СП 86.13330.2022 Действует

Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП III-42-80* (с изменением № 1)

Редакция: Свод правил 86.13330.2022 (редакция не установлена)

Официальный источник:

Открыть карточку документа →

сигнальных знаков безопасности, установленных на расстоянии не менее 50 м в сторону скатывания трубных плетей

1.6 _____________________________________________________________

указать наличие сварных материалов и материалов для контроля качества, соответствие их установленным требованиям

1.7 _____________________________________________________________

указать соответствие складских помещений для хранения сварочных материалов и т. п.

_____________________________________________________________________.

предъявляемым требованиям

1.8 _____________________________________________________________

указать укомплектованность участка поворотной сварки квалифицированными кадрами, наличие и

_____________________________________________________________________.

правильность оформления документов на электросварщиков, дефектоскопистов и других специалистов

1.9 _____________________________________________________________.

указать соответствие освещения трубосварочной базы предъявляемым требованиям

1.10 ____________________________________________________________.

указать наличие санитарно-бытовых помещений и их соответствие санитарным нормам

1.11 ____________________________________________________________.

указать обеспечение безопасности при рентгено- и гаммапросвечивании сварных стыков

1.12 ____________________________________________________________.

указать обеспечение безопасности при погрузо-разгрузочных работах

Замечания комиссии:

______________________________________________________________________

Выводы

Комиссия считает предъявленную трубосварочную базу после устранения замечаний по пункту 2 принятой в эксплуатацию.

Настоящий акт составлен в 3 экземплярах и хранится:

первый экземпляр – _____________________________________________;

второй экземпляр – _____________________________________________;

третий экземпляр – _____________________________________________.

Председатель комиссии: | подпись, ФИО Члены комиссии: | подпись, ФИО | подпись, ФИО

Приложение Б

Рекомендуемые конструкции покрытий труб и элементов трубопроводов

Таблица Б.1

Таблица Б.1Система покрытий | Материал покрытия Защитное монослойное заводского нанесения для трубопроводов | Эпоксидная грунтовка. Наружный слой на основе адгезионно-активного полиэтилена Защитное трехслойное заводского нанесения для трубопроводов | Эпоксидная грунтовка. Адгезионный подслой на основе термоплавкой полимерной композиции. Наружный слой на основе полиэтилена или полипропилена Защитное двухслойное заводского нанесения для трубопроводов, в т. ч. технологических | Адгезионный подслой на основе термоплавкой полимерной композиции. Наружный слой на основе полиэтилена или полипропилена Защитное атмосферостойкое заводского нанесения для трубопроводов | Порошковые или жидкие ЛКМ Защитное эпоксидное одно- или многослойное заводского нанесения для трубопроводов | Эпоксидные покрытия применяются как самостоятельные покрытия, так и в комплекте с теплоизоляционным (пенополиуретановым) покрытием Защитное покрытие СДТ, гнутых отводов, задвижек заводского и трассового нанесения | Термореактивные покрытия на основе жидких двухкомпонентных материалов (полиуретановые, модифицированные полиуретановые, эпоксидно-полиуретановые, эпоксидные, на основе полимочевины). Эпоксидные двухслойные покрытия на основе порошковых красок Защитное покрытие трассового нанесения для нанесения ЗП на зону сварных стыков трубопровода траншейной прокладки | Термоусаживающиеся манжеты, ленты. Слой эпоксидной грунтовки Защитное покрытие трассового нанесения для нанесения ЗП на зону сварных стыков трубопровода закрытой прокладки | Армированные термоусаживающиеся манжеты. Слой эпоксидной грунтовки Теплоизоляционное покрытие труб и СДТ заводского нанесения | Заливочный жесткий пенополиуретан Теплоизоляционное покрытие сварных стыков, гнутых отводов, задвижек и т. п. трассового нанесения | Заливочный жесткий пенополиуретан. Сегменты из жесткого пенополиуретана. Экструзионный пенополистирол. Вспененный каучук. Маты минераловатные прошивные. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем. Полуцилиндры и цилиндры минераловатные на синтетическом связующем. Маты и вата из супертонкого стеклянного и базальтового волокна с различными связующими и без них. Пеностекло Защитное (гидроизоляционное) покрытие труб и СДТ заводского нанесения для трубопровода надземной прокладки | Сталь тонколистовая, оцинкованная с непрерывных линий. Сталь тонколистовая кровельная. Сталь листовая углеродистая общего назначения с ЛКП Защитное (гидроизоляционное) покрытие труб и СДТ заводского нанесения для трубопровода подземной прокладки | Полимерная оболочка из полиэтилена. Трубы напорные из полиэтилена. Сталь тонколистовая, оцинкованная с непрерывных линий или сталь тонколистовая кровельная с двухслойным, или трехслойным, или монослойным полиэтиленовым покрытием Защитное (гидроизоляционное) покрытие СДТ, гнутых отводов и другого трассового нанесения для трубопровода подземной прокладки | Термоусаживающиеся муфты Защитное (гидроизоляционное) покрытие в конструкции теплоизолированных сварных стыковых соединений для трубопровода подземной прокладки | Термоусаживающиеся муфты. Стальная оцинкованная оболочка с наружным ЗП Защитное (гидроизоляционное) покрытие в конструкции теплоизолированных сварных стыковых соединений для трубопровода надземной прокладки | Стальная оцинкованная оболочка Защитное (от механических повреждений) бетонное покрытие стальных труб и отводов с ЗП и/или теплоизоляционным покрытием для траншейной и бестраншейной прокладки | Защитное бетонное покрытие, армированное стальным каркасом, металлической сеткой или фиброй в стальной (оцинкованной) оболочке или без нее. Защитная цементно-песчано-полимерная композитная смесь с полимерной фиброй в стальной (оцинкованной) оболочке или без нее Сплошное бетонное покрытие (против всплытия и обеспечения устойчивости), покрытие труб и отводов с ЗП и /или теплоизоляционным покрытием и сплошным бетонным покрытием для траншейной прокладки | Утяжеляющее бетонное покрытие в стальной (оцинкованной) оболочке или без неё (бетонная смесь, армированная стальным арматурным каркасом или металлической сеткой) Защитное (от механических повреждений) покрытие сварных стыковых соединений и сплошное бетонное покрытие (против всплытия и обеспечения устойчивости) для траншейной прокладки | Защитная оболочка (стальная или композитная) с заполнением межтрубного пространства бетонной или цементно-песчано-полимерной смесью Защитное (от механических повреждений) покрытие сварных стыковых соединений труб с теплоизоляционным покрытием и сплошным бетонным покрытием для траншейной и бестраншейной прокладки | Защитные армированные сегменты на основе цементно-песчано-полимерной смеси. Оцинкованная сталь с подложкой из скального листа Защитное (от механических повреждений) покрытие сварных стыковых соединений труб с ЗП и сплошным бетонным покрытием для бестраншейной прокладки | Заливочный жесткий полиуретан (компаунд) Защитное (от механических повреждений) покрытие сварных стыковых соединений труб с теплоизоляционным покрытием и сплошным бетонным покрытием для траншейной и бестраншейной прокладки | Заливочный жесткий полиуретан (компаунд) с предварительной установкой над стыком теплоизоляционных сегментов Защитное покрытие сварных стыковых соединений труб с ЗП и утяжеляющим бетонным покрытием для траншейной прокладки | Заливочный жесткий пенополиуретан Устройства для компенсации напряжений и защиты стыков труб с утяжеляющим бетонным покрытием от нагрузок и воздействий | Железобетонные кольца Защитное покрытие сварных стыковых соединений труб с ЗП, теплоизоляционным и утяжеляющим бетонным покрытием для траншейной прокладки | Заливочный жесткий полиуретан (компаунд) с предварительной установкой над стыком теплоизоляционных сегментов. Железобетонные кольца с предварительной установкой над стыком теплоизоляционных сегментов и последующей герметизацией (оцинкованный лист и гидроизоляционная манжета) Защитное (от механических повреждений) композитное покрытие стальных труб и отводов с ЗП и/или теплоизоляционным покрытием в полиэтиленовой или металлополимерной оболочке для траншейной и бестраншейной прокладки | Защитное композитное покрытие на основе полиэтилена, армированного стеклонитями

Приложение В

Рекомендуемая форма акта по результатам контроля сплошности защитного покрытия перед укладкой трубопровода в траншею

АКТ №___

Результаты контроля сплошности защитного покрытияперед укладкой трубопровода в траншею

от «____» _____________ 20____г.

Мы нижеподписавшиеся:

представитель подрядной организации

_____________________________________________________________________;

организация, должность, ФИО

представитель службы контроля качества

_____________________________________________________________________;

организация, должность, ФИО

представитель строительного контроля заказчика

_____________________________________________________________________;

организация, должность, ФИО

представитель заказчика

_____________________________________________________________________;

организация, должность, ФИО

составили настоящий акт в том, что на участке __________________________________трубопровода от км _______ ПК_______ до км_______ ПК________ общей протяженностью ___________м проведена проверка сплошности защитного покрытия искровым дефектоскопом

_____________________________________________________________________;

марка, наименование, номер прибора

Представитель

подрядной организации ______________________ _______ _________

ФИО подпись дата

Представитель

службы контроля качества ____________________ _______ _________

ФИО подпись дата

Представитель

строительного контроля заказчика ___________ _______ _________

ФИО подпись дата

Представитель заказчика ______________________ _______ _________

ФИО подпись дата

Приложение Г

Рекомендуемые виды и конструкции наружных защитных покрытий труб и элементов трубопроводов трассового нанесения

Таблица Г.1

Таблица Г.1Вид покрытия | Конструкция (структура) защитного покрытия Покрытие сварных стыков труб на основе термоусаживающейся ленты с термоплавким или мастично-полимерным подслоем | Адгезионная эпоксидная или полимерная грунтовка | Адгезионный подслой на основе термоплавкой полимерной или мастично-полимерной композиции | Наружный слой из термоусаживающегося полиэтилена или полипропилена Покрытие сварных стыков труб на основе двухкомпонентной композиции из термореактивных материалов | Адгезионная грунтовка или без неё | Слой двухкомпонентной композиции из термореактивных материалов Покрытие на основе термоусаживающейся ленты с мастичным адгезионным подслоем | Адгезионная полимерная грунтовка | Термоусаживающаяся лента с мастичным адгезионным подслоем Покрытие на основе полимерной липкой ленты; защитной липкой обертки | Адгезионная полимерная грунтовка | Полимерная лента с адгезионным подслоем | Защитная липкая обертка Покрытие на основе дублированной полимерно-битумной ленты; защитной липкой обертки | Адгезионная полимерная грунтовка | Дублированная полимерно-битумная лента на основе полиэтилена или поливинилхлорида | Защитная липкая обертка Покрытие на основе армированной полимерно-битумной ленты; защитной липкой обертки | Адгезионная полимерная грунтовка | Армированная полимерно-битумная лента | Защитная липкая обертка Покрытие на основе на основе многокомпонентной композиции из полиэтилена, армированного стеклонитями и полиуретановым заполнителем | Адгезионная грунтовка | Несколько слоев стеклоровинга, связанных между собой полимерным термопластичным связующим | Двухкомпонентный полиуретановый заполнитель Покрытие на основе битумно-полимерной мастики «горячего» нанесения совместно с защитной оберткой | Адгезионная грунтовка | Битумно-полимерная мастика | Защитная обертка на основе термоусаживающейся ленты или других полимерных материалов

Приложение Д

Рекомендуемые критерии отбраковки дефектов

Д.1 Визуальный измерительный контроль

Таблица Д.1 – Допустимые геометрические размеры дефектов сварных соединений газопроводов

Таблица Д.1Наименование дефекта | Условное обозначение | Уровень качества* | | | и Поверхностные поры, включения | | При : , , , , но 2 мм; 30 мм | При : , , , , но 2,5 мм; при : , , , , но 3 мм; 50 мм Свищ | | Не допускается Кратер | | Не допускается Поверхностные несплавления | | Не допускается | , но 0,75 мм; , но 15 мм; 15 мм Трещина | | Не допускается Вогнутость корня шва | | , но 1 мм; , но 30 мм; 50 мм | , но 2 мм; , но 50 мм; 100 мм Наплав, превышение проплава | | 3 мм; ; 30 мм | 5 мм; ; 50 мм Подрез | | , но 0,5 мм; 150 мм. При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются Смещение кромок | | , но 2 мм** * Уровни качества сварных соединений магистральных трубопроводов: совокупность требований к допустимым размерам дефектов сварных соединений в зависимости от категории, характеристик и природно-климатических условий эксплуатации трубопровода. ** Допускаются локальные смещения 3,0 мм при общей протяженности 1/6 периметра сварного соединения. Примечания 1 Подрезы , но 0,3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, их протяженность не регламентируется и в заключении на ВИК они не указываются. 2 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины. 3 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются. 4 Прожоги основного металла не допускаются.

Таблица Д.2 – Допустимые геометрические размеры дефектов сварных соединений нефтепроводов

Таблица Д.2Наименование дефекта | Условное обозначение | Характеристики допустимых дефектов для трубопроводов и их участков | | категорий B, I | категорий II, III и IV Выходящие на поверхность поры, включения, незаваренные кратеры, прожоги, наплывы, свищи, усадочные раковины, прижоги металла в местах касания сварочной дугой основного металла | AB | Не допускаются Выходящие на поверхность несплавления | Dc3 | Не допускаются Трещины | Е | Не допускаются Подрезы внутренние наружные | Fc2 Fc1 | Допускаются, если: | | h до 0,05·S включ., но не более 0,5 мм l не более 50 мм; 300 не более 100 мм | h до 0,1·S включ., но не более 0,5 мм l не более 100мм; 300 не более 150 мм Смещения кромок наружное внутреннее | Fd1 Fd2 | Допускаются, если: | | h до 0,2 S включ., но не более 3,0 мм – для труб с S 10 мм и более, h до 0,25 S включ., но не более 2,0 мм – для труб с S менее 10 мм Обозначения: «h» – глубина дефекта; «l» – протяженность дефекта (размер дефекта, определяемый вдоль оси шва). Примечания 1 Протяженность подреза измеряется по уровню фиксации h 0,1 мм. 2 300 – суммарная протяженность дефектов на длине сварного шва, равной 300 мм. 3 Протяженность измеряется только для недопустимого смещения: для толщин менее 6 мм измеряется по уровню фиксации h 1 мм, для 6 мм и более – h 1,5 мм.

Д.2 Радиографический контроль

Таблица Д.3 – Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений газопроводов по результатам радиографического контроля

Таблица Д.2.1

Таблица Д.2.1Наиме-нование дефекта | Условное обозначение дефекта | Схематическое изображение дефекта | Вид дефекта | Допустимые размеры сварных дефектов соединений по уровням качества | | в сече-нии | в плане | | | | Поры | | | | Единичные (сферичес-кие и удлинен-ные) | При : , , , , но 2 мм; 30 мм | При : , , , , но 2,5 мм; при : , , , , но 3 мм; 50 мм | При : , , , , но 3 мм; при : , , , , но 3,5 мм; 50 мм | | | | Цепочки | , , , но 1,5 мм; , но 30 мм 30 мм | , , , но 2 мм; , но 30 мм 30 мм | , , , но 2,5 мм; , но 30 мм 50 мм | | | | Скопления | , , но 1,5 мм; , но 12,5 мм 25 мм | , , но 1,5 мм; , но 15 30 мм | | | | Канальные, в том числе «черве-образные» | Не допускаются | , , но 1,5 мм; , но 12,5 25 мм | , , но 2 мм; , но 15 мм 30 мм Неме-талли-ческие (шла-ковые) вклю-чения | | | | Единичные компактные | , при 2,5 мм; , но не более 5 мм; 30 мм | , при 3 мм; , но не более 7 мм; 30 мм | | | | Цепочки | , , , но 1 мм; , но 15; 30 мм | , , , но 1,5; , но 25; 50 мм | | | | Скопления | , , но 1,0 мм; , , но 12,5 мм; 25 мм | , , но 1,5 мм; , , но 12,5 мм; 30 мм | | | | Одно-сторонние удлиненные | , но 1,5 мм; , но 15 мм; 30 мм | , но 1,5 мм; , но 25 мм; 50 мм | | | | Двух-сторонние удлиненные | Не допускаются | , но 1,5 мм; при 0,8 мм (с обеих сторон шва) | | | | | | , но 30 мм; 30 мм (с обеих сторон шва) | , но 30 мм; 50 мм (с обеих сторон шва) Метал-личес-кие включе-ния | | | | Вольф-рамовые и включения других нераство-римых металлов | , , , но 1,5 мм; 3,0 мм, при 50 количество включений: не более одного для труб диаметром 219 мм; не более двух на 300 мм шва для труб диаметром более 219 мм | , , , но 3 мм; 6 мм, при 50 количество включений: не более двух для труб диаметром 219 мм. Не более четырех на 300 мм шва для труб диаметром более 219 мм Непро-вары | | | | В корне шва | , но 0,75 мм; , но 12,5 мм; 25 мм | , но 0,75 мм; , но 15 мм; 30 мм | , но 1 мм; , но 25 мм; 50 мм | | | | В корне шва из-за смещения кромок | , 30 мм; 50 мм | , но 50 мм; 75 мм | | | | Внутренние при двух-сторонней сварке | , но 1 мм; , но 12,5 мм; 25 мм | , но 2 мм; , но 12,5 мм; 25 мм Неспла-вления | | | | Межслой-ные | , но 25 мм; 25 мм | , но 30 мм; 30 мм | | | | По разделке кромок | Не допускаются | , но 1 мм; , но 15 мм; 15 мм | | | | По разделке кромок, выходящих на поверхность | Не допускаются | , но 0,75 мм; , но 15 мм; 15 мм Трещи-ны | | | | Любой длины и направле-ния относитель-но сварного шва | Не допускаются Дефек-ты формы шва | | | | Вогнутость корня шва (утяжина) | , но 1 мм; , но 30 мм; 50 мм | , но 2 мм; , но 50 мм; 100 мм | | | | Превыше-ние проплав-ления (провис) | h≤2,0 мм l1 не регламентируется; 2,0≤3 мм ; 30 мм | h≤2,0 мм l1 не регламентируется; 2≤5 мм; ; 50 мм | | | | Подрезы | , но 0,5 мм; 150 мм; | | | | Смещение кромок | , но 3 мм –для труб с 10 мм | | | | | 2 мм – для труб с 10 мм Примечания 1 В сварном соединении с внутренней подваркой – непровары и несплавления в корне сварного соединения не допускаются. 2 Суммарная протяженность допустимых по высоте внутренних дефектов на любые 300 мм сварного соединения не должна превышать 50 мм, но не более 1/6 части периметра сварного соединения, кроме дефектов с условными обозначениями , и , протяженность которых не учитывается при подсчете суммарной протяженности всех дефектов. 3 Сварное соединение ремонтируется, если суммарная протяженность всех выявленных дефектов меньше 1/6 части периметра сварного соединения, в противном случае сварное соединение подлежит вырезке. 4 Подрезы, смещения кромок и другие наружные дефекты швов измеряются в процессе визуального и измерительного контроля. 5 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются. 6 Внутренние подрезы и смещения кромок могут определяться физическими методами контроля. 7 Подрезы , но 0,3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты и их протяженность не регламентируется. 8 На участке максимально допустимого смещения кромок любые дефекты не допускаются. 9 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов, нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины.

Таблица Д.4 – Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений нефтепроводов по результатам радиографического контроля

Таблица Д.4Тип дефекта | Критерий идентификации изображений | Характеристика допустимого дефекта для трубопровода/участка трубопровода категории | | B | I | II, III и IV Внутренние и выходящие на поверхность дефекты Единичные сферические и удлиненные поры Aa, канальные поры Аk, единичные компактные шлаковые включения Ba | Непротяженный дефект (a/b не более 3) | l не более 0,5 S, но не более 5 мм. t не более 3 мм. Суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 30 мм | l не более 0,5 S, но не более 7 мм. t не более 3 мм. Суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 50 мм Скопление пор Ac, скопление шлаковых включений Bc, цепочка пор Ab, цепочка шлаковых включений Bb | Группа дефектов (три и более дефекта, расстояние между ближайшими краями которых P не более трех максимальных размеров b из двух рассматриваемых соседних дефектов, иначе дефекты являются одиночными) | l не более 2 S, но не более 15 мм. Суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 30 мм | l не более 2 S, но не более 30 мм. Суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 30 мм | | Дефекты размером a менее 0,2 мм не принимаются к рассмотрению при оценке наличия группы. Размеры каждого дефекта, входящего в группу не должны превышать размеры максимально допустимого дефекта. Максимально допустимая суммарная площадь проекций дефектов, входящих в группу, не должна превышать 5 % площади участка, ширина которого равна е, а длина – 50 мм, где e – ширина облицовочного шва Непровары Da, несплавления Dc, удлиненные зашлакованные карманы Bd, внутренний подрез Fc | Протяженный дефект, расположенный вдоль шва (a/b более 3) | Если при просвечивании получается следующее изображение ltlt, | Если при просвечивании получается следующее изображение ltlt, то l не более 2 S, но не более 50 мм; h не более 0,1 S, но не более 1 мм; t не более 3 мм; суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 50 мм | | то l не более 0,5 S, но не более 5 мм; | то l не более 2 S, но не более 30 мм; | | | h не более 0,05 S, но не более 1 мм; t не более 3 мм; суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 30 мм | | | Расположение изображений протяженных дефектов, указанное на рисунке, недопустимо для любого значения протяженности: lt2t1lt2t1 | Если при просвечивании получается следующее изображение lt2t1lt2t1, то l не более 2 S, но не более 30 мм; h не более 0,1 S, но не более 1 мм; t1 не более 3 мм; t2 не более 3 мм; суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 30 мм | | В сварных соединениях труб, выполненных с внутренней подваркой, непровары Da в корне шва на участках подварки не допускаются Трещины Е | - | Не допускаются Наружные дефекты Вогнутость корня шва Fa | Локальный темный участок, расположенный в зоне, соответствующей корневому шву | h не более 0,2S, но не более 1 мм; l не более 50 мм; суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 50 мм. Плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла Превышение проплава Fb | Локальный светлый участок, расположенный в зоне, соответствующей корневому шву | h не более 3 мм. Плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения канавочного эталона или имитатора толщиной 6 мм Дефект сборки, шлифовка околошовной зоны Fe | Локальный темный участок, расположенный в околошовной зоне | Плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла Западание между валиками 2 | Оценку проводят методом ВИК Наружный подрез Fc1 | Смещение кромок Fd | Чешуйчатость 1 | Примечание – Оптическая плотность изображения любого внутреннего дефекта должна быть не более оптической плотности основного металла (при разнотолщинности наиболее тонкой стенки). Суммарная протяженность дефектов (Aa, Ab, Ac, Ba, Bb, Bc) на любом участке сварного соединения длиной 300 мм должна быть не более: - 30 мм – для трубопроводов и их участков категорий B, I; - 50 мм – для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV.

Д.3 Ультразвуковой контроль

Таблица Д.5 – Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений газопроводов по максимально допустимой эквивалентной площади

Таблица Д.5Толщина стенки трубы , мм | Максимально допустимая эквивалентная площадь , мм, при строительстве и реконструкции для уровней качества | | и 4,06,0 | 0,70 | 1,00 6,08,0 | 0,85 | 1,20 8,012,0 | 1,05 | 1,50 12,015,0 | 1,40 | 2,00 15,020,0 | 1,15 | 2,50 20,026,0 | 2,50 | 3,50 26,040,0 | 3,50 | 5,00 Примечание – Минимально фиксируемая эквивалентная площадь .

Таблица Д.6 – Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений газопроводов по максимально допустимым условной протяженности и суммарной протяженности фиксируемых дефектов

Таблица Д.7 – Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений нефтепроводов по результатам УЗК

Таблица Д.7Наименование дефектов по результатам УЗК | Условное обозначение | Характеристика допустимого дефекта для трубопровода/участка трубопровода категории | | B, I | II, III и IV Любой дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого превышает браковочный уровень, считают недопустимым | При амплитуде эхо-сигналов от дефектов ниже браковочного уровня их считают допустимыми, если Непротяженные | SH | 300 не более 30 мм | 300 не более 50 мм Протяженные в сечении шва | LS | l не более 2S, но не более 25 мм; 300 не более 25 мм | l не более 2S, но не более 50 мм; 300 не более 50 мм Протяженные в корне шва | LB | l не более S, но не более 25 мм; 300 не более 25 мм | l не более 2S, но не более 25 мм; 300 не более 50 мм Скопление | CC | l не более S, но не более 30 мм; 300 не более 30 мм | l не более S, но не более 50 мм; 300 не более 50 мм Примечание – В настоящей таблице l = Δl – условной протяженности дефекта.

Таблица Д.8 – Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений нефтепроводов по результатам зонального и дифракционного УЗК для толщин 12 мм и более

Таблица Д.8Наименование дефекта по результатам УЗК с оценкой высоты дефекта | Условное обозначение | Характеристика допустимого дефекта В сечении шва (дефект расположен на удалении от поверхности не менее чем на 3 мм) | LS | h1 не более 3 мм. l не более 4S. 300 не более 4S В поверхностном наружном слое (при расположении дефекта на удалении менее 3 мм от поверхности) | LT | h2 не более 1 мм. l не более 2S. 300 не более 2S В поверхностном внутреннем слое (при расположении дефекта на удалении менее 3 мм от поверхности) | LB | h2 не более 1 мм. l не более 2S. 300 не более 2S Обозначения: «l» – условная протяженность дефекта вдоль сварного шва, «h1» – высота дефекта при ее оценке в сечении шва, «h2» – высота дефекта при ее оценке в поверхностном наружном/внутреннем слое.

Д.4 Капиллярный контроль

Таблица Д.9 – Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений газопроводов

Таблица Д.9Дефект | Условное обозначение | Уровень качества | | | и Поверхностные поры, включения | | При : , , , , но 2 мм; 30 мм | При : , , , , но 2,5 мм При : , , , , но 3 мм; 50 мм Свищ | | Не допускается Кратер | | Не допускается Поверхностные несплавления | | Не допускается | , но 0,75 мм; , но 15 мм; 15 мм Трещина | | Не допускается Подрез | | , но 0,5 мм; 150 мм Примечания 1 Подрезы 0,3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, их протяженность не регламентируется и в заключении на контроль проникающими веществами они не указываются. 2 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины. 3 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются.

Таблица Д.10 – Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений нефтепроводов

Таблица Д.10Наименование дефектов по результатам контроля проникающими веществами | Условное обозначение | Соответствующий тип поверхностных дефектов | Для нефтепроводов и их участков категорий В, I, a также нефтепроводов на участках переходов через водные преграды независимо от их диаметра, протяженности и способа прокладки, а также захлестов, ввариваемых вставок, гарантийных стыков, узлов установки линейной арматуры | Для нефтепроводов и их участков категорий II, III и IV Округлые | | Выходящие на поверхность поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги, наплывы, свищи, усадочные раковины | Не допускаются Протяженные | | Выходящие на поверхность несплавления, трещины | Не допускаются | FC | Подрезы | Допускаются, если: | | | 50 мм; 100 мм | 100 мм; 150 мм Примечание – При обнаружении подреза его глубину измеряют методами ВИК.

Д.5 Магнитопорошковый контроль

Таблица Д.11 – Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений газопроводов

Таблица Д.11Дефект | Условное обозначение | Уровни качества | | | и Поверхностные поры, включения | | При : , , , , но 2 мм; 30 мм | При : , , , , но 2,5 мм; при : , , , , но 3 мм; 50 мм Свищ | | Не допускается Кратер | | Не допускается Поверхностные несплавления | | Не допускается | , но 0,75 мм; , но 15 мм; 15 мм Трещина | | Не допускается Подрез | | , но 0,5 мм; 150 мм Примечания 1 Подрезы , но 0,3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, их протяженность не регламентируется и в заключении на магнитопорошковый контроль они не указываются. 2 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины. 3 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются.

Таблица Д.12 – Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений нефтепроводов

Таблица Д.12Наименование дефекта по результатам магнито-порошкового контроля | Условное обозначение | Соответствующий тип поверхностных и подповерхностных дефектов | Для нефтепроводов и их участков категорий В, I, а также нефтепроводов на участках их переходов через водные преграды независимо от их диаметра, протяженности и способа прокладки, а также захлестов, ввариваемых вставок, гарантийных стыков, узлов установки линейной арматуры | Для нефтепроводов и их участков категорий II, III и IV Округлые | | Выходящие на поверхность поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги | Не допускаются Протяженные | | Выходящие на поверхность несплавления | Не допускаются | | Трещины | Не допускаются | FC | Подрезы | Допускаются, если: | | | 50 мм; 100 мм | 100 мм;150 мм Примечание – При обнаружении подреза его глубину измеряют методами ВИК.

В таблицах приняты следующие обозначения:

– высота дефекта;

– диаметр дефекта;

– длина дефекта вдоль шва, мм;

– длина дефекта поперек шва, мм;

– толщина стенки трубы, мм;

– расстояние между соседними дефектами;

– допустимая величина суммы длин дефектов (совокупности дефектов) вдоль шва, определяемая для труб диаметром 530 мм на длине сварного шва, равной 1/8 периметра сварного соединения с учетом длины наплавки всех ремонтов не более 1/6 части периметра, а для труб диаметром более 530 мм – на длине сварного шва, равной 300 мм.

Библиография

[1] Федеральный закон от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений»

[2] Федеральный закон от 29 декабря 2004 г. № 190-ФЗ «Градостроительный кодекс Российской Федерации»

[3] Федеральный закон от 25 октября 2001 г. № 136-ФЗ «Земельный кодекс Российской Федерации»

[4] Федеральный закон от 3 июня 2006 г. № 74-ФЗ «Водный кодекс Российской Федерации»

[5] Федеральный закон от 7 марта 2001 г. № 24-ФЗ «Кодекс внутреннего водного транспорта Российской Федерации»

[6] Федеральный закон от 8 ноября 2007 г. № 257-ФЗ «Об автомобильных дорогах и о дорожной деятельности в Российской Федерации и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации»

[7] Федеральный закон от 21 февраля 1992 г. № 2395-1 «О недрах»

[8] Федеральный закон от 4 декабря 2006 г. № 200-ФЗ «Лесной кодекс Российской Федерации»

[9] Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

[10] Федеральный закон от 2 июня 1998 г. № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления»

[11] Федеральный закон от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»

[12] Федеральный закон от 4 мая 1999 г. № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»

[13] Федеральный закон от 7 мая 2001 г. № 49-ФЗ «О территориях традиционного природопользования коренных малочисленных народов Севера, Сибири и Дальнего Востока Российской Федерации»

[14] Федеральный закон от 24 апреля 1995 г. № 52-ФЗ «О животном мире»

[15] Федеральный закон от 14 марта 1995 г. № 33-ФЗ «Об особо охраняемых природных территориях»

[16] Приказ Министерства топлива и энергетики Российской Федерации от 4 февраля 2000 г. № 37 «Об утверждении Инструкции по разработке проектов производства работ по строительству нефтегазопродуктопроводов»

[17] Постановление Правительства Российской Федерации от 6 февраля 2012 г. № 92 «О федеральном органе исполнительной власти, уполномоченном на выдачу разрешений на строительство и разрешений на ввод в эксплуатацию объектов капитального строительства»

[18] СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

[19] Постановление Совета Министров – Правительства Российской Федерации от 23 октября 1993 г. № 1090 «О правилах дорожного движения»

[20] ОДМ 218.4.001-2008 Методические рекомендации по организации обследования и испытания мостовых сооружений на автомобильных дорогах

[21] Постановление Правительства Российской Федерации от 16 февраля 2008 г. № 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию»

[22] ОДН 218.010-98 Инструкция по проектированию, строительству и эксплуатации ледовых переправ

[23] Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 «Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации»

[24] Приказ Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации от 10 июля 2020 г. № 434 «Об утверждении Правил использования лесов для строительства, реконструкции, эксплуатации линейных объектов и Перечня случаев использования лесов для строительства, реконструкции, эксплуатации линейных объектов без предоставления лесного участка, с установлением или без установления сервитута, публичного сервитута»

[25] Постановление Правительства Российской Федерации от 7 октября 2020 г. № 1614 «Об утверждении Правил пожарной безопасности в лесах»

[26] Постановление Правительства Российской Федерации от 7 мая 2019 г. № 566 «Об утверждении Правил выполнения работ по лесовосстановлению или лесоразведению лицами, использующими леса в соответствии со статьями 43–46 Лесного кодекса Российской Федерации, и лицами, обратившимися с ходатайством или заявлением об изменении целевого назначения лесного участка»

[27] Постановление Правительства Российской Федерации от 10 июля 2018 г. № 800 «О проведении рекультивации и консервации земель»

[28] СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

[29] Приказ Министерства транспорта Российской Федерации от 19 января 2018 г. № 19 «Об утверждении Правил плавания судов по внутренним водным путям»

[30] ВСН 163-83 Учет деформаций речных русел и берегов водоемов в зоне подводных переходов магистральных трубопроводов (нефтегазопроводов)

[31] Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 декабря 2020 г. № 534 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»

[32] Приказ Федеральной службы государственной статистики от 9 октября 2020 г. № 627 «Об утверждении формы федерального статистического наблюдения с указаниями по ее заполнению для организации Федеральной службой по надзору в сфере природопользования федерального статистического наблюдения»

[33] Приказ Федеральной службы государственной статистики от 27 декабря 2019 г. № 815 «Об утверждении формы федерального статистического наблюдения с указаниями по ее заполнению для организации Федеральным агентством водных ресурсов федерального статистического наблюдения об использовании воды»

[34] Постановление Правительства Российской Федерации от 1 февраля 2006 г. № 54 «О государственном строительном надзоре в Российской Федерации»

[35] РД-11-05-2007 Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства

[36] РД-11-02-2006 Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения

Другие документы по теме «Трубопроводы и подземные коммуникации»