ГОСТ Р 58121.2-2018 Действует

С.З Аппаратура С.3.1 Оборудование для пережима труб, состоящее из сжимающего нагружающего устройства, снабженного неподвижным и подвижным металлическими цилиндрами или полуцилиндрами, заключенными в раму, и гидрав­ лической или механической системой для приведения в действие подвижного цилиндра. Минимальный диаметр цилиндра должен соответствовать указанному в таблице С.1. Т а б л и ц а С.1 Размеры в миллиметрах Номинальный наружный диаметр, dn

Минимальный диаметр цилиндра

Уровень пережима L*, %

110

38,0

80

* Уровень пережима L — это отношение расстояния между цилиндрами и удвоенной номинальной толщиной стенки трубы еп после пережима, выраженный в процентах. С.3.2 Аппаратура для кондиционирования образца при температуре (0 ± 1,5) °С. С.3.3 Оборудование для испытания внутренним давлением при температуре 20 °С и 80 °С, соответствующее требованиям ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-2 (заглушки типа А).

С.4 Подготовка к испытанию Образец в виде отрезка трубы ориентировочной длиной 6 dn, но не менее 250 мм и не более 1500— 2000 мм, кондиционируют при температуре (0 ± 1,5) °С в течение времени, установленного ГОСТ ISO 1167-1 в зависимости от толщины стенки образца для испытания. Среда кондиционирования не должна оказывать влияния на свойства испытуемого образца.

С.5 Проведение испытания С.5.1 Рассчитывают конечное расстояние между цилиндрами при пережиме eq, мм, по следующей формуле:

eq = 0 ,0 2 L e n,

(С.1)

где L — уровень пережима, соответствующий таблице С.1, %; еп — номинальная толщина стенки трубы, мм. С.5.2 Испытуемый образец помещают между сжимающими цилиндрами, устанавливая их под прямым углом к оси трубы, при этом цилиндры должны быть расположены на равном расстоянии от концов трубы, и сжимают при температуре окружающей среды не более 25 °С со скоростью от 25 до 50 мм/мин до расстояния eq в пределах указанного интервала времени после извлечения образца из кондиционируемой среды:

90 с — для dn 250. Выдерживают образец в течение (60 ± 5) мин, затем освобождают от пережима постепенно в течение 1 мин и изготовляют образец для проведения испытания постоянным внутренним давлением при 20 °С и 80 °С, в соответствии с ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2. С.5.3 Проводят испытание на стойкость при постоянном внутреннем давлении в следующих режимах: -температура испытания 20 °С, напряжение в стенке трубы для ПЭ 80 — 9,0 МПа и для ПЭ 100 — 12,0 МПа, контрольное время — 100 ч; - температура испытания 80 °С, напряжение в стенке трубы для ПЭ 80 — 4,0 МПа и для ПЭ 100 — 5,0 МПа, контрольное время — 1000 ч. Полученные значения должны соответствовать требованиям таблицы 4 настоящего стандарта.

С.6 Обработка результатов Обработку результатов проводят по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2. В протоколе испытаний дополни­ тельно указывают диаметр цилиндров и расстояние между ними при пережиме образца.

Приложение ДА (справочное)

Перечень технических отклонений, внесенных в содержание национального стандарта при его модификации по отношению к примененному международному стандарту

Т а б л и ц а ДА.1 Структурный элемент настоящего стандарта

Структурный элемент примененного международного стандарта

Характеристика технических отклонений и причин их внесения

4.1

Композиция для

Трубы должны быть изготовлены из первичного материала или возвратного материала собственного производства из той же композиции РЕ или смеси обоих материалов. Возвратный материал из соэкструдированных труб или из труб с защитной оболочкой использовать не допускается. Собственный возвратный материал основной трубы, полученный от труб с защитной оболочкой, может быть использован. Композиция (композиции), из которых изготовлены трубы, должны соответствовать ISO 44371:2014

Ввиду применения на предприятиях РФ в производстве различных марок ПЭ нет возможности разделять отработанные остатки продукции по маркам сырья, в связи с этим возможность сохранить исходную композицию после переработки отсутствует

Максимальное эффективное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации. МОР также зависит от результатов испытания на БРТ. Формула расчета МОР отличается от приведенный в ГОСТ Р 50838, так как Ct- коэффициент снижения давления в зависимости оттемпературы газа не определен температурой элемента трубопровода, применение указан­ ного коэффициента отсутствует для расчета

Добавлен 7.4 Максимальное ра­ бочее давление (МОР)

10.3 Условное обозначение

20

В стандартах на изделие введено условное обозначение для облег­ чения идентификации продук­ ции

Продолжение таблицы ДА. 1 Структурный элемент настоящего стандарта

Пункт 10.1.5 исключен

Структурный элемент примененного международного стандарта

Характеристика технических отклонений и причин их внесения

Пункт 10.1.5

Использование в РФ вторичного материала не допускается

Таблица 4 Исключен показатель «Стойкость к медленному распространению трещин, е й 5 мм (метод конуса)»

Требование: й 10 мм/день Параметры испытания: Параметр (число образцов испытания) З начение(по ISO 13480) Метод испытания: ISO 13480

Изменен метод испытания

ISO 6259-1, ISO 6259-3

ГОСТ Р 53652.1 и ГОСТ Р 53652.3

Изменен показатель «Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ) (критическое давление р с, МПа)9»

Значение требования к БРТ р с > 1,5 МОР при рс = 3,6 p c,S4 + 2,6h

Значение требования к Б Р Т .

Исключены показатели 9' h

опыт проведения

9 Испытания на стойкость к Накопленный испытаний на стойкость к быстрому быстрому распространению трещин полно­ трещ ин требуется проводить распространению изготовителем труб только, когда масштабным методом показал, что это толщ ина стенки труб больше, чем испытание является более жестким толщ ина стенки труб, испытанных и при нем никогда не было получено изготовителем композиции РЕ (см. положительного результата, то есть таблицу 2 в ISO 4437-1:2012). Ис­ более высокого значения критического пытания на стойкость к быстрому давления, чем при испытании S4. Та­ распространению трещин при тем­ ким образом, это испытание становит­ пературах ниже нуля проводят в ся бессмысленным и не оправдываю­ случае применения труб при таких щим затрат температурах. h Коэффициент корреляции полномасштабное испытание/ испытание S4 равен 3,6 и определен как отношение крити­ ческого абсолютного давления к полномасштабному испытанию/ испытанию S4:

для

При этом методе на отрезок трубы наносится продольный надрез и отрезок насаживается на конус заданного размера. Отрезок с конусом помещается в среду раствора ПАВ и термостатируется при температуре 80 °С.В процессе испытания должна образоваться и расти трещина, распространяющаяся на всю толщину трубы. В процессе многочисленных испытаний с различными типами полиэтилена нам не удалось получить воспроизводимые результаты по скорости роста трещины. Значения скорости имели большой разброс и очень малое значение. В связи стем, что трубы малой толщины и, как следствие, малого диаметра, не используются в трубопроводах высокого давления, принято решение отказаться от введения этого требования в проект разрабатываемого стандарта

рс = М О Р -0 ,0 7 2 с 2,4

(Рс, полномасштабное + ^ ) _ = 3,6 (рс S4 + 1 )■

ГОСТ Р 58121.2— 2018 Окончание таблицы ДА. 1 Структурный элемент настоящего стандарта

Структурный элемент примененного международного стандарта

Характеристика технических отклонений и причин их внесения

Если требование не выпол­ няется или испытательное обо­ рудование для испытания S 4 отсутствует, то должно быть проведено повторное полно­ масштабное испытание в соответ­ ствии с IS O 1 3 4 7 8 . В этом случае: Рс ~ Рс, полномасштабноеТаблица 6 Изменен метод испытания

ISO 1133-1

ГОСТ 11645

Раздел 11 Правила приемки

Данный раздел в международном стандарте ИСО заменяет ссылка на CEN/TS 1555-7. Введен в соответ­ ствии с 7.8 ГОСТ 1.5

Раздел 12 Требования безопасности и охраны окружающей среды

—

Введен в соответствии с 7.7 ГОСТ 1.5

Раздел 13 Хранение

—

Введен в ГОСТ 1.5

соответствии

с

7.6.6.4

Раздел 14 Гарантии изготовителя

—

Введен в ГОСТ 1.5

соответствии

с

7.3.10

Приложение ДБ (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте Т а б л и ц а ДБ.1 Обозначение ссылочного национального или межгосударственного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта

ГОСТ 27078— 2014 (ISO 2505:2005)

MOD

ISO 2505:2005 «Трубы из термопластов. Изменение дли­ ны. Метод испытания и параметры»

ГОСТ ИСО 4065— 2005

ЮТ

ISO 4065:1996 «Трубы из термопластов. Таблица уни­ версальных толщин стенок»

ГОСТ ИСО 11922-1— 2006

ЮТ

IS 0 1 1922-1:1991 «Трубы из термопластов для транспор­ тирования жидких и газообразных сред. Размеры и до­ пуски. Часть 1. Метрическая серия»

ЮТ

ISO 1167-1:2006 «Трубы, фитинги и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газо­ образных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод»

ГОСТ ISO 1167-2— 2013

ЮТ

ISO 1167-2:2006 «Трубы, фитинги и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газо­ образных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб»

ГОСТ Р 53652.1— 2009 (ИСО 6259-1:1997)

MOD

ISO 6259-1:1997 «Трубы из термопластов. Определение свойств при растяжении. Часть 1. Общий метод испы­ тания»

ГОСТ Р 53652.3— 2009 (ИСО 6259-3:1997)

MOD

ISO 6259-3:1997 «Трубы из термопластов. Определение свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из полиолефи­ нов»

MOD

ISO 11357-6:2008 «Пластмассы. Дифф еренциальная сканирующая калориметрия (DSC). Часть 6. Определе­ ние времени окислительной индукции (изотермическое OIT) и температуры окислительной индукции (динамиче­ ская OIT)»

ГОСТ ISO 1167-1— 2013

ГОСТ Р 56756— 2015 (ИСО 11357-6:2008)

ЮТ

ISO 3126:2005 «Трубопроводы из пластмасс. Пластмас­ совые элементы трубопровода. Определение разме­ ров»

MOD

ISO 4437-1:2014 «Системы пластмассовых трубопрово­ дов для транспортирования газообразного топлива. По­ лиэтилен (РЕ). Часть 1. Общие положения»

MOD

ISO 4437-3:2014 «Системы пластмассовых трубопрово­ дов для транспортирования газообразного топлива. По­ лиэтилен (РЕ). Часть 3. Фитинги»

ГОСТ Р ИСО 3126— 2007

ГОСТ Р 58121.1— 2018 (ИСО 4437-1:2014) ГОСТ Р 58121.3— 2018 (ИСО 4437-3:2014)

П р и м е ч а н и е — В настоящей таблице использованы соответствия стандартов: - ЮТ — идентичные стандарты; - MOD — модифицированные стандарты.

следующие условные обозначения степени

Приложение ДВ (справочное)

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта Т а б л и ц а ДВ.1 Структура международного стандарта ISO 4437-1:2014

Структура настоящего стандарта

—

—

—

— Приложение А Трубы с соэкструзионными слоями

Приложение В Трубы с удаляемыми слоями

Приложение В Трубы с отделяемыми слоями

Приложение С Техника пережима

Приложение С Техника пережима

Приложение Д А Перечень технических отклонений, внесенных в содержание национального стандарта при его модификации по отношению к примененному международному стандарту

—