СП 517.1325800.2022 Действует

После проведения работ проводят дезинфекцию скважины.

5.6.2.6 Капитальный ремонт скважин и насосной установки – комплекс технических мероприятий, направленных на восстановление или замену изношенных или неработоспособных конструкций и деталей.

Порядок выведения скважин на обследование и капитальный ремонт аналогичен порядку их выведения на текущий ремонт, санитарную обработку и дезинфекцию. Капитальный ремонт скважин проводится на основании данных технических осмотров.

Капитальный ремонт проводится в случаях:

- монтажа и демонтажа существующего водоприемника, скважин;

- монтажа и демонтажа насосных и водоприемных или воздушных труб эрлифта и их замены;

- замены обсадных труб фильтров; замены фильтра;

- чистки стенок обсадных труб и фильтров;

- чистки скважин от обвалившегося грунта и посторонних предметов, подъема упущенных насосов и их деталей;

- крепления скважины новыми колоннами обсадных труб;

- перехода на эксплуатацию другого водоносного горизонта этой же скважины (разбуривания и углубления скважины);

- восстановления дебита скважины реагентными, импульсными методами;

- ремонта устья и павильона скважины;

- цементации затрубного или межтрубного пространства и разбуривания цементной пробки;

- замены пришедшего в негодность водоподъемного оборудования – глубоководного насоса с электродвигателем или эрлифта;

- пробной откачки воды из скважины;

- ремонта или замены электрических и автоматических устройств управления.

После проведения работ по капитальному ремонту осуществляют дезинфекцию скважин.

5.6.2.7 Обслуживание электроустановок водозаборных сооружений подземных источников водоснабжения осуществляется в соответствии с [16], [17].

5.6.3 Сооружения искусственного пополнения подземных вод

5.6.3.1 Требования к эксплуатации:

- учет количества воды, наблюдение за качеством и уровнем воды на всех этапах пополнения, в том числе в наблюдательных скважинах;

- обеспечение заданного режима работы насосных агрегатов и сооружений для предварительной и последующей очистки воды;

- наблюдение за режимами заполнения и опорожнения инфильтрационного бассейна;

- чистку и ремонт инфильтрационного бассейна;

- наблюдение за уровнем (напором) воды в закрытых сооружениях (скважинах, колодцах, галереях).

5.6.3.2 Бассейн отключают на чистку при снижении расхода воды, обусловленного кольматацией, до минимального расчетного значения. Опорожнение бассейна достигается за счет естественной инфильтрации при полном прекращении подачи воды. При механической очистке бассейнов с помощью специальных машин и механизмов необходимо обеспечивать:

- горизонтальность фильтрующей поверхности днища;

- перемещение срезанной массы осадка и загрязненного грунта за пределы бассейна;

- минимальное давление на грунт, предотвращающее уплотнение фильтрующей поверхности днища.

5.6.3.3 Осмотр инфильтрационных бассейнов необходимо проводить при каждом его опорожнении, а в случае необходимости выполнять текущий ремонт по устранению выявленных повреждений (ремонт откосов, берм, лотков, подающих трубопроводов, запорной арматуры).

Эксплуатацию инфильтрационных сооружений закрытого типа (скважин, колодцев, траншей) осуществляют в режиме постоянного расхода и останавливают при снижении расчетной производительности инфильтрационных сооружений.

5.7 Эксплуатация водопроводных очистных сооружений

Основные задачи эксплуатации:

- обеспечение технологической и санитарно-гигиенической надежности работы всего комплекса сооружений и отдельных установок;

- проведение планово-предупредительного ремонта, включающего техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты очистных сооружений и оборудования;

- организация надежной, безопасной и экономичной работы очистных сооружений.

При эксплуатации сооружений и оборудования водопроводных очистных сооружений необходимо иметь в наличии техническую, эксплуатационную и исполнительную документацию, разрешительную документацию на забор водных ресурсов из поверхностных и (или) подземных водных объектов, а также материалы инвентаризации и паспортизации сооружений и оборудования [4], [5].

Обслуживание электроустановок водопроводных очистных сооружений осуществляется в соответствии с [16], [17].

5.7.1 Эксплуатация сооружений для очистки поверхностных вод

5.7.1.1 Сооружения механической предварительной очистки

Требования к эксплуатации:

- обеспечивать равномерное поступление воды на каждое сооружение;

- наблюдать за степенью загрязнения фильтрующих и других элементов сооружений, не допуская превышения расчетного перепада воды;

- своевременно осуществлять промывку сеток, объемной загрузки, подводящих и отводящих трубопроводов;

- наблюдать за исправностью сетчатых элементов, устранять течи через неплотности крепления сетчатых элементов и прорывы;

- контролировать исправность привода и подшипников, микрофильтров;

- проводить текущий ремонт установок.

Во избежание повреждения фильтрующих элементов при пуске в работу камеру фильтров заполняют водой постепенно, регулируя степень открывания задвижки или шибера. Профилактический ремонт сетчатых барабанных фильтров проводят в периоды наименьшей нагрузки при минимальном содержании в обрабатываемой воде планктона и примесей.

Техническое обслуживание барабанных сеток и микрофильтров включает:

- определение интенсивности промывки сетчатого элемента;

- проверку засорения промывного устройства;

- проверку состояния сетчатых элементов;

- определение плотности прилегания фильтровальных рамок к корпусу барабана;

- проверку наличия шумов в работе привода и подшипников;

- определение состояния поверхности металла барабана.

Планово-предупредительный ремонт барабанных сеток и микрофильтров включает:

- проверку наличия повреждения сетчатых полотен и их ремонт;

- восстановление антикоррозионного покрытия;

- замену сетчатых элементов.

5.7.1.2 Реагентное хозяйство

Требования к эксплуатации:

- своевременно готовить заданное количество растворов реагентов требуемой концентрации;

- вводить реагенты в обрабатываемую воду с соблюдением установленных доз, последовательности и интервалов времени между их введением;

- систематически наблюдать за работой устройств для приготовления и дозирования реагентов, средств контроля и автоматизации;

- своевременно передавать заказы на получение реагентов с учетом установленного порядка их расходования и вместимости складов;

- выполнять систематический учет и контроль расхода и качества поступающих реагентов.

При приемке каждой новой партии реагентов требуется наличие паспорта качества на эту партию. Каждую партию поступающих на предприятие реагентов (за исключением сжиженного хлора) подвергают контрольному анализу на содержание в продукте активной части реагента и примесей. Порядок хранения, технология применения, приготовления и дозирования реагентов должны быть изложены в соответствующих инструкциях, для каждого реагента в отдельности на основе действующих положений по хранению, применению и использованию химических реагентов, с учетом местных условий.

Состав реагентов, режимы реагентной обработки воды в различные периоды года и виды применяемых реагентов устанавливают на основе данных физико-химических, санитарно-бактериологических и технологических анализов и опыта обработки воды.

При эксплуатации реагентного цеха контролируют:

- количество загружаемого реагента;

- периодичность и длительность загрузки;

- длительность и интенсивность перемешивания, продолжительность отстаивания раствора;

- концентрацию растворов в реагентных баках;

- уровни растворов в баках;

- точность дозировки растворов;

- работу механических дозаторов реагентов;

- периодичность и длительность удаления осадков из реагентных баков и бункеров;

- состояние дозирующих устройств;

- объем воды, затраченный на приготовление раствора реагента.

5.7.1.3 Смесители и камеры хлопьеобразования

Требования к эксплуатации смесителей:

- наблюдение и контроль за равномерным распределением реагентов в массе обрабатываемой воды по их концентрации в разных точках живого сечения потока при выходе из смесителя;

- очистка корпуса и деталей смесителей от накопившегося в них осадка;

- контроль исправности механического оборудования смесителей;

- прочистка отверстий в перфорированных распределителях реагентов;

- контроль скорости движения воды и времени пребывания в камере смесителя.

Камеры смесителей очищают согласно графику, на основе опыта эксплуатации. Осмотр и чистку камер производят в периоды их наименее напряженной работы.

Требования к эксплуатации камер хлопьеобразования:

- наблюдение за работой гидравлического, пневматического или механического оборудования, скоростью движения воды в них и временем пребывания в периоды изменения качества воды в водоисточнике и изменения доз реагентов, за эффективностью образования хлопьев, уровнем слоя взвешенного осадка в камерах встроенного типа;

- очистка камеры от отложений с последующей дезинфекцией в случае отсутствия предварительного хлорирования исходной воды;

- обеспечение мер по улучшению работы камер хлопьеобразования, определяя опытным путем оптимальные скорости выхода воды из отверстий распределительных систем, а также за счет устройства направляющих щитов в водоворотных камерах, перестановки перегородок в перегородчатых камерах и т. п.

Необходимость очистки смесителей производительностью более 30 % мощности станции водоподготовки следует оценивать по результатам обследования, проведенного без опорожнения сооружения (с привлечением водолазов).

При очистке лопастных камер хлопьеобразования необходимо проводить осмотр и, если требуется, ремонт подводной части мешалок, проверять состояние валов, подшипников, сальников и другого оборудования.

5.7.1.4 Отстойники и осветлители со взвешенным осадком

Требования к эксплуатации отстойников:

- контроль изменения режимов подачи воды, равномерности распределения воды между отдельными сооружениями;

- обеспечение требуемого распределения воды по площадям отстойников, своевременное устранение перекосов кромок лотков, желобов;

- наблюдение за накоплением (высотой слоя) осадка и его влиянием на режим работы сооружений;

- регулярное удаление осадка (частично или полностью) в соответствии с установленным графиком его промывки и утилизации;

- учет потерь воды при сбросе осадка;

- контроль состояния устройств для отведения осветленной воды и осадка, трубопроводов, задвижек, затворов и лотков, тонкослойных модулей.

При эксплуатации осветлителей со взвешенным осадком контролируют:

- длительность зарядки взвешенного слоя после полного опорожнения и включения в работу;

- уровень взвешенного осадка – по мере изменения скоростного и температурного режимов работы осветлителя и режима дозировки реагентов;

- скорость восходящего потока воды в рабочей зоне осветлителя;

- количество воды, отводимой из осадкоуплотнителя – по мере изменения количества подаваемой воды и режима ее реагентной обработки;

- периодичность и длительность сброса осадка осадкоуплотнителя – по мере накопления и подъема осадка до критического значения его уровня;

- влияние суточных колебаний температуры воды источника на работу осветлителя;

- потери воды при сбросе осадка и продолжительность сброса осадка.

По окончании чистки осветлителя его подвергают дезинфекции по СП 129.13330.

5.7.1.5 Фильтры

Требования к эксплуатации фильтровальных сооружений:

- обеспечение равномерного распределения воды между сооружениями и по площади каждого сооружения;

- поддержание заданной скорости фильтрования, наблюдение за приростом потерь напора и качеством фильтрованной воды;

- поддержание на сооружениях заданного уровня воды;

- промывка фильтров;

- контроль состояния запорно-регулирующей арматуры, приборов контроля и средств автоматики, промывных насосов и другого оборудования;

- исключение возможности перемешивания слоев и смещения фильтрующей загрузки в горизонтальной плоскости;

- обеспечение надлежащего санитарного состояния фильтровального зала и прилегающей территории.

В процессе эксплуатации проверяют соответствие состава и высоты слоя загрузки проектным параметрам. При необходимости заменяют фильтрующий материал на более эффективный по адгезионным свойствам.

При эксплуатации фильтров следует обеспечивать поддержание заданного режима фильтрования.

Способ, интенсивность и длительность промывки загрузки фильтровальных сооружений устанавливают опытным путем по требуемому проценту расширения загрузки и достигаемому эффекту отмывки зерен загрузки при минимальном количестве воды, расходуемой на промывку. До накопления эксплуатационных данных ориентировочные интенсивность и продолжительность промывки принимаются по СП 31.13330.

При эксплуатации скорых фильтров и контактных осветлителей контролируют:

- скорость фильтрования и потери напора в загрузке;

- интенсивность промывки – при каждой промывке по мере изменения температуры воды, высоты и состояния фильтрующего слоя загрузки;

- длительность промывки – по мере изменения режима промывки и качества очищаемой воды;

- расход воды и воздуха (при водовоздушной промывке) на промывку – при каждой промывке;

- степень расширения фильтрующего слоя во время промывки, а также интенсивности промывки;

- длительность рабочего цикла сооружений – каждый цикл;

- высоту фильтрующего слоя – по мере изменения фильтрующей загрузки (догрузка или снятие мелкого слоя фильтрующего материала);

- гранулометрический состав фильтрующего материала – по мере изменения состава загрузки;

- горизонтальность расположения гравийных слоев;

- остаточные загрязнения в фильтрующей загрузке – по результатам микробиологического анализа воды при прогрессирующем загрязнении загрузки;

- распределение загрязнений по высоте и грязеемкость загрузки – периодически по мере изменения параметров загрузки;

- состояние поверхности загрузки фильтра.

5.7.1.6 Адсорберы

При эксплуатации адсорберов контролируют те же технологические параметры загрузки и гидродинамические процессы, что и на скорых фильтрах.

Интенсивность промывки угольной загрузки устанавливают опытным путем. Следует осуществлять контроль эффективности удаления органических загрязняющих веществ в обрабатываемой воде. При исчерпании сорбционной способности гранулированного  активированного  угля необходимо осуществлять регенерацию или замену угольной загрузки. Продолжительность работы угля между регенерациями (заменой) определяется по достижению эффективности удаления органических загрязняющих веществ, по показателям перманганатной окисляемости или общего органического углерода, или иного лимитирующего показателя менее 20 %, а также при появлении посторонних запахов и привкусов в фильтрованной воде.

5.7.1.7 Эксплуатация установок заводского изготовления

Эксплуатация водоочистных установок заводского изготовления на водопроводах производительностью до 5,0 тыс. м3/сут осуществляется на основании паспортов и инструкций по эксплуатации, входящих в комплект поставки.

5.7.1.8 Эксплуатация установок мембранной фильтрации

Требования к эксплуатации:

- обеспечивать равномерное распределение воды между мембранными блоками;

- обеспечивать поддержание в резервуарах уровней исходной и промывной воды, ультрафильтрации заданного уровня воды;

- наблюдать за давлением на префильтрах и мембранных модулях;

- контролировать целостность мембран в мембранных модулях;

- наблюдать за состоянием конструкций фильтров, мембранных модулей, запорно-регулирующей арматуры, электроприводов, приборов контроля и средств автоматики, насосов, компрессоров и другого оборудования;

- наблюдать за работой реагентного хозяйства, обеспечением загрузки и промывки растворных баков, системой дозирования реагентов для промывки и химической регенерации мембран.

При несоответствии качества пермеата требуемому солесодержанию необходимо проводить внеплановую оценку целостности мембран.