ГОСТ 32415-2013 Действует

5.2.2 Стойкость к внутреннему давлению фитингов из термопластов определяют при темпера­ туре и времени испытаний, указанных в таблице 17, и испытательном давлении р, МПа, вычисля­ емом по формуле р=

(стр / C7df) Рмакс >

(1 0 )

где стР- гидростатическое напряжение в стенке фитинга, МПа, численно равное напряжению в стенке трубы из того же материала согласно таблице 17; ctdf -

расчетное напряжение в стенке фитинга, МПа, численно равное расчетному напря­

жению в стенке трубы

из того же материала, определенному для заданного класса эксплуата­

ции (приложение Г); Рмакс- рабочее давление, равное 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа. Т а б л и ц а 17 Материал фитингов РР-Н РР-В PP-R PP-RCT РЕ-Х РВ PE-RT тип I PE-RT тип II PVC-C тип I

PVC-C тип II

22

Температура испытаний, °С 20 95 20 95 20 95 20 95 20 95 95 20 95 20 95 20 95 20 60 80 20 60 80 95

Гидростатическое (кольцевое) напряжение стР, МПа 21,0 3,5 16,0 2,6 16,0 3,5 15,0 3,8 12,0 4,8 4,4 15,5 6,0 9,9 3,4 10,8 3,6 33,7 21,07 6,14 43,96 29,91 7,44 4,37

Время испытаний, ч, не менее 1 1000 1 1000 1 1000 1 1000 1 1 1000 1 1000 1 1000 1 1000 1 1 3000 1 1

Значения испытательного давления фитингов должны соответствовать приложению Ж. Для фитингов из полимерных материалов, отличных от материала труб, должны применяться соответствующие значения напряжения в стенке стР и ctd f, определенные при оценке длительной гидростатической прочности в соответствии с 5.4.1 5.2.3

Стойкость к внутреннему давлению фитингов из PVC-U определяют при режимах испыта­

ний, указанных в таблице 18. Т а б л и ц а 18 Номинальный наружный диаметр d„, мм

Метод изготовления фитингов

Испытательное давление, бар

Температура испытаний, °C

4,2PN 20 3,2PN 20 cfn> 160 3,36PN 20 2,56PN 20 20 dn 90 3,36PN 20 Примечание - Номинальное давление PN соответствует приложению Д. dn<160

Литье под давлением

5.2.4

Время испытаний, ч, не менее 1 1000 1 1000 1 1

Стойкость к внутреннему давлению фитингов из РЕ определяют при режимах испы

таний, указанных в таблице 19. Т а б л и ц а 19 Температура испы­ Гидростатическое (кольцевое) напряжение, М П а 2) Время испытаний, ч, таний, °С не менее РЕ 100 РЕ 80 20 100 12,4 10,0 80 165 5,4 4,5 80 1000 5,0 4,0

1) В случае пластического разрушения при режиме 80 °С-165 ч проводят повторные испытания до полу­ чения удовлетворительного результата при более низких значениях напряжения в соответствии с табли­ цей 7.

2) Для сварных фитингов, изготовленных из отрезков труб, может применяться коэффициент понижения давления в соответствии с технической документацией на изделие.__________________________________ 5.2.5

Изменение внешнего вида после прогрева фитингов должно определяться в воздушной

среде при режимах, указанных в таблице 20. На фитингах не должно образовываться пузырей, открытия линии спая потоков и других повреждений на поверхности. В зоне литника допускаются повреждения глубиной не более 50 % от толщины стенки в этом месте. Примечание - Зона литника должна быть ограничена радиусом или расстоянием 0,3с/п, но не более 50 мм. Т а б л и ц а 20 Материал фитин­ гов

Температура ис­ пытаний, °С

PVC-U

150±2

PVC-C

150±2

Толщина стенки фитинга, мм ДоЗ От 3 до 10 » 10 » 20 » 20 » 30 » 30 » 40 Св. 40

Время испытаний, мин, не менее 15 30 60 140 220

5.2.6 Изменение показателя текучести расплава (ПТР) фитингов в сравнении с ПТР исходного материала должно быть не более: 30 % - для фитингов из РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, PE-RT; 20 % - для фитингов из РЕ, РВ.

5.2.7 Термостабильность фитингов из РЕ при температуре 200 °С должна быть не менее 20 мин.

5.2.8 Температура размягчения по Вика фитингов из PVC-U должна быть не менее 74 °С, фитингов из PVC-C тип I - не менее 103 °С, фитингов из PVC-C тип II - не менее 115 °С.

5.2.9 Коэффициент пропускания при определении непрозрачности фитингов из термопластов должен быть не более 0,2 %.

5.2.10 Характеристики фитингов из металла должны соответствовать указанным в норматив­ ных и технических документах на изделия. 5.3

Характеристики соединений

5.3.1

Характеристики соединений труб из РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, РЕ-Х, РВ, PVC-C, PE-RT

должны соответствовать указанным в таблице 21. Т а б л и ц а 21 Характеристика соединения/ номер пункта настоящего стандарта Стойкость к внутреннему давлению/5.3.2 Стойкость при переменной температуре/5.3.3 Стойкость при переменном давлении/5.3.4 Стойкость к действию растягиваю­ щей нагрузки/5.3.5 Герметичность при действии внут­ реннего давления и изгибе/5.3.6 Герметичность при пониженном давлении/5.3.7 5.3.2

сварное

Тип соединения клеевое

механическое

+

+

+

+

+

+

-

+

+

-

-

+

-

-

+

-

+

+

Соединения труб и фитингов должны быть стойкими к действию внутреннего давления

при режимах испытаний, указанных в таблицах 22, и испытательном давлении р, МПа, которое вычисляют по формуле Р ~ (Р I <TD) Рмакс I

(1 1 )

где а - гидростатическое напряжение в стенке трубы, МПа, указанное в таблице 22; ст0 - расчетное напряжение в стенке трубы, МПа, для заданного класса эксплуатации (при­ ложение Г); Р м а кс - рабочее давление

или 1 , 0 МПа.

Значения испытательного давления соединений должны соответствовать приложению Ж.

Т а б л и ц а 22

Материал труб

РР-Н РР-В PP-R PP-RCT РЕ-Х РВ PE-RT тип I PE-RT тип II

Класс эксплуа­ тации

Температура испытаний, °С

Время испыта­ ний, ч, не менее

1, 2, 5 4 1, 2, 5 4 1, 2, 5 4 1, 2, 5 4 1, 2, 5 4 1, 2, 5 4 1, 2, 5 4 1, 2, 5 4

Г идростатическое (кольцевое) напряжение а, МПа 3,5 5,0 2,6 3,7 3,5 4,6 3,8 5,0 4,4 5,2 6,0 8,2 3,4 4,5 3,6 4,81

PVC-C тип I (меха­ 1,2 8,25 80 3000 ническое соединение) PVC-C тип I (клее­ 1,2 80 3000 6,14 1) вое соединение) PVC-C тип II (меха1,2,5 95 1000 4,68 ническое соединение) 4 80 1000 10,18 PVC-C тип II (клее1,2,5 95 4,37 1) 1000 вое соединение) 4 80 8,59 1) 1000 |; Для клеевых соединений трубопроводов из PVC-C тип I и PVC-Стип II применяют напряжения матери­ ала фитингов в соответствии с рисунками В.8, В.10.

5.3.3 Соединения труб и фитингов должны быть стойкими в течение 5000 циклов переменной циркуляции холодной и горячей воды при действии внутреннего давления. Продолжительность каждого цикла составляет (30 ±2 ) мин и включает в себя время воздействия холодной воды с наименьшей температурой 20 °С в течение 15 мин и время воздействия горячей воды с наиболь­ шей температурой Тмакс + 10 °С, но не более 95 °С (Тмакс - максимальная температура согласно таблице 5), также в течение 15 мин. Испытательное внутреннее давление должно соответство­ вать рабочему давлению р макс, равному 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.

5.3.4 Соединения труб и фитингов должны быть стойкими в течение 10000 циклов воздействия переменного внутреннего давления с минимальным и максимальным значением, указанным в таблице 23. Т а б л и ц а 23 Рабочее давление р макс, МПа 0,4 0,6 0,8 1,0

Испытательное давление, МПа максимум минимум 0,6 0,05 0,9 0,05 0,05 1,2 0,05 1,5

5.3.5

Соединения труб и фитингов должны быть стойкими к действию растягивающей нагрузки

при режимах испытаний, указанных в таблице 24. Т а б л и ц а 24 Время испытаний, ч, не менее 23±2 1 Тмакс+Ю, но не более 95 1 Тмакс - максимальная температура (таблица 5); dn - номинальный наружный диаметр трубы, мм; Рмакс - рабочее давление 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа. Температура, °С

Растягивающая нагрузка, Н 1,5(я/4)-dn2 ( 7 l / 4 )dn 'Р м а к с

5.3.6 Соединения труб и фитингов должны быть герметичными при изгибе трубы и действии внутреннего давления, указанного в таблице Ж. 1, при температуре 20 °С в течение не менее 1 ч.

5.3.7 При создании внутри соединений труб и фитингов пониженного давления минус 0,08 МПа его изменение в течение 1 ч должно быть не более 0,005 МПа.

5.3.8 Стойкость к внутреннему давлению соединений труб и фитингов из PVC-U должна опре­ деляться при режимах испытаний, указанных в таблице 25. Т а б л и ц а 25 Номинальный наружный диаметр трубы dn, мм

Температура испытаний,°С

Время испытаний, ч, не менее

5.3.9

Испытательное давление, бар 1,7PN 1,3PN 1,65PN 1,3PN

Стойкость к внутреннему давлению сварных соединений труб и фитингов из РЕ должна

определяться при режимах испытаний, указанных в таблице 26. Т а б л и ц а 26 Температура испы­ Гидростатическое (кольцевое) напряжение, МПа Время испытаний, ч, не менее РЕ 100 РЕ 80 таний, °С 80 165 1) 5,4 4,5

1) В случае пластического разрушения при режиме 80 °С-165 ч проводят повторные испытания до полу­ чения удовлетворительного результата при более низких значениях напряжения в соответствии с таблицей 7.______________________________________________________________________________________ 5.3.10

Стойкость к внутреннему давлению механических соединений труб из РЕ должна прове­

ряться при режимах испытаний, указанных в таблице 27. Т а б л и ц а 27 Время испытаний, Температура, Испытательное давление, бар ч, не менее °С Без изгиба трубы 20 1,5PN 1 С изгибом трубы1) 20 1,5PN 1 и Радиус изгиба должен составлять 15d для труб PN 10, где dn - номинальный наружный диаметр трубы, мм. Примечание - Номинальное давление PN соответствует приложению Д. Схема испытаний

Стойкость к внутреннему давлению соединений труб из РЕ с помощью компрессионных фитин­ гов должна проверяться при режимах испытаний, указанных в таблице Ж.5.

5.3.11 Механические соединения труб из РЕ должны быть стойкими к действию растягивающей нагрузки при температуре 20 °С в течение не менее 1 ч. Растягивающую нагрузку F , Н, вычисля­ ют по формуле F = 1,5о -ж (d n -e ) e,

(12)

где dn - номинальный наружный диаметр трубы, мм; о -допустимое напряжение, равное 10,0 МПа для РЕ 100 и 8,0 МПа для РЕ 80; е - средняя толщина стенки трубы, мм.

5.3.12 При испытаниях на стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения труб и фитингов из РЕ допускается пластический тип разрушения и не допускается хрупкий тип разрушения.

5.4 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.4.1 Длительная гидростатическая прочность материала труб и фитингов из термопластов должна быть не менее установленной эталонными графиками и уравнениями в соответствии с приложением В. Длительная гидростатическая прочность материала подтверждается определением нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности o Lpl по действующим нор­ мативно-техническим документам, на основании данных испытаний на стойкость к внутреннему давлению по ГОСТ ISO 1167-1 образцов в форме труб. Испытания материала должны проводить­ ся как минимум при следующих температурах: - при температуре 20 °С, 60 °С (или 70 °С) и 95 °С - для РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, РЕ-Х, РВ, PE-RT тип I, а также материала труб PVC-C тип I и материала фитингов PVC-C тип II; - при температуре 20 °С, 60

°С

(или 70 °С)

и 100 °С - для

материала трубPVC-Cтип

- при температуре 20 °С, 60

°С

(или 70 °С)

и 90 °С - для

материала фитингов PVC

- при температуре 20 °С, 60

°С

(или 70 °С)

и 110 °С - для

PE-RT тип 11;

- при температуре 20 °С и 60 °С - для PVC-U; - при температуре 20 °С, 60 °С и 80 °С - для РЕ. Значения минимальной длительной прочности MRS материала устанавливаются в соответ­ ствии с ГОСТ ИСО 12162 из результатов o LPL при температуре 20 °С.

5.4.2 Для изготовления труб и фитингов должны применяться следующие материалы марок и рецептур согласно указанному в технических документах изготовителя материала. 5.4.2.1

Полиэтилен РЕ 100 и РЕ 80 минимальной длительной прочностью MRS в соответствии

с таблицей 28.

Т а б л и ц а 28 Обозначение

Минимальная длительная прочность MRS, МПа 10,0 8,0

РЕ 100 РЕ 80

Расчетное напряжение as, МПа (С = 1,25) 8,0 6,3

Характеристики полиэтилена в виде гранул должны соответствовать технической документа­ ции изготовителя материала.

5.4.2.2 Непластифицированный поливинилхлорид PVC-U минимальной длительной прочно­ стью MRS в соответствии с таблицей 29. Т а б л и ц а 29 Обозначение 1)

MRS, МПа

Трубы (фитинги из труб) | Фитинги (литые) Расчетное напряжение as, МПа cfn 90 мм (С = 2,5) (С = 2,0) (С = 2,5) (С = 2,0) PVC-U 250 25,0 10,0 12,5 10,0 12,5 PVC-U 200 20,0 8,0 10,0 Обозначение используется только для классификации материала его изготовителем.

Плотность непластифицированного поливинилхлорида PVC-U, определенная по ГОСТ 15139 при 23 °С, должна быть от 1350 до 1460 кг/м3. Содержание остаточного мономера винилхлорида, определенное по ГОСТ 25737, должно быть менее 1 млн'1. 5.4.2.3

Полипропилен гомополимер РР-Н, полипропилен блоксополимер РР-В, полипропилен

рандомсополимер PP-R, полипропилен рандомсополимер повышенной термостойкости с моди­ фицированной кристалличностью PP-RCT минимальной длительной прочностью MRS в соответ­ ствии с таблицей 30. Т а б л и ц а 30 Тип полипропилена РР РР-Н РР-В PP-R PP-RCT

Минимальная длительная прочность MRS, МПа >10,0 >8,0 >8,0 >11,2

Показатель текучести расплава полипропилена, определенный при условиях 230 °С/2,16 кг по ГОСТ 11645, должен быть не более 0,5 г/10 мин.

5.4.2.4 Сшитый полиэтилен

РЕ-Х

минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0

МПа следующих типов сшивки: PE-Ха - пероксидный; РЕ-ХЬ - силанольный; РЕ-Хс - электронный.

5.4.2.5 Полибутен РВ минимальной длительной прочностью MRS не менее 12,5 МПа.

5.4.2.6 Хлорированный поливинилхлорид PVC-C типов PVC-C тип I и PVC-C тип II с содержа­ нием хлора по массе не менее 55 %, минимальной длительной прочностью MRS не менее 25,0 МПа для материала труб и не менее 20,0 МПа для материала фитингов. Плотность хлорированного поливинилхлорида, определенная по ГОСТ 15139 при 23 °С, долж­ на быть от 1450 до 1650 кг/м3. Материал труб и фитингов PVC-C тип I должен быть проверен на стойкость к температуре Тавар в соответствии с 8.10.

5.4.2.7 Полиэтилен повышенной термостойкости PE-RT типов PE-RT тип I и PE-RT тип II мини­ мальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа.

5.4.3 Материал фитингов РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, РЕ-Х, РВ, PE-RT тип I, PE-RT тип II, иден­ тичный материалу труб, прошедшему определение длительной прочности в соответствии с 5.4.1, должен быть проверен на стойкость к внутреннему давлению на образцах в форме труб, изготов­ ленных литьем под давлением, при режимах испытаний, указанных в таблице 17.