СП 361.1325800.2017 Действует

9.3.1 Выполнение работ по усилению грунтов основания должно отвечать требованиям СП 22.13330, СП 45.13330, СП 48.13330, СП 116.13330 и настоящего свода правил.

9.3.2 Предусматривают следующие способы усиления грунтов, позволяющие создавать элементы закрепленного грунта с контролируемыми параметрами:

- инъекционный – нагнетание в грунт химических или цементационных растворов с помощью погружаемых инъекторов или через скважины (смолизация, силикатизация, цементация);

- буросмесительный – механическое измельчение грунта без извлечения его на поверхность и последующее смешивание с цементом и другими вяжущими веществами специальным буровым устройством в процессе погружения или извлечения его с вращением с созданием элементов закрепленного грунта:

- струйный – разрушение грунта струей высокого давления в скважине и смешивание с цементным раствором с частичным или полным замещением грунтов цементным раствором.

9.3.3 Работы по усилению грунтов основания следует выполнять на основании ППР. В состав ППР должны входить разделы, необходимые для выполнения работ по усилению, предусмотренные ПОС с учетом применяемого оборудования и условий производства работ. В ППР должны быть разработаны технологические карты или схемы на выполнение отдельных операций по усилению грунтов, включающие весь цикл закрепления, представлены формы журналов на выполнения работ или отдельных операций. Образцы журналов приведены в приложении Е.

9.3.4 В качестве крепителей для химического закрепления используют водные растворы силиката натрия, акрилаты, лигниты, уретаны карбамидных и других синтетических смол, в качестве отвердителей – неорганические или органические кислоты и соли.

9.3.5 Для цементации грунтов инъекционным способом, закрепления буросмесительным и струйным способами применяют следующие виды растворов: цементные (при необходимости с химическими добавками), цементно-песчаные, цементно-глинистые, цементно-песчано-глинистые, а также поризованные и вспененные растворы.

Цементы для создания элементов закрепленного грунта, инъекции пропиткой или заполнительной цементации должны отвечать требованиям ГОСТ 31108. При наличии агрессивных подземных вод следует применять стойкие по отношению к ним цементы.

9.3.6 Состав растворов для закрепления грунтов назначается на этапе проектирования. Он является расчетными при разработке ППР. Растворы должны быть стабильными и обеспечивать требуемые по проекту время схватывания и содержание вяжущего. Все работы по приготовлению растворов крепителя следует выполнять с учетом требований охраны труда при работе с соответствующими материалами. Приготовление растворов следует осуществлять в оборудованных помещениях растворосмесительных узлов в смесителях центробежного действия со скоростью вращения не менее 100 об/мин.

9.3.7 Время начала схватывания (гелеобразования) должно обеспечивать рабочий цикл инъекции, время окончания схватывания (гелеобразования) – сохранность инъектированного объема раствора в закрепляемом объеме грунта и процесс начала твердения полученного закрепленного грунта.

9.3.8 Все работы по закреплению грунтов следует выполнять по разработанным в проекте (при наличии) или ППР рабочим технологическим параметрам. В качестве контролируемых рабочих технологических параметров назначают:

- объемы инъектируемого раствора (вяжущего) в пересчете на 1 м3 закрепляемого грунта;

- давление инъекции, назначаемое в зависимости от применяемого способа и фиксируемое на выходе из насоса и на входе в инъектор;

- рабочий расход подаваемого вяжущего в единицу времени (минуту);

- скорость перемещения вдоль оси скважины (инъектора, монитора, обтюратора);

- скорость вращения монитора;

- время выдержки на ступени обрабатываемого участка – захватки;

- объемы изливаемой пульпы (для струйной цементации грунтов) или изливаемого раствора (для инъекционных способов).

9.3.9 После выполнения опытных работ проводят оценку закрепления грунта на соответствие требованиям проекта по физико-механическим и геометрическим параметрам. При необходимости в проекте и ППР проводят корректировку расчетных параметров закрепления и технологических параметров.

9.3.10 По этапам выполнения контрольные работы при изготовлении элементов закрепленного грунта включают:

а) входной контроль – контроль качества поступающих на площадку строительства материалов; цемента, армирующих элементов, добавок; контроль документов о качестве, периодические испытания материалов по методикам стандартов на цемент и армирующие элементы (трубы, прокат, арматура);

б) операционный контроль  – контроль за выполнением рабочих процессов: приготовление раствора, погружение буросмесителя, инъектора, монитора, подача вяжущего, погружение армирующих элементов, оперативный контроль технологических параметров;

в) приемочный контроль – контроль, осуществляемый с учетом входного и операционного контроля на соответствие требованиям проекта и технологического регламента; осуществляют производитель работ, представители авторского и технического надзора, организации, осуществляющие научно-техническое сопровождение (при наличии).

9.3.11 Все работы по входному контролю выполняются производителем работ в соответствии с положениями СП 45.13330.

9.3.12 Операционный контроль выполняется на всех этапах выполнения технологических операций, включая следующие основные контролируемые операции и параметры:

- проверка расположения элементов закрепления в плане;

- дата и время начала и окончания работ;

- параметры подаваемого вяжущего (плотность, водоотделение, осадка конуса, сроки схватывания, В/Ц, время гелеобразования, объем раствора);

- фиксация глубины погружения смесителя (монитора, инъектора) и отметки начала и окончания подачи вяжущего;

- порядок подачи вяжущего (при погружении или подъеме) и других компонентов, кратность циклов перемешивания;

- линейная скорость погружения и подъема смесителя, м/мин;

- частота вращения смесителя при погружении и подъеме, об/мин;

- давление подачи вяжущего, МПа;

- скорость подачи вяжущего, л/кг/мин;

- диаметр смесителя, форсунок монитора;

- контроль качества закрепленного грунта – отбор проб и испытание в лаборатории образцов (контрольные шурфы и керны);

- контроль несущей способности закрепленного грунта (при необходимости).

9.3.13 Оборудование для закрепления грунтов должно быть оснащено системой контроля технологических параметров, позволяющей в реальном времени проводить их учет и корректировку.

9.3.14 Требуемые контролируемые параметры по операциям изготовления элементов закрепленного грунта – ГЦЭ представлены в таблице 9.2. Требуемые контролируемые параметры для элементов усиления оснований инъекционным способом определяют в ПОС.

Таблица 9.2 – Схема контроля качества

Таблица 9.2Вид контроля. Технологичес-кий процесс или параметр | Контролируемые параметры и процессы | Метод и средство контроля | Периодичность | Исполнитель Входной | Контроль качества поставляемых материалов | Визуальный. Регистрационный | Непрерывный | Производитель работ Операционный | Технологические параметры Контроль вяжущего | Подвижность раствора вяжущего | Измеритель-ный (осадка конуса) | Периодический | Производитель работ | В/Ц раствора вяжущего | Измеритель-ный (технический ареометр) | Периодический | Производитель работ | Водоотделение | Измеритель-ный | Периодический | Производитель работ | Температура раствора вяжущего | Измеритель-ный | Периодический | Производитель работ Контроль грунтоцемент-ной смеси (ГЦС) | Плотность ГЦС | Измеритель-ный (взвешивание контрольных образцов) | Периодический | Производитель работ | Качество ГЦС | Измеритель-ный (количество изливаемой пульпы) | Периодический | Производитель работ | Прочность на одноосное сжатие грунтоцемента | Измеритель-ный (контрольные образцы ГЦС в возрасте 7 и 28 сут) | Периодический (для одних грунтов и технологических параметров) | Профильная лаборатория Контроль изготовления ГЦЭ | Скорость подачи и извлечения бурового инструмента | Измеритель-ный | Непрерывный | Производитель работ | Линейная скорость вращения бурового инструмента | Измерительный | Непрерывный | Производитель работ | Расход подачи вяжущего | Измерительный | Непрерывный | Производитель работ Контроль качества ГЦЭ в конструкциях | Давление подачи вяжущего, воды, воздуха | Измерительный | Непрерывный | Производитель работ | Объем изливаемой пульпы | Измерительный | Непрерывный | Производитель работ | Прочность на сжатие: - в партиях | Измерительный | Периодический | Профильные организация и лаборатория | - в конструкции | Испытания контрольных образцов, методы неразрушаю-щего контроля. В конструкции – методами неразрушающего радиометричес-кого и ультразвукового контроля по плотности и влажности | Периодический | Профильные организация и лаборатория | Другие характеристики ГЦЭ, указанные в проекте | В соответствии с технологичес-ким регламен-том и ППР | В соответствии с технологичес-ким регламентом и ППР |

9.3.15 Все работы по приемочному контролю выполняются производителем работ, представителями авторского и технического надзора, организации, осуществляющей научно-техническое сопровождение (при наличии), в соответствии с положениями СП 45.13330 и следующими положениями:

а) Приемочный контроль осуществляется комиссией на основе сопоставления проектной и исполнительной документации.

б) В исполнительную документацию дополнительно включают материалы контрольных работ.

в) В рамках приемочного контроля могут быть проведены дополнительные работы по оценке качества закрепления по материалу и несущей способности по грунту, выполняемые на рабочих элементах закрепленного грунта.

г) При приемке работ производитель работ представляет исполнительную документацию, в том числе:

- технические паспорта, документы, подтверждающие соответствие или другие документы, удостоверяющие качество применяемых материалов;

- журналы производства отдельных видов работ (приложение Е);

- акты освидетельствования скрытых работ;

- протоколы, акты испытаний контрольных образцов закрепленного грунта.

9.4 Геотехнические отсечные экраны и геотехнические барьеры

9.4.1 Устройство геотехнического отсечного экрана и геотехнического барьера начинают с подготовительных работ, во время которых открывается ордер на ведение работ, завозят необходимое оборудование, материалы, а также решают вопрос водо- и энергоснабжения.

9.4.2 Привязку элементов геотехнического отсечного экрана и точек инъектирования геотехнического барьера в плане следует проводить в соответствии с проектом. Инструментальное вынесение точек инъекции геотехнического барьера в натуру и определение высотного положения устьев инъекторов следует проводить для каждой пятой скважины.

9.4.3 Допустимые отклонения точек инъектирования от проектного положения в плане составляют не более 10 см, по высоте (отметка устья инъектора) – не более 5 см. Максимальные отклонения инъекторов от вертикали не должны превышать 1о от заданного угла оси инъектора. Бóльшие значения отклонений согласовываются с проектной организацией. Разбивку точек инъектирования оформляют актом.

9.4.4 Элементам геотехнического отсечного экрана и точкам инъектирования геотехнического барьера следует присваивать номера по системе нумерации, предусмотренной рабочим проектом, независимо от времени бурения скважины, погружения инъектора и закачивания инъекционного раствора.

9.4.5 Производство работ по устройству геотехнического барьера начинают с опытного участка, местоположение которого определяется рабочим проектом.

9.4.6 На опытном участке отрабатывают способ погружения инъекторов, подбирают состав инъекционного раствора и давление, температуру смеси (в зимнее время), определяют оптимальное расстояние между инъекторами, объем закачиваемого раствора в каждую точку инъектора и др.

9.4.7 До начала работ по устройству геотехнического отсечного экрана и геотехнического барьера необходимо уточнить и строго учитывать расположение подземных коммуникаций (водопровод, канализация, кабельная сеть, газ и др.).

9.4.8 Изменения проекта или отклонения от него допускаются в процессе производства работ только с согласия проектной организации, разработавшей проект, и оформляются письмом, записью в журнале авторского надзора или на чертежах проекта.

9.4.9 Инъектирование раствора в грунт при устройстве геотехнического барьера следует проводить в соответствии с технологической схемой (рисунок 9.1), которую детально разрабатывают в рабочем проекте.

55АА6644443322

Рисунок 9.1 – Технологическая схема выполнения работ по устройству геотехнического барьера

9.4.10 Погружение инъекторов следует проводить путем задавливания статической нагрузкой, забивкой или в ранее пробуренные скважины, предварительно заполненные тампонажным глиноцементным раствором. Диаметр скважины не должен превышать диаметр инъектора более чем на 15 мм.

9.4.11 Способ погружения элементов геотехнического отсечного экрана и инъекторов геотехнического барьера зависит от грунтовых условий, глубины и наклона скважин, категории технического состояния защищаемого здания и других факторов, но не должен влиять на техническое состояние существующих зданий. Способ погружения должен быть согласован с проектной организацией, разработавшей проект геотехнического барьера.

9.4.12 В качестве инъекционного раствора для создания геотехнического барьера допускается использовать цементный раствор с добавками и заполнителями. Рекомендуется принимать В/Ц = 0,8 – 1,2. Состав раствора уточняют по результатам работ на опытном участке.

9.4.13 В качестве добавки допускается применять бентонит (до 10 % веса цемента) для получения минимального водоотделения и жидкое стекло (3 % веса цемента) для повышения пластичности раствора и сокращения сроков схватывания. Возможно также применение суперпластифицирующих добавок по ГОСТ 24211 в количестве 1 % веса цемента.

9.4.14 В качестве заполнителя, сокращающего количество применяемого цемента, в инъекционном растворе может быть использована зола-уноса, являющаяся отходом производства тепловых электростанций при сухом золоудалении. Размер добавки золы-уноса в растворе определяют на основе лабораторных исследований.

9.4.15 Для приготовления инъекционного раствора следует применять обыкновенный портландцемент по ГОСТ 10178.

9.4.16 Нагнетание инъекционного раствора в инъектор проводят порциями (обычно по 30–50 л) при каждом положении пакера (сверху вниз).

9.4.17 Давление нагнетания на 1-м этапе (заполнительная цементация) составляет 0,3–0,5 МПа, на втором и последующих этапах (стадия компенсационного нагнетания) оно может достигать 4–5 МПа. Сразу после инъекции раствора скважину промывают, передвигая пакер в обратном направлении (снизу вверх) с интервалом, кратным расстоянию по высоте между отверстиями инъектора. При каждом положении пакера в скважину закачивают 5 л воды.

9.4.18 В процессе строительства при изменении НДС грунта проводят дополнительную закачку цементного раствора до его восстановления (компенсационное нагнетание).

9.4.19 При устройстве геотехнического барьера для защиты существующих зданий от котлованов первоначально выполняют заполнительную цементацию. В случае поэтапной откопки котлована (для выполнения крепления ограждающей конструкции распорками, подкосами, анкерами) компенсационное нагнетание рекомендуется выполнять на каждом этапе.

9.4.20 После выполнения каждой операции (внедрение инъекторов, заполнительная цементация, все циклы компенсационного нагнетания) по устройству геотехнического барьера составляют акты сдачи-приемки работ. Рекомендуемые формы журналов производства работ приведены в приложении Ж.

9.4.21 Техническая документации при проведении работ по устройству геотехнического барьера состоит из акта освидетельствования и приемки инъекционных скважин, к которому прикладываются:

- акт разбивки инъекторов геотехнического барьера;

- буровой журнал (при необходимости);

- журнал установки инъекторов;

- журнал инъектирования;

- документ, подтверждающий соответствие цемента;

- документ, подтверждающий соответствие добавок и заполнителей.

Акт освидетельствования и приемки инъекционных скважин подписывают представители строительной организации, авторского надзора и строительного надзора заказчика.

9.4.22 Операционный контроль, выполняемый в процессе производства работ, должен включать:

- контроль разбивки оси инъекторов геотехнического барьера;

- контроль положения инъектора при погружении (угол наклона, глубина погружения);

- контроль параметров инъекторов (диаметр, общая длина, длина перфорированной части, наличие резиновых колец и т. д.);

- входной контроль качества исходных материалов;

- контроль состава приготовленного инъекционного раствора (не реже двух раз в рабочую смену);

- контроль соответствия методов погружения инъекторов и производства инъекционных работ проекту.

9.4.23 Контроль выполнения геотехнического барьера определяется возможностью сохранения начального изменения НДС грунта при производстве строительных работ, которое фиксируют по результатам мониторинга. В случае если поставленная цель не достигнута, проводят дополнительную инъекцию цементного раствора. Объем и точки инъекцирования определяются проектом.

9.4.24 Основным параметром, определяющим качество выполнения геотехнического барьера, является состояние конструкций защищаемых зданий и деформации (или их отсутствие) грунтового основания.

10.1 Надзор при выполнении защитных мероприятий для зданий и сооружений окружающей застройки следует осуществлять в рамках авторского надзора проектной организации согласно СП 246.1325800, технического контроля заказчика, уполномоченными государственными службами, а для зданий 3-й геотехнической категории по СП 22.13330, объектов культурного наследия (памятников истории и культуры) [4] – в рамках научно-технического сопровождения проектирования и строительства с учетом требований СП 248.1325800.

10.2 В процессе строительства подземного сооружения и проведения защитных мероприятий с использованием геотехнических видов работ (устройство свай, геотехнических отсечных экранов и барьеров, усиления фундаментов и грунта основания и т. п.) проверку достоверности инженерно-геологических изысканий следует осуществлять путем освидетельствования грунта в котловане (бортов и его дна) или горной выработке (забое, своде и стенах выработки), а также по результатам геотехнического мониторинга путем сравнения полученных обратными расчетами параметров с проектными значениями.

В случае несовпадения освидетельствованных видов грунтов и их свойств, а также гидрогеологических условий с проектными данными следует незамедлительно сообщить об этом в проектную организацию для проведения соответствующей корректировки проектов или назначения дополнительных инженерно-геологических изысканий.

10.3 Оценка правильности принятых проектных решений по защитным мероприятиям для сооружений 1-й и 2-й геотехнических категорий по СП 22.13330 должна быть проведена проектной организацией на основе результатов надзора и геотехнического мониторинга, для сооружений 3-й геотехнической категории по СП 22.13330 и объектов культурного наследия (памятников истории и культуры) [4] – совместно организацией, осуществляющей научно-техническое сопровождение проектирования и строительства, проектной организацией и техническим контролем заказчика по результатам надзора и комплекса работ по научно-техническому сопровождению.

10.4 При проведении геотехнического мониторинга необходимо решать следующие задачи:

- систематическая фиксация изменений контролируемых параметров конструкций подземного сооружения и защищаемых зданий и геологической среды, оперативное выявление отклонений контролируемых параметров от прогнозных значений;

- анализ степени опасности выявленных отклонений контролируемых параметров и установление причин их возникновения;

- разработка рекомендаций, предупреждающих и устраняющих выявленные негативные процессы или причины, которыми они обусловлены.

10.5 Геотехнический мониторинг следует осуществлять в соответствии с программой, которая разрабатывается в процессе проектирования и является разделом утверждаемой части проектной документации.

10.6 При разработке программы геотехнического мониторинга при устройстве защитных мероприятий должны быть определены состав, объемы, периодичность, сроки и методы работ, которые назначают применительно к рассматриваемому объекту строительства и защищаемым зданиям окружающей застройки с учетом их специфики, включающей результаты инженерных изысканий на площадке строительства и особенности проектируемого сооружения и сооружений окружающей застройки.

10.7 В программе геотехнического мониторинга следует учитывать факторы, которые будут оказывать влияние на вновь возводимое подземное сооружение, его основание и грунтовый массив, а также на сооружения окружающей застройки, включая защитные мероприятия, в том числе расположение площадки строительства на территории с распространением специфических грунтов и возможностью проявления опасных геологических процессов, а также вибрационные и динамические воздействия от строительных работ и внешних источников.

10.8 В случае наличия дефектов в здании до начала выполнения защитных мероприятий следует выполнить несколько циклов визуального обследования и измерения вертикальных перемещений фундаментов для выявления негативных процессов деформации.

10.9 Методы инструментальных измерений контролируемых параметров должны обеспечивать необходимые достоверность и точность получаемых результатов и удовлетворять требованиям ГОСТ 24846. При необходимости подтверждения отдельных результатов геотехнического мониторинга измерения следует выполнять различными методами.

10.10 Объем, сроки, периодичность и методы работ при проведении геотехнического мониторинга в ходе выполнения защитных мероприятий следует назначать в зависимости от уровня ответственности и сложности инженерно-геологических условий площадки строительства, уровня ответственности сооружений окружающей застройки и их категорий технического состояния в соответствии с положениями СП 22.13330.

10.11 В случае нештатных ситуаций методы, объем и периодичность измерений геотехнического мониторинга должны быть откорректированы.

Приложение А

Методика определения характеристик релаксации грунтов

в лабораторных условиях

А.1 Общие положения

Испытание грунта по определению коэффициента релаксации напряжений проводят для определения характеристик релаксации напряжений дисперсных грунтов: коэффициента релаксации Кr и начального напряжения релаксации Ϭ0.

Данные характеристики определяются по результатам испытаний образцов грунта в условиях компрессионного сжатия в одометрах, исключающих возможность бокового расширения образца в процессе его вертикального нагружения.

Нагружение проводят вертикальным деформированием образца до заданной деформации с последующей фиксацией текущей высоты образца hi и напряжения Ϭi (релаксации) во времени ti.

Испытания проводят в режиме «идеальной» релаксации, при которой вертикальная деформация образца за время релаксации напряжений пренебрежимо мала. Допустимое вертикальное перемещение в процессе релаксации напряжений не должно превышать 0,02 мм.

Значение принудительной деформации образца определяется техническим заданием и программой испытаний с учетом возможных деформаций грунта в реальных условиях.

Для испытаний используют образцы грунта ненарушенного сложения природной влажности, искусственно водонасыщенные образцы (если это требуется программой испытаний) или образцы нарушенного сложения с заданными значениями плотности и влажности (ГОСТ 30416).

В соответствии с требованиями ГОСТ 12248 образец должен иметь форму цилиндра диаметром не менее 71 мм и отношение диаметра к высоте от 2,8 до 3,5. Максимальный размер фракции грунта (включений, агрегатов) в образце должен быть не более 1/5 высоты образца.

А.2 Оборудование для испытаний

Испытания грунтов по определению параметров релаксации проводят в компрессионных установках релаксационного типа, обеспечивающих принудительное деформирование образцов заданными значениями перемещений в условиях невозможности бокового расширения.

В состав компрессионной установки релаксационного типа для испытания грунта в режиме «идеальной» релаксации должны входить:

- одометр, состоящий из рабочего режущего кольца с внутренним диаметром не менее 71 мм и отношением диаметра к высоте от 2,8 до 3,5, цилиндрической обоймы, нижнего пористого диска, верхнего штампа, снабженного пористым диском, и поддона с каналами для отвода воды;

- механизм для вертикального деформирования образца грунта давлением до 10 МПа;

- устройства для измерения вертикальной нагрузки;

- датчика (датчиков) перемещений для фиксации изменения высоты образца.

Конструкция установки должна обеспечивать:

- подачу воды и ее отвод снизу образца;

- центрированную передачу нагрузки на штамп;

- измерение вертикальной нагрузки (давления) с погрешностью не более ±0,002 МПа;

- измерение вертикальной деформации с погрешностью не более ±0,002 мм;

- коэффициент жесткости нагрузочно-измерительной системы должен быть не ниже 4∙107 Н/м;

- первоначальную нагрузку на образец, создаваемую весом штампа и закрепленными на нем измерительными приборами, не более 0,0025 МПа.

А.3 Проведение испытания

Образец грунта взвешивают в рабочем кольце и устанавливают в одометр в соответствии с указаниями пункта 5.4.3 ГОСТ 12248–2010.

Затем проводят вертикальное деформирование испытуемого образца равномерно, без ударов, до заданного программой испытаний значения перемещения.

После принудительного деформирования образца при фиксированном положении вертикального штампа фиксируют отсчеты по устройствам для измерения напряжений и вертикальных перемещений в такой последовательности: первый отсчет – сразу после достижения заданного перемещения, затем через 1, 2, 5, 10, 20 мин и далее с удвоением интервала времени. При автоматическом считывании информации интервал времени снятия отсчетов не должен превышать интервалов, указанных выше.

В процессе испытания строят график зависимости изменения напряжения Ϭi от логарифма времени ti (рисунок А.1). При этом за начало отсчета шкалы времени принимают значение lg (t) = 0, что соответствует времени ti = 1 мин.

σ

lg (t) lg (t)

Рисунок А.1 – График зависимости изменения напряжения от логарифма времени

Завершением испытания является выход участка графика «напряжение – логарифм времени» на устойчивую линейную зависимость, соответствующую вторичной релаксации (участок ВС).

По полученным данным строят график «напряжение – логарифм времени» аналогично представленному на рисунке А.1.

Для определения характеристик релаксации на графике выбирают второй, прямолинейный участок зависимости напряжения от времени, соответствующий вторичной релаксации (участок ВС на рисунке А.1). Первый участок – АВ, соответствующий первичной или фильтрационной релаксации, в связи с кратковременностью данного процесса при определении характеристик релаксации напряжений не используется.

Значение коэффициента релаксации Кr, МПа, определяют как тангенс угла наклона участка вторичной релаксации графика к оси абсцисс:

Кr = ΔϬ/Δlg (t), (А.1)

где ΔϬ и Δlg (t) – изменения напряжения и логарифма времени соответственно для выбранного отрезка на участке вторичной релаксации ВС.

Кроме того, по графику зависимости «напряжение – логарифм времени» определяют начальное напряжение релаксации Ϭ0 по точке пересечения линии вторичной релаксации с осью напряжений.

Результаты испытаний, включая физические характеристики грунта, текущие значения деформаций и напряжений вместе с графиками заносят в паспорт испытаний.