СП 483.1325800.2020 Действует

6.3.5Соединение типа RJ – стыковое раструбно-замковое соединение с уплотнительным резиновым кольцом (рисунок 6.4). Наплавленный валик на гладком конце трубы и стопоры, вдвигаемые после стыковки труб в выемку раструба и фиксируемые стопорной проволокой, обеспечивают прочность соединения в осевом направлении.

б

3б – уплотнительное кольцо типа TYTON; 4 – внутреннее защитное покрытие

Рисунок 6.4 – Раструбно-замковые соединения типа RJ с уплотнительным кольцом типа ВРС (а) и с уплотнительным кольцом типа TYTON (б)

6.3.6Соединение типа RJ не является жестким и позволяет отклоняться соединенным между собой трубам на угол от 3° до 5° в зависимости от диаметра труб при сохранении полной герметичности стыка (рисунок 6.5). Допустимые углы отклонения от осевой линии трубопровода указаны в таблице 6.4.

а

ddRR

б

R RRR

Рисунок 6.5 – Допустимый угол поворота осевых линий труб в соединении типа RJ (а) и искривление участка трубопровода за счет поворотов на стыках (б)

Таблица 6.4 – Характеристики соединения типа RJ при изгибе

Таблица 6.4Диаметр труб | Продольное осевое смещение труб Δd, мм | Допустимый угол отклонения (максимальный) Δφ, град | Радиус изгиба трубопровода (минимальный) R, м DN80 | 14,0 | 5 | 69 DN100 | 14,0 | 5 | 69 DN125 | 13,5 | 5 | 69 DN150 | 13,5 | 5 | 69 DN200 | 17,5 | 4 | 86 DN250 | 19,5 | 4 | 86 DN300 | 21,0 | 4 | 86 DN400 | 21,0 | 3 | 115 DN500 | 19,0 | 3 | 115

6.3.7При выполнении наборных углов поворотов за счет гибкости раструбно-замкового соединения типа RJ рекомендуется использовать на одну трубу больше, чем необходимо для составления угла поворота, например, угол от 9° до 12° для трубопроводов DN 80 – DN 150 выполняется из трех раструбно-замковых соединений RJ (четырех труб), угол от 13° до 16° для тех же диаметров – из четырех раструбно-замковых соединений RJ (пяти труб), угол от 17° до 20° для тех же диаметров – из пяти раструбно-замковых соединений RJ (шесть труб).

6.3.8Основными характеристиками труб являются номинальный диаметр, класс толщины стенки, длина трубы, вид наружного и внутреннего покрытия, тип уплотнительного кольца.

6.3.9Номинальный диаметр DN – округленное цифровое обозначение внутреннего проходного сечения, которое является общим для всей трубопроводной системы.

К выбирается из ряда целых чисел в соответствии с ГОСТ Р 57430.

6.3.10 Эффективная длина труб L с раструбно-замковым соединением RJ равна полной длине трубы за вычетом глубины раструба l1, на которую может входить гладкий конец стыкуемой трубы (см. рисунок 6.3).

6.3.11 Механические свойства металла труб в соответствии с ГОСТ Р 57430 должны быть не менее:

- временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм2) …………… | 420 (42); - предел текучести σт, МПа (кгс/мм2) ………………………. | 300 (30); - относительное удлинение δ, % …………………………….. | 10,0; - ударная вязкость, кгс·м/см2 ……………………………… | 3,0.

Твердость металла труб согласно ГОСТ Р 57430 не должна превышать 230 НВ.

6.3.12 Химический состав металла труб и соединительных деталей из ВЧШГ приведен в таблице 6.5.

Таблица 6.5 – Химический состав металла труб и соединительных деталей

Таблица 6.5Химический состав металла труб (массовая доля элементов), % С | Si | Мn | Mg | S | Р 3,3–3,9 | 1,9–2,9 | До 0,4 | 0,025–0,05 | Не более | | | | 0,015 | 0,1

6.3.13Микроструктура металла труб должна быть ферритная с шаровидной формой графита. Доля перлитной составляющей не должна превышать 20 %, шаровидного графита – не менее 95 %. Количество структурно-свободного цементита в микроструктуре – не более 5 %.

6.3.14 Трубы в заводских условиях испытываются гидравлическим методом. Зависимость давления испытания от номинального диаметра и рабочего давления приведена в таблице 6.6. Давление испытания должно быть не менее 1,5 рабочего давления трубопровода.

Таблица 6.6 – Заводское испытательное гидравлическое давление труб из ВЧШГ

Таблица 6.6DN, мм | Максимальное допустимое рабочее давление трубопровода, МПа, не более | Заводское испытательное гидравлическое давление, МПа, не менее От 80 до 200 включ. | 6,4 | 9,6 250 | 5,6 | 8,4 300 | 5,4 | 8,1 350 | 5,0 | 7,5 От 400 до 500 включ. | 4,0 | 6,0 Примечание – Значения заводского испытательного гидравлического давления указаны для максимального допустимого рабочего давления трубопровода.

Время выдержки заводского испытательного гидравлического давления с одновременным видеоконтролем должно составлять от 25 до 30 с.

Раструбно-замковое соединение труб должно выдерживать заводское испытательное гидравлическое давление не менее заводского испытательного гидравлического давления труб соответствующего диаметра.

6.3.15Трубы с раструбно-замковым соединением RJ поставляются мерной длиной L, равной 6000 и 5800 мм. Другие размеры труб должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 57430.

6.3.16Для удобства монтажа и демонтажа труб торец гладкого конца трубы должен быть скруглен с радиусом в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57430.

6.3.17В зависимости от условий эксплуатации трубопровода на трубы могут быть нанесены наружное и внутреннее защитные покрытия. В качестве защитных покрытий для труб используются материалы, имеющие высокую стойкость к воздействию нефти, нефтепродуктов и пластовых вод.

6.3.18 На наружную поверхность трубы наносится металлический цинк (чистота цинка 99,9 %, вес не менее 130 г/м2) с нанесением поверх цинка дополнительного покрытия одним из следующих материалов:

- грунтовка на основе синтетической смолы;

- эпоксидная композиция по ГОСТ Р 57430;

- полиуретан по ГОСТ Р 57430;

- клейкие полимерные ленты по ГОСТ Р 57430;

- полиэтиленовый рукав.

Нанесение дополнительных покрытий на трубы возможно без цинковой основы. Трубы могут поставляться без внешних защитных покрытий. Тип наружного покрытия определяется проектом.

6.3.19На внутреннюю поверхность трубы могут быть нанесены следующие типы внутренних покрытий:

- цементно-песчаное покрытие из глиноземистого цемента по ГОСТ 969;

- химически стойкие к газу, нефти и пластовым водам эпоксидные композиции или полиуретановые материалы по ГОСТ Р 57430.

6.3.20Трубы могут поставляться без внутренних защитных покрытий. Тип внутреннего покрытия определяется проектом.

6.3.21Трубы должны иметь литую маркировку в раструбе (на внутренней стороне) с указанием:

- знака предприятия-изготовителя;

- номинального диаметра DN;

- номера ковша;

- года и даты изготовления;

- обозначения материала – чугуна с шаровидной формой графита (GGG) по ГОСТ Р 57340.

Дополнительная маркировка (ссылка на стандарт, обозначение класса) наносится несмываемой краской на внешней поверхности трубы.

6.3.22Упаковка труб и дополнительная маркировка выполняются по ГОСТ 10692.

6.4 Стопоры и уплотнительные кольца для соединений типа RJ

6.4.1Трубы поставляются в комплекте со стопорами и уплотнительными резиновыми кольцами в соответствии с требованиями технических условий предприятия-изготовителя.

6.4.2Стопоры для фиксирования гладкого конца трубы в раструбе выполняются из ВЧШГ. Размеры стопоров должны соответствовать требованиям технических условий предприятия-изготовителя. Комплект поставки на одну трубу должен составлять: DN 80–DN 250 – правый стопор (1 шт.), левый стопор (1 шт.); DN 300–DN 500 – правый стопор (2 шт.), левый стопор (2 шт.). В левый стопор вваривают стальную низкоуглеродистую проволоку по ГОСТ 3282 или вместо проволоки используют резиновый фиксатор.

6.4.3Уплотнительные резиновые кольца должны иметь двухслойную конструкцию, формы которой максимально повторяют конфигурацию раструба трубы, и изготовляются из материалов в соответствии с техническими условиями предприятия-изготовителя и требованиями ГОСТ Р 57430.

6.5 Соединительные детали для соединений типа RJ

6.5.1Допустимые рабочие давления соединительных деталей должны соответствовать допустимым рабочим давлениям трубопроводов в соответствии с таблицей 5.1.

6.5.2Соединительные детали из ВЧШГ для трубопроводов изготовляются двумя методами: методом литья в сухие самотвердеющие песчаные формы и методом сварки из трубных заготовок ВЧШГ в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57430.

6.5.3Сварные соединительные детали для трубопроводов применяются:

- при необходимости использования нестандартных соединительных деталей;

- переходе трубопровода с чугуна на сталь;

- выполнении ремонтных работ на трубопроводе.

6.5.4Соединительные детали из ВЧШГ изготовляются следующих конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57430:

- с раструбной частью с одной стороны и гладким концом – с другой;

- с фланцем с одной стороны и гладким концом – с другой;

- с раструбными частями с двух или трех (для тройников) сторон;

- с гладким концом со всех сторон.

6.5.5Наименования и обозначения литых соединительных деталей должны соответствовать обозначениям, приведенным в таблице 6.7.

Таблица 6.7 – Наименования и обозначения литых соединительных деталей из ВЧШГ

Таблица 6.7Наименование | Обозначение | на схемах | в документах Тройник раструбный | | ТР Колено раструбное | | УР Колено раструб – гладкий конец | | УРГ Отвод раструбный | | ОР Отвод раструб – гладкий конец | | ОРГ Патрубок раструб – гладкий конец | | ПРГ Патрубок фланец – раструб | | ПФР Патрубок фланец – гладкий конец | | ПФГ Двойной раструб компенсационный | | ДРК Муфта надвижная | | МН Примечание – Колено – отвод, соответствующий углу поворота оси на 90°.

6.5.6Механические свойства литых соединительных частей и стопоров, определяемые при испытании образцов согласно ГОСТ Р 57430, должны быть не менее:

- временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм2) …………… | 420 (42); - предел текучести σт, МПа (кгс/мм2) ………………………. | 300 (30); - относительное удлинение δ, % …………………………….. | 5,0; - ударная вязкость, кгс·м/см2 ……………………………… | 3,0.

Твердость металла на наружной поверхности изделий согласно ГОСТ Р 57430 не должна превышать 250 НВ.

6.5.7Микроструктура металла должна быть ферритно-перлитная с шаровидной формой графита. Доля перлитной составляющей не более 40 %. Шаровидный графит – не менее 95 %. Количество структурно-свободного цементита – не более 5 %.

6.5.8Химический состав металла должен соответствовать таблице 6.5.

6.5.9Сварные соединительные детали из ВЧШГ изготовляются следующих конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57430:

- с раструбной частью с одной стороны и гладким концом – с другой;

- с фланцем с одной стороны и гладким концом – с другой;

- с раструбными частями с двух или трех (для тройников) сторон;

- с раструбной частью, фланцем и гладким концом (для тройников).

6.5.10 Наименования и обозначения сварных соединительных деталей должны соответствовать обозначениям, приведенным в таблице 6.8.

Таблица 6.8 – Наименования и обозначения сварных соединительных деталей из ВЧШГ

Таблица 6.8Наименование | Обозначение | в схемах | в документе Тройник раструб – гладкий конец | | ТРГ Тройник раструб – фланец – гладкий конец | | ТРФГ Тройник раструбный | | ТР Тройник раструб – фланец | | ТРФ Колено раструб – гладкий конец | | УРГ Колено раструбное | | УР Отвод раструбный | | ОР Отвод раструб – гладкий конец | | ОРГ Патрубок фланец – гладкий конец | | ПФГ Патрубок фланец – раструб | | ПФР Примечание – Колено – отвод, соответствующий углу поворота оси на 90°.

6.5.11Сварные соединительные детали изготовляются из заготовок труб, выполненных центробежным способом литья по ГОСТ Р 57430.

6.5.12 Сварка выполняется в строгом соответствии с приложением А.

6.5.13Механические свойства сварных швов, определяемые при испытании образцов, должны быть:

- временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм2), не менее …… | 400 (40); - твердость в околошовной зоне, НВ, не более ……………… | 230; - угол загиба α, не менее …………………………………….. | 18°.

6.5.14Сварные швы соединительных деталей должны быть равнопрочными стенке труб-заготовок.

6.5.15Каждая соединительная деталь должна быть испытана на предприятии-изготовителе испытательным гидравлическим методом. Значение давления испытания зависит от номинального диаметра детали и рабочего давления трубопровода. Для литых деталей давление заводского гидравлического испытания должно составлять не менее 1,5 рабочего давления трубопровода, для сварных деталей – 1,25 рабочего давления трубопровода. Значения заводского испытательного гидравлического давления представлены в таблице 6.9.

Таблица 6.9 – Заводское испытательное гидравлическое давление соединительных деталей из ВШЧГ

Таблица 6.9DN, мм | Максимальное допустимое рабочее давление трубопровода, МПа, не более | Заводское испытательное гидравлическое давление литых деталей, МПа, не менее | Заводское испытательное гидравлическое давление сварных деталей, МПа, не менее От 80 до 200 включ. | 6,4 | 9,6 | 8,0 250 | 5,6 | 8,4 | 7,0 300 | 5,4 | 8,1 | 6,75 350 | 5,0 | 7,5 | 6,25 От 400 до 500 включ. | 4,0 | 6,0 | 5,0 Примечание – Значения заводского испытательного гидравлического давления указаны для максимального допустимого рабочего давления трубопровода.

Время выдержки под испытательным давлением литых деталей из ВЧШГ составляет от 25 до 30 с. Соединительная часть считается выдержавшей испытание при отсутствии падения давления, видимых протечек и отпотевания.

Время выдержки под испытательным давлением сварных деталей, выполненных из заготовок труб по ГОСТ Р 57430, составляет от 10 до 15 мин. Соединительная часть считается выдержавшей испытание при отсутствии видимых протечек и отпотевания.

Литые и сварные детали соединительных частей типа RJ должны выдерживать заводское испытательное гидравлическое давление не менее заводского испытательного гидравлического давления соединительной детали в соответствии с таблицей 6.9.

6.5.16Толщина стенок соединительных деталей, предназначенных для строительства трубопровода, должна быть на 1–2 класса выше, чем у трубы соответствующего диаметра.

6.5.17Соединительные детали с раструбно-замковым соединением типа RJ поставляются в комплекте со стопорами из ВЧШГ и уплотнительными резиновыми кольцами.

6.5.18Соединительные детали поставляются без защитных покрытий или с такими же наружным и внутренним покрытиями, что и трубы из ВЧШГ, применяемые для строительства трубопровода.

6.5.19Допустимые отклонения по длине соединительных деталей с раструбами, с фланцем и раструбом, с фланцем и гладким концом не должны превышать 20 мм, а по длине фланцевых соединительных частей – 10 мм.

6.5.20Торцы гладких концов соединительных деталей, а также торцевые поверхности фланцев должны быть перпендикулярны к соответствующим осям. Оси ответвлений тройников должны быть перпендикулярны к осям магистральных частей.

6.5.21Отклонение от перпендикулярности торцов соединительных деталей не должно превышать 0,5°.

6.5.22Овальность гладкого конца соединительных деталей должна быть:

- для DN 80–200 – в пределах допуска наружного диаметра;

- для DN 250–500 – не более 1 % наружного диаметра.

6.5.23Соединительные детали должны иметь маркировку на наружной нерабочей поверхности с указанием:

- товарного знака предприятия-изготовителя;

- номинального диаметра DN;

- условного обозначения соединительной детали;

- года выпуска (допускается указывать две последние цифры);

- обозначения материала соединительной детали – чугуна с шаровидной формой графита по ГОСТ Р 57430;

- номинального давления PN для фланцев, МПа.

6.5.24 Маркировка литых соединительных деталей отливается заодно с литой частью детали, для сварных деталей наносится ударным способом.

Обозначение номинального давления РN для фланцев допускается выполнять штамповкой, дополнительная маркировка (ссылка на стандарт, обозначение класса) наносится несмываемой краской.

6.5.25 Стопоры, поставляемые в комплекте с деталью или трубой из ВЧШГ, должны иметь литую маркировку на одной из плоскостей с указанием:

- номинального диаметра трубы или соединительной части, для которых он предназначен (DN, допускается нанесение только цифрового обозначения);

- конструктивной особенности – левый (Л) или правый (П).

6.5.26 Отводы для участков трубопроводов, на которых предусматривается проход диагностических снарядов, должны иметь радиус изгиба не менее 5 DN.

6.6 Стальные трубы и соединительные детали

6.6.1При строительстве трубопроводов из ВЧШГ могут быть использованы на отдельных участках трубы и соединительные детали из стали (реконструкция стальных трубопроводов с заменой труб, стальные ремонтные муфты и хомуты и т. д.), должны соблюдаться требования СП 284.1325800, других нормативных документов и технической документации.

6.6.2Переход от чугунных труб к стальным элементам осуществляется с использованием сварных соединительных деталей, изготовленных в заводских условиях в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57430.

6.7 Запорно-регулирующая арматура

6.7.1При выборе типа арматуры необходимо учитывать диаметр и назначение трубопровода, характер перекачиваемой среды.

6.7.2Применение запорной арматуры в качестве элемента трубопровода, регулирующего рабочее давление, запрещается.

6.7.3Конструкция запорно-регулирующей арматуры должна обеспечивать герметичность, соответствующую классу А по ГОСТ 9544.

6.7.4Материал арматуры для трубопроводов принимают в зависимости от условий эксплуатации, параметров и физико-химических свойств транспортируемой среды. Арматуру из цветных металлов и их сплавов рекомендуется применять в случаях, когда применение стальной и чугунной арматуры по каким-либо соображениям невозможно или нецелесообразно по обоснованным причинам.

6.7.5Соединения труб с запорной арматурой выполняются с помощью переходов, изготовленных в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57430.

6.7.6Наружная изоляция арматуры выполняется путем нанесения наружных защитных изоляционных материалов.

6.7.7Маркировка и окраска арматуры выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 4666.

6.8 Закрепление трубопроводов против всплытия

6.8.1Для закрепления (балластировки) трубопроводов, прокладываемых через водные преграды, на заболоченных и обводненных участках, должны предусматриваться утяжеляющие навесные или кольцевые одиночные грузы, балластирующие грузы с использованием грунта и анкерные устройства по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

6.8.2Навесные или кольцевые утяжеляющие одиночные грузы должны изготовляться в виде изделий из бетона с плотностью не менее 2300 кг/м3, из чугуна – марки не ниже СЧ15 по ГОСТ 1412.

6.8.3Балластирующие грузы с использованием грунта изготовляются из высокопрочных полимеров (в том числе из ткани) с последующим заполнением полости грунтом.

6.8.4Анкерные устройства изготовляются из материалов, обеспечивающих механическую прочность и возможность наращивания удлинительных элементов по мере заглубления анкера. После установки пары анкеров на глубину, обеспечивающую необходимую несущую способность, необходимо установить соединительный силовой пояс натягом.

6.8.5Все изделия, применяемые для закрепления трубопроводов, должны обладать химической и механической стойкостью по отношению к воздействиям среды, в которой они устанавливаются.

6.8.6Каждое средство балластировки должно содержать маркировку, обеспечивающую четкую идентификацию с указанием массы и объема средства балластировки, а средства балластировки, предназначенные для укладки в агрессивную среду, маркируются дополнительным индексом.

6.8.7Шаг расстановки, номинальная масса утяжеляющих балластирующих устройств, несущая способность анкера устанавливаются проектом.

6.8.8В случаях применения утяжелителей в сильноагрессивных грунтах при их изготовлении должны учитываться повышенные требования к бетону в зависимости от вида и степени засоленности грунтов, а также необходимость вторичной их защиты – нанесения покрытий по бетону и металлическим элементам конструкции в соответствии с требованиями СП 28.13330.

3322556.8.9Железобетонные сборные кольцевые утяжелители предназначены для балластировки трубопроводов номинальным диаметром от 300 до 500 мм. Данные утяжелители состоят из двух охватывающих трубу полуколец, соединяемых между собой посредством шпилек, шайб и гаек (рисунок 6.6).

11554411

Рисунок 6.6 – Железобетонный сборный кольцевой утяжелитель

BB6.8.10 Чугунный кольцевой утяжелитель состоит из двух чугунных литых полугрузов, соединенных между собой в четырех местах с помощью болтовых соединений (рисунок 6.7). Данные утяжелители используются для балластировки трубопроводов номинальным диаметром от 100 до 500 мм.

LLHHRR11 2 2 3 34 отв.4 отв.dd 4 4

B – ширина; d – диаметр отверстия; H – высота; R – наружный диаметр; r1 – диаметр паза; r2 – внутренний диаметр; L – длина

Рисунок 6.7 – Чугунный кольцевой утяжелитель

6.8.11Железобетонный утяжелитель охватывающего типа состоит из двух железобетонных блоков и двух мягких соединительных поясов из синтетических материалов (рисунок 6.8). Утяжелитель данного типа применяется на трубопроводах номинальным диаметром 500 мм.