СП 315.1325800.2017 Действует

12.1.3 Запорную, регулирующую и предохранительную арматуру независимо от диаметров труб и параметров транспортируемой среды следует принимать стальной.

12.1.4 Не допускается применение подземных трубопроводов из хризотилцементных труб в районах сейсмичностью 6 баллов и более, районах вечной мерзлоты и просадочных грунтах.

12.2 Районы сейсмичностью 8 и 9 баллов

12.2.1 Расчетную сейсмичность для тепловых сетей бесканальной прокладки следует принимать равной сейсмичности района строительства.

12.2.2 Методики расчета на прочность тепловых сетей бесканальной прокладки приведены в [8] и ГОСТ Р 55596.

12.3 Районы вечномерзлых грунтов

12.3.1 Выбор трассы тепловой сети бесканальной прокладки следует проводить на основе материалов инженерно-геокриологических изысканий на застраиваемой территории с учетом прогноза изменения мерзлотно-грунтовых условий и использования вечномерзлых грунтов как оснований проектируемых и эксплуатируемых зданий и сооружений.

12.3.2 Для компенсации трубопроводов следует применять гибкие компенсаторы (различной формы) из стальных труб и углы поворотов трубопроводов, допускается предусматривать СК.

12.3.3 При бесканальной прокладке тепловых сетей в просадочных (при оттаивании) вечномерзлых грунтах необходимо предусматривать мероприятия по сохранению устойчивости конструкций:

- вести прокладку сетей с увеличенной толщиной теплоизоляционного слоя, обеспечивающей требуемый температурный режим грунта;

- проводить замену грунта в основании тепловых сетей на непросадочный.

Выбор мероприятий по сохранению устойчивости следует осуществлять на основе расчетов зоны оттаивания мерзлого грунта около тепловых сетей и общего прогноза изменения мерзлотно-грунтовых условий застраиваемой территории.

12.3.4 Дренажные устройства тепловых сетей должны быть рассчитаны на спуск воды непосредственно в системы канализации с охлаждением воды до температуры, допускаемой конструкциями сетей канализации и исключающей вредное тепловое воздействие на вечномерзлые грунты в основании.

12.4 Подрабатываемые территории

12.4.1 При бесканальной прокладке тепловых сетей на подрабатываемых территориях компенсация температурных деформаций должна осуществляться за счет использования гибких компенсаторов и углов поворота.

12.4.2 Уклоны тепловых сетей бесканальной прокладки следует принимать с учетом ожидаемых уклонов земной поверхности от влияния горных выработок.

12.5 Просадочные, засоленные, набухающие, биогенные (торф) и илистые грунты

Не допускается бесканальная прокладка при подземной прокладке тепловых сетей в просадочных, засоленных, набухающих, биогенных (торф) и илистых грунтах.

13.1 При проектировании и строительстве тепловых сетей бесканальной прокладки следует применять материалы и оборудование для обеспечения энергоэффективности и ресурсосбережения инженерных сетей, зданий и сооружений.

13.2 Уровень и класс энергетической эффективности проектируемых тепловых сетей бесканальной прокладки, а также перечень необходимых мероприятий по повышению энергоэффективности проектируемого сооружения устанавливают из требований задания на проектирование и выданных технических условий на подключение.

13.3 Проектными решениями должен быть обоснован выбор несущей трубы для прокладки тепловой сети, при этом предпочтение необходимо отдавать трубам с наименьшим гидравлическим сопротивлением.

13.4 Выбор и толщину изоляционного слоя для трубопроводов бесканальной прокладки необходимо выбирать на основании технико-экономического обоснования с учетом условий прокладки и из условия соответствия требованиям СП 61.13330 и СП 124.13330.

Приложение А

Методика проверки теплопровода на устойчивость

Критическое усилие, Н/м, от наиболее невыгодного сочетания воздействий и нагрузок, при котором неразрезной теплопровод теряет устойчивость, определяют по формуле

, (А.1)

где N – осевое сжимающее усилие в трубе, Н;E – модуль упругости материала трубы, Н/;I – момент инерции трубы, ;i – начальный изгиб трубы, м, определяемый по формуле

, (А.2)

здесь – длина местного изгиба теплопровода, м, определяемая по формуле

, (А.3)здесь – абсолютное значение величины осевого сжимающего усилия в трубе, Н. Вертикальную нагрузку, Н/м, оказывающую стабилизирующее влияние, определяют по формуле

, (А.4)

где – вес грунта над теплопроводом, Н/м;

– вес 1 м теплопровода с водой, Н/м;

– сдвигающая сила, возникающая в результате действия давления грунта в состоянии покоя, Н/м.

Для случаев, когда уровень стояния грунтовых вод ниже глубины заложения теплопровода:

, (А.5)

, (А.6)

где – удельный вес грунта, Н/;– глубина засыпки по отношению к оси трубы, м; – коэффициент давления грунта в состоянии покоя, = 0,5; – угол внутреннего трения грунта;– наружный диаметр оболочки, м.

Осевое сжимающее усилие, Н, в защемленном участке прямой трубы с равномерно распределенной вертикальной нагрузкой определяют по формуле:

, (А.7)

где – площадь кольцевого сечения трубы,;

E – модуль упругости материала трубы, Н/;

– коэффициент линейного расширения стали, мм/(м·°С);

– принимают равным , °C;

– растягивающее окружное напряжение от внутреннего давления, Н/;

– внутреннее давление, МПа;

– площадь действия внутреннего давления (Fпл = 0,785),.

Пример

Необходимо провести проверку теплопровода диаметром 159×4,5 мм, проложенного бесканально, на устойчивость при наиболее неблагоприятном сочетании нагрузок и воздействий для случая, когда уровень стояния грунтовых вод ниже глубины заложения теплопровода.

Осевое сжимающее усилие в защемленной трубе:

.

Длина местного изгиба теплопровода:Начальный изгиб трубы:м.

Критическое усилие, при котором защемленный теплопровод при бесканальной прокладке теряет устойчивость:

Н/м.

Сдвигающая сила, возникающая в результате действия давления грунта в состоянии покоя при = 35°:

Н/м.

Стабилизирующая вертикальная нагрузка

Н/м.

10861 > 9630 Н/м, т.е. условие устойчивости Rст > Rкр выполняется.

Если уровень грунтовых или сезонных поверхностных вод (паводок, подтопляемые территории и т. п.) может подниматься выше глубины заложения бесканально прокладываемых теплопроводов, т. е. существует вероятность всплытия труб при их опорожнении, необходимый вес балласта, Н/м, который должен сообщить теплопроводу надежную отрицательную плавучесть, определяют по формуле

, (А.8)

где – коэффициент устойчивости против всплытия. Принимается равным: 1,10 – при периодически высоком уровне грунтовых вод или при прокладках в зонах подтопляемых территорий; 1,15 – при прокладках по болотистой местности; – удельный вес пульпы (воды и взвешенных частиц грунта), Н/;

– объем пульпы, вытесненной теплопроводом, /м;

– вес 1 м теплопровода без воды, Н/м;

– вес неподвижных опор, Н/м.

При ведении вблизи земляных работ среднее расстояние между теплотрассой (при двухтрубной прокладке) и бровкой откоса X следует определять по формуле

. (А.9)

В формуле (А.9) – коэффициент пассивного давления, принимаемый для песка равным 3,0.

В зависимости от угла наклона бокового откоса (рисунок А.1) расстояние принимают:

- при – равным расстоянию до бровки откоса;- при вертикальных стенках и выемке грунта без креплений – принимают

м;

- при вертикальных стенках и выемке грунта с использованием креплений принимают расстояние до места выемки грунта.

a – расстояние от наружной поверхности изоляции бесканально проложенного трубопровода до бровки траншеи; b – межосевое расстояние бесканально проложенных трубопроводов

Рисунок А.1

Приведенные формулы справедливы для случая, когда выемку грунта проводят на глубину не более 0,1 м под проложенными трубами. В противном случае необходимо проводить расчет с помощью общих аналитических методов расчета на устойчивость.

Приложение Б

Основные механические свойства металла труб, применяемых для патрубков сильфонных компенсаторов

Таблица Б.1

Таблица Б.1Марка стали | Отно-ситель-ное удли-нение, % | Ударная вязкость (KCU), кгс·м/см2, при температуре, °С | Угол загиба сварного шва трубы | Проверка заводских сварных швов методом неразру-шающего контроля | Временное сопротив-ление σв, МПа | Предел текучестиσ0,2, МПа | | –20 | –40 | –60 | | | | Углеродистые: | | | | | | | | Вст3сп5 | 22 | 3 | 3 | – | 100° | 100 % | 372 | 225 10 | 24 | – | – | – | – | – | 333 | 206 20 | 21 | – | – | – | – | – | 412 | 245 Низколегированные: | | | | | | | | 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ | 20 | – | 3 | – | 80° | 100 % | 500 | 350 09Г2С | 20 | – | – | 3 | 80° | 100 % | 470 | 265 Примечание – При применении углеродистых сталей в районах с расчетной температурой наружного воздуха для проектирования отопления от минус 21 °С до минус 30 °С ударную вязкость проверяют при температуре минус 40 °С.

Приложение В

Методика испытаний стыков теплопроводов с изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке

В.1 Настоящая методика распространяется на испытания стыков стальных предизолированных теплопроводов.

В.2 Испытания термоусаживающихся элементов для заделки теплоизолированных стыков проводят на контрольных образцах с диаметром наружной оболочки трубы 160 (200) мм на стенде (рисунок В.1).

1 – система охлаждения; 2 – фрагмент теплопровода; 3 – нагреватель; 4 – камера; 5 – нажимное устройство; 6 – грунт; 7 – механизм протяжки; 8 – размещение термопар в камере стенда; 9 – теплоизоляция концевых участков;

10 – размещение термопар на фрагменте теплопроводаРисунок В.1 – Стенд для испытания теплопроводов в условиях подземной бесканальной прокладки

В.3 Испытания проводят при следующих условиях:

- перед испытанием трубу выдерживают в течение 24 ч при температуре 150 °С;

- давление грунта на теплопровод (сумма статического и динамического давлений) – 18 кН/;

- вытеснение грунта – 75 мм;

- скорость хода вперед изолированной трубы – 10 мм/мин;

- скорость хода назад изолированной трубы – 50 мм/мин;

- изолированную трубу испытывают на протяжении 2000 циклов, где циклом считается один ход вперед и один ход назад с промежуточной проверкой целостности термоусаживающейся муфты в течение 300, 600 и 1000 циклов.

В.4 Основные требования к испытаниям:

- температурные изменения шва будут следовать нормальному 24-часовому температурному циклу на протяжении всего отопительного периода;

- при остановке тепловой сети термоусаживающаяся муфта должна противостоять температурным изменениям наружного воздуха от минус 40 °С до плюс 150 °С;

- долговечность термоусаживающейся муфты должна быть не менее 25 лет;

- температура на поверхности теплопровода должна быть не более 40 °С;

- в качестве материала засыпки, находящегося в контакте с трубой, используют песок без острых граней фракций не более 5 мм;

- коэффициент трения изолированной трубы о грунт находится в диапазоне 0,15–0,65;

- динамические радиальные нагрузки, вызываемые движением автомобильного транспорта, не приводят к увеличению нагрузок свыше удельной нагрузки на слой ППУ;

- изгибающий момент не вызывает пластических напряжений в стальной трубе;

- изолированная муфта водонепроницаема на протяжении всего срока службы теплопровода.

Приложение Г

Варианты конструкций соединения хризотилцементных труб:

Г.1 Для соединения хризотилцементных труб со стальными трубами с помощью хризотилцементных муфт применяют стальную трубу, конец которой проточен, либо к концу приварен патрубок, при этом наружный диаметр трубы или патрубка равен наружному диаметру хризотилцементной трубы (рисунок Г.1).

D1 – наружный диаметр хризотилцементной трубы; D2 – наружный диаметр стальной трубы, D1 = D2

Рисунок Г.1 Соединение со стальной трубой с помощью хризотилцементной муфты

Г.2 Перед монтажом коленьев, отводов, тройников и задвижек замеряют диаметры труб D1 и D2 и готовят фланцы с зазором 2–3 мм на сторону по диаметру и соединительную трубу из стали 20, длина которой должна быть не менее 120 мм. Примеры монтажа приведены на рисунках Г.2–Г.6. В качестве уплотнителя допускается использовать резиновые кольца сальниковую набивку. Болтами следует стянуть фланцы для создания необходимого герметичного соединения стыка.

D1 – наружный диаметр хризотилцементной трубы; D2 – наружный диаметр металлической трубы; а – толщина фланца 12–15 мм, b – 0,3а

Рисунок Г.2 – Соединение с трубой из любого материала

D1 – наружный диаметр хризотилцементной трубы; D2 – наружный диаметр металлической трубы при D1 ≠ D2

Рисунок Г.3 – Соединение отводом

Рисунок Г.4 – Соединение с задвижкой

D1 – наружный диаметр хризотилцементной трубы; D2 – наружный диаметр металлической трубы

Рисунок Г.5 – Соединение с тройником

D1 – наружный диаметр хризотилцементной трубы; D2 – наружный диаметр металлической трубы

Рисунок Г.6 – Специальное соединение с металлической трубой

Г.3 Допускается применение других конструкций соединений, обеспечивающих герметичность стыков.

Приложение Д

Форма акта приемки системы оперативного дистанционного контроля увлажнения ППУ изоляции трубопровода

Акт приемки системы оперативного дистанционного контроля увлажнения ППУ изоляции требопровода

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

- исполнителя работ _________________________________________________

- эксплутационной организации _______________________________________

- предприятия-производителя ________________________________________

составили настоящий акт по результатам проверки технического состояния и измерений смонтированной и представленной к сдаче СОДК увлажнения ППУ изоляции трубопровода.

Район тепловой сети ____________________________________________________

Номер проекта/контракта ________________________________________________

Адрес участка теплотрассы ______________________________________________

Номер магистрали ______________________________________________________

Технология прокладки __________________________________________________

Фактическая длина подающего трубопровода (диаметр) по исполнительной документации | ДУ _____________________________ | ДУ _____________________________ | ДУ _____________________________ | ДУ ____________________________ | ДУ ____________________________ | ДУ ____________________________ | ДУ _____________________________ Фактическая длина обратного трубопровода (диаметр) по | ДУ ____________________________ исполнительной документации | | | ДУ _____________________________ | ДУ ______________________________ | ДУ _____________________________ | ДУ _____________________________ | ДУ _____________________________ Длина сигнальной линии по подающему трубопроводу (по исполнительной документации | | без соединительных кабелей) | | Длина сигнальной линии по обратному трубопроводу (по исполнительной документации | | без соединительных кабелей) | | Физические длины соединительных кабелей без подключения измерительных приборов (по факту) | т. 1 ______________ | т. 5____________ | т. 2 _____________ | т. 6 ____________ | т. 3 _____________ | т. 7 ____________ | т. 4 _____________ | т. 8 ____________ 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЙ Электрические длины соединительных кабелей для подключения измерительных | т. 1 ____________ | Т. 5 _____________ приборов (по факту) | т. 2 _____________ | т. 6 _____________ | т. 3 _____________ | т. 7 _____________ | т. 4 _____________ | т. 8 _____________ Длина кабелей, всего ____________ | / | ___________________________________ | | | (локатор повреждений) Длина сигнальной линии по подающему трубопроводу (по исполнительной | ______________ | / | ____________________ документации/фактическая) | ______________ | / | ____________________ | ______________ | / | ____________________ | ______________ | / | _____________________ Результаты измерений на/под/ контрольных точках, длина/обр./ сигнальной линии | Сопротивление сигнального /под/ | ___________ | Ом | провода (петли) /обр./ | ___________ | Ом |

Сопротивление ППУ изоляции /под/ между сигнальным проводом и /обр./ | _______________МОм | _____________кОм трубой | _______________МОм | _____________кОм | _______________МОм | _____________кОм | _______________МОм | _____________кОм Используемые приборы контроля | Локатор повреждений | Заводской № ___________ | Локатор повреждений | Заводской № _________

3.1 Строительно-монтажные работы по СОДК увлажнения изоляции выполнены (ненужное зачеркнуть): в полном объеме, в соответствии с проектными требованиями не в полном объеме, с отклонениями от проекта

3.2 Замечания, отклонения от проекта:

3.3 СОДК увлажнения ППУ изоляции | ПРИНЯТА /НЕ ПРИНЯТА Подписи: | Исполнитель работ: | | Эксплуатационная организация: | | Предприятие-производитель

М. П.

Приложение Е

Методика расчета компенсации температурных деформаций

Е.1 Условные обозначения

– внутренний диаметр трубы, мм;

– наружный диаметр трубы, мм;

– наружный диаметр теплопровода по оболочке, мм;

– площадь поперечного сечения стенки трубы, мм;

удельная сила трения на единицу длины трубы, Н/м;

L – расстояние между неподвижными опорами или условно неподвижными сечениями трубы, м;

P – внутреннее давление, МПа;