ГОСТ 30732-2020 Действует

Д.6.1 Конструкция и размеры тройника с шаровым краном воздушника должны соответствовать рисунку Д.6 и таблице Д.7.

1 - стальная труба; 2 - ППУ изоляция; 3 - защитная оболочка; 4 - центрирующая опора; 5 - электроизоляционная перфорированная трубка (для труб со стальной оболочкой); 6 - проводник-индикатор СОДК; - наружный диаметр защитной оболочки основания; - наружный диаметр защитной оболочки ответвления; - наружный диаметр стальной трубы основания; - наружный диаметр стальной трубы ответвления; - высота тройникового ответвления с шаровым краном; - высота изоляции ответвления

Рисунок Д.6 - Тройник с шаровым краном воздушника

Таблица Д.7 - Тройник с шаровым краном воздушника

Таблица Д.7Размеры в миллиметрах 32 | 25 | 541 | 361 | 325 | 32 | 690 | 510 38 | 25 | 544 | 364 | 426 | 32 | 740 | 560 45 | 25 | 548 | 368 | 530 | 57 | 790 | 610 57 | 32 | 554 | 375 | 630 | 57 | 840 | 660 76 | 32 | 560 | 380 | 720 | 57 | 870 | 685 89 | 32 | 570 | 390 | 820 | 57 | 940 | 755 108 | 32 | 580 | 400 | 920 | 57 | 985 | 805 133 | 32 | 595 | 425 | 1020 | 57 | 1035 | 855 159 | 32 | 605 | 425 | 1220 | 57 | 1135 | 955 219 | 32 | 635 | 455 | 1420 | 57 | 1235 | 1055 273 | 32 | 665 | 480 | - | - | - | -

Д.6.2 Пример условного обозначения тройника с шаровым краном воздушника диаметром 159-32 мм, толщиной стенки 4,5-3 мм, из стали 20 по ГОСТ 8731 гр В, с изоляцией типа 1, в ПЭ (ОЦ) оболочке по ГОСТ 30732:

Тройник с шаровым краном воздушника

1594,5/323-20 ГОСТ 8731 грВ-ППУ1-ПЭ (ОЦ) ГОСТ 30732-2020

Д.7 Z-образный элемент

Д.7.1 Конструкция и размеры Z-образного элемента должны соответствовать рисунку Д.7 и таблице Д.8.

1 - стальная труба; 2 - ППУ изоляция; 3 - защитная оболочка; 4 - центрирующая опора; 5 - электроизоляционная перфорированная трубка; 6 - проводник СОДК; D - наружный диаметр защитной оболочки; d - наружный диаметр стальной трубы; - длина плеча Z-образного элемента; - расстояние между осями Z-образного элемента

Рисунок Д.7 - Z-образный элемент

Таблица Д.8 - Z-образный элемент

Таблица Д.8Размеры в миллиметрах 32 | 1000 | 2000 | 325 | 1050 | 2100 38 | 1000 | 2000 | 426 | 1100 | 2200 45 | 1000 | 2000 | 530 | 1200 | 2400 57 | 1000 | 2000 | 630 | 1280 | 2560 76 | 1000 | 2000 | 720 | 1370 | 2770 89 | 1000 | 2000 | 820 | 1470 | 2940 108 | 1000 | 2000 | 920 | 1570 | 3140 133 | 1000 | 2000 | 1020 | 1620 | 3240 159 | 1000 | 2000 | 1220 | 1820 | 3640 219 | 1000 | 2000 | 1420 | 2020 | 4040 273 | 1000 | 2000 | - | - | -

Д.7.2 Пример условного обозначения Z-образного элемента диаметром 159 мм, толщиной стенки 4,5 мм, из стали марки 20 по ГОСТ 20295, с изоляцией типа 1, в ПЭ (ОЦ) оболочке по ГОСТ 30732:

Z-образный элемент 1594,5-20 ГОСТ 20295-ППУ1-ПЭ (ОЦ) ГОСТ 30732-2020

Д.8 Неподвижная опора

Д.8.1 Конструкция и размеры неподвижной опоры должны соответствовать рисунку Д.8 и таблицам Д.9 и Д.10. Наружная поверхность стальных элементов опоры (поз.3 и 7) должна иметь защитное покрытие.

а - элемент неподвижной опоры (вариант А)

Рисунок Д.8 - Неподвижная опора (варианты А и Б). Лист 1

б - стандартный элемент неподвижной опоры (вариант Б)

1 - стальная труба; 2 - ППУ изоляция; 3 - стальная обечайка (стакан); 4 - центрирующая опора; 5 - электроизоляционная перфорированная трубка; 6 - проводник-индикатор СОДК; 7 - стальной щит неподвижной опоры; 8 - защитная оболочка; 9 - термоусаживаемая лента или термоусаживаемая муфта; D - наружный диаметр защитной оболочки; d - наружный диаметр стальной трубы; H - высота (ширина) стального щита; - длина неподвижной опоры; - длина стального стакана; S - толщина стального щита

Рисунок Д.8 - Лист 2

Ширину бетонного щита неподвижной опоры принимают со следующим обязательным условием: длина стального стакана для каждого диаметра неподвижной опоры выполняется из расчета 1/2 толщины бетонного щита плюс расстояние, необходимое для гидроизоляции стакана (стальной обечайки). Нагрузки на неподвижную опору и конструкция неподвижной опоры выбираются по альбомам типовых проектов*, применяемым на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

* В Российской Федерации нагрузки принимают по альбомам типовых проектов МИП-ПС-326-03 (D 150-1000 мм) и НТС 62-91 (D 108-1420 мм). Также в Российской Федерации допускается применение неподвижных опор по альбому серии 3.903 кл.14, выпуск 1-1 "Ленгипроинжпроект".

Таблица Д.9 - Неподвижные опоры

Таблица Д.9Размеры в миллиметрах d | D | | | S | H | Нагрузка на элемент неподвижной опоры , тc 32 | 125 | 2500 | 400 | 16 | 255 | 3,6 38 | 125 | 2500 | 400 | 16 | 255 | 4,2 45 | 125 | 2500 | 400 | 16 | 255 | 5,0 57 | 125 | 2500 | 400 | 16 | 255 | 7,5 76 | 140 | 2500 | 400 | 16 | 275 | 9,5 89 | 160 | 2500 | 400 | 16 | 295 | 12,5 108 | 180 | 2500 | 420 | 16 | 315 | 19,0 133 | 225 | 2500 | 420 | 16 | 340 | 23,5 159 | 250 | 2500 | 520 | 20 | 400 | 36,0 219 | 315 | 2500 | 520 | 24 | 460 | 50,0 273 | 400 | 3000 | 660 | 30 | 550 | 75,0 325 | 450 | 3000 | 660 | 40 | 650 | 90,0 426 | 560 | 3000 | 710 | 40 | 750 | 120,0 530 | 710 | 3000 | 710 | 40 | 900 | 150,0 630 | 800 | 3000 | 800 | 50 | 1000 | 205,0 720 | 900 | 3500 | 850 | 50 | 1100 | 235,0 820 | 1000 | 3500 | 880 | 50 | 1300 | 310,0 920 | 1100 | 3500 | 950 | 60 | 1300 | 430,0 1020 | 1200 | 3500 | 995 | 60 | 1400 | 470,0

Таблица Д.10 - Неподвижные опоры (стандартные)

Таблица Д.10Размеры в миллиметрах d | D | | | S | H | Нагрузка на элемент неподвижной опоры , тc 32 | 125 | 1100 | 400 | 16 | 225 | 3,6 38 | 125 | 1100 | 400 | 16 | 230 | 4,2 45 | 125 | 1100 | 400 | 16 | 240 | 5,0 57 | 125 | 1100 | 400 | 16 | 255 | 7,5 76 | 140 | 1100 | 400 | 16 | 275 | 9,5 89 | 160 | 1100 | 400 | 16 | 295 | 12,5 108 | 180 | 1200 | 445 | 16 | 315 | 19,0 114 | 200 | 1200 | 445 | 16 | 315 | 19,0 133 | 225 | 1200 | 445 | 16 | 340 | 23,5 159 | 250 | 1400 | 540 | 20 | 400 | 36,0 219 | 315 | 1400 | 540 | 25 | 460 | 50,0 273 | 400 | 1700 | 630 | 25 | 550 | 50,0 325 | 450 | 1700 | 630 | 25 | 650 | 50,0 426 | 560 | 1700 | 630 | 25 | 750 | 50,0 530 | 710 | 2100 | 820 | 32 | 900 | 100,0 630 | 800 | 2100 | 820 | 32 | 1000 | 100,0 720 | 900 | 2100 | 820 | 40 | 1100 | 150,0 820 | 1000 | 2100 | 820 | 40 | 1300 | 150,0 920 | 1100 | 2300 | 920 | 40 | 1300 | 200,0 1020 | 1200 | 2300 | 920 | 40 | 1400 | 200,0 1220 | 1425 | 2500 | 1200 | 40 | 1600 | 200,0 1420 | 1600 | 2500 | 1200 | 40 | 1800 | 200,0

Д.8.2 Пример условного обозначения неподвижной опоры для трубы наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 6 мм, высотой щита 460 мм и толщиной щита 24 мм, изготовленной из стали марки 20 по ГОСТ 20295 с тепловой изоляцией из пенополиуретана типа 1, в полиэтиленовой оболочке по ГОСТ 30732:

Неподвижная опора

2196-46024 вар.А (вар.Б, серия 3.903)-20 ГОСТ 20295-ППУ1-ПЭ ГОСТ 30732-2020

Д.9 Металлическая заглушка изоляции

Д.9.1 Конструкция и размеры металлической заглушки изоляции должны соответствовать рисунку Д.9. Наружная поверхность заглушки должна иметь защитное покрытие.

1 - герметизатор кабельного вывода; 2 - заливочное отверстие; D - наружный диаметр заглушки; d - диаметр монтажного отверстия заглушки (под сварку)

Рисунок Д.9 - Металлическая заглушка изоляции

Д.9.2 Пример условного обозначения заглушки для стальной трубы наружным диаметром 108 мм с тепловой изоляцией из пенополиуретана типа 1, в полиэтиленовой (оцинкованной) оболочке по ГОСТ 30732:

Заглушка Ст 108-ППУ1-ПЭ (ОЦ) ГОСТ 30732-2020

Д.10 Элемент трубопровода с кабелем вывода

Д.10.1 Конструкция и размеры элемента трубопровода с кабелем вывода должны соответствовать рисунку Д.10.

1 - стальная труба; 2 - ППУ изоляция; 3 - защитная оболочка; 4 - центрирующая опора; 5 - проводник-индикатор СОДК; 6 - кабельный вывод; D - наружный диаметр защитной оболочки; d - наружный диаметр стальной трубы

Рисунок Д.10 - Промежуточный элемент трубопровода с кабелем вывода

Д.10.2 Пример условного обозначения элемента трубопровода с кабелем вывода для стальной трубы наружным диаметром 159 мм, толщиной стенки 4,5 мм, изготовленной из стали марки 20 по ГОСТ 20295, с тепловой изоляцией из пенополиуретана типа 1 (2), в полиэтиленовой (оцинкованной) оболочке по ГОСТ 30732:

Элемент трубопровода с кабелем вывода

1594,5-20 ГОСТ 20295-ППУ1(2)-ПЭ (ОЦ) ГОСТ 30732-2020

Д.11 Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода

Д.11.1 Конструкция и размеры концевого элемента трубопровода с кабелем вывода должны соответствовать рисунку Д.11.

Допускается изготовлять концевой элемент с кабелем вывода из торцевой части.

1 - стальная труба; 2 - ППУ изоляция; 3 - защитная оболочка; 4 - центрирующая опора; 5 - проводник-индикатор СОДК; 6 - кабельный вывод; 7 - металлическая заглушка изоляции; 8 - гидроизоляция металлической заглушки изоляции; D - наружный диаметр защитной оболочки; d - наружный диаметр стальной трубы; L - длина концевого элемента

Рисунок Д.11 - Концевой элемент

Д.11.2 Пример условного обозначения концевого элемента трубопровода с кабелем вывода диаметром 273 мм, толщиной стенки 7 мм, изготовленной из стали марки 20 по ГОСТ 20295, с тепловой изоляцией из пенополиуретана типа 1 (2) в полиэтиленовой (оцинкованной) оболочке по ГОСТ 30732:

Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода

2737-20 ГОСТ 20295-ППУ1(2)-ПЭ (ОЦ) ГОСТ 30732-2020

Д.12 Скользящая опора

Д.12.1 Конструкция и размеры скользящей опоры должны соответствовать рисунку Д.12 и таблице Д.11.

1 - ППУ изоляция; 2 - стальная труба; 3 - защитная оболочка; 4 - крепящие хомуты; 5 - резиновая прокладка; 6 - скользящая опора; B - ширина основания скользящей опоры; D - наружный диаметр защитной оболочки; d - наружный диаметр стальной трубы; L - длина скользящей опоры

Рисунок Д.12 - Скользящая опора

Таблица Д.11 - Скользящая опора

Таблица Д.11Размеры в миллиметрах Диаметр стальной | Диаметр и толщина оболочки DS | B | L трубы d | ПЭ | ОЦ | | 32 | 1252,5 | 1250,55 | 100 | 320 38 | 1252,5 | 1250,55 | | 45 | 1252,5 | 1250,55 | | 57 | 1252,5 | - | | | 1403,0 | 1400,55 | | 76 | 1403,0 | - | | | 1603,0 | 1600,55 | | 89 | 1603,0 | - | | | 1803,0 | 1800,6 | | 108 | 1803,0 | - | | | 2003,2 | 2000,6 | 140 | 470 133 | 2253,5 | 2250,7 | | | 2503,9 | - | | 159 | 2503,9 | 2500,7 | | 219 | 3154,9 | 3150,8 | 280 | 670 273 | 4005,6 | 4000,8 | | | 4505,6 | - | | 325 | 4505,6 | 4501 | | 426 | 5607,0 | 5601 | | 530 | 7108,9 | 6751 | | 630 | 80010,0 | 7751 | 600 | 770 720 | 90011,2 | 8751 | | 820 | 100012,4 | 9751 | | 970 | 110013,8 | - | 800 | 920 | 110013,8 | 10751 | | | 120014,9 | - | | 1020 | 120014,9 | 11751 | | 1220 | 142517,3 | 13751 | | 1200 1420 | 160019,6 | 15751 | | 1200 Минимальный размер.

Пример условного обозначения заказной спецификации скользящей опоры для стальной трубы наружным диаметром 426 мм с тепловой изоляцией из пенополиуретана типа 1, в полиэтиленовой (оцинкованной) оболочке по ГОСТ 30732:

Опора скользящая 426-ППУ1-ПЭ (ОЦ) ГОСТ 30732-2020

Д.13 Шаровой кран

Пример условного обозначения заказной спецификации шарового крана для стальной трубы наружным диаметром 273 мм, с тепловой изоляцией типа 1 из пенополиуретана, в полиэтиленовой (оцинкованной) оболочке и высотой крана H:

Шаровой кран 273-ППУ1-ПЭ (ОЦ) H=1,2 ГОСТ 30732-2020

1 - шаровой кран; 2 - ППУ изоляция; 3 - защитная оболочка; 4 - центрирующая опора; 5 - электроизоляционная перфорированная трубка; 6 - проводник-индикатор СОДК (показан условно); - наружный диаметр защитной оболочки изолированного крана; - наружный диаметр защитной оболочки штока, - наружный диаметр стального патрубка крана; - наружный диаметр штока; H - высота крана

Рисунок Д.13 - Конструкция изолированного шарового крана

Приложение Е (справочное). Компенсационные маты

Приложение Е

(справочное)

Компенсационные маты

Е.1 Компенсационные маты (демпфирующие подушки) - один из важнейших элементов системы трубопроводов в ППУ изоляции. Их применение предотвращает разрушение ППУ изоляции и ПЭ оболочки вследствие поперечного давления грунта при изменении температуры теплоносителя.

Е.2 Маты производят из вспененного полиэтилена или полиуретановых пенопластов.

Е.3 Требования к матам

Е.3.1 Общие требования к матам

Маты должны:

- быть эластичными с малой остаточной деформацией;

- быть не подверженными разложению под воздействием различных сред;

- иметь необходимый предел прочности на сжатие по отношению к внешним нагрузкам;

- быть устойчивыми к заиливанию и проникновению песка;

- иметь минимальное водопоглощение (1%-2%).

Е.3.2 Особые требования

Минимальное напряжение восстановления:

- при 10%-ной деформации - минимум 10 кПа;

- при 50%-ной деформации - 50 кПа для мягких матов, 100 кПа для матов средней жесткости, 150 кПа для жестких матов.

Допускаются две схемы установки матов (см. таблицу Е.1 и рисунок Е.1):

- полукольцевая (боковая) схема - с перекрытием синтетической оболочкой внахлест и фиксацией клейкой лентой (допустимая толщина 120 мм);

- круговая (полная) - с перекрытием стыка синтетической оболочкой и фиксацией клейкой лентой (допустимая толщина 100 мм).

Допустимая температура ПЭ оболочки:

- долговременная - 50°С;

- кратковременная и локальная - 60°С.

Таблица Е.1 - Компенсационные маты

Таблица Е.1Размеры в миллиметрах Схема установки | Допустимая толщина | Компенсация удлинения от жесткости подушки | подушки | "мягкая" | "жесткая" Полукольцевая (боковая) | 120 | 60 | 40 Круговая (полная) | 100 | 50 | 35

1 - оболочка из синтетического материала; 2 - компенсационный мат; 3 - ППУ изоляция; 4 - стальная труба; 5 - ПЭ оболочка; 6 - фиксирующая клейкая лента

Рисунок Е.1 - Полукольцевая (а) и круговая (б) рекомендуемые схемы установки демпфирующих подушек

Приложение Ж (обязательное). Система оперативно-дистанционного контроля трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке или стальном защитном покрытии. Проектирование, монтаж, приемка, эксплуатация

Приложение Ж

(обязательное)

Система оперативно-дистанционного контроля трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке или стальном защитном покрытии. Проектирование, монтаж, приемка, эксплуатация

Ж.1 Состав, требования к проектированию, монтажу, приемке и эксплуатации СОДК трубопроводов с ППУ изоляцией регламентируются нормативными документами*, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

________________

* В Российской Федерации действует СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

Ж.2 Термины и определения

В настоящем приложении применены следующие термины с соответствующими определениями:

Ж.2.1 сигнальная линия: Основной или транзитный сигнальный проводник СОДК трубопровода между начальной и конечной точками контроля.

Ж.2.2 сигнальный контур: Два сигнальных проводника СОДК трубопровода между начальной и конечной точками контроля, объединенные в общую электрическую цепь.

Ж.2.3 точка контроля: Предусмотренное проектом и обустроенное место доступа к СОДК.

Ж.2.4 концевая точка контроля: Обустроенное место доступа к СОДК через концевой элемент трубопровода с кабелем вывода.

Ж.2.5 промежуточная точка контроля: Обустроенное место доступа к СОДК через промежуточный элемент трубопровода с кабелем вывода.

Ж.2.6 система диспетчеризации: Система сбора данных с разноудаленных объектов на единый диспетчерский пункт.

Ж.3 Состав и технические требования

Ж.3.1 В состав СОДК входят следующие элементы:

- сигнальные проводники в теплоизоляционном слое трубопроводов, проходящие по всей длине теплопроводов и являющиеся датчиками СОДК;

- кабели, предназначенные для соединения сигнальных проводников, расположенных в ППУ изоляции трубопровода, с терминалами, находящимися в точках контроля;

- терминалы (монтажные коробки с кабельными вводами, клеммной колодкой и разъемами), предназначенные для подключения приборов контроля и соединения сигнальных проводников (кабеля) в точках контроля;

- детекторы повреждений (стационарный и переносной) для определения состояния изоляции трубопровода и целостности сигнальных проводников;

- локатор повреждений (импульсный рефлектометр) для поиска мест увлажнения изоляции трубопровода и мест повреждений сигнальных проводников;

- тестер изоляции (высоковольтный мегаомметр с функцией измерения сопротивления проводников);

- наземные и настенные коверы, предназначенные для установки в них терминалов и защиты элементов СОДК от воздействия окружающей среды и несанкционированного доступа.

Ж.3.2 Технические параметры применяемых детекторов в соответствии с нормативными документами**, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, должны быть унифицированными:

________________

** В Российской Федерации унификация технических параметров детекторов - в соответствии с пунктом 4.57 СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

- пороговое значение сопротивления изоляции для срабатывания сигнала "Намокание" должно принимать значение не более 5 кОм;

- пороговое значение сопротивления сигнальных проводников для срабатывания сигнала "Обрыв" должно принимать значение менее 200 Ом ±5%;

- точность измерения сопротивления изоляции и преобразования измеренных значений в унифицированные аналоговые и цифровые сигналы в диапазоне от 1 кОм до 1 МОм должна быть не ниже 10%;

- в целях повышения достоверности измерений и исключения влияния электрохимических процессов при увлажнении изоляции трубопровода в измерительном контуре следует формировать измерительный сигнал переменного тока.

Ж.3.3 В стационарных детекторах должна быть реализована электрическая развязка по каналам, что обеспечивает отсутствие их взаимного влияния.

Ж.3.4 В целях повышения информативности контроля за состоянием трубопровода рекомендуется применять многоуровневые аналоговые и цифровые детекторы повреждений. Наличие в детекторе нескольких уровней индикации сопротивления изоляции позволяет контролировать скорость намокания изоляции, которая характеризует опасность дефекта.

Ж.3.5 Переносные детекторы с автономным питанием позволяют проводить только периодический контроль. Для повышения оперативности выявления повреждений рекомендуется использовать стационарные детекторы, обеспечивающие непрерывный контроль состояния СОДК.

Ж.3.6 Локатор, применяемый для определения мест повреждений трубопровода, должен*:

________________

* В Российской Федерации характеристики локатора - по пункту 6.43 СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".

- обеспечивать возможность определения вида и мест дефектов с погрешностью не более 1% измеряемой длины сигнального проводника;

- обеспечивать дальность (диапазон) измерений - не менее 300 м с возможностью просмотра участков 25, 50 и 100 м;

- иметь внутреннюю память для регистрации результатов измерений с объемом, который позволяет записывать и хранить не менее 20 рефлектограмм;

- обеспечивать функцию обмена информацией с персональным компьютером (допускается использовать рефлектометр с портативным печатающим устройством).

Ж.3.7 Для повышения оперативности выявления дефектов и снижения эксплуатационных расходов рекомендуется использовать системы диспетчеризации показаний детекторов СОДК.

Ж.3.8 Проверка состояния изоляции элементов трубопровода и участков трубопровода должна осуществляться тестером изоляции (высоковольтным мегаомметром) с контрольным напряжением 500 В. Нормативное сопротивление изоляции одного элемента должно составлять не менее 100 МОм. Оценка работоспособности СОДК осуществляется с помощью тестера изоляции при контрольном напряжении 250 В путем проведения измерений фактических значений сопротивления изоляции и сопротивления сигнальных проводников и дальнейшего их сравнения со значениями, рассчитанными по нормативам.

Ж.3.9 По согласованию с заказчиком допускается применение иных СОДК, монтаж, приемка и эксплуатация которых должны осуществляться по соответствующей технической документации изготовителя.

Ж.3.10 Конструкция ковера должна отвечать требованиям соответствующих пунктов нормативных документов**, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.