ГОСТ 9.602-2016 Действует
Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии
Официальный источник:
Искать по тексту документа и следить за изменениями →
3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления защитного покрытия в процессе эксплуатации подземных трубопроводов составляет не менее 400 Ом.м2.
Т а б л и ц а 3 — Требования к защитным покрытиям нормального типа Наименование показателя 1)
Значение
Адгезия к стали при температуре 20 °С: Н/см, не менее 1 Адгезия к стали при температуре 20 °С: Н/см, не менее
50,0
Балл, не более
35,0
МПа, не менее
20,0 1
Метод испытания
Номер защитного покрытия по таблице Ж.1 (приложение Ж)
В соответствии с приложением К
(для трубопроводов диаметром 820 мм и более) 14 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)
ГОСТ 15140
В соответствии с приложением К 15 В соответствии с приложением К
17
В соответствии с приложением К
15
7,0
Адгезия в нахлесте при температуре 20 °С, Н/см, не менее: ленты клеите слоя экструдированного полиэтилена клеите 2 Адгезия в нахлесте при температуре 20 °С, Н/см, не менее: ленты клеите слоя экструдированного полиэтилена клеите
7,0
(для трубопроводов диаметром до 820 мм) 14 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)
18
15
15,0
Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20 °С: Н/см, не менее 3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20 °С: Н/см, не менее
50,0
В соответствии с приложением К
(для трубопроводов диаметром 820 мм и более) 14 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)
ГОСТ 9.602— 2016 Продолжение таблицы 3 Наименование показателя
Значение
Метод испытания
(для трубопроводов диаметром до 820 мм) 14 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)
35,0
15
5,0
В соответствии с приложением К
Прочность при ударе, не менее, при темпе ратуре: 4 Прочность при ударе, не менее, при темпе ратуре:
2,0
Приложение Л
17
минус 15 °С, Дж
6,0
16
2,0
17
МПа, не менее
°С, Дж 20 °С, Дж
°С, Дж 40 °С, Дж
15,0
Номер защитного покрытия по таблице Ж.1 (приложение Ж)
18
6,0
В соответствии с приложением Л
16
3, 0
В соответствии с приложением Л
18
2,0 6,0
В соответствии с приложением Л
16 14, 15 для трубопроводов диаметром, мм: 17 16 14, 15 для трубопроводов диаметром, мм:
°С, Дж/мм толщины защитного покрытия 20 °С, Дж/мм толщины защитного покрытия
4.25 5,0
В соответствии с приложением Л
св. 530
6,0
Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20 °С2) 5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20 °С2)
12,0
По ГОСТ 11262
14
10,0
По ГОСТ 14236
15
Площадь отслаивания защитного покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре: 20°С 6 Площадь отслаивания защитного покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре: 20°С
40°С
В соответствии с приложением М 4,0
18
5,0
14, 15, 16
8,0
14, 18
Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре 7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре
По ГОСТ 13518
50°С, ч, не менее
500
Стойкость к воздействию светопогоды, ч, не менее 8 Стойкость к воздействию светопогоды, ч, не менее
500
9 Переходное электрическое сопротивление защитного покрытия в 3 %-ном растворе Na2S 0 4 при температуре (20 ± 5) °С, Ом м2, не менее: Исходное
через 100 сут выдержки
10
до 159 вкпюч. св. 159 до 530 вкпюч.
Для защитных покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: 14,15
В соответствии с приложением Н
14, 15
В соответствии с приложением П
Ю 10
14
108
15, 16, 18
5-102
17
109
14
107
15,16,18
3-102
ГОСТ 9.602— 2016 Окончание таблицы 3 Наименование показателя
10 Переходное электрическое сопротивле ние защитного покрытия3) на законченных строительством участках трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0°С, О м м 2, не менее
Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм 11 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм
Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более 12. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более
Значение
Метод испытания
Номер защитного покрытия по таблице Ж.1 (приложение Ж)
В соответствии с приложением П 14, 15, 17
3-105 1-105
18
5-104
16
5,0
7, 14
14, 15
4,0
18
2,0
17
0,1
По ГОСТ 9812
16
1) Показатели свойств измеряют при 20 °С, если в нормативных документах (НД) не оговорены другие условия.
2) Прочность при разрыве комбинированного защитного покрытия, лент и защитных оберток относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки — не менее 80 Н/см ширины.
3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления защитного покрытия в процессе эксплуатации подземных трубопроводов должно составлять не менее 400 Ом.м2
7.5 Защитные покрытия усиленного типа, соответствующие требованиям таблицы 2, должны при меняться для: - стальных трубопроводов, прокладываемых непосредственно в земле в пределах территорий городов, населенных пунктов и промышленных предприятий; - газопроводов с давлением газа до 1,2 МПа (12 кгс/см2), предназначенных для газоснабжения городов, населенных пунктов и промышленных предприятий, но прокладываемых вне их территорий; - стальных резервуаров, установленных в грунт или обвалованных грунтом. П р и м е ч а н и е — Для трубопроводов, транспортирующих углеводороды сдавлением среды свыше 1,2 МПа (категория 1а) рекомендуется применять защитные покрытия, соответствующие требованиям ГОСТ 25812.
7.6 Для стальных трубопроводов оросительных систем, систем сельскохозяйственного водоснаб жения (групповых и межхозяйственных водопроводов и отводов от них) и обводнения применяют за щитные покрытия нормального типа, соответствующие требованиям таблицы 3.
7.7 При проведении работ по строительству и ремонту подземных сооружений, как правило, долж ны применяться стальные конструкции, изолированные в заводских (базовых) условиях на механизи рованных линиях изоляции с использованием полиэтиленовых, полипропиленовых, полиуретановых, эпоксидных покрытий.
7.8 Работы по нанесению защитных покрытий в трассовых условиях (ручным и механизирован ным способом) осуществляют при защите от коррозии подземной части резервуаров, изоляции сварных стыков и фасонных частей, устранении повреждений покрытия (не более 10 % площади трубы), возник ших при транспортировании труб, а также при ремонте участков трубопроводов длиной не более 10 м.
7.9 При строительстве и ремонте сооружений места повреждения защитного покрытия ремонтиру ют в трассовых условиях с применением материалов, соответствующих основному защитному покры тию, ремонтными комплектами в соответствии с рекомендациями производителя защитных покрытий.
7.10 Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с примене нием толщиномеров и других измерительных приборов: - на трубах в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покры тий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэти леновой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий —
ГОСТ 9.602— 2016
на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырех точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение; - на трубах с применением мастичных покрытий в трассовых условиях — на 10 % отремонтиро ванной площади труб и сварных стыков, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы; - на резервуарах, изолированных с применением мастичных покрытий — в одной точке на каж дом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов защитных покрытий — через 1м по длине окружности.
7.11 Адгезию защитных покрытий к стали при строительстве и ремонте контролируют с примене нием адгезиметров: - на трубах в базовых и заводских условиях — через каждые 100 м или на каждой десятой трубе в партии; - на трубах в трассовых условиях — на 10 % сварных стыков труб, изолированных вручную, на основном защитном покрытии трубы — на каждой десятой трубе, изолированной любым (механизиро ванным, ручным) способом в трассовых условиях, и в местах, вызывающих сомнение; - на резервуарах— не менее чем в двух точках по окружности.
7.12 Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 3,0 см и не более 5,0 см с последующим отслаиванием покры тия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если вырезанный треугольник отслаивается только с приложением усилия, при этом наблюдается когезионный характер отслаивания по всей площади трубы под вырезанным треугольником. При отслаивании защитных покрытий не ме нее 50 % площади отслаиваемой мастики должно оставаться на металле трубы. Поврежденное в про цессе проверки адгезии защитное покрытие должно быть отремонтировано в соответствии с НД.
7.13 Сплошность защитных покрытий отдельных элементов (труб, соединительных деталей, ем костей) при нанесении в заводских (базовых) условиях контролируют после окончания процесса изо ляции; при нанесении в трассовых условиях— после изоляции резервуаров и перед опусканием тру бопровода в траншею.
7.14 Контроль сплошности должен осуществляться по всей поверхности покрытия искровым де фектоскопом с рабочим электродом в виде щетки из проволоки или кольца из проволоки со спираль ной навивкой. При проведении данных испытаний на поверхности покрытия не должно быть влаги, а прибор (искровой дефектоскоп) и металлическое сооружение (конструкция) с нанесенным покрытием должны быть заземлены. Прибор должен быть оснащен системами световой и звуковой сигнализации для обнаружения нарушения сплошности (электрического пробоя) покрытия. Напряжение на рабочем электроде при проверке покрытия должно соответствовать требованиям таблицы 2 для покрытий уси ленного типа, и требованиям таблицы 3 для покрытий нормального типа. Величина напряжения при контроле покрытия не должна превышать 20 кВ. Скорость перемещения рабочего электрода по контро лируемой поверхности покрытия не должна превышать 0,5 м/с.
7.15 Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во вре мя проверки его качества, ремонтируют до засыпки подземного сооружения. При ремонте дефектных участков обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправ ления отремонтированные места защитного покрытия подлежат повторной проверке искровым дефек тоскопом.
7.16 После засыпки сооружения грунтом защитное покрытие проверяют на отсутствие сквозных повреждений с помощью методов и средств инструментального контроля состояния защитного покры тия. Указанные работы проводят на сооружении, находящемся в незамерзшем грунте, не ранее чем через 14 дней после засыпки его грунтом. В случае обнаружения дефектов, защитное покрытие должно быть отремонтировано.
Требования к электрохимической защите 8 Требования к электрохимической защите
8.1 Общие требования
8.1.1 Электрохимическая защита должна обеспечивать непрерывную по времени катодную по ляризацию подземных сооружений, подлежащих защите в соответствии с 6.6, 6.8—6.11 настоящего стандарта, в течение всего срока их эксплуатации.
8.1.2 Дополнительные требования к электрохимической защите объектов магистральных трубо проводов определены в ГОСТ 25812.
ГОСТ 9.602—2016 П р и м е ч а н и е — Для трубопроводов, транспортирующих углеводороды с давлением среды свыше 1,2 МПа (категория 1а) рекомендуется применять требования к электрохимической защите, соответствующие требованиям ГОСТ 25812.
← Предыдущая страница · Страница 3 из 9 · Следующая страница →