СП 315.1325800.2017 Действует

-       »          » до 500 – 2d1 + a + 0,8 м;

-       »          » до 1400 – 2d1 + a + 1,0 м,

где d1 – наружный диаметр оболочки теплоизоляции в соответствии с ГОСТ 30732 и ГОСТ Р 56227, м;

a – расстояние в свету между оболочками теплоизоляции труб, м; для стальных предизолированных труб в ППУ и ППМ изоляции для стальных труб диаметром не более 159 мм – а = 150 мм, для труб диаметром более 159 мм – а = 250 мм.

Для гибких металлических и неметаллических трубопроводов допускается уменьшение ширины траншеи до габаритов, обеспечивающих возможность производства строительно-монтажных работ с соблюдением требований [4] и [5].

6.2.4 Минимальные размеры приямков под сварку, установку муфт на гибкие трубопроводы и изоляцию стыков труб, м, следует принимать:

- ширина приямка Вприямка= 2d1 + a +1,2;

- длина приямка Lприямка= 1,2 для стыка с термоусадочным полотном или установки муфты на гибкие трубопроводы;

- длина приямка Lприямка = 2,0 для стыка с муфтами.

6.2.5 При бетонном основании или опасности подтопления во время монтажа в траншеях трубы следует укладывать на подушки из песка, обеспечивающие расстояние 200 мм от оболочки трубы до бетонной плиты при условном диаметре труб тепловой сети, меньшем или равном 400 мм, и 300 мм для труб с условным диаметром более 400 мм. Укладку следует проводить на предварительно утрамбованное основание из песка с коэффициентом уплотнения Купл не менее 0,95.

6.2.6 Обратную засыпку при бесканальной прокладке следует проводить послойно с последовательным уплотнением каждого слоя; толщина уплотняемого слоя не более 100 мм.

В местах установки стартовых сильфонных компенсаторов и осевых СК и СКУ в зоне наибольшего движения трубопроводов при температурных деформациях необходимо вести послойное уплотнение (Kупл = 0,97–0,98) песка при обратной засыпке как между трубопроводами, так и между трубопроводами и стенками траншеи. Над верхом полиэтиленовой оболочки изоляции труб, стартовых сильфонных компенсаторов и осевых СК и СКУ обязательно устройство защитного слоя из песчаного грунта толщиной не менее 150 мм. Засыпной материал не должен содержать камней, щебня, гранул с размером зерен более 5 мм, остатков растений, мусора, глины.

Стыки засыпают после их изоляции и гидравлических испытаний. Засыпка мерзлым грунтом запрещается.

На поверхности необходимо восстановление тех же слоев покрытия, газонов, тротуаров, которые были до начала работ, если иное не указано в проекте. До устройства асфальтового покрытия следует укладывать стабилизирующий гравийный слой.

В тех местах, где глубина выемки грунта, грунтовые характеристики или стесненные условия прокладки не позволяют вырыть обычную траншею с откосами и приямками для размещения трубопроводов и их деталей, следует осуществлять вертикальное крепление траншеи и приямков.

При уровне стояния грунтовых вод выше глубины дна траншеи в период строительства должны быть предусмотрены мероприятия по водопонижению.

6.2.7 В ходе устройства защитного грунтового слоя по всей длине трассы тепловой сети над трубами следует укладывать маркировочную ленту, при этом расстояние от поверхности земли до маркировочной ленты не должно превышать 400 мм, а расстояние от маркировочной ленты до оболочки трубопроводов должно быть не менее 150 мм.

6.3 Строительные конструкции

6.3.1 Производство работ по сооружению и монтажу строительных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями настоящего подраздела и дополнительно требованиями следующих нормативных документов:

- СП 70.13330 – при сооружении монолитных бетонных и железобетонных конструкций фундаментов, опор под трубопроводы, камер и других конструкций, при замоноличивании стыков при использовании сборных железобетонных изделий, а также при монтаже сборных бетонных и железобетонных конструкций;

- ГОСТ 23118 – при монтаже металлических конструкций опор, пролетных строений под трубопроводы и других конструкций;

- СП 71.13330 – при гидроизоляции каналов (камер) и других строительных конструкций (сооружений);

- СП 72.13330 – при защите строительных конструкций от коррозии.

6.3.2 Монолитные железобетонные щиты неподвижных опор необходимо выполнять после монтажа трубопроводов на этих участках.

6.3.3 В местах ввода трубопроводов бесканальной прокладки в каналы, камеры и здания (сооружения) манжеты стенового ввода и другие устройства прохода через стену, защищающие предизолированные трубопроводы и обеспечивающие герметизацию ввода, необходимо надевать на трубы во время их монтажа.

6.3.4 Монтаж сборных элементов дренажных колодцев проводят после инструментальной проверки степени уплотнения основания из песка, щебня или прочности бетона под конструкции колодцев.

6.4 Монтаж трубопроводов

6.4.1 Монтаж, укладку и сварку с неразрушающим контролем сварных швов трубопроводов следует проводить по СП 74.13330.

6.4.2 Монтаж бесканальных трубопроводов тепловых сетей следует проводить в соответствии с проектной документацией.

6.4.3 Перед монтажом участка трубопровода проводят проверку состояния изоляции и целостности сигнальных проводов СОДК и отдельных элементов.

До монтажа трубопроводов необходимо проверить устойчивость откосов и прочность крепления траншеи, в которые будут укладывать трубопроводы, а также прочность креплений стенок и требуемую по условиям безопасности крутизну откосов и траншей, вдоль которых должны перемещаться машины.

6.4.4 Для монтажа трубы и фасонные детали располагают на бровке траншеи на временных опорах, исключающих повреждение наружной оболочки предизолированных труб.

Перед опусканием труб и арматуры в колодцы и траншеи рабочие должны быть удалены из них.

6.4.5 Монтаж труб в ППУ изоляции следует проводить при положительной температуре наружного воздуха.

Монтажные и сварочные работы при температурах наружного воздуха ниже минус 10 °С следует проводить в специальных кабинах, в которых должна поддерживаться температура воздуха в зоне сварки не ниже 0 °С.

Монтаж стыковых соединений трубопроводов в ППМ изоляции следует проводить при температуре выше 5 °С, при этом температура компонентов смешения должна быть не ниже 15 °С, а инвентарная опалубка прогрета до 40°С.

При температурах наружного воздуха ниже минус 18 °С погрузочно-разгрузочные работы, перемещение и монтаж стальных элементов трубопроводов с внешней полиэтиленовой оболочкой на открытом воздухе не допускаются.

6.4.6 Сварку стальных трубопроводов проводят после укладки труб в траншею. Допускается сваривать трубы на бровке траншеи при возможности спуска трубопроводов без повреждения стыковых соединений и изоляции труб.

6.4.7 Не допускается устройство стыков трубопроводов в местах прохода их через стены теплофикационных камер, подвалов, а также в пределах конструкции сопряжения бесканальных участков с канальными.

6.4.8 Работы по изоляции стыков следует проводить по соответствующим технологическим инструкциям.

6.4.9 Теплоизоляцию сварных стыков на трассе и засыпку предизолированных стальных трубопроводов песком проводят после гидравлического испытания этого участка на прочность и плотность или 100 %-го контроля методом неразрушающего контроля по [7], а также после повторного замера сопротивления изоляции для каждого элемента (для стальных трубопроводов – по ГОСТ 30732).

Работы по изоляции стыков выполняются профильными организациями в области прокладки тепловых сетей при согласовании с производителем материалов комплектов для изоляции стыков.

6.4.10 При использовании неразрезных термоусадочных муфт при сварке стартовых сильфонных компенсаторов, осевых компенсаторов или СК муфты на полиэтиленовую оболочку трубопроводов должны быть надеты до начала монтажа.

6.4.11 Перед заливкой ППУ стыка теплоизоляционный слой на торцах труб удаляют на глубину от 20 до 50 мм.

Перед заливкой ППМ стыка теплоизоляционный слой на торцах труб обрезают и скалывают на глубину 20–50 мм, при этом расстояние между краями изоляции на стыке не должно превышать 400 мм.

6.4.12 Заливку смеси для изоляции ППУ стыков следует проводить из инвентарных пакетов или баллонов или с помощью передвижных заливочных машин, при этом объем заливаемой смеси должен соответствовать объему изолируемого стыкового соединения, а температура компонентов должна быть не ниже 18 °С.

Не допускается использование заливки смеси ППУ вручную из емкости с приготовлением смеси компонентов в емкости на трассе. Компоненты должны быть поставлены в готовом для применения виде. Перемешивание смеси вручную запрещается.

6.4.13 По окончании работ по теплоизоляции стыковых соединений на трубопроводах в ППУ изоляции по всей длине трубопровода проводят заключительный контроль целостности сигнальных проводов и сопротивления изоляции с помощью мегаомметра.

6.4.14 Сборку, опрессовку и изоляцию ППУ стыковых соединений следует проводить в течение одного дня. На соединение должно быть нанесено маркером клеймо бригадира.

6.4.15 Размотку бухт с гибкими трубопроводами при отрицательных температурах наружного воздуха следует проводить после выдержки их в теплом помещении не менее 8 ч. Прогрев труб необходимо проводить изнутри и снаружи во избежание возникновения трещин на полиэтиленовой оболочке во время размотки бухты. При хранении труб на открытом воздухе необходимо прогреть бухту тепловой пушкой в специальной палатке (допускается накрыть бухту брезентом). Прогрев труб, доставляемых на прицепе, предназначенном для перевозки длинномерных грузов в составе автопоезда, осуществляется с помощью установленного на нем оборудования (тент, тепловые пушки).

6.4.16 Сварочные работы на узле соединения гибких труб с металлическими трубами проводят перед монтажом фитингов.

В исключительных случаях, когда конструкция соединительного узла не позволяет провести монтаж фитинга в последнюю очередь, допускается проведение сварочных работ после запрессовки фитинга. При этом необходимо перед началом монтажа фитинга приварить на него металлический патрубок длиной 400–500 мм, а при последующем проведении сварочных работ принять меры, предотвращающие нагрев соединения свыше 90 ºС.

6.4.17 Перед соединением хризотилцементных труб выполняют установку резиновых уплотнительных колец в канавки муфт, очищенные от загрязнений, проверенные на отсутствие повреждений и смазанные.

Кольца перед установкой также очищают от загрязнений и проверяют на отсутствие повреждений гребешков и трещин на уплотняемых поверхностях.

6.4.18 Уплотняемые поверхности хризотилцементных труб и муфт, на которые опираются гребешки резинового кольца, до соприкосновения с резиновым кольцом должны быть обильно смазаны густым мыльным раствором или графито-глицериновой пастой. Пасту готовят в виде смеси 40 % графитовой пудры, 45 % глицерина и 15 % воды.

Для трубопроводов горячего водоснабжения в качестве смазки уплотняемых поверхностей следует применять пищевой глицерин или консистентные (нежидкие) пищевые жиры, если применение жиров допускается техническими условиями на резиновые кольца.

6.4.19 При использовании хризотилцементных труб для выполнения ветвей трубопровода, некратных по длине трубам, допускается подгонка труб по длине. Для этого готовую трубу укорачивают до заданной длины и, удалив теплоизоляцию на длине, равной длине применяемых муфт, проводят механическую обработку конца трубы, выдерживая предусмотренные техническими условиями размеры, допуски, разностенность и шероховатость.

6.5 Монтаж системы оперативно-дистанционного контроля

6.5.1 Монтаж СОДК следует проводить в соответствии с проектной схемой, согласованной с эксплуатирующей организацией.

Состав раздела СОДК в проектах тепловых сетей должен содержать:

- графические изображения схем контроля;

- характерные точки трубопровода (контрольные точки, ответвления, неподвижные опоры, компенсаторы, окончание трубопровода, задвижки и т. п.);

- схемы электрических соединений;

- пояснительную записку;

- спецификацию.

6.5.3 Монтаж СОДК проводят специалисты, прошедшие обучение и имеющие соответствующие удостоверения.

6.5.4 Перед началом строительно-монтажных работ необходимо провести входной контроль элементов трубопровода на предмет состояния изоляции и целостности сигнальных проводников СОДК. Для проверки состояния изоляции и целостности проводников элементов, подлежащих монтажу на трассе, а также при работах по изоляции стыков следует применять высоковольтные тестеры.

Проверку изоляции следует проводить напряжением 500 В. Если изоляция сухая, прибор должен показывать «бесконечность» или значение выше 2000 МОм. Допускаемое сопротивление изоляции элемента должно быть не менее 10 МОм на один элемент.

6.5.5 При монтаже и заливке стыкового соединения труб в ППУ изоляции необходимо обеспечить сохранность всех соединений проводников.

6.5.6 Сигнальные проводники на стыках следует соединять строго в соответствии с маркировкой: основной с основным, транзитный с транзитным.

Соединение жил кабелей в промежуточных точках контроля с сигнальными проводниками в изолированной трубе следует проводить в соответствии с нижеприведенной цветовой маркировкой:

- синий – основной сигнальный проводник, идущий от данной точки контроля по направлению к потребителю;

- коричневый – транзитный сигнальный проводник, идущий от данной точки контроля по направлению к потребителю;

- черный – основной сигнальный проводник, идущий от данной точки контроля в направлении, противоположном подаче теплоносителя;

- черно-белый – транзитный сигнальный проводник, идущий от данной точки контроля в направлении, противоположном подаче теплоносителя;

- желто-зеленый – контакт на стальной трубопровод («заземление»).

6.5.7 Монтаж СОДК следует проводить в соответствии с требованиями настоящего подраздела и технологическими инструкциями предприятия-производителя.

6.5.8 Перед соединением проводников на стыках сваренного трубопровода необходимо на каждом стыке проводить проверку работоспособности системы контроля.

6.5.9 До подключения приборов контроля необходимо убедиться, что сварочные работы на трубопроводах прекращены.

6.5.10 Резервный провод соединяют на стыках, но не выводят в промежуточных и концевых элементах трубопровода. Резервный провод используется в случае повреждения основного.

6.5.11 Основной сигнальный проводник должен быть расположен справа по направлению подачи теплоносителя (от источника). Основной сигнальный проводник должен быть маркирован лужением, краской или наклеенной биркой.

6.5.12 Все боковые ответвления должны быть включены в разрыв основного сигнального проводника.

6.5.13 При изоляции стыков сигнальные проводники смежных элементов трубопроводов должны быть соединены посредством обжимных втулок с последующей пайкой места соединения проводников. Пайку следует выполнять с использованием неактивных флюсов.

6.5.14 Фиксацию сигнальных проводников осуществляют с помощью держателей, которые устанавливают на стальной трубе с помощью малярного скотча или тканевой ленты.

6.5.15 Выбранный способ крепления должен обеспечивать надежность крепления сигнальных проводников.

6.5.16 По окончании изоляции стыков по всей длине трубопровода проводят оценку работоспособности СОДК. Если сопротивление изоляции между сигнальными проводниками и стальным трубопроводом не ниже 1 МОм на 300 м теплотрассы, СОДК считают работоспособной. Для трубопроводов длиной, отличающейся от указанной, допустимое значение сопротивления изоляции изменяется обратно пропорционально длине трубопровода.

Нормативные значения сопротивления проводников Rпр рассчитывают по формуле

Rпр=ρLсигн,

где Lсигн – длина измеряемой линии, м;

ρ – электрическое сопротивление проволоки, Ом/м (ρ = 0,011–0,017 Ом для 1 м провода сечением 1,5 мм² при t от 0 °С до 150 ºС).

6.5.17 В точках контроля соединительные кабели должны быть присоединены к сигнальным проводникам через герметичные кабельные выводы.

6.5.18 Соединительные кабели от трубопроводов до терминалов должны иметь маркировки, идентифицирующие соответствующие трубы.

6.5.19 По окончании монтажных работ на тепловых сетях обустраивают контрольные точки с установкой в них оборудования, предусмотренного в спецификации.

6.5.20 Установленные в соответствии с исполнительным проектом коверы должны быть промаркированы с указанием номера характерной точки.

6.5.21 Соединительный кабель от трубопровода до терминала следует прокладывать в оцинкованной или полимерной трубе внутренним диаметром не более 50 мм. Сварные работы на оцинкованной трубе проводят до прокладки кабеля. Внутри зданий и сооружений допускается прокладка сигнальных кабелей в защитных металлических гофрированных шлангах.

6.5.22 При необходимости монтажа в точках контроля кабеля длиной более 10 м следует устанавливать дополнительную точку контроля с подключением в ней проходного терминала как можно ближе к трубопроводу.

6.5.23 Коммутационные терминалы, устанавливаемые в точках контроля, должны соответствовать классу защиты не ниже IP54 по ГОСТ 14254. В местах с повышенной влажностью следует устанавливать терминалы с классом защиты IP65 по ГОСТ 14254 и функцией подключения диагностирующего оборудования без переходных коммутирующих устройств.

6.5.24 Соединение жил кабелей внутри терминала проводят в соответствии с требованиями, указанными в паспорте оборудования. На терминалах должны быть закреплены пластиковые или алюминиевые бирки с несмываемой маркировкой, указывающей номер характерной точки, направление измерения и номер точки, в сторону которой оно проводится.

6.5.25 Установку и подключение стационарных детекторов осуществляют согласно паспорту изделия и инструкции по эксплуатации.

6.5.26 Переносное диагностическое оборудование стационарно не устанавливают, а подключают к СОДК в соответствии с регламентом обслуживания тепловой сети.

6.5.27 Проверку параметров работы СОДК на смонтированном трубопроводе проводят с напряжением 250 В.

6.5.28 При включенном стационарном детекторе не допускаются проведение сварочных работ, подключение измерительных устройств и тестирующих приборов.

6.5.29 По окончании монтажа СОДК должно быть проведено обследование, включающее:

- измерение сопротивления изоляции трубопровода;

- измерение сопротивления цепи сигнального контура;

- измерение длины сигнальных проводников и длин соединительных кабелей во всех точках контроля;

- запись рефлектограмм.

Результаты измерений заносят в акт приемки СОДК увлажнения ППУ изоляции трубопровода (приложение Д).

По завершении работ составляют исполнительную схему СОДК включающую:

- графические изображения схемы;

- расположение и соединение сигнальных проводников;

- обозначение мест расположения строительных и монтажных конструкций;

- места характерных точек;

- таблицу характерных точек;

- таблицу условных обозначений всех использованных элементов СОДК;

- спецификацию примененных приборов и материалов.

6.6 Ремонтно-восстановительные работы

6.6.1 Ремонтно-восстановительные работы на тепловых сетях в ППУ и ППМ изоляции и при использовании неметаллических, в том числе гибких, трубопроводов должны быть проведены специалистами эксплуатирующей организации или ремонтным персоналом, имеющим соответствующую квалификацию и разрешение на производство работ.

6.6.2 Материалы и оборудование, используемое при ремонте стальных трубопроводов в ППУ изоляции, должны соответствовать ГОСТ 30732, стальных в ППМ изоляции – ГОСТ 56227, гибких – ГОСТ Р 54468, хризотилцементных – ГОСТ 31416.

6.6.3 Материалы и оборудование, применяемые для ремонтно-восстановительных работ, должны соответствовать материалам и оборудованию, примененным при строительстве тепловой сети.

6.6.4 Все изменения, вносимые в конструкцию трубопроводов в период ремонта в течение гарантийного срока службы тепловой сети, должны быть согласованы с предприятием – производителем оборудования и с проектной организацией, разработавшей проект данной тепловой сети.

6.6.5 При механическом повреждении полиэтиленовой оболочки теплоизоляции на глубину не более 20 % толщины стенки оболочки место повреждения следует очистить от грязи, пыли, масел и пр. и наложить термоусадочную ленту (с подслоем герметика) с последующим ее нагревом.

6.6.6 При несквозном повреждении полиэтиленовой оболочки теплоизоляции трубопроводов (надрез, глубокая риска и т. д.) или при проколе повреждение следует раскрыть под углом 45°, обезжирить ацетоном и заварить экструзионной сваркой (ручным экструдером).

6.6.7 При механическом локальном повреждении изоляции труб на участке длиной не более 400 мм следует удалить поврежденную теплоизоляцию со стальной трубы на участке 400–420 мм, обеспечив срезку теплоизоляции перпендикулярно оси трубопровода.

Снятие теплоизоляционного слоя следует проводить таким образом, чтобы не повредить медные проводники-индикаторы СОДК. После этого следует выполнить гидроизоляционное покрытие поврежденного участка.

6.6.8 При обнаружении неисправности СОДК (обрыв или увлажнение) необходимо проверить наличие и правильность подключения заглушек и перемычек терминалов во всех точках контроля, после чего провести повторные измерения.

6.6.9 При подтверждении неисправностей СОДК теплотрасс, находящихся на гарантийном обслуживании организации, осуществляющей монтаж, наладку и сдачу СОДК, эксплуатирующая организация уведомляет о характере неисправности предприятие – производитель либо монтажную организацию, которая проводит определение места неисправности.

6.6.10 При повреждении теплоизоляции трубопроводов на участке протяженностью от 0,42 до 3 м следует использовать полиэтиленовую оболочку диаметром, равным диаметру трубопровода, разрезанную вдоль по образующей перед ее надеванием на стальную трубу.

6.6.11 При повреждении изоляции на участке трубопровода более 3 м следует полностью вырезать данный участок и установить на его место новый отрезок трубы с теплоизоляцией, аналогичной сопредельным участкам.

6.6.12 При разрыве трубопровода с обводнением грунта и растеканием горячей воды опасная зона должна быть ограждена и, при необходимости, должны быть выставлены наблюдатели. На ограждении должны быть установлены предупреждающие плакаты и знаки безопасности, а в ночное время – сигнальное освещение.

6.6.13 Для замены дефектной хризотилцементной трубы следует:

- демонтировать трубу с двумя муфтами;

- очистить концы соседних труб;

- надвинуть на новую трубу две муфты с новыми кольцами;

- установить трубу на место;

- надвинуть муфты на соседние трубы.

Для замены дефектной хризотилцементной муфты следует:

- демонтировать трубу с двумя муфтами;

- очистить концы соседних труб;

- заменить дефектную муфту;

- надвинуть на трубу две муфты с новыми кольцами;

- установить трубу на место;

- надвинуть муфты на соседние трубы.

При монтаже и демонтаже хризотилцементных труб следует пользоваться приспособлениями, фиксирующими взаимное положение соседних труб с обеспечением температурного зазора.

7.1 Общие положения

7.1.1 Транспортирование и хранение предизолированных трубопроводов и фасонных изделий следует осуществлять в соответствии со стандартами на продукцию любым видом транспорта в соответствии с нормативными правовыми актами и правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, обеспечивающими сохранность груза, а также в соответствии с ГОСТ 26653 и ГОСТ 22235 (на железнодорожном транспорте).

7.1.2 Перевозку предизолированных стальных труб следует проводить автомобильным транспортом с прицепом, предназначенным для перевозки длинномерных грузов в составе автопоездов, или другим транспортом, приспособленным для перевозки труб. В транспорте должно быть предусмотрено приспособление, предотвращающее скатывание и перемещение продукции в кузове при перевозке. Рекомендуется использовать изделия из бруса сечением 100100 мм. Свободные концы труб не должны выступать за габариты транспортного средства более чем на 1 м.

Гибкие предизолированные трубы при транспортировании должны быть уложены на ровную поверхность транспортного средства, без острых граней и неровностей.

В транспорте должны быть предусмотрены приспособления, предотвращающие перемещение бухт (или отрезков труб) при движении. Запрещается использовать для этих целей металлические тросы, цепи, проволоку и другие средства, способные повредить защитную оболочку трубы.