СП 527.1325800.2023 Действует

8.10 Нахождение людей с измерительными приборами в зоне расположения концевых заглушек и крайних труб участка не допускается.

8.8 В процессе испытаний применяют различные методы для глушения (герметизации) участков трубопровода. Для этих целей применяют, например, надувные пакеры – для глушения участков в зоне установки прочисток или ревизий, а также полиэтиленовые заглушки, разработанные изготовителем труб.

8.7 Безнапорные трубопроводы следует испытывать пневматическим способом.

Порядок проведения пневматических испытаний трубопроводов и требования безопасности устанавливают проектом.

8.6 Пневматические испытания напорных трубопроводов проводят в следующих случаях:

- применение воды недопустимо по техническим причинам;

- вода в необходимом количестве отсутствует;

- в условиях низких температур не может быть выполнен монтаж системы обогрева.

Порядок пневматических испытаний трубопровода и повышенные требования безопасности при пневматических испытаниях, устанавливают проектом.

8.5 После испытаний трубопровод следует промыть, после чего приступить к тепло- и гидроизоляции стыков, установке приборов и арматуры, которые не рассчитаны на давление испытания, засыпке траншеи.

8.3 В условиях отрицательных температур гидравлические испытания могут быть проведены с использованием обогревающего кабеля, обеспечивающего поддержание положительной температуры транспортируемой среды. На стыках устанавливают временную (съемную) гидрофобную теплоизоляцию (например, скорлупы или рулоны из вспененного полиэтилена). Не допускается выдержка трубопровода под испытательным давлением более 3 ч. Установка гидроизолирующих муфт и теплоизоляция стыков ПУ компонентами производится после успешных гидравлических испытаний.

8.2 Обязательное предварительное условие до проведения предварительных гидравлических испытаний (на прочность и плотность) – первичная засыпка (на 2/3 высоты оболочки) и трамбовка грунта в пазухах оболочки и вокруг их железобетонных щитов неподвижных опор. Железобетон щитов неподвижных опор должен набрать расчетную прочность. Стыковые соединения землей не засыпают. Наружные гидроизолирующие термоусаживаемые муфты (без снятия упаковочной ПЭ пленки) должны быть сдвинуты со стыков, что позволяет выявлять протечки.

8.1 Испытание трубопроводов следует производить с учетом требований СП 399.1325800 и СП 129.13330.

7.3.20 Отрезок трубы необходимой длины плотно насаживают на концы (круглых или плоских) кабель-каналов. Зазоры в местах соединений, для исключения попадания пены в период заливки ПУ компонентов, надежно герметизируют термоусаживаемыми муфтами, манжетами или, как исключение, самоклеящимся армированным скотчем в два слоя. Теплостойкость гофрированных труб для соединения кабель-каналов должна быть не менее 90 °С.

7.3.19 Для улучшения условий теплопередачи между соединительным кабель-каналом и рабочей трубой наносят слой теплопроводящей пасты. Затем, плотно прижимают соединительный кабель-канал по всей длине и закрепляют всю конструкцию на рабочей трубе двумя продольными отрезками крепежной адгезивной (самоклеящейся) ленты с нахлестом 5 мм.

7.3.18 Соединение кабель-каналов на стыках ППИТ и СТД осуществляют соединительным кабель-каналом в виде гибкой трубы или рукава, позволяющего обеспечивать максимально возможное плотное прилегание к поверхности в месте соединения рабочих труб. Соединение кабель-канала с соединительной трубой должно быть таким, чтобы исключить попадание ПУ компонентов внутрь кабель-канала при выполнении операций по теплоизоляции стыков ППИТ. (рисунки 7.6 – 7.9).

7.3.17 Затяжку производят бригадой в составе не менее трех человек:

- первый – разматывает из бухты и изгибает в «змейку» по ходу полиэстеровую ленту с шагом не менее 50 мм;

- второй – разматывает из бухты нагревательную ленту, смазывает тампоном антифрикционной смазкой (по мере затяжки) поверхности нагревательной и прижимной лент и подает с небольшим усилием толкающими движениями греющую и прижимную ленты в кабель-канал;

- третий (с противоположной стороны) – вытягивает трос УЗК с прикрепленными нагревательной и прижимной лентами.

7.3.16 Перед затяжкой следует наносить слой антифрикционной смазки на поверхность изоляционной ленты и заложить порцию этой же смазки в торец кабель-канала.

7.3.15 Намотку изоляционной ленты производят так, чтобы получилось плавное увеличение диаметра конструкции «на конус» от троса устройства затяжки кабеля до совмещенных лент (рисунок 7.5).

7.3.14 Соединяют конец троса устройства затяжки кабеля с совмещенными концами лент и шнуром посредством обмотки их ПВХ изоляционной лентой в несколько слоев по 100 – 150 мм влево и вправо.

7.3.12 Концы нагревательной и полиэстеровой лент заостряют (рисунок 7.3) и протягивают трос устройства затяжки кабеля через кабель-канал собранной трубной плети и совмещают срезанные концы нагревательной и прижимной лент.

7.3.9 Для улучшения условий теплопередачи, сокращения потребления электрической энергии на обогрев, затяжку нагревательной ленты выполняют с прижимной ПЭТ лентой (рисунок 7.2).

7.3.8 В процессе монтажа напорных трубопроводов следует ориентировать кабель-канал на 3 ч (по направлению потока). Если применяют трубы и СТД с двумя кабель-каналами, то их ориентируют последовательно на 3 ч и 9 ч. Кабель-канал самотечных трубопроводов, работающих преимущественно с неполным наполнением, следует ориентировать на 6 ч.

7.3.6 Для уменьшения усилия протяжки используют возможность доступа к нагревательному кабелю на соединениях кабель-каналов на стыках ППИТ и (или) нанесение на нагревательный кабель и внутреннюю поверхность кабель-каналов силиконовой антифрикционной смазки.

7.3.5 Усилие протяжки должно быть не более значений, установленных изготовителями нагревательных кабелей. Уменьшение нагрузки на нагревательную ленту при протяжке достигается одновременным приложением усилий с тянущей и подающей стороны кабеля и применением антифрикционной силиконовой смазки. Если в процессе монтажа усилие протяжки превышает допустимое значение, необходимо вытянуть нагревательный кабель из кабель-канала и принять дополнительные меры по уменьшению усилия протяжки.

7.3.4 Работы по протяжке нагревательного кабеля следует проводить при температуре не ниже минус 15 °С. При более низких температурах работы по монтажу ведут с прогревом – методом подключения питающего напряжения через разделительный трансформатор к нагревательным секциям.

До выполнения прогрева следует устанавливать на нагревательную секцию концевую заделку и присоединять силовой кабель. Продолжительность прогрева 3 – 5 мин. При прогреве не допускается применять разделительные трансформаторы напряжением выше 220 В.

7.3.3 Заглушки, установленные в кабель-каналах для предотвращения попадания в них влаги, необходимо извлекать непосредственно перед протяжкой нагревательных кабелей.

7.3.2 Не допускается производить затяжку нагревательных кабелей с креплением троса протяжки только за токопроводящие жилы.

7.3.1 Монтаж электрических систем обогрева должны производить в соответствии с [2], [3], проектно-сметной и рабочей документацией на систему обогрева, а также ППР.

7.2.31.4 Если расчетная температура лотка в период минимальных расходов стоков имеет отрицательное значение, следует применять обогрев лотка рабочей трубы трубопровода.

7.2.31.3 Объем стоков в ночной период принимают равномерным, для не более 50 % проектной численности канализируемого населения или всего ночного персонала, из расчета 8 л/чел.

7.2.31.2 Продолжительность указанного периода определяют исходя из назначения проектируемого объекта. Если отсутствуют данные по температуре стоков в холодный период, их значения принимают:

- для объектов с горячим водоснабжением – в дневное время не более 20 оС, в ночное время не более 10 оС;

- для объектов без горячего водоснабжения – в дневное время не более 15 оС, в ночное время не более 8 оС.

7.2.31.1 Теплотехнический расчет самотечных ППИТ для режимов работы с минимальным наполнением в период минимального сброса стоков, при минимальных расчетных температурах окружающей среды, принимаемых в зависимости от условий прокладки трубопровода, следует выполнять для определения температуры лотка рабочей трубы с учетом влияния предшествующего режима работы тепловой инерции трубопровода.

7.2.30 При прокладке контрольных кабелей в условиях вечной мерзлоты или в слое промерзающего грунта следует соблюдать требования 7.2.28.

7.2.29 Кабели управления должны быть с экранирующей оплеткой, заземленной со стороны шкафа управления.

7.2.28 Глубина прокладки контрольных кабелей (кабелей управления) должна соответствовать значениям для силовых электрических кабелей и их устанавливают согласно [3].

7.2.27 При прокладке трассы кабельной линии в незастроенной местности должны быть установлены опознавательные знаки на столбиках из бетона на поворотах и через каждые 100 м на прямых участках. Опознавательные знаки с табличками устанавливают в местах соединения деталей с выводами в грунт кабелей питания или управления.

7.2.26 Прокладку кабеля в траншее выполняют с засыпкой дренирующим грунтом (крупнозернистым песком или мелким гравием).

7.2.25 В качестве меры по защите кабеля от механических повреждений допускается использовать прокладку кабеля в предназначенной для этих целей защитной полимерной трубе.

Места выхода кабеля из защитной трубы и защитной трубы из футляра необходимо герметизировать с помощью термоусаживаемых уплотнителей кабельных проходов на клеевой основе или трубками холодной усадки.

7.2.24 Кабели на всем протяжении должны быть защищены от механических повреждений. На пересечении автомобильных и железных дорог, где проектом предусмотрено устройство защитного футляра трубопровода, укладку кабеля следует предусматривать в футлярах из труб     (в т. ч. полимерных) на расстоянии не менее 0,5 м от оболочки трубопровода.

7.2.23 Выбор типа силового кабеля и способа прокладки выполняют в соответствии с [3]. Выбор сечения токопроводящих жил силового кабеля производится исходя из допустимости потерь напряжения в питающей линии не более 7 % номинала.

7.2.22 Расчет мощности тепловых потерь для подземных напорных трубопроводов из ППИТ рекомендуется производить по:

- минимальной температуре пятидневки обеспеченностью 0,92 при глубине прокладки трубопровода до 0,7 м (от поверхности грунта до защитной оболочки трубопровода);

- средней температуре самого холодного месяца при глубине прокладки трубопровода более 0,7 м.

П р и м е ч а н и я

1 Если расчетная температура включения ниже минус 25 °С, то уменьшают длину нагревательной секции или предусматривают применение пусковой аппаратуры с повышенным значением пусковых токов.

2 Если пусковую аппаратуру «выбивает» из-за повышенных значений пусковых токов, то включение производят периодической подачей напряжения на пониженном напряжении питания или производят замену пусковой аппаратуры, характеристики которой обеспечивают необходимые значения пусковых токов.

7.2.21 Мощность тепловых потерь для надземных и наземных напорных трубопроводов из ППИТ рассчитывают по:

- абсолютной минимальной температуре наружного воздуха для рабочих труб диаметром до 110 мм;

- минимальной температуре пятидневки обеспеченностью 0,92 для рабочих труб диаметром более 110 мм.

7.2.20 Проектом системы управления электрообогревом должны быть предусмотрены мероприятия по уменьшению стартовых нагрузок (например, поэтапное включение нагревательных секций, применение устройств для плавного пуска).

7.2.19 Пусковая аппаратура системы обогрева наполненного водой трубопровода может быть рассчитана на стартовый ток включения системы обогрева для значения температуры не ниже значения, определяемого по выражению

7.2.18 Для трубопроводов небольшой протяженности подача воды в охлажденный трубопровод может быть произведена на несколько минут раньше включения электрического обогрева. Это позволяет повысить температуру нагревательного кабеля перед подачей напряжения, что в свою очередь приводит к снижению стартового тока нагревательного кабеля при подаче электропитания.

7.2.17.5 После выполнения ремонта на разобранных стыках трубопроводов надземной или подземной прокладки, устанавливают муфты из стали (ремонтные – взамен удаленных при демонтаже), с последующей теплоизоляцией стыков ПУ компонентами. На подземных трубопроводах дополнительно производят защиту от коррозии муфт из стали термоусаживаемой лентой на клеевой основе не менее чем в два слоя.

7.2.17.4 Грунт вскрывают в местах расположения элементов вывода обогревающих кабелей (кроме случаев их расположения в колодцах), одновременно с извлечением греющего кабеля производится протяжка устройства затяжки кабелей.

Если усилие затяжки нового кабеля (вместо удаленного) становится избыточным, то наносят силиконовую антифрикционную смазку, разбирая одно или несколько промежуточных стыков.

7.2.17.3 Затяжку греющих кабелей рекомендуется выполнять с применением прижимной ленты и антифрикционной силиконовой гель-смазки на водной основе. При необходимости замены неисправной нагревательной секции на участках подземного трубопровода с применением варианта затяжки Б, следует вскрыть грунт и несколько соединений.

7.2.17.2 При монтаже нагревательного кабеля по варианту Б допускается изменять ориентацию кабель-каналов (вдоль трубы) на стыках ППИТ и СТД до ±3 ч.

7.2.17.1 При необходимости выполнения гидравлических испытаний в условиях отрицательных наружных температур, в проекте предусматривают затяжку греющих кабелей перед проведением гидравлических испытаний, но до выполнения работ по заделке соединений (до установки муфт на защитной оболочке). При этом, на стыках участков труб на период гидравлических испытаний, при необходимости, производят установку временной съемной теплоизоляции.

7.2.17 Вариант Б применяют на участках трубопроводов со сложной конфигурацией. Не рекомендуется применение варианта Б на подземных трубопроводах без колодцев. При применении варианта Б, затяжку греющего кабеля выполняют последовательно на коротких участках от соединения до соединения (т. е. до установки наружных муфт).

7.2.16 Проектом предусматривают установку элементов вывода обогревающих кабелей под теплоизоляцию через защитную оболочку, исходя из возможности протяжки греющих кабелей без приложения чрезмерных сил и оперативной замены нагревательных секций в процессе эксплуатации без выполнения работ по вскрытию промежуточных стыков и без остановки работы трубопровода.

7.2.15 Затяжку нагревательного кабеля по варианту А применяют преимущественно на прямых участках трубопровода и осуществляют с помощью УЗК.

7.2.14 Затяжку нагревательных кабелей производят после гидравлических испытаний трубопровода. Для снижения сил натяжения кабелей при затяжке греющих кабелей в кабель-каналы следует применять антифрикционные смазки. Варианты выполнения монтажных работ при затяжке кабелей для различных участков прокладки устанавливают проектом и ППР. Затяжку нагревательных лент на отдельных участках напорных трубопроводов выполняют в двух вариантах:

- А – затяжка нагревательных кабелей после выполнения работ по заделке стыков (после термоусадки гидроизолирующих муфт на оболочке и теплоизоляции стыков);

- Б – затяжка нагревательных кабелей до выполнения работ по заделке стыков на оболочке труб (или совмещение затяжки с монтажом участков трубопровода).

7.2.13 Расчетную суммарную длину греющих кабелей и количество нагревательных секций складывают из общей протяженности обогреваемого трубопровода, расхода кабеля на обогрев участков со съемной теплоизоляцией (фланцев, стальной арматуры, пожарных гидрантов, сливных кранов и воздушных клапанов), а также монтажных участков («горячих» концов греющего кабеля) до распределительных коробок. Длину греющих кабелей следует принимать с запасом в 2 % – 3 %.

7.2.12 Не допускается производить дополнительную теплоизоляцию трубопровода в месте установки термодатчиков.

7.2.11 Не рекомендуется размещать термодатчики на элементах трубопровода, устанавливаемых в колодцах, камерах, под проезжей частью дорог, вблизи тротуаров, а также в местах с затрудненным доступом для обслуживания ковера, ремонта или замены термодатчиков.

7.2.10 Температурные датчики системы электрообогрева размещают в местах с наиболее напряженным тепловым режимом, обусловленным (в том числе с наиболее низким суммарным сопротивлением теплопередаче):

- наименьшим термическим сопротивлением грунта;

- наименьшей высотой грунта над верхом оболочки трубы на участке;

- предполагаемой минимальной толщиной снежного покрова на участке;

- наиболее высокой строительной отметкой на участке кольцевого трубопровода;

- расположением в верхней части вертикальных вводов в здания, спусков, отводов, вертикальных фасонных компенсаторов (переходов).

7.2.9 Применение саморегулирующегося нагревательного кабеля без регулятора температуры не допускается, во избежание нагрева воды в трубе до 40 °С и выше.

7.2.8 На протяженных более 1 км трубопроводах рекомендуется применять нагревательные кабели постоянной мощности, при этом 7.1.1 обязателен к исполнению.

П р и м е ч а н и е – Перед наполнением протяженного трубопровода в условиях низких температур окружающей среды, рекомендуется выполнять прогрев рабочей ПЭ трубы до положительных значений температуры подачей напряжения на нагревательные кабели.

7.2.7 Для обеспечения наибольшей площади сопряжения поверхности греющего кабеля и внутренней стенки направляющего элемента рекомендуется выбирать плоский кабель-канал. Уменьшение воздушных прослоек между греющим кабелем и стенкой кабель-канала обеспечивают с помощью прижимной армированной упаковочной ПЭТ ленты (далее – полиэстеровой), которую затягивают в кабель-канал одновременно с греющим кабелем.

7.2.6 Определение мест контроля температуры для управления работой системы электрического обогрева трубопровода следует выполнять согласно ГОСТ IEC 60079-30-2.

7.2.5 Для недопущения перегрева стенки рабочей трубы в режиме останова трубопровода используют не менее двух датчиков температуры: первый – непосредственно на рабочей трубе, служит для регулирования температуры транспортируемой среды; второй – в качестве аварийного датчика перегрева, размещают в контактной зоне между саморегулирующейся нагревательной лентой и рабочей трубой.

7.2.4.1 Расчет мощности тепловых потерь для подземных напорных трубопроводов из ППИТ производят по:

- минимальной температуре пятидневки обеспеченностью 0,92 при глубине прокладки трубопровода до 0,7 м – от поверхности грунта до защитной оболочки трубопровода;

- средней температуре самого холодного месяца при глубине прокладки трубопровода более 0,7 м.

7.2.4 Мощность системы распределенного электрического обогрева рассчитывают исходя из мощности тепловых потерь с поверхности изолированного трубопровода в период минимальных значений температуры окружающей среды с учетом коэффициента запаса. Для саморегулирующихся нагревательных лент принимают коэффициент запаса kз равный 1,2.

7.2.1 При применении труб без системы электрического обогрева, учитывая случаи ее аварийного возможного отключения, следует определять критическую длину трубопровода, на которой температура транспортируемой жидкости понизится до 0 °С.

7.1.10 В трубопроводах из ППИТ для размещения греющего кабеля используют направляющие элементы – кабель-каналы. Количество кабель-каналов определяют исходя из результатов теплотехнического расчета и линейной мощности греющего кабеля.

В напорных трубопроводах из ППИТ греющий(-е) кабель(-ли) должны размещать в нижней половине наружной поверхности рабочей трубы, что позволяет в режиме останова трубопровода обеспечивать минимальное значение вертикального градиента температуры транспортируемой среды.

В безнапорных трубопроводах из ППИТ греющий кабель размещают под лотком рабочей трубы.

Для улучшения условий теплопередачи принимают меры для уменьшения (или исключения) воздушной прослойки между нагревательным кабелем и стенкой кабель-канала, обращенной в сторону рабочей трубы.

7.1.9 Не рекомендуется эксплуатация обогреваемого трубопровода без дополнительного контроля температуры стенки трубопровода в зоне контакта с греющим кабелем (7.2.5) или температуры греющего кабеля.

7.1.8 Не допускается обогрев ПЭ трубопроводов без использования средств автоматического регулирования температуры

7.1.7 Конструкцией ковера предусматривают наличие запорного устройства, не позволяющего произвести открытие ковера без применения ключа.

7.1.6 Для защиты от механического воздействия и от несанкционированного доступа соединительные коробки линий силового питания и управления размещают в устройствах механической защиты (коверах).

7.1.5 Датчики температуры монтируют на трубопровод в заводских условиях и в условиях строительной площадки.

7.1.4 Исполнение и комплектация шкафа управления определяют проектом, разработанным проектной организацией, имеющей право выполнять данный вид работ.

Проект рекомендуется согласовать с предприятием-изготовителем труб.

7.1.3 В системах управления электрообогревом для контроля температуры трубопровода применяют температурные датчики, позволяющие изменять диапазон автоматического поддержания температуры обогреваемого трубопровода в процессе его эксплуатации.

7.1.2 Конструкцией корпусов соединительных (клеммных) коробок должна быть обеспечена защита от проникновения влаги и пыли IP66 и высокая коррозионная стойкость.

7.1.1 Для обогрева ППИТ преимущественно используют низкотемпературные саморегулирующиеся электрические нагревательные кабели (рисунок 7.1). Другие обогревающие кабели применяют по согласованию с поставщиком (изготовителем) трубных систем или разработчиками систем обогрева.

6.6.9 На участке трубопровода, имеющего сквозное повреждение защитной оболочки, выполнение ремонтных работ без снятия напряжения с нагревательной секции не допускается.

6.6.8 Ремонт труб с кабель-каналами проводят методом замены полного отрезка поврежденной трубы на трубную вставку, соответствующую 4.3 и 4.4 с применением необходимых переходов, учитывающих различия в конструкции ремонтируемой трубы и трубной вставки.

6.6.7 Приведенные в таблице 6.5 способы ремонта труб не применяют для ремонта труб с кабель-каналами.

6.6.6 При механическом повреждении оболочки трубопровода и ППУ теплоизоляции в грунте (без сквозного повреждения рабочей трубы) производят удаление поврежденного слоя ППУ теплоизоляции, при необходимости, восстановление теплоизоляции с применением монтажных пенопакетов или емкостей с ПУ компонентами. Подробное описание трех различных способов ремонта сквозных повреждений в трубах и соединительных деталях приведено в таблице 6.5.При сквозном повреждении оболочки трубы выполняют герметизацию оболочки с использованием муфты из оцинкованной стали (по адгезивным лентам) с последующей гидроизоляцией муфты термоусаживаемой лентой

6.6.5 В случае, если повреждение гофр произошло у рабочей трубы на участке, свободном от теплоизоляции, и повреждение не удалось устранить вышеописанными методами, при этом не обеспечена герметичность соединения, то такую ППИТ или СТД признают негодной для дальнейшей эксплуатации.

6.6.4 Если гофра оболочки в зоне установки наружной муфты повреждена с нарушением геометрии или жесткости гофры, то после ремонта места повреждения (с помощью латки), соединение труб выполняют с последующей герметизацией места соединения термоусаживаемыми лентами (по краям наружной муфты).

В процессе термоусадки ленту прикатывают резиновым валиком. Не допускается даже кратковременное воздействие пламени газовой горелки на гофры вне зоны установки термоленты (или латки).

6.6.3 Перед установкой термоусаживаемой ленты поверхность поврежденной гофры очищают, выравнивают, зачищают и обезжиривают зону установки термоусаживаемой ленты. Термоусаживаемую ленту с клеевым подслоем нагревают промышленным феном или «мягким» пламенем газовой горелки, со стороны подслоя, до температуры плавления клея (он начинает блестеть и становится липким), затем, в один виток (с нахлестом не менее 100 мм), устанавливают, с небольшим натягом, ленту по окружности оболочки, с захватом не поврежденных смежных гофр.

6.6.2 Если площадь повреждения гофр на оболочке значительна, повреждение находится вне зоны установки наружной муфты, без сквозного повреждения ППУ теплоизоляции и рабочей трубы, то ремонт производят с применением термоусаживаемой ленты.

6.6.1 Если повреждение гофры на оболочке безнапорной трубы имеет небольшую площадь, то герметизацию зоны повреждения производят методом установки термоклеевой латки или ТУЛ.

6.5.44 При переходе из бесканальной прокладки в надземную, оболочка из стали должна переходить в полиэтиленовую на расстоянии не менее 200 мм над землей, полиэтиленовая оболочка выше уровня грунта должна быть защищена от воздействия прямых солнечных лучей экраном (например, зонтом из стали). Для возможности проведения работ по изоляции стыков труба должна выходить за пределы футляра не менее чем на 500 мм. В случае попадания в футляр нескольких стыков ППИТ, испытания на герметичность протягиваемого в футляре участка трубопровода необходимо проводить до и после протяжки.

6.5.43 Прокладку трубопроводов на эстакадах, в необогреваемых подвалах, проветриваемых подпольях и на чердаках, в проходных каналах и галереях выполняют трубами с оболочкой из стали. В местах выхода труб из каналов, грунта, при устройстве вводов через стеновые ограждения применяют комбинированную оболочку полиэтилен-сталь. Часть трубы с защитной оболочкой из стали на месте монтажа защищают ТУЛ или ТУМ (по длине соприкосновения с грунтом плюс 200 мм или по длине гильзы на вводе). Выход из грунта осуществляют с применением линейной неподвижной опоры и вертикального отвода или вертикальной угловой неподвижной опоры.

6.5.41 Допускается снятие креплений с боковых стенок траншей, если засыпаемый в траншею грунт сразу же уплотняется. При снятии крепления следует соблюдать особую осторожность для предотвращения обвала грунта в верхней части зоны и образования пустот под трубопроводом либо сбоку от него.

6.5.40 Подбивку грунта вокруг труб необходимо производить равномерно, одновременно с обеих сторон, чтобы избежать сдвига трубопровода.

6.5.39 Обратную засыпку траншеи и уплотнение грунта механизированным способом непосредственно над трубопроводом проводят только в тех случаях, когда толщина слоя засыпки, уложенного над полимерными трубами вручную, не менее 300 мм. При уплотнении тяжелыми агрегатами (массой более 300 кг) толщина засыпки над трубопроводом должна быть не менее     750 мм.

6.5.38 При уплотнении всегда следует стремиться к достижению однородной плотности грунта во всех зонах, за исключением зон непосредственно над трубой.

6.5.37 Перед уплотнением первого слоя грунта в защитных зонах необходимо убедиться в том, что трубопровод опирается на основание траншеи равномерно по всей длине и занимает проектное положение.

6.5.36 Для укладки труб в проектное положение насыпной выравнивающий слой мягкого грунта уплотняют механическим путем. Плотность естественного грунта на дне траншеи должна быть меньше плотности насыпного грунта в защитных зонах. В противном случае, дно траншеи перед укладкой труб следует несколько разрыхлить.

6.5.35 В процессе уплотнения грунта в защитных зонах нельзя допускать ударов уплотняющего оборудования о стенки оболочки труб. Для этого оборудование следует располагать от стенок трубы на расстоянии, равном толщине слоя грунта над трубопроводом. Уплотняющие механизмы не следует располагать по отношению к полимерному трубопроводу ближе, чем на половину его диаметра.

6.5.34 Следует заполнять грунтом обе пазухи траншеи одновременно. Не рекомендуется сброс грунта непосредственно на трубопровод.

6.5.33 Трубопровод следует укладывать на уплотненный выравнивающий слой на дне траншеи толщиной 100 – 150 мм. Этот насыпной слой не допускается укладывать на замерзшее дно траншеи. Если на дне траншеи имеется снег или лед, его удаляют непосредственно перед отсыпкой выравнивающего слоя из талого грунта.

6.5.32 В процессе укладки труб с проектным уклоном не допускается их продольное выравнивание методом приложения вертикальной силы.

6.5.31 Трубы с защитной оболочкой из стали укладывают по эстакаде при температуре наружного воздуха до минус 40 °С, при этом должны быть приняты меры по исключению ударных механических воздействий на концы труб, свободных от теплоизоляции.

6.5.30 Если монтаж трубопровода ведут в холодное время года, принимают меры по защите дна траншеи от промерзания, чтобы под уложенным трубопроводом не осталось промерзшего твердого грунта. Не рекомендуется выполнять работы по укладке труб с полиэтиленовой защитной оболочкой при температуре окружающей среды ниже минус 20 °С.

6.5.29 Перед протяжкой основной плети труб выполняют пробную протяжку трубы длиной не менее 3 м.

П р и м е ч а н и е – В обоснованных расчетом случаях протяжку теплоизолированного трубопровода без футляра осуществляют в мягких грунтах (песок, глина), не содержащих острых каменных включений (не окатанных обломочных пород). Для уменьшения сил трения канал заполняют буровым раствором, усилие протяжки не должно превышать 75 % предела текучести полиэтилена (по сумме сечений трубы и оболочки) при данной температуре.

6.5.28 Если состояние внутренней поверхности футляра из полиэтиленовой трубы исключает возможность повреждения усиленной полиэтиленовой оболочки, то дополнительных мер по ее защите допускается не предусматривать.

6.5.27 Защиту поверхности оболочки предусматривают при протяжке трубы в футляре, с помощью проходных опор. Способы защиты, в частности количество опор, расстояния между ними, определяют расчетом стрелы прогиба.

6.5.26 С целью обеспечения сохранности поверхности полиэтиленовой оболочки при протаскивании теплоизолированной трубы через футляр (проходка методом ГНБ) используют трубы с усиленной полиэтиленовой оболочкой.

6.5.25 Возможность использования полиэтиленовых футляров при пересечении трубопроводом различных наземных сооружений обосновывают расчетом на прочность (овализацию), а также способом прокладки, например, горизонтальным направленным бурением.

6.5.24 При пересечении водотоков в теле насыпи должны быть предусмотрены водопропускные сооружения. Дно водопропускных сооружений и примыкающие к ним откосы насыпи укрепляют железобетонными плитами, камнем или одерновкой.

6.5.22 На участках трубопроводов, где невозможно обеспечить требуемое качественное уплотнение местного грунта (суглинков, глин и т.п.) выполняют вторичную засыпку привозным песчаным грунтом на высоту не менее 150 мм над трубопроводом.

6.5.21 Защитный слой над трубами не должен содержать твердых частиц, комков, а также твердых включений в виде щебня, камней и т.д.

6.5.20 Засыпка пазух траншей местным грунтом с неконтролируемой степенью уплотнения или при наличии твердых включений, а также уплотнение защитного слоя трамбовкой непосредственно над трубами не допускается.

6.5.19 В илах, заторфованных и других слабых водонасыщенных грунтах трубы необходимо укладывать на песчаное основание по сплошному бетонному основанию.

6.5.18 Для скальных грунтов следует предусматривать выравнивание основания слоем песчаного грунта толщиной не менее 150 мм над выступами. Допускается использование для этих целей местного грунта (супесей и суглинков) при условии уплотнения его до объемного веса скелета грунта не менее 1,5 т/м3.

6.5.17 При прокладке труб в заболоченных, заиленных, заторфованных или просадочных грунтах должны быть приняты меры по обеспечению несущей способности грунтов не менее 0,1 МПа за счет замены грунтов, устройства эстакад и т.д

6.5.15 Монтаж узлов в железобетонных колодцах выполняют одновременно с прокладкой трубопровода. Трубопроводы присоединяют к фланцам, запорной и регулирующей арматуре перед засыпкой трубопровода.

6.5.14 Для выполнения упругого изгиба лекала устанавливают так, чтобы выдерживалось расстояние не менее 1,0 м – для труб диаметром рабочей трубы до 110 мм и не менее 1,5 м – для труб диаметром более 110 мм от торца. Выполнение упругого изгиба на этих участках (в зонах стыков) не допускается.

6.5.13 Деревянные ограничители (колышки) забивают в грунт по обеим сторонам трубы и лекала с интервалом 1 – 1,5 м. Высоту ограничителей должны устанавливать исходя из возможности их извлечения после выполнения первичной засыпки трубы.

6.5.12 Послойную засыпку и уплотнение грунта в зоне упругого изгиба (до уровня первичной засыпки) выполняют не удаляя ограничители вдоль трубы. Только после надежной фиксации трубы в грунте временные ограничители перемещений удаляют.

6.5.11 Поперечный изгиб ППИТ по профилю лекала формируют ленточными стропами с храповыми механизмами натяжения, шириной 50 – 100 мм с интервалом между ними 1,5 – 2 м. Конструкцией лекала должно быть обеспечено равномерное распределение сил бокового отпора на оболочку трубы при ее изгибе.

6.5.10 Лекало, применяемое при устройстве упругого изгиба, изготавливают из древесины или другого материала с гладкой поверхностью в зонах сопряжения с изгибаемой трубой.

6.5.9 Упругий изгиб участка трубопровода выполняют непосредственно в траншее, при этом минимальный радиус упругого изгиба трубопровода должен быть не менее 100 диаметров рабочей трубы при температуре окружающего воздуха выше 0 °C. Выполнять упругий изгиб при отрицательных температурах, без прогрева всех слоев трубы внешним источником тепла до температуры не менее 20 °С (например, разогрев участка трубы в монтажной палатке тепловой пушкой и нагревательной лентой), не допускается.