СП 86.13330.2022 Действует

проверка соблюдения подрядчиками требований ПД, НД.

Взаимодействие заказчика строительства с подрядчиком при выполнении строительного контроля

При сооружении объекта МТ строительный контроль за СМР проводится подрядчиком, осуществляющим строительство и заказчиком. Строительный контроль заказчика может выполняться привлекаемой заказчиком специализированной организацией, в соответствии с требованиями действующего законодательства.

Строительный контроль, осуществляемый подрядчиком, предусматривает проведение следующих контрольных мероприятий:

проверки качества (входной контроль) строительных материалов, изделий, конструкций и оборудования, поставленных для строительства объекта;

проверки соблюдения установленных норм и правил складирования и хранения применяемой продукции;

проверки при строительстве объекта соблюдения последовательности, состава, точности и качества выполнения технологических операций и работ;

освидетельствования скрытых работ и возведенных строительных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

приемки законченных видов (этапов) работ;

проверки совместно с заказчиком соответствия законченного строительством объекта требованиям ПД и подготовленной на ее основе РД, результатам инженерных изысканий, требованиям градостроительного плана земельного участка, технических регламентов;

освидетельствования ГРО объекта капитального строительства;

контроля выполнения всех видов СМР, определенных графиками выполнения работ, в соответствии с требованиями ПД, РД, ППР и НД, действующего законодательства Российской Федерации с применением соответствующего оборудования и материалов;

обеспечения приемки выполненных работ и подписания актов освидетельствования на объектах строительства, реконструкции, капитального ремонта и технического перевооружения специалистами службы строительного контроля, включенными в национальный реестр специалистов в области строительства;

операционного контроля в процессе выполнения и по завершении СМР.

Строительный контроль, осуществляемый заказчиком, предусматривает проведение следующих контрольных мероприятий:

проверки полноты и соблюдения установленных сроков выполнения подрядчиком входного контроля и достоверности документирования его результатов;

проверки выполнения подрядчиком контрольных мероприятий по соблюдению правил складирования и хранения применяемой продукции;

проверки полноты и соблюдения установленных сроков выполнения подрядчиком контроля последовательности и состава технологических операций по осуществлению строительства объектов и достоверности документирования его результатов;

совместно с подрядчиком, освидетельствования скрытых работ, ответственных конструкций, участков инженерных систем и сетей;

проверки, совместно с подрядчиком, соответствия законченного строительством объекта требованиям ПД и подготовленной на ее основе РД, результатам инженерных изысканий, требованиям градостроительного плана земельного участка, требованиям технических регламентов;

иных мероприятий для осуществления строительного контроля, предусмотренных законодательством Российской Федерации и/или заключенным договором.

Функции строительного контроля по видам контролируемых работ при наличии соответствующих квалификационных удостоверений вправе осуществлять работники подрядчика и заказчика, а также представители авторского надзора, на которых в установленном порядке возложены функции по осуществлению такого контроля, включенные в национальный реестр специалистов в области архитектурно-строительного проектирования.

При строительстве объекта МТ осуществляют:

авторский надзор – проектировщик;

государственный строительный надзор – Федеральный орган исполнительной власти, уполномоченный на его осуществление.

Порядок осуществления и функции авторского надзора – по СП 246.1325800.

Общие особенности производства работ при реконструкции

При реконструкции действующих трубопроводов, производство работ осуществляют в соответствии с ПД и РД, разработанной с учетом результатов обследования реконструируемого трубопровода.

Производство работ по демонтажу трубопровода

Подлежащий демонтажу магистральный трубопровод должен быть подготовлен к извлечению из грунта, резке на части и транспортированию труб к месту складирования. Комплекс технических мероприятий заключается в отключении от соседних участков, освобождении от продукта перекачки (опорожнение трубопровода), очистке внутренней полости, дегазации до взрывобезопасной концентрации.

Опорожнение трубопровода (вытеснение продукта), очистку внутренней полости трубопровода, дегазацию и резку выполняют в соответствии с ПД(РД).

Доставка и приемка труб, соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры

Погрузочно-разгрузочные работы

До начала погрузочно-разгрузочных работ выполняется комплекс организационно-технических мероприятий по подготовке мест погрузочно-разгрузочных работ и площадок складирования, обеспечивающих безопасное производство погрузочно-разгрузочных работ и складирование материалов.

Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться с использованием грузоподъемных машин, технические параметры которых соответствуют массе и габаритам перемещаемых грузов и обеспечивают сохранность их качества.

Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться с применением грузозахватных приспособлений, обеспечивающих сохранность покрытия, маркировки и тела труб, деталей и трубопроводной арматуры. Погрузочно-разгрузочные работы теплоизолированных труб в полиэтиленовой оболочке должны производиться согласно ТУ предприятия - изготовителя.

На стрелы кранов-трубоукладчиков, предназначенных для работы с трубами с ЗП, устанавливают накладки из эластичных материалов, исключающих повреждение труб и их ЗП. Зона покрытия стрелы накладками должна занимать 2/3 длины от основания стрелы.

Погрузка и разгрузка труб увеличенной длины должна проводиться с применением оснастки, предусмотренной ТК.

Погрузка-разгрузка труб с ЗП стальными стропами (канатами) в обхват запрещается.

Для исключения соударения разгружаемых труб о борта полувагона/вагона-платформы и транспортного средства следует применять направляющие канаты (оттяжки).

Траверсу следует плавно подавать в полувагон или на вагон-платформу, исключая соударение с выгружаемыми трубами.

Не допускается сбрасывать трубы на транспортное средство.

Трубы диаметром DN 500 и более должны разгружаться из полувагонов/вагонов-платформ поштучно.

Перекатку труб и трубных плетей разрешается проводить только по лагам. Перекатка труб в теплоизоляции запрещается.

Перемещение труб и трубных плетей волоком запрещается.

При разгрузке труб, их перемещении и укладке в штабели необходимо исключать соударение труб, волочение по земле и протаскивание разгружаемых труб по трубам штабеля.

Соединительные детали трубопроводов, поступающие в заводской упаковке, должны выгружаться грузоподъемными средствами согласно транспортной маркировке, указанной на заводской упаковке. Погрузкой и разгрузкой СДТ без заводской упаковки должна быть обеспечена сохранность покрытия и СДТ.

Перед подъемом и перемещением трубопроводной арматуры должны быть проверены устойчивость грузов и правильность их строповки. Строповку трубопроводной арматуры необходимо проводить за специальные устройства, строповочные узлы и обозначенные изготовителем продукции места в зависимости от положения центра тяжести и массы груза.

Подъемно-транспортным оборудованием запрещается поднимать груз, масса которого вместе с грузозахватными приспособлениями превышает допустимую грузоподъемность оборудования. Не допускается поднимать груз неизвестной массы, а также защемленный, примерзший или зацепившийся.

Погрузка и разгрузка обетонированных труб должны осуществляться с применением мягких строп, торцевых или других захватов, отделанных мягкими материалами. Применение стальных канатов, строп, способных повредить бетонное покрытие и торцы труб не допускается. Обетонированные трубы запрещается перетаскивать, скатывать или сбрасывать.

Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться согласно ТК.

Приемка

Для строительства объектов МТ следует применять трубы, трубопроводную арматуру, СТД с заводским ЗП и теплоизоляционным покрытием, предусмотренные ПД (РД)1), изготовленные и поставляемые по действующим НД и техническим условиям), устанавливающим требования к техническим и прочностным характеристикам, срокам службы, к назначению, размещению и области применения.

Трубы, СДТ, трубопроводная арматура, обеспечивающие функционирование участков ЛЧ МТ (например, трубопроводы отвода воды с площадок береговых УТА), за исключением трубопроводов, требования к сооружению которых установлены в иных НД, и/или временных трубопроводов, необходимых для сооружения объектов МТ (временных водоводов и т.д.), требования к которым не установлены действующими НД, могут применяться после подтверждения их пригодности в установленном порядке.

Приемку труб, СДТ и трубопроводной арматуры осуществляет подрядчик при непосредственном участии представителей заказчика по месту разгрузки продукции с транспортных средств или после транспортирования ее от мест разгрузки на площадки складирования.

Привлечение специалистов строительного контроля заказчика для участия в процедуре входного контроля может осуществляться по решению заказчика.

При приемке должен проводиться входной контроль труб, СДТ и трубопроводной арматуры в объеме 100 %, включая:

проверку соответствия поставленной продукции требованиям ПД (РД) и ТУ;

проверку комплектности сопроводительных документов, наличия сертификата изготовителя на каждую трубу (партию труб), технического паспорта – на каждую деталь трубопровода и единицу трубопроводной арматуры, сертификата/паспорта на ЗП;

проверку комплектности, упаковки и маркировки (в т. ч. для СДТ и трубопроводной арматуры соответствие маркировки паспортным данным).

Входной контроль качества труб проводится на специально отведенной площадке, при котором должны быть осуществлены нижеприведенные виды контроля, при которых проверяются:

визуальным контролем в объеме 100 % партии:

наличие и соответствие маркировки сертификатам;

отсутствие дефектов поверхности, вмятин, забоин, задиров, рисок и других механических повреждений, коррозионных повреждений тела и торцов;

отсутствие на торцах забоин, вмятин;

отсутствие расслоений, выходящих на поверхность (на концевых участках труб и кромках разделки);

наличие разделки кромок (в т. ч. под конкретную технологию сварки, если это предусмотрено в НД);

отсутствие повреждений заводского ЗП, теплоизоляционного и сплошного бетонного покрытия труб;

проверка состояния внутренней полости;

инструментальным контролем в объеме не менее 20 % партии, а также при проверке продукции, параметры которой вызывают сомнение по результатам визуального контроля либо при выявлении в маркировке и в сертификатах на трубы разницы по времени изготовления труб (сварная партия):

толщина стенки по торцам;

номинальный диаметр по торцам;

овальность по торцам;

отклонение от общей прямолинейности;

форма и размеры разделки кромок торцов труб под сварку;

перпендикулярность торца к образующей трубы (косина реза);

размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин и других дефектов на теле и на торцах;

отсутствие повреждений и недопустимых отклонений заводского ЗП и теплоизоляционного покрытия для труб;

отсутствие коррозионных повреждений тела трубы, выводящих толщину стенки за условия соблюдения минусового допуска;

для труб с заводским теплоизоляционным покрытием:

толщина теплоизоляционного слоя;

наружный диаметр оболочки;

отклонение осевых линий труб от осей оболочек;

длина концевых участков труб, свободных от теплоизоляционного покрытия и ЗП;

для труб с заводским наружным ЗП:

внешний вид ЗП (включая контроль на наличие отслоений на концевых участках труб);

длина концевых участков труб, свободных от ЗП (проверяется на каждой трубе);

угол скоса ЗП к телу трубы (проверяется на каждой трубе);

толщина ЗП (испытания проводят на 10 % труб партии);

диэлектрическая сплошность ЗП (испытания проводят в местах, вызывающих сомнение, и на дефектных участках);

проверка адгезии (по требованию заказчика);

для труб с сплошным бетонным покрытием:

толщина бетонного покрытия;

наружный диаметр обетонированной трубы;

длина концевых участков труб, свободных от бетонного покрытия;

масса труб с сплошным бетонным покрытием.

При входном контроле СДТ проводят визуальный и измерительный контроль.

При визуальном контроле проверяют:

соответствие сертификатам/паспортам качества;

наличие маркировок, а также их соответствие данным, указанным в сертификатах/паспортах;

наличие повреждений, произошедших при перевозке или погрузке/разгрузке;

состояние внутренней полости (наличие загрязнений грунта, снега, прочих загрязнений и т. д.).

При измерительном контроле проверяют:

качество сварочных швов и их околошовной зоны, наружной и внутренней поверхности СДТ;

наличие дефектов на торцах (забоин, вмятин, выходящих на поверхность расслоений и т. д.);

наличие дефектов на внутренней и наружной поверхности (раковин, задиров, вмятин, рисок, царапин и т. д.);

наличие дефектов ЗП (царапин, сдиров, мест отслаивания на концевых участках труб и т. д.);

толщину стенки по торцам;

номинальный диаметр по торцам;

овальность по торцам;

геометрические параметры фаски.

По результатам входного контроля оформляют акт по СП 392.1325800.2018 (приложение Б, форма № 2.1), в котором указываются результаты и делается вывод о возможности применения, ремонта или непригодности СДТ.

При входном контроле трубопроводной арматуры проводят визуальный и измерительный контроль.

При визуальном контроле трубопроводной арматуры должны быть проверены:

отсутствие повреждения упаковки;

комплектность;

маркировка;

наличие заглушек, обеспечивающих защиту кромок под приварку;

наличие консервации кромок под приварку;

отсутствие на корпусе и торцах вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии;

наличие разделки кромок (в т. ч. под конкретную технологию сварки, если это предусмотрено в стандартах);

отсутствие отслоений, механических повреждений износостойкого покрытия запорного органа, а также рисок и задиров износостойкого покрытия шибера достигающих основного металла, контроль осуществляется визуально через патрубки трубопроводной арматуры при снятых заглушках;

отсутствие расслоений любого размера на торцах патрубков.

При измерительном контроле трубопроводной арматуры должны быть проверены:

габаритные и присоединительные размеры (диаметр проходного сечения, строительная длина) на соответствие технической документации изготовителя;

разделка стыковых кромок патрубков под приварку и толщина стенок патрубков на соответствие требованиям заказных спецификаций;

отклонение толщины стенки патрубков по торцам на соответствие технической документации изготовителя;

параллельность фланцев корпуса и крышки.

Результаты входного контроля трубопроводной арматуры перед монтажом оформляют актом входного контроля по СП 392.1325800.2018 (приложение Б, форма № 2.1) с заключением о пригодности.

Трубы, показатели которых по сертификатным данным не соответствуют НД или, если их номера не соответствуют номерам, указанным в полученных сертификатах, исключают из дальнейшей приемки и хранят отдельно, с составлением акта согласно 6.2.11.

По результатам входного контроля трубы считаются годными при условии, если они соответствуют положениям действующих стандартов или технических условий на поставку.

На трубы, прошедшие входной контроль, наносится маркировка. Для труб диаметром до 400 мм на наружную поверхность, для труб 400 мм и более на внутреннюю поверхность трубы на расстоянии от 100 до 150 мм от торца в следующем порядке:

порядковый номер трубы;

индекс категории, к которой отнесена труба после освидетельствования:

«П» – пригодные для использования;

«Р» – требующие ремонта для дальнейшего использования;

«Б» – непригодные к дальнейшему использованию.

Допускается ремонт труб, если:

глубина рисок, царапин и задиров на поверхности труб не более 5 % номинальной толщины стенки и при ремонте шлифовкой не выводит толщину стенки трубы за пределы допустимых отклонений соответствующих стандартов и технических условий на поставку;

вмятины на концах труб глубиной не более 3,5 % номинального диаметра;

глубина забоин и задиров фасок на торцах не более 5 мм;

расслоения на концевых участках труб могут быть удалены обрезкой;

на заводском ЗП, теплоизоляционном и бетонном покрытии труб обнаружены дефекты, ремонт которых допускается ТУ предприятия-изготовителя покрытия (см. разделы 10 и 12).

Ремонт основного металла труб сваркой не допускается.

Трубы, не соответствующие 6.2.7 и 6.2.8, должны быть забракованы.

Соответствие труб установленным требованиям по результатам входного контроля должно быть задокументировано в акте приемки труб комиссией, назначенной совместным организационно-распорядительным документом заказчика и подрядчика.

При отсутствии идентификации труб и несоответствии по количеству или по сортаменту, указанному в сопроводительных документах, а также если качество труб не соответствует предъявляемым требованиям, должен составляться соответствующий акт для предъявления рекламаций поставщику продукции.

Использование труб, СДТ и трубопроводной арматуры, забракованных при входном контроле, в производстве работ не разрешается.

Трубы, СТД и трубопроводная арматура, признанные по результатам входного контроля требующими ремонта или бракованными, должны быть размещены на площадках складирования отдельно от пригодных.

Трубы, СТД и трубопроводная арматура до проведения входного контроля должны храниться отдельно от принятых и забракованных по результатам входного контроля.