СП 249.1325800.2016 Действует

Основные буквенные обозначения

А.1 Коэффициенты надежности γc – | коэффициент условий работы, учитывающий характер транспортируемой среды; γct – | коэффициент условий работы, учитывающий возможные перемещения и деформации коммуникации, полученные в период ее эксплуатации, до начала строительства проектируемой коммуникации; γmu и γmy – | коэффициенты надежности по материалу; γn – | коэффициент надежности по ответственности коммуникации; γT – | коэффициент условий работы, учитывающий долю связных дисперсных грунтов между поверхностью грунта и верхом тоннеля; γtu и γty – | поправочные коэффициенты надежности по материалу, учитывающие расчетную температуру эксплуатации коммуникации. А.2 Нагрузки, напряжения, сопротивления – | модуль упругости материала коммуникации; F – | усилие от нагрузок и воздействий; Fcrc,ult – | предельное усилие, которое может быть воспринято конструкцией коммуникации без образования трещин; Fult – | предельное усилие, которое может быть воспринято конструкцией коммуникации при ее расчете по несущей способности; MRS – | минимальная длительная прочность материала (полимера) труб и соединительных деталей; pn – | внутреннее давление в коммуникации от транспортируемой среды; Run и Ryn – | расчетные сопротивления материала (стали) труб и соединительных деталей по временному сопротивлению и пределу текучести соответственно; Rп – | расчетная прочность полимера; Rс – | расчетное сопротивление материала (стали) труб и соединительных деталей; σп – | продольное осевое растягивающее напряжение в конструкции коммуникации от расчетных нагрузок и воздействий; σп,t – | растягивающие напряжения от температурного перепада в стенках коммуникации; σп, д – | растягивающее напряжение от внутреннего давления транспортируемой в коммуникации среды; σп,о – | растягивающее напряжение от перемещений грунта вдоль боковой поверхности коммуникации; σп,п – | растягивающее напряжение от вертикальных и горизонтальных перемещений грунта, перпендикулярных к боковой поверхности коммуникации. А.3 Деформации оснований и подземных коммуникаций acrc – | расчетная ширина раскрытия трещин в конструкции коммуникации от нагрузок и воздействий; acrc,ult – | предельная ширина раскрытия трещин в конструкции коммуникации; imin – | минимально допустимый уклон коммуникации; iy – | расчетный уклон коммуникации; iф – | фактический уклон коммуникации; K – | кривизна изгиба коммуникации в пространстве, учитывающая ее вертикальные и горизонтальные поперечные перемещения; s – | совместная деформация основания и коммуникации; sm и sm–1 – | вертикальные перемещения в точках и соответственно; su – | предельное значение совместной деформации основания и коммуникации; u – | осевое горизонтальное перемещение коммуникации; α – | температурный коэффициент линейного расширения материала коммуникации; – | оставляемый при строительстве зазор между концами труб в стыке Δk – | осевое раскрытие стыка в результате продольных деформаций грунта и изгиба коммуникации; Δlim – | допускаемая осевая компенсационная способность податливого стыкового соединения сборных элементов коммуникации; Δε – | осевое раскрытие стыка сборных элементов коммуникации в результате про дольных деформаций грунта; Δξ − | осевое раскрытие стыка в результате изгиба коммуникации, мм; ε – | относительное осевое горизонтальное перемещение коммуникации; η – | поперечное горизонтальное перемещение коммуникации; μ – | коэффициент поперечной деформации материала коммуникации (коэффициент Пуассона); ρ – | общий радиус кривизны изгиба коммуникации в пространстве, учитывающий вертикальные и горизонтальные поперечные деформации. А.4 Геометрические характеристики a – | ширина расчетной области модели; b – | глубина расчетной области модели; Dв – | внутренний диаметр подземной коммуникации; Dн – | наружный диаметр подземной коммуникации; Ds – | диаметр выработки; H – | расстояние между земной поверхностью и верхом подземной коммуникации; Hrs – | глубина заложения подошвы ограждающей конструкции; Hs – | глубина заложения низа открытой выработки; Ht – | глубина заложения низа закрытой выработки; Hto – | глубина заложения оси закрытой выработки; Hс – | глубина сжимаемой толщи; Hпк – | глубина заложения существующей подземной коммуникации; Hоз – | глубина заложения существующего объекта окружающей застройки; hс − | толщина слоя связного грунта над тоннелем; L – | расстояние в свету между строящейся подземной коммуникацией и объектом окружающей застройки. – | длина секции коммуникации; – | длина интервала между точками; δ − | толщина стенки коммуникации. Прочее A – | площадь поперечного сечения прокладываемой подземной коммуникации; AS – | площадь поперечного сечения закрытой выработки; kL – | степень заполнения грунтом кольцевого зазора между прокладываемой коммуникацией и контуром образуемой выработки; T − | продолжительность осадок земной поверхности над тоннелем, сут; tгр – | наиболее низкая среднемесячная температура окружающего грунта; tэ – | температура трубопровода в период эксплуатации. VL – | перебор грунта; VT – | скорость продвижения забоя. Δt – | температурный перепад коммуникации во времени.

Приложение Б

(обязательное)

Геотехнические категории объектов строительства подземных коммуникаций

Геотехнические категории объектов строительства подземных коммуникаций следует устанавливать в соответствии с таблицей Б.1.

Таблица Б.1 – Геотехнические категории объектов строительства подземных коммуникаций

Таблица Б.1Категория сложности инженерно-геологических условий | Геотехническая категория объекта при уровне его ответственности | повышенном | нормальном | пониженном I (простая) | 2 | 2 | 1 II (средняя) | 3 | 2 | 1 III (сложная) | 3 | 3 | 2 «1», «2» и «3» – простая, средней сложности и сложная геотехнические категории соответственно.

Категорию сложности инженерно-геологических условий строительства следует определять в соответствии с СП 47.13330, уровень ответственности – в соответствии с ГОСТ 27751. К повышенному уровню ответственности следует относить также уникальные здания и сооружения.

В случае если строительство или эксплуатация подземной коммуникации оказывают влияние на существующий объект окружающей застройки более высокого уровня ответственности, уровень ответственности проектируемой подземной коммуникации должен приниматься соответствующим уровню ответственности объекта окружающей застройки, подверженного влиянию.

Для отдельных локальных или линейных участков подземных коммуникаций допускается назначать геотехническую категорию раздельно.

Приложение В

(рекомендуемое)

Требования к трубам с защитным бетонным покрытием в металлополимерной (стальной) оболочке

Трубы с защитным бетонным покрытием в металлополимерной (стальной) оболочке, (рисунок В.1) допускается применять при устройстве водопроводных, газопроводных, нефтепроводных и нефтепродуктопроводных подземных коммуникаций.

Стальные трубы должны соответствовать ГОСТ 3262, ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 20295; полиэтиленовые трубы – ГОСТ 18599, ГОСТ Р 50838 или технической документации, утвержденной в установленном порядке. Отводы холодного гнутья и отводы, изготовленные методом индукционного нагрева, должны соответствовать ГОСТ 24950 или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Армирование защитного бетонного покрытия выполняют с помощью арматурного каркаса и проволочной сетки. Среднее поперечное сечение стальной арматуры в продольном направлении должно быть не менее 0,04 % поперечного сечения бетона и в кольцевом направлении – не менее 0,25 % продольного сечения бетона. Армирование должно представлять собой каркас, арматурные стержни которого диаметром не менее 4 мм должны быть изготовлены по ГОСТ 5781 или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Сварку арматурного каркаса проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14098.

Арматурный каркас устанавливают в бетонном покрытии с помощью центраторов (фиксаторов). Расстояние от защитного покрытия до каркаса должно быть не менее 15 мм, до наружной поверхности бетона – не менее 20 мм, расстояние между кольцами круговой арматуры – не более 150 мм.

Армирование стальной проволочной сеткой следует выполнять намоткой ее по спирали вокруг трубы и располагающегося по толщине балластного покрытия. Для изготовления стальной проволочной сетки следует применять оцинкованную низкоуглеродистую стальную проволоку по ГОСТ 3282. Цинковое покрытие всей поверхности стальной проволочной сетки должно быть равномерным (допускается окисление цинкового покрытия в местах контактных сварных соединений). Расстояние от защитного покрытия до стальной проволочной сетки должно быть не менее 15 мм, расстояние от стальной проволочной сетки до наружной поверхности бетона – не менее 25 мм, нахлест витков стальной проволочной сетки – не менее 25 мм. Стальная проволочная сетка на концах балластного покрытия (после очистки концов труб балластного покрытия) не должна выступать за пределы бетонного покрытия более чем на 3 мм.

Металлополимерная (стальная) оболочка должна представлять собой трубу спирально-замковой конструкции, изготовленную из стальной полосы в соответствии с требованиями ГОСТ 14918 и ГОСТ 2284 или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.

Для обеспечения центровки и соосности металлополимерной (стальной) оболочки относительно стальной трубы следует применять промежуточные фиксаторы. Элементы фиксаторов следует изготавливать из полиэтилена, полипропилена, дерева, бетона или других материалов, согласованных с заказчиком, и закреплять по окружности трубы стальной или полимерной лентой. Число и размеры фиксаторов зависят от диаметра стальной трубы, числа и плотности арматурных каркасов и характеристик бетонной смеси.

На материалы, применяемые для приготовления бетона, должны быть заводские сертификаты (паспорта). Вода для замеса должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732. Свойства цемента должны соответствовать портландцементу по ГОСТ 10178, ГОСТ 30515, ГОСТ 31108 в соответствии с проектными требованиями. Мелкозернистые заполнители (песок, отсев дробления горных пород или их комбинации) по свойствам должны соответствовать требованиям ГОСТ 8736. Свойства крупнозернистых заполнителей (железосодержащая руда, баритовые руды и концентраты, дробленый гравий, щебень, щебень из шлаков металлургии а также их комбинации) должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52939, ГОСТ 8267, ГОСТ 5578, ГОСТ 4682. Вместо бетонной смеси допускается применение фибробетона.

Заполнение межтрубного пространства между стальной трубой и металлополимерной (стальной) оболочкой следует осуществлять способом закачки бетонной смеси под давлением. Подвижность бетонной смеси необходимо выбирать из условий обеспечения равномерной закачки в межтрубное пространство.

Готовое защитное бетонное покрытие должно быть толщиной 25−250 мм и удельной плотностью 1900−3400 кг/м3 (в зависимости от диаметра труб), прочность на сжатие не менее 40 МПа, усилие сдвига не менее 8,5 кг/см2.

Для электрохимической защиты от коррозии на трубах в заводских условиях следует устанавливать протекторы браслетного типа или выводы для подключения электрохимической защиты трубопроводов с катодной поляризацией.

Защитное антикоррозионное покрытие металла труб допускается выполнять из трех слоев (эпоксидное покрытие, адгезив, экструзионный полиэтилен), двух слоев (адгезив, экструзионный полиэтилен) или одного слоя (эпоксидное покрытие).

Для защиты сварных соединений (стыков) трубопроводов с защитным бетонным покрытием в металлополимерной (стальной) оболочке в зависимости от проектных требований могут применяться следующие решения (рисунок В.1):

- защита стыка с антикоррозионной изоляцией бетонными полукольцами или полукольцами из пенополиуретана, изготовленными в заводских условиях;

- защита стыка с антикоррозионной изоляцией комплектами по заделке стыков пенополиуретаном или бетонной смесью в металлополимерной (стальной) оболочке с заливкой на месте монтажа (с армированием или без армирования).

5Б-Б41А-А7654321AAа

8522В8234ББвб

3Гг51069102366В

131012Г-Г81213Г1011

а – труба из полипропилена гофрированная; б – труба стальная (полиэтиленовая); в – труба стальная с тепловой изоляцией; г – стык труб с заливкой пенополиуретаном; 1 –гофрированная двухслойная полипропиленовая труба; 2 – металлополимерная оболочка; 3 – защитное бетонное покрытие; 4 – арматурный каркас; 5 – фиксатор арматурного каркаса; 6 – центрирующая опора; 7 – раструб; 8 – полиэтиленовая труба; 9 – эпоксидное покрытие; 10 – пенополиуретан; 11 – термоусадочная лента; 12 – оболочка; 13 – замок

Рисунок В.1 – Варианты труб с защитным бетонным покрытием в металлополимерной (стальной) оболочке

Приложение Г

(обязательное)

Классификация методов строительства подземных коммуникаций закрытым способом (бестраншейные технологии)

Бестраншейные технологии

(2) Пилотируемые технологии (1.2) Управляемые технологии (1.1) Неуправляемые технологии (1) Непилотируемые технологии

(2.1) Управляемые технологии

(2.1.2) Горный способ (2.1.1) Щитовая проходка (ЩП)(1.2.1.2) МТ с гидротранспортированием грунта (1.2.1.1) МТ с шнековым транспортированием грунта (1.2.1.3) МТ с гидротранспортированием грунта и пневмопригрузом (1.1.2.2) Шнековое бурение (1.1.3.3) Метод гибкого рукава(1.1.2.3) Перебуривание (1.1.3.4) Нанесение покрытия(1.2.1.4) МТ с гидротранспортированием грунта и грунтопригрузом (1.1.3.2) Модифицированный слиплайнинг(1.2.1.5) МТ с удалением ранее проложенной трубы (1.1.2) Технологии с удалением грунта (1.1.1) Технологии с уплотнением грунта (1.1.3) Реновация без разрушения (1.2.4) Плужный метод (1.2.2) Технологии вдавливания (1.2.1) Микротоннелирование (МТ)(1.1.3.1) Слиплайнинг (1.2.3) Горизонтальное направленное бурение (1.2.5) Комбинированные технологии(1.2.5.2) Горизонтальное направленное бурение щитом(1.2.5.1) Микротоннелирование с пилотной скважиной (1.1.2.1) Внедрение открытой трубы

(1.2.2.1) Управляемый прокол (1.1.1.1) Неуправляемый динамический прокол(2.1.1.1) ЩП с открытым забоем, частичной разработкой забоя без его поддержки или частичной механической поддержкой

(1.1.1.2) Неуправляемый статический прокол (1.2.2.2) Управляемое вдавливание с выбуриванием грунта

(2.1.1.2) ЩП с открытым забоем, частичной разработкой забоя без его поддержки или частичной механической поддержкой забоя, с нагнетанием сжатого воздуха в забой

(1.1.1.3) Неуправляемый прокол с расширением

(1.2.2.3) Метод раскатки

(1.1.1.4) Неуправляемый прокол с разрывом

(2.1.1.3) ЩП с открытым забоем, полной разработкой забоя, частичной механической поддержкой забоя, без или с нагнетанием сжатого воздуха в забой

(2.1.1.4) ЩП с закрытым забоем, полной разработкой забоя, гидро- и (или) пневмопригрузом

(2.1.1.5) ЩП с закрытым забоем, полной разработкой забоя, грунтопригрузом

Г.2 Термины, примененные в схеме классификации бестраншейных технологий (см. рисунок Г.1), и их определения

(1) непилотируемые технологии (unmanned techniques): См. раздел 3.

(1.1) неуправляемые технологии (non-steerable techniques): См. раздел 3.

(1.1.1) технологии с уплотнением грунта (soil displacement techniques): Непилотируемые неуправляемые бестраншейные технологии прокладки подземных коммуникаций, которые сопровождаются уплотнением окружающего грунта.

(1.1.1.1) неуправляемый динамический прокол (soil displacement hammer): Непилотируемая неуправляемая бестраншейная технология прокладки подземных коммуникаций, выполняемая путем динамического (ударного или ударно-импульсного, с помощью пневмопробойников, пневмомолотов или гидромолотов) внедрения в грунт трубопровода с неуправляемым конусным наконечником, сопровождаемая уплотнением окружающего грунта (см. 7.3.4).

(1.1.1.2) неуправляемый статический прокол (pipe ramming / pushing with closed pipe): Непилотируемая неуправляемая бестраншейная технология прокладки подземных коммуникаций, выполняемая путем статического (с помощью домкратов) внедрения в грунт трубопровода с неуправляемым конусным наконечником, сопровождаемая уплотнением окружающего грунта (см. 7.3.4).

(1.1.1.3) неуправляемый прокол с расширением (horizontal jacking plant with expander): Непилотируемая неуправляемая бестраншейная двухэтапная технология прокладки подземных коммуникаций, выполняемая в такой последовательности:

- статическое или динамическое внедрение в грунт штанг с неуправляемым конусным наконечником,

- протягивание уширителя с прикрепленным к нему прокладываемым трубопроводом, сопровождаемое уплотнением окружающего грунта (см. 7.3.4).

(1.1.1.4) неуправляемый прокол с разрывом (берстлайнинг) или разрезом (сплиттинг) (pipe bursting / pipe splitting): Непилотируемая неуправляемая бестраншейная технология прокладки подземных коммуникаций, при которой существующий трубопровод разрушается (разрывается или разрезается) вместе с окружающим его грунтом с помощью забиваемого или задавливаемого расширителя или ножа. Новый трубопровод протаскивается вслед за расширителем (ножом). Применяется, когда диаметр нового трубопровода такой же или больше диаметра ранее проложенного (см. 7.3.4).

(1.1.2) технологии с удалением грунта (soil removal techniques): Непилотируемые неуправляемые бестраншейные технологии прокладки подземных коммуникаций, которые сопровождаются удалением (извлечением) грунта.

(1.1.2.1) внедрение открытой трубы (pipe ramming / pushing with open pipe): Непилотируемая неуправляемая бестраншейная технология прокладки подземных коммуникаций, при которой трубопровод с открытым концом внедряется в грунт с помощью домкратов или забивается в грунт. Грунтовая пробка в трубе разрабатывается и извлекается механически (выбуриванием или вручную), гидравлически или пневматически (сжатым воздухом), поэтапно, после проходки очередного участка трассы или проходки всей трассы.

(1.1.2.2) шнековое бурение (auger boring): Непилотируемая неуправляемая бестраншейная технология прокладки подземных коммуникаций, при которой трубопровод задавливается в грунт с помощью домкратной станции с одновременной разработкой и извлечением грунта в забое с помощью буровой головки и шнека.

(1.1.2.3) перебуривание (overdrilling): Непилотируемая и неуправляемая бестраншейная технология прокладки подземных коммуникаций, при которой существующий трубопровод извлекается одновременно с окружающим его грунтом с помощью буровой головки, прикрепленной к направляющему устройству. Грунт разрабатывается и извлекается с помощью шнека, гидравлически или пневматически.

(1.1.3) реновация без разрушения (pipe burstingless renewal): Непилотируемые неуправляемые бестраншейные технологии прокладки (восстановления) подземных коммуникаций без разрушения старого трубопровода.

(1.1.3.1) слиплайнинг (sliplining): Реновация трубопровода путем введения новой трубы методом протягивания или заталкивания в существующий трубопровод с заполнением кольцевого зазора между ними тампонажным раствором.

(1.1.3.2) модифицированный слиплайнинг (modified sliplining): Слиплайнинг, при котором диаметр вводимой гибкой трубы уменьшается перед протягиванием или заталкиванием в ранее проложенную. Впоследствии диаметр вводимой трубы восстанавливается до первоначального, обеспечивая плотную пригонку к восстанавливаемой трубе, без образования зазора. Методы уменьшения диаметра: обжатие (предварительное протягивание трубы через горячие или холодные пресс-формы), придание U-образной формы и вытяжки.

(1.1.3.3) метод гибкого рукава (flexible pipe sliplining): Реновация трубопровода, выполняемая в такой последовательности:

- введение в ранее проложенный трубопровод гибкого полимерного рукава «чулка»;

- наполнение «чулка»  рабочей средой (горячей водой, горячим воздухом или горячим паром);

- ожидание отвердения «чулка».

(1.1.3.4) нанесение покрытия (covering): Реновация трубопровода путем нанесения (как правило, центробежным набрызгом) покрытия (раствора, смолы и др.).

(1.2) управляемые технологии (steerable techniques): См. раздел 3.

(1.2.1) микротоннелирование (microtunnelling): Непилотируемые управляемые бестраншейные технологии прокладки подземных коммуникаций путем задавливания трубопровода с помощью домкратов и расположенной впереди трубопровода управляемой дистанционно (в автоматическом режиме) проходческой машины, позволяющей одновременно с задавливанием выполнять разработку и извлечение грунта в забое и обеспечивать его пригруз. Сборка и наращивание трубопровода осуществляются в стартовом котловане (шахтном стволе) путем пристыковки дополнительных секций труб (см. 7.3.2).

(1.2.1.1) микротоннелирование с шнековым транспортированием грунта (microtunnelling with auger spoil removal): Микротоннелирование, при котором транспортирование разработанного грунта из забоя выполняется с помощью шнека, расположенного в отдельной вспомогательной трубе, расположенной внутри прокладываемого трубопровода.

(1.2.1.2) микротоннелирование с гидротранспортированием грунта (slurry shield microtunnelling): Микротоннелирование, при котором транспортирование разработанного грунта из забоя выполняется с помощью гидротранспорта, путем транспортирования жидкого шлама по вспомогательному трубопроводу, расположенному внутри прокладываемого трубопровода.

(1.2.1.3) микротоннелирование с гидротранспортированием грунта и пневмопригрузом (slurry shield microtunnelling with compressed air cushion): Микротоннелирование, при котором разработанный грунт (жидкий шлам) транспортируют из забоя с помощью гидротранспорта по вспомогательному трубопроводу, расположенному внутри прокладываемого трубопровода, с пригрузом забоя сжатым воздухом.

(1.2.1.4) микротоннелирование с гидротранспортированием грунта и грунтопригрузом (microtunnelling with muck conveyance and earth pressure balance / EPB shield): Микротоннелирование, при котором разработанный грунт (жидкий шлам) транспортируют из забоя с помощью гидротранспорта по вспомогательному трубопроводу, расположенному внутри прокладываемого трубопровода, с пригрузом забоя с помощью измельченного грунта, при необходимости, модифицированного специальными добавками.

(1.2.1.5) микротоннелирование с удалением ранее проложенной трубы (pipe-eating): Микротоннелирование, при котором ранее проложенный трубопровод извлекается одновременно с окружающим грунтом. При этой технологии ранее проложенный трубопровод и его фундамент (основание) должны быть способны разрушаться при микротоннелировании.

(1.2.2) технологии вдавливания (pilot pipe jacking): Непилотируемые управляемые бестраншейные технологии прокладки подземных коммуникаций, при которых внедрение трубопровода сопровождается удалением или уплотнением окружающего грунта.

(1.2.2.1) управляемый прокол (pilot pipe jacking with soil displacement): Непилотируемая управляемая бестраншейная трехэтапная технология прокладки подземных коммуникаций, выполняемая в такой последовательности:

- прокол пионерной скважины по заданной проектом трассе путем внедрения в грунт штанги с управляемым наконечником, сопровождаемый уплотнением окружающего грунта;

- однократное или многократное поэтапное расширение скважины до образования рабочего канала, позволяющего протягивать трубопровод проектного диаметра;

- протягивание трубопровода (см. 7.3.4).

(1.2.2.2) управляемое вдавливание с выбуриванием грунта (pilot pipe jacking with soil removal): Непилотируемая управляемая двухэтапная бестраншейная технология (модификация шнекового бурения) прокладки подземных коммуникаций, выполняемая в такой последовательности:

- устройство пионерной скважины по заданной проектом трассе путем внедрения в грунт штанг (вспомогательного трубопровода) с управляемым наконечником, сопровождаемое выбуриванием или уплотнением окружающего грунта;

- задавливание в грунт по пионерной скважине основного трубопровода с помощью домкратной станции с одновременной разработкой и извлечением грунта из забоя с помощью шнека.

(1.2.2.3) метод раскатки (rolling techniques): Непилотируемая управляемая бестраншейная технология прокладки подземных коммуникаций, выполняемая в такой последовательности:

- проходка в грунте скважины путем уплотнения грунта раскатывающим механизмом (раскатчиком, включающим в себя группу цилиндрических и конических катков, установленных с помощью подшипников на валу), прикрепленным к штангам;

- после завершения проходки скважины раскатчик отсоединяется от штанг и вместо него присоединяются раскатчик-расширитель и трубопровод;

- штанги с раскатчиком-расширителем и трубопроводом затягиваются обратно в скважину.

(1.2.3) горизонтальное направленное бурение; ГНБ (horizontal directional drilling / HDD): Непилотируемая управляемая бестраншейная трехэтапная технология прокладки подземных коммуникаций, выполняемая в такой последовательности:

- бурение пилотной скважины по заданной проектом трассе;

- однократное или многократное расширение скважины до образования бурового канала, позволяющего протягивать трубопровод (трубопроводы) проектного диаметра;

- протягивание трубопровода (трубопроводов): См. 7.3.3.

(1.2.4) плужный метод (plough techniques): Непилотируемая управляемая бестраншейная технология прокладки подземных коммуникаций, при которой укладка плети трубопровода или кабеля (должны поставляться, как правило, в бухтах) выполняется в прорезаемую в грунте с помощью плуга щель, при этом плуг прикреплен к самоходному или буксируемому механизму (трубозаглубителю), движущемуся по поверхности земли.

(1.2.5) комбинированные технологии (steerable combined techniques): Непилотируемые управляемые бестраншейные двухэтапные технологии прокладки подземных коммуникаций, осуществляемые путем последовательного выполнения двух и более простых технологий, причем одна из технологий является управляемой.

(1.2.5.1) микротоннелирование с пилотной скважиной (microtunnelling with the pilot hole): Микротоннелирование с предварительной проходкой (бурением или продавливанием) пионерной скважины, выполняемой по одной из беспилотных технологий (управляемой или неуправляемой).

(1.2.5.2) горизонтальное направленное бурение щитом (direct pipe): – непилотируемая управляемая бестраншейная технология прокладки подземных коммуникаций путем задавливания предварительно собранного и сваренного по стыкам стального трубопровода с помощью расположенной впереди и пристыкованной к нему управляемой дистанционно (в автоматическом режиме) проходческой машины, позволяющей одновременно с задавливанием выполнять разработку и извлечение грунта в забое и обеспечивать его пригруз. Усилие, необходимое для проходки, создает доталкиватель труб, расположенный в непосредственной близости от точки входа трубопровода (на поверхности или в приямке). Технология – гибридный вариант горизонтального направленного бурения и микротоннелирования.

(2) пилотируемые технологии (unmanned techniques): См. раздел 3.

(2.1) управляемые технологии (steerable techniques): См. раздел 3.

(2.1.1) щитовая проходка (щитовое тоннелирование) (shield-driven tunneling): Пилотируемая управляемая бестраншейная технология прокладки подземных коммуникаций путем проходки тоннеля и возведения его обделки с помощью тоннелепроходческого комплекса, выполненного на базе передвижной временной крепи с головной частью в виде щитовой машины, управляемой находящимся внутри нее персоналом и позволяющего выполнять разработку и удаление грунта, крепление забоя и возведение обделки. Щитовая проходка осуществляется путем циклического последовательного повторения трех основных операций:

- разработка грунта в забое;

- передвижение щита с помощью гидродомкратов;

- возведение обделки (см. 7.3.1).

(2.1.1.1) проходка щитом с открытым забоем, частичной разработкой забоя без его поддержки или частичной механической поддержкой (shield-driven tunnelling by open shield with partial face excavation without support or with mechanical partial support): См. 7.3.1.

(2.1.1.2) проходка щитом с открытым забоем, частичной разработкой забоя без его поддержки или частичной механической поддержкой забоя, с нагнетанием сжатого воздуха в забой (shield-driven tunnelling by open shield with partial face excavation without support or with mechanical partial support by compressed air pressurisation of the working face): См. 7.3.1.

(2.1.1.3) проходка щитом с открытым забоем, полной разработкой забоя, частичной механической поддержкой забоя, без или с нагнетанием сжатого воздуха в забой (shield-driven tunnelling by open shield with full face excavation with mechanical partial support without or by compressed air pressurisation of the working face): См. 7.3.1.

(2.1.1.4) проходка щитом с закрытым забоем, полной разработкой забоя, гидро и (или) пневмопригрузом (shield-driven tunnelling by closed shield with full face excavation and fluid support and (or) compressed air / mixshield): См. 7.3.1.

(2.1.1.5) Проходка щитом с закрытым забоем, полной разработкой забоя, грунтопригрузом (shield-driven tunnelling by closed shield with full face excavation and earth pressure balance / EPB shield): См. 7.3.1.

(2.1.2) горный способ (rock tunnelling): Пилотируемая управляемая бестраншейная технология прокладки подземных коммуникаций путем последовательной разработки сечения забоя (одновременно всего сечения или по частям), возведения временной непередвижной крепи (или без нее) и последующего возведения постоянной обделки из монолитного бетона, набрызгбетона или сборных железобетонных элементов (с последующим нагнетанием между сборной обделкой и грунтом тампонажного раствора).

Приложение Д

(рекомендуемое)

Область применения тоннелепроходческого механизированного комплекса с активным пригрузом забоя в зависимости от инженерно-геологических условий

В таблице Д.1 приведены ориентировочные области применения ТПМК с активным пригрузом забоя в различных инженерно-геологических и гидрогеологических условиях

Таблица Д.1

Таблица Д.1Тип ТПМК | Области применения ТПМК для инженерно-геологических и гидрогеологических условий | Скальные грунты | Полускальные и нескальные грунты | ненарушенной структуры, прочные | нарушенной структуры, средней прочности и малопрочные | связные, устойчивые | связные, неустойчивые | смешанные | несвязные (сыпучие) С суспензионным пригрузом | 1 | | | | | | | | | | | | 2 | | | | | | | | | | | С грунтовым пригрузом | 1 | | | | | | | | | | | | 2 | | | | | | | | | | | С пневмопригрузом | 1 | | | | | | | | | | | | 2 | | | | | | | | | | | С комбинированным пригрузом | 1 | | | | | | | | | | | | 2 | | | | | | | | | | | − область основного применения; − область возможного применения; 1 – неводонасыщенный грунт; 2 – водонасыщенный грунт.

Приложение Е

(рекомендуемое)

Выбор размеров расчетной области и геомеханической модели грунта

aДля предварительной оценки влияния строительства при моделировании (выполнении расчетов в плоской постановке) проходки открытых и закрытых выработок с применением идеально упруго-пластической модели грунта ширину и глубину расчетной области (рисунок Е.1, а, б) допускается принимать по таблицам Е.1 и Е.2.

bНtа

a

Нsbб

а – расстояние в плане между краем выработки и вертикальной границей расчетной области; b – расстояние по высоте между низом выработки и нижней границей расчетной области; Нs , Нt – глубины заложения низа открытой и закрытой выработок соответственно; Ds − диаметр или поперечный размер закрытой выработки

Рисунок Е.1 – Схемы для выбора размеров расчетной области модели при выполнении оценки влияния строительства закрытой а) и открытой б) выработок

Таблица Е.1 – Ширина расчетной области при моделировании строительства открытых и закрытых выработок

Таблица Е.1Тип нагрузок и воздействий | Рекомендуемое значение ширины расчетной области модели a, м | Песчаные грунты | Глинистые грунты Устройство закрытой выработки | a 3Нt | a 6Нt Устройство открытой выработки | а 3Нs | а 6Нs

Таблица Е.2 – Глубина расчетной области при моделировании строительства открытых и закрытых выработок

Таблица Е.2Тип нагрузок и воздействий | Рекомендуемое значение глубины расчетной области модели b, м Устройство закрытой выработки | b = 0,5Ds Устройство открытой выработки | b = Hrs + 0,5 при Hс ≤ Hrs + 0,5 b = Hс при Hс > Hrs + 0,5 Примечания 1 Hс – глубина сжимаемой толщи основания условного фундамента, подошва которого расположена в уровне низа открытой выработки. Ширина условного фундамента принимается равной ширине открытой выработки. Нагрузка по подошве условного фундамента принимается равной весу вынутого из открытой выработки грунта. Hс рассчитывается согласно СП 22.13330, при этом применяется модуль деформации Ee по ветви вторичного нагружения. 2 Hrs – глубина заложения ограждений открытой выработки.

При моделировании строительства открытых и закрытых выработок модель грунта должна адекватно отражать поведение грунтового массива под нагрузкой и воздействиями. Ее следует принимать на основе опыта сопоставления результатов прогнозных расчетов и данных мониторинга. Для моделирования допускается применять модели грунта согласно таблице Е.3.

Примечание – При применении упруго-пластической модели грунта с упрочнением следует:

- включать испытания грунтов, требуемые для определения параметров модели, в программу инженерно-геологических изысканий (при отсутствии норм на определение требуемых параметров, в программу необходимо включать методики их определения);

- выполнять верификацию и оптимизацию параметров модели путем:

- сравнения паспортов лабораторных и (или) полевых испытаний грунтов, с результатами аналогичных численных испытаний соответствующих инженерно-геологических элементов;

- выполнения тестовых расчетов с привлечением результатов геотехнического мониторинга построенных участков подземных коммуникаций на данном объекте.

Таблица Е.3 – Геомеханические модели грунта при моделировании строительства открытых и закрытых выработок

Таблица Е.3Тип нагрузок и воздействий | Рекомендуемая геомеханическая модель грунта Устройство закрытой выработки | Идеально упруго-пластическая модель c применением модуля деформации по ветви первичного нагружения (области сжатия) и разгрузки (области растяжения). Упруго-пластическая модель с упрочнением Устройство открытой выработки |

Приложение Ж

(рекомендуемое)

Выбор значений перебора грунта при моделировании закрытой проходки

При выборе значения перебора следует учитывать, что он существенно зависит от вида разрабатываемого грунта, технологии проходки (в том числе нагнетания тампонажного раствора в заобделочное пространство) и опыта проходческой организации.

Для предварительной оценки влияния при проходке ТПМК с активным пригрузом забоя перебор грунта VL допускается принимать согласно таблице Ж.1.

Таблица Ж.1 – Перебор грунта VL, %

Таблица Ж.1Грунт, разрабатываемый в забое щита песок средний, водонасыщенный | песок мелкий и пылеватый, водонасыщенный | суглинок тугопластичный, глина полутвердая ТПМК со сборной обделкой при нагнетании тампонажного раствора в заобделочное пространство через отверстия в хвостовой части оболочки щита одновременно с его продвижением или ТПМК с пресс-бетонной обделкой 5,5 | 3,5 | 1,5 ТПМК со сборной обделкой при нагнетании тампонажного раствора в заобделочное пространство после продвижения щита, через отверстия в блоках обделки − | 5,5 | 2,5

Для предварительной оценки влияния прокладки подземных коммуникаций с применением МТПК и ГНБ перебор грунта VL, %, допускается принимать по формуле

VL = kL [1– (A / AS)] , (Ж.1)

где kL – степень заполнения грунтом кольцевого зазора между прокладываемой коммуникацией и контуром образуемой выработки (для МТПК следует принимать kL = 40 % – 80 %, для ГНБ – kL = 20 % – 40 %); A – площадь поперечного сечения прокладываемой подземной коммуникации, м2; AS – площадь поперечного сечения закрытой выработки, м2.

Приложение И