СП 409.1325800.2018 Действует

Таблица Б.1Наименование показателя | Значение показателя для трубы диаметром | до 720 мм | 720 мм и выше 1 Внешний вид | Жесткая ячеистая пластмасса от светло-желтого до светло-коричневого цвета равномерной мелкоячеистой структуры 2 Кажущаяся плотность в ядре, кг/м3, не менее | 60 | 75 3 Прочность при сжатии при 10 % деформации, кПа, не менее | 300 | 500 4 Теплопроводность в готовом изделии, Вт/м·К, не более: - при температуре (20±3) С; - при температуре (0±3) С | 0,028 0,025 | 0,033 0,030 5 Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более | 10,0 6 Прочность на сдвиг в осевом направлении при 20 С, МПа, не менее | 0,12 7 Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении при 20 оС, МПа, не менее | 0,2 8 Толщина цинкового покрытия, мкм | 18÷40

Структура пенополиуретана в разрезе должна быть равномерная мелкоячеистая. Пустоты (каверны) размером более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя не допускаются.

Для защиты торцов теплоизоляции и концов труб/СДТ от влаги применяют термоусаживаемые материалы.

Допускается применение лака, свойства которого должны соответствовать ГОСТ 5631, мастики битумно-резиновой изоляционной по ГОСТ 15836 или другой полимерной грунтовки, исключающей проникновение влаги в ППУ в период транспортирования и хранения труб и СДТ.

Для изготовления полиэтиленовых труб-оболочек должны применять полиэтилен по ГОСТ 18599.

Полиэтиленовые трубы-оболочки должны соответствовать ГОСТ 30732.

Спирально-замковые трубы и свальцованные оболочки (оцинкованная оболочка) изготавливают из стальной оцинкованной ленты по ГОСТ 14918 первого класса с нормальной разнотолщинностью или с цинковым покрытием не ниже класса 275 по ГОСТ Р 52246. Спирально-замковые трубы и свальцованные оболочки (металлополимерные оболочки) изготавливают из стали по ГОСТ 16523, ГОСТ 19904.

При протечках пенополиуретана (не более 5 % по объему) через шов стальных оболочек допускается их герметизация – требование применимо только для промысловых трубопроводов.

В случае, если объем вытекающего из шва пенополиуретана составляет более 5 % (по объему) всего заливаемого объема, труба бракуется.

Для противокоррозионной защиты металлополимерной оболочки применяют противокоррозионное покрытие заводского нанесения, соответствующее ГОСТ Р 51164.

Покрытие металлополимерной оболочки должно быть нанесено на всю длину оболочки. Допускается отсутствие покрытия на концевых участках длиной не более 15 мм. Угол скоса краев покрытия должен быть не более 30°.

В качестве труб-спутников для подогрева могут использоваться бесшовные стальные трубы с наружным диаметром от 15 до 60 мм и толщиной стенки не менее 2 мм, которые должны соответствовать по ГОСТ 8731 (гр.В), ГОСТ 8733 (гр. В), ГОСТ 33228, ГОСТ 32528, ГОСТ 20295. Допускается нанесение эпоксидного противокоррозионного покрытия на поверхность труб-спутников.

Трубу-спутник на стальной рабочей трубе/соединительной детали укладывают на теплопроводящую пасту по ГОСТ 19783 и закрепляют бандажными кольцами. Длина трубы-спутника должна быть равна длине стальной трубы.

Теплопроводящую однородную пасту наносят равномерно на противокоррозионное покрытие по всей длине теплоизоляционного слоя в пространство между трубой-спутником и обогреваемой трубой (рисунок Б.1).

Рисунок Б.1 – Схема установки трубы-спутника на обогреваемой стальной трубе/соединительной детали

Смещение одного конца трубы-спутника относительно другого должно быть не более 3 мм.

На теплоизолированных трубах/соединительных деталях располагают только трубы-спутники. Остальной монтаж системы путевого подогрева производится в трассовых условиях.

Центрирующие опоры изготавливают из полиэтилена по ГОСТ 16338 или из полипропилена по ГОСТ 26996. Допускается изготовление комбинированных опор из полипропилена или полиэтилена и стягивающих поясов из металлической или полимерной ленты.

На ободе центрирующей опоры должен быть предусмотрен замок, с помощью которого обеспечивается жесткая фиксация опоры на трубе/соединительной детали.

При применении в конструкции центрирующих опор металлических стяжных лент, они не должны касаться противокоррозионного покрытия трубы.

Допускается использовать в качестве центрирующих опор сегментов из пенополиуретана по соответствующим НД.

Креплением центрирующих опор на трубе должно быть обеспечено фиксированное расстояние между ними после установки защитной оболочки и заливки ППУ.

Для предотвращения распространения возможного возгорания ТП на трубы устанавливаются противопожарные вставки.

В качестве огнестойкой противопожарной вставки используют материалы из минеральной ваты, базальтового волокна, пеностекла по ГОСТ4640, ГОСТ 21880, ГОСТ 23208.

Конструкция противопожарных вставок представлена на рисунке Б 2.

1 – теплоизоляционный слой из ППУ; 2 – противокоррозионное покрытие; 3 – негорючая тепловая изоляция; 4 – ограничительный фланец; 5 – защитная оболочка; 6 – центрирующая опора; D – наружный диаметр стальной трубы; L – длина противопожарной вставки; L1 – длина трубы

Рисунок Б. 2 – Конструкция трубы с теплоизоляционным покрытием и противопожарной вставкой

Значения физико-механических показателей вставки из минерального (базальтового) волокна должны соответствовать приведенным в таблице Б 2.

Таблица Б.2

Таблица Б.2Наименование показателя | Значения показателя 1 Плотность, кг/м3 | 75–125 2 Теплопроводность, Вт/м. °С, не более при температуре: (25±5) °С, (10±5) °С | 0,048 0,037 3 Влажность, % по массе, не более | 2 4 Сжимаемость, %, не более | 20–18 5 Содержание органических веществ, % по массе, не более | 3–4 6 Горючесть, группа | НГ – для плотности не более 75 кг/м3 и Г1 – более 75 кг/м3 7 Температура применения, °С | 700–1000

Значения физико-механических показателей вставки из пеностекла должны соответствовать приведенным в таблице Б.3.

Негорючий теплоизоляционный материал на минеральной основе (мат, скорлупа) толщиной, равной толщине теплоизоляционного слоя трубы, укладывают посередине конструкции на поверхность стальной трубы в один-два слоя (укладывают столько слоев, сколько нужно для набора требуемой толщины теплоизоляционного слоя) с перекрытием швов и закрепляют бандажными кольцами из упаковочной ленты по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 и ГОСТ 503 или стальной проволокой диаметром 1,2–2,0 мм по ГОСТ 3282. Крепления устанавливают через каждые 500–700 мм.

Таблица Б.3

Таблица Б.3Наименование показателя | Значение показателя Плотность, кг/м3 , не менее | 110 Предел прочности на сжатие, МПа, не менее | 0,70 Теплопроводность при температуре 20 °С, Вт/м °С | 0,055 Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более | 0,5 Группа горючести | НГ

В качестве теплоизоляционной конструкции участков сварного стыка трубопроводов надземной прокладки может использоваться:

- пенополистирол с защитной оболочкой из оцинкованной стали;

- скорлупы ППУ;

- пенокаучук с защитной оболочкой из оцинкованной стали.

В качестве теплоизоляционной конструкции участков сварного стыка трубопроводов подземной прокладки может использоваться теплоизоляционная конструкция на основе пенополистирола с защитной оболочкой из полимерной ленты и скорлупы ППУ. Требования к материалам приведены в таблицах Б.1, Б.4 и Б.5.

Таблица Б.4 – Технические характеристики пенополистирола

Таблица Б.4Наименование показателя (характеристики) | Значение показателя (характеристики) 1 Внешний вид | Однородная ячеистая структура. Не допускаются трещины, отверстия и разрывы. Не допускается наличие выпуклостей и впадин в любом направлении высотой (глубиной) более 3 мм 2 Плотность, кг/м3, не менее | 38 3 Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, кПа, не менее | 500 4 Теплопроводность при температуре 25°С, Вт/(м·К), не более | 0,033 5 Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более | 0,2

Таблица Б.5 – Технические характеристики пенокаучука

Таблица Б.5Наименование показателя (характеристики) | Значение показателя (характеристики) Внешний вид | Однородная ячеистая структура от серого до черного цвета. Не допускаются трещины, отверстия и разрывы Плотность, кг/м3, не менее | От 40 до 100 Теплопроводность при температуре 25 °С, Вт/(м·К), не более | 0,05 Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более | 3,0 Группа горючести по ГОСТ 30244 | Г1

Приложение В

Рекомендации по технологии нанесения противокоррозионных покрытий в заводских и базовых условиях

Полиэтиленовые покрытия наносятся при температурах, указанных в технологических картах, в зависимости от применяемых изоляционных материалов. Для нагрева труб рекомендуется применять печи индукционного нагрева, проходные газовые печи и печи с инфракрасными горелками, не оставляющими на поверхности труб копоти или других загрязнений.

При нанесении двухслойного полиэтиленового покрытия в качестве первого слоя используется адгезионный подслой из полимерных термоплавких композиций толщиной не менее 200 мкм.

Наружный полиэтиленовый слой наносится по адгезионному подслою методом кольцевой или боковой плоскощелевой экструзии, с применением экструдера, укомплектованного соответствующими фильерами. При нанесении полиэтиленового покрытия методом боковой плоскощелевой экструзии оно наносится с перекрытием в 3–5 слоев. Слои покрытия должны быть равномерными, равнотолщинными, без пузырей, прожогов, пропусков. После нанесения полиэтиленового покрытия производится его прикатка с применением ролика, изготовленного из эластичного материала с антиадгезионными свойствами. При нанесении полиэтиленового покрытия методом кольцевой экструзии расплав полимера наносится через вакууммированную фильеру в один слой. При этом прикатка покрытия не производится.

При нанесении трехслойного полиэтиленового покрытия в качестве первого слоя покрытия толщиной не менее 60 мкм используется грунтовка на основе порошковой краски. Грунтовка наносится на предварительно очищенные и нагретые до заданной температуры трубы методом пневматического или электростатического распыления. Второй слой – адгезионный подслой на основе термоплавкой полимерной композиции толщиной не менее 200 мкм и третий слой – наружное полиэтиленовое покрытие толщиной 1,5–2,5 мм.

После нанесения и прикатки экструдированного полиэтиленового покрытия производится его охлаждение водой.

Покрытие снимается с концевых участков труб на расстоянии, указанном в НД, угол скоса краев полиэтиленового покрытия к поверхности трубы должен быть не более 30°.

Конструкция и толщина эпоксидного покрытия должны соответствовать ГОСТ Р 51164–98 (приложение А) и НД на трубы с покрытием.

Подготовка труб и сварных трубных секций к нанесению эпоксидного покрытия должна соответствовать разделу 5.

Эпоксидное покрытие наносится на трубы при температурах в зависимости от применяемых изоляционных материалов. Для нагрева труб рекомендуется применять индукционный нагрев; допускается применять проходные газовые печи, печи с инфракрасными горелками, не оставляющие на поверхности труб копоти или других загрязнений.

Нанесение эпоксидного покрытия осуществляется в камерах проходного типа посредством напыления на трубы в электростатическом поле порошковой эпоксидной краски. Пистолеты-распылители должны быть установлены таким образом, чтобы обеспечивалось равномерное, с перекрытием напыление эпоксидного слоя общей толщиной 350–400 мкм. Установки по нанесению эпоксидного покрытия помимо камеры напыления должны быть оборудованы фильтрами, узлами по подготовке и рекуперации порошковой краски.

После нанесения эпоксидного покрытия производится его отверждение при заданных температурах нагрева. Трубы с покрытием охлаждаются посредством обдува воздухом или в тоннеле водяного охлаждения.

Покрытие не наносится на концевые участки труб (80–100 мм) или снимается с концевых участков механическими металлическими щетками.

Конструкция и толщина термореактивных покрытий должны соответствовать ГОСТ Р 51164–98 (приложение А) и НД на трубы с покрытием.

Подготовка труб и СДТ к нанесению термореактивного покрытия должна соответствовать разделу 5.

Температура на поверхности трубы и СДТ при нанесении термореактивных покрытий должна быть не ниже указанной в НД на покрытие.

Термореактивное двухкомпонентное покрытие на основе быстроотверждающихся (без органических растворителей) полиуретановых смол наносится на очищенные и нагретые до заданной температуры трубы и соединительные детали трубопроводов методом безвоздушного «горячего» напыления смеси компонентов (смола + отвердитель). Температура нагрева полиуретановой смолы, а также соотношение компонентов в смеси определяются выбранными изоляционными материалами.

Для безвоздушного напыления двухкомпонентного термореактивного покрытия могут применяться установки с одним или несколькими пистолетами-распылителями.

В зависимости от выбранной конструкции покрытие может наноситься в один слой или в два – три слоя после промежуточной сушки каждого слоя. После нанесения производится отверждение покрытия на воздухе до необходимой твердости, после чего трубы с покрытием могут передаваться на участок складирования.

Конструкция и толщина покрытия из термоусаживаемых лент должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51164–98 (приложение А) и НД на трубы с покрытием.

Подготовка труб и сварных трубных секций для нанесения покрытия должна соответствовать разделу 5 настоящего документа.

Для наружной очистки труб под покрытие из термоусаживаемых лент с твердым адгезивом на основе термоплавких полимерных композиций рекомендуется применять абразивно-струйный метод очистки, а для лент с мягким адгезивом (на основе мастичных материалов) достаточно использовать щеточную или иглофрезерную очистку.

Перед нанесением покрытия трубы должны быть нагреты до заданной температуры (от 120 °C до 200 °C – в зависимости от типа применяемой ленты).

Для нагрева труб рекомендуется применять печи индукционного нагрева. Допускается применять печи с газовыми, инфракрасными горелками, не оставляющими на поверхности труб копоти или других загрязнений.

Покрытие наносится на трубы методом спиральной намотки термоусаживаемой ленты с усилием натяжения – от 1,0 до 3,0 кг/см ширины ленты (в зависимости от толщины, ширины и типа ленты). Размер нахлеста при этом должен составлять не менее 15 мм – для однослойного покрытия и не менее 50 % ширины + 15 мм – для двухслойного покрытия.

Лента должна наноситься без гофр, морщин, пропусков. Рекомендуется производить нагрев термоусаживающейся ленты в процессе ее намотки до температуры 80 °C – 100 °C. На покрытии не должно быть пузырей, вздутий, прожогов. В процессе нанесения ленты покрытие может уплотняться прикаточным роликом, изготовленным из эластичного материала с антиадгезионными свойствами. После нанесения ленточного покрытия рекомендуется производить термообработку изолированных труб в проходной печи с инфракрасными или газовыми горелками.

Охлаждение труб с покрытием до (40 °C – 50 °C) производится в туннеле водяного охлаждения.

Покрытие снимается (или не наносится) с концевых участков труб на расстоянии указанном в НД.

Процесс производства теплоизолированных труб осуществляется на технологической линии в условиях завода или промышленной базы.

Библиография

[1] Федеральный закон от 29 декабря 2004 г. № 190-ФЗ «Градостроительный кодекс Российской Федерации»

[2] Постановление Правительства Российской Федерации от 21 июня 2010 г. № 468 «О порядке проведения строительного контроля при осуществлении строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов капитального строительства»

[3] СП 41-103-2000 Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов

УДК ОКС 91.100.60

Ключевые слова: изоляционные покрытия, тепловая изоляция, противокоррозионная изоляция, защита от коррозии

Руководитель организации-разработчика

ООО «Трансэнергострой»

| Генеральный директор | _________________ личная подпись | И.В. Вьюницкий Руководитель разработки | Генеральный директор | __________________ личная подпись | И.В. Вьюницкий Исполнитель | Начальник отдела экспертизы промышленной безопасности объектов ТЭК | __________________ личная подпись | А.В. Фомин Исполнитель | Руководитель группы стандартизации отдела ЭПБ объектов ТЭК | __________________ личная подпись | С.А. Артемьева Исполнитель | Помощник генерального директора | __________________ личная подпись | Д.З. Стерелюхина