятии - изготовителе изолированных изделий, испытания и приемку следует проводить согласно нормативным документам**, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

** В Российской Федерации - согласно ВСН 440-83 "Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб", разделы 5-7.

5.1.3 Стальные ОЦ оболочки

5.1.3.1 В качестве покровного материала изолированных труб, предназначенных для надземной прокладки, следует применять стальную ОЦ оболочку с герметично закрытым замковым соединением.

Поверхность стальной ОЦ оболочки должна быть чистой, без следов коррозии и окисления. На поверхности оболочки допускаются отдельные вмятины глубиной не более 10% номинальной толщины теплоизоляционного слоя, не повреждающие замковых соединений.

5.1.3.2 На поверхности стальной ОЦ оболочки допускаются следы от формующего инструмента и царапины, не приводящие к разрушению цинкового покрытия до основного металла.

5.1.3.3 Допускаются наплывы без растрескивания цинкового покрытия, местная шероховатость цинкового покрытия, неравномерности узора кристаллизации и консервационных покрытий.

5.1.3.4 Торцы стальной ОЦ оболочки должны быть без заусенцев.

5.1.3.5 При протечках ППУ через шов стальных ОЦ оболочек фитингов допускается их герметизация.

5.1.4 Тепловая изоляция труб и фитингов

5.1.4.1 Характеристики тепловой изоляции и изолированных труб и фитингов должны соответствовать таблице 6.

Таблица 6 - Характеристики ППУ и изолированных изделий

Таблица 6Показатель | Характеристика Плотность среднего слоя ППУ, кг/м, не менее | 60 Прочность ППУ на сжатие при 10%-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее | 0,3 Водопоглощение ППУ при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более | 10 Прочность на сдвиг в осевом направлении до и после старения, МПа, не менее, при температуре, °С: | (23±2) | 0,12 (150±2) | 0,08 Теплопроводность ППУ до старения, Вт/(м·°С), не более, при средней температуре 50°С | 0,033 Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении до и после старения, МПа, не менее, при температуре (23±2)°С | 0,2 Радиальная ползучесть изоляции при температуре 150°С, мм, не более, в течение 1000 ч | 4,6

5.1.4.2 Торцы тепловой изоляции труб и фитингов могут иметь консервационное гидроизоляционное покрытие.

5.1.4.3 Структура ППУ в разрезе должна быть однородной, замкнутой, мелкоячеистой. Средний размер ячеек ППУ в радиальном направлении не должен превышать 0,5 мм. Допускаются пустоты (каверны) размером не более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя.

5.1.4.4 Под защитную оболочку тепловой изоляции труб и фитингов наружным диаметром стальной трубы до 426 мм включительно должны быть установлены два проводника из неизолированной мягкой электротехнической меди сечением 1,5 мм для оперативного контроля за состоянием ППУ изоляции и оболочки. Проводники должны быть расположены параллельно оси трубы в плоскости одного сечения, проходя через центрирующие опоры или другие устройства на расстоянии (20±2) мм от поверхности трубы, и иметь необходимое предварительное натяжение. При верхнем положении продольного шва стальной трубы проводники должны находиться в положениях, соответствующих 3 и 9 ч с допуском ±1 ч.

Под защитную оболочку труб и фитингов диаметром более 426 мм должны быть установлены три проводника-индикатора в положениях, соответствующих 3, 9 и 12 ч с допуском ±1 ч, относительно продольного сварного шва стальной трубы при его положении на 12 ч. На двухшовных трубах проводники-индикаторы должны быть расположены на 3, 9 и 12 ч с допуском ±1 ч при расположении продольных швов на 3 и 9 ч.

Для повышения оперативности обнаружения увлажнения изоляции для изолированных труб и фитингов наружным диаметром стальной трубы 820 мм и более рекомендуется устанавливать не менее четырех проводников-индикаторов, установленных в положениях на 3, 6, 9 и 12 ч с допуском ±1 ч.

Длина проводников-индикаторов, выходящих из ППУ изоляции, должна составлять:

- для диаметров до 219 мм включительно - не менее 170 мм;

- для труб диаметром 273 мм и более - не менее 230 мм.

5.1.4.5 Электрическое сопротивление между стальной трубой и соединенными проводниками-индикаторами, стальной ОЦ оболочкой и соединенными проводниками-индикаторами должно быть не менее 100 МОм при испытательном напряжении не менее 500 В.

5.1.4.6 На защитной оболочке изолированных труб и фитингов допускаются отдельные поверхностные деформации (вмятины) кроме торцов изоляции глубиной:

- для ПЭ оболочек - до 15% номинальной толщины теплоизоляционного слоя;

- для ОЦ оболочек - до 10% толщины теплоизоляционного слоя без повреждения замкового соединения.

Общая площадь вмятин не должна превышать 1% площади защитной оболочки.

Допускаются отдельные царапины на ПЭ оболочке: на ПЭ оболочках толщиной до 10 мм включительно глубина царапин не должна превышать 10% толщины оболочки, на ПЭ оболочках толщиной более 10 мм глубина царапин не должна превышать 1 мм.

5.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

5.2.1 Для изготовления изолированных труб и фитингов следует применять новые (не бывшие в употреблении) стальные трубы согласно 4.3 с толщиной стенки, указанной в проекте, соответствующие требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Стальные трубы и фитинги должны сопровождаться документом, подтверждающим соответствие требованиям безопасности к проектированию и изготовлению оборудования*, работающего под избыточным давлением или должны быть изготовлены по нормативной документации, включенной в перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований [2].

________________

* Документом, подтверждающим соответствие, является сертификат или декларация о соответствии требованиям [2].

Допускается применение труб по стандартам или техническим условиям согласно разрешению органа исполнительной власти в области промышленной безопасности*, действующего на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. Нормируемые характеристики применяемых материалов должны быть не хуже приведенных в приложении И.

________________

* В Российской Федерации - по разрешению Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).

5.2.2 Стальные крутоизогнутые бесшовные отводы и другие детали (тройники, переходы и др.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, ГОСТ 17380 и ГОСТ 30753.

Стальные сварные (штампосварные) отводы должны быть изготовлены по технической документации, разработанной проектными институтами и профильными организациями и согласованной в установленном порядке.

Не допускается применение отводов, тройников, переходов, неподвижных опор, патрубков компенсаторов из спиральношовных труб.

5.2.3 Для изготовления ПЭ оболочек следует применять композиции полиэтилена трубных марок не ниже ПЭ 80, классифицированных по ГОСТ ISO 12162. Композиции должны быть светостабилизированы на уровне 2,0%-2,5% сажи на стадии производства полиэтилена. Допускается изготавливать оболочки из композиций полиэтилена с использованием вторичного гранулированного полиэтилена ПЭ 80 или ПЭ 100 (не более 10%), полученного из труб собственного производства. Для изготовления муфт используется исключительно первичный полиэтилен типа ПЭ 80 или ПЭ 100, классифицированных по ГОСТ ISO 12162.

5.2.4 При изготовлении фитингов сварку ПЭ оболочек следует проводить из материала одного типа.

5.2.5 Для обеспечения прочностных характеристик конструкции в соответствии с таблицей 6 рекомендуется проводить активацию внутренней поверхности ПЭ оболочки для улучшения характеристик адгезии к ППУ.

5.2.6 В качестве материала стальной ОЦ оболочки следует применять листовой или рулонный холоднокатанный прокат из низкоуглеродистой стали, оцинкованный в агрегатах непрерывного горячего цинкования, следующих видов:

- предназначенный для холодного профилирования, нормальной или глубокой вытяжки, с нормальной или уменьшенной разнотолщинностью, с узором кристаллизации или без него, с цинковым покрытием не ниже класса 1 по ГОСТ 14918**.

________________

** В Российской Федерации также допускается применять оцинкованную сталь с покрытием класса не ниже 275 по ГОСТ Р 52246-2016 "Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия".

5.2.7 Для теплоизоляционного слоя следует использовать жесткие ППУ, соответствующие требованиям разделов 1 и 5 настоящего стандарта.

5.2.8 Центраторы должны быть изготовлены из полиэтилена, полипропилена или пенополиуретана. Допускается изготовление комбинированных опор со стягивающими поясами из металлической или полимерной ленты.

Центрирующие опоры должны иметь отверстия для проводников СОДК, обеспечивающие заданное расстояние до стальной трубы (см. 5.1.4.4).

5.2.9 При прокладке проводников СОДК в фитингах следует применять электроизоляционные перфорированные трубки с рабочей температурой не ниже 150°С.

5.2.10 Изоляционные и вспомогательные материалы, применяемые при прокладке проводников СОДК в трубах и фитингах, не должны выделять коррозионно-активных веществ и снижать функциональность СОДК при эксплуатации.

5.2.11 Входной контроль сырья, материалов, покупных изделий проводят в соответствии с ГОСТ 24297 и инструкциями (технологическими картами) по входному контролю, утвержденными в установленном порядке.

5.2.12 Требования к комплектам по изоляции стыков

5.2.12.1 В комплекты для изоляции стыков трубопроводов в ПЭ оболочке должны входить:

- термоусаживающаяся муфта;

- для электросварных стыков: комплект нагревательных элементов;

- для мастичных стыков: комплект адгезивных материалов и комплект термоусаживающихся манжет с замковыми пластинами, если их наличие предусмотрено конструкцией стыка.

5.2.12.2 Термоусаживающаяся муфта должна быть изготовлена:

- из ПЭ оболочки, изготовленной из материала, соответствующего 5.2.3;

- из радиационно-сшитого полиэтилена в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя.

5.2.12.3 В комплекты по изоляции стыков трубопроводов в ОЦ оболочке должны входить:

- кожух из оцинкованной стали, соответствующей 5.2.6;

- комплект адгезивных материалов;

- комплект метизов для закрепления кожуха.

5.2.12.4 В комплекты для изоляции трубопроводов должны входить:

- компоненты пенополиуретана, обеспечивающие получение теплоизоляционного слоя в соответствии с требованиями 4.22;

- детали и материалы для монтажа системы ОДК;

- технологические приспособления для монтажа и заливки стыка, а также иные материалы, детали и приспособления, предусмотренные инструкцией по монтажу стыка;

- инструкция по монтажу стыка;

- документы о качестве материалов.

5.2.12.5 Компоненты ППУ должны поставляться в виде готового к употреблению комплекта материалов, расфасованных в соответствии с нормами расхода (пенопакеты) согласно технологической документации поставщика. Допускается поставка компонентов ППУ в канистрах, бочках или IBC-контейнерах при условии комплектации таблицей с нормами расхода материалов на сортамент, соответствующий заказу.

5.2.12.6 Заливку ППУ в пространство стыка следует производить с помощью пенопакетов, заливочных машин и другими способами, обеспечивающими качественное перемешивание и дозировку компонентов ППУ.

5.3 Маркировка

5.3.1 Изолированные трубы и фитинги должны иметь четкую и читаемую маркировку.

5.3.2 Маркировка может быть выполнена на поверхности изделий, в т.ч. на этикетке или ярлыке.

5.3.3 Маркировку стальных труб и фитингов проводят согласно ГОСТ 10692 или стандартам предприятия - изготовителя стальных труб.

5.3.4 Маркировка ПЭ оболочки должна содержать следующую информацию:

- торговая марка или наименование предприятия-изготовителя;

- тип полиэтилена;

- наружный диаметр и толщина оболочки;

- дата изготовления.

5.3.5 Маркировку ПЭ оболочки наносят на поверхность оболочки на расстоянии не менее 300 мм от торца изоляции несмываемой водой контрастной краской с помощью трафарета вручную или принтером с интервалом не более 1 м. Допускается наносить маркировку на бирку (этикетку), прикрепленную к оболочке.

5.3.6 Маркировка изолированных труб должна содержать следующую информацию:

- условное обозначение изделия (труба);

- торговая марка или наименование предприятия-изготовителя;

- марка стали и обозначение стандарта на стальную трубу;

- наружный диаметр и толщина стенки стальной трубы;

- тип изоляции - 1 или 2;

- ПЭ или ОЦ защитная оболочка, ее наружный диаметр и толщина стенки;

- обозначение настоящего стандарта;

- номер партии;

- дата изготовления.

5.3.7 Маркировка изолированных фитингов должна содержать следующую информацию:

- наименование или условное обозначение изделия;

- торговая марка или наименование предприятия-изготовителя;

- наружный диаметр и толщина стенки стальной трубы (основной и ответвления);

- марка стали и обозначение стандарта на трубу (основную и ответвления);

- тип изоляции - 1 или 2;

- для запорной арматуры - условный проход шарового крана;

- ПЭ или ОЦ защитная оболочка, ее наружный диаметр и толщина стенки;

- угол для отвода;

- обозначение настоящего стандарта;

- номер партии;

- дата производства.

5.3.8 Маркировка муфт

5.3.8.1 Термоусаживаемые муфты, применяемые для изоляции стыков, должны иметь маркировку.

5.3.8.2 Маркировка муфт должна содержать следующую информацию:

- торговая марка или наименование предприятия-изготовителя;

- тип полиэтилена;

- наружный диаметр ПЭ оболочки, для которой предназначена муфта;

- обозначение технических условий на муфты;

- дата изготовления муфты.