ГОСТ Р 58121.2-2018 Действует

В соответствии с ГОСТ Р 53652.1

Температура испытания

8,0 бар6) 9,2 бар6)

Время испытания

Среда испытания

Вода в воде

Число образцов для испытания8)

3

Температура испытания Число образцов испытания8)

В соответствии с приложением ДВ

о

ПЭ 80, SDR 11 ПЭ 100, SDR 11

Рс = М О Р -0 ,0 7 2

с

2,4

ГОСТ Р 58121.1 (приложение ДГ)

Внутреннее давление:

О

Без разрушения в процессе испытания

Тип З5)

О

Тип образца для испытания

для

ГОСТ Р 58121.1 (приложение ДВ)

1) Для труб dn > 450 мм допускается проводить испытание в воздушной среде. В случае разногласий испыта­ ние проводят в «вода в воде». Если рассчитанное значение МОР отличается от значения, рассчитанного по 7.4, в документе о качестве партии труб указывается меньшее значение МОР.

2) За результат принимают только хрупкое разрушение. Если до достижения 165 ч происходит пластическое разрушение образца (см. 7.3), испытание может быть продолжено на другом образце при более низком значении напряжения, выбранном по таблице 5.

3) При разрушении образца вне зоны контрольных меток результат считается положительным, если полученное значение соответствует требованиям.

4) Испытание может быть оставлено до разрушения образца при достижении установленных требований.

5) Для труб с толщиной стенки менее либо равной 25 мм могут быть использованы образцы типа 2, изготовленные механической обработкой или вырубкой штампом. ®) Для других SDR значения приведены в ГОСТ Р 58121.1— 2018 (приложение ДГ).

7) Испытание на стойкость к быстрому распространению трещин изготовитель труб проводит в случае, когда толщина стенки больше, чем толщина стенки образцов труб, на которых проводил испытание изготовитель композиции (см. ГОСТ Р 58121.1— 2018, таблица 2). Испытания на стойкость к быстрому распространению тре­ щин при температуре ниже нуля могут проводиться в случае, если трубы предназначены для эксплуатации при более низких температурах.

3) Указанное количество образцов для испытания достаточно для подтверждения соответствия требованиям, приведенным в таблице.

7.3 Повторные испытания в случае разрушения при температуре 80 °С Хрупкое разрушение образца до истечения 165 ч считают отрицательным результатом. Однако, если произошло пластическое разрушение, проводят повторное испытание при пониженном напряжении в целях достижения минимального требуемого времени для выбранного напряжения, полученного из графика напряжение/время, контрольные значения которого установлены в таблице 5. Т а б л и ц а 5 — Параметры испытания при повторных испытаниях на стойкость к внутреннему давлению при температуре 80 °С ПЭ 80

ПЭ 100

Напряжение, МПа

Время испытания, ч

Напряжение, МПа

Время испытания, ч

4,5

165

5,4

165

4,4

233

5,3

256

4,3

331

5,2

399

4,2

474

5,1

629

4,1

685

5,0

1000

4,0

1000

—

—

7.4 Максимальное рабочее давление (МОР) Максимальное эффективное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, может корректироваться с учетом результатов испытания на быстрое распространение трещин. Примечание — МОР (бар) учитывает физические и механические характеристики элементов трубопровода, а также влияние газа на эти характеристики и рассчитывается по следующему уравнению:

МОР =

20-MRS C (S D R -1 )

где С может иметь значение, равное или больше 2, которое выбирают при проектировании и эксплу­ атации газораспределительных трубопроводов.

8

Физические характеристики

8.1 Кондиционирование Перед

испытанием

образцы

кондиционируют

при

температуре

(23 ± 2 )

°С

по

ГОСТ 12423 в течение не менее 3 ч, если в применяемом методе не установлено иное.

8.2 Требование При испытаниях в соответствии с методом и параметрами физические характеристики трубы, должны соответствовать требованиям таблицы 6.

ю

Т а б л и ц а 6 — Физические характеристики Параметры испытания Показатель

Требование Параметр

Более 20 мин

± 20 % изменение ПТР от номинально­ го значения партии, использованной при изготовлении труб

< 3 %, внешний вид без изменений

Значение

Температура испытания

Число образцов для испытания1) '3)

3

Атмосфера испытания

Кислород

Масса образца

(15 ± 2) мг

Нагрузка

Температура испытания

Время

Число образцов для испытания1)

ГОСТ 11645

Метод испытания ГОСТ Р 56756

ГОСТ 11645

В соответствии с

Температура испытания

Длина образца для испытания

Время погружения

1ч

Метод испытания

Любой

Число образцов для испытания1)

По ГОСТ 27078

ГОСТ 27078

1) Указанное количество образцов для испытания достаточно для подтверждения соответствия требованиям, приведенным в таблице. Число образцов, необходимое для контроля процесса производства и качества продукции, должно быть указано в технической документации изготовителя.

2) Допускается проводить испытание при 210 °С или 220 °С при условии, что установлена четкая корреляция с результатами испытаний, полученных при 200 °С. В случае разногласий испытание проводят при 200 °С.

3) Образцы для испытания должны быть отобраны от наружной и внутренней поверхностей трубы.

9 Требование к систем е При соединении труб, соответствующих требованиям настоящего стандарта, друг с другом или с элементами трубопровода, соответствующими требованиям других частей системы стандартов

ГОСТ Р 58121, полученные соединения должны соответствовать системе стандартов ГОСТ Р 58121.

10.1 Общие требования

10.1.1 Маркировку наносят на поверхность трубы методом печати, термотиснением таким образом, чтобы после хранения, транспортирования и монтажа сохранялась ее разборчивость в течение всего периода эксплуатации. П р и м е ч а н и е — Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в ре­ зультате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, снятие верхнего слоя, использование покрытия или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.

10.1.2 Маркировка не должна приводить к образованию трещин или других повреждений, ухудшающих характеристики труб.

ГОСТ Р 58121.2— 2018

10.1.3 При нанесении маркировки методом печати цвет печатной информации должен отличаться от основного цвета трубы.

10.1.4 Размер маркировки должен обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.

10.2 Минимальная требуемая маркировка Минимальная требуемая маркировка должна соответствовать таблице 7. Т а б л и ц а 7 — Минимальная требуемая маркировка Маркировка или обозначение

Характеристика Условное обозначение трубы без слов: «Труба», «приложение А», «приложение В» Наименование и/или торговая марка изготовителя

Пункт 10.3 Наименование и/или обозначение

Для труб dn < 32 мм: номинальный наружный диаметр * номинальная толщина стенки (dnxen)

Например 32x3,0

Для труб dn > 32 мм: номинальный наружный диаметр dn SDR

Например 200 SDR 11

Тип трубы

Например «приложение А» или «приложение В»

Материал и обозначение Информация изготовителя

Например ПЭ 100, марка полиэтилена *

Область применения

Например ГАЗ

*Для идентификации труб должны быть указаны следующие данные: - дата изготовления (год, месяц) в виде даты или кода; - наименование или код места производства (если производитель имеет несколько площадок); - номер партии труб.

Интервал нанесения маркировки (между последним символом предыдущей и первым символом последующей маркировки) — не более 1 м.

10.3 Условное обозначение Условное обозначение труб состоит из: слова «Труба», краткой формы обозначения материала (ПЭ 80, ПЭ 100, где цифры обозначают десятикратное значения MRS), обозначения транспортируемой среды (ГАЗ), стандартного размерного отношения (SDR), номинального наружного диаметра и номи­ нальной толщины стенки, типа трубы по приложению А или В или нормативной документации, обозна­ чения настоящего стандарта. Примеры условных обозначений: Труба из полиэтилена ПЭ 80, SDR 11, номинальным наружным диаметром 20 мм и номинальной толщиной стенки 2,3 мм, с соэструзионными слоями: Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 20*2,3, ГОСТ Р 58121.2— 2018 Труба из полиэтилена ПЭ 100, SDR 21, номинальным наружным диаметром 630 мм и номиналь­ ной толщиной стенки 30 мм, с удаляемым защитным слоем: Труба ПЭ 100 ГАЗ SDR 21 630*30 ГОСТ Р 58121.2— 2018