СП 399.1325800.2018 Действует

1 – осадочная часть; 2 – шахта-база; 3 – уплотнительное кольцо; 4 – конус-переход (горловина); 5 – форма для железобетонной плиты под прямоугольную решетку; 6 – прямоугольная решетка; 7 – форма для железобетонной плиты под круглую решетку; 8 – круглая решетка

Рисунок 5.9 – Элементы дождеприемных колодцев DN1000

1 – осадочная часть; 2 – шахта-база; 3 – форма для железобетонной плиты под круглую решетку; 4 – круглая решетка; 5 – дорожная плита под прямоугольную решетку; 6 – прямоугольная решетка

Рисунок 5.10 – Элементы дождеприемных колодцев DN 600

5.1.25 Номинальный размер DN инспекционного колодца определяется внутренним диаметром шахты и выбирается из ряда: DN/ID – DN 200, DN 225, DN 250, DN 300, DN 350, DN 375, DN 400, DN 450, DN 500, DN 600, DN 700, DN 800.

Допускается назначать номинальный размер инспекционного колодца относительно наружного диаметра шахты в форме трубы. Номинальный размер DN/OD выбирают из ряда: DN 200, DN 250, DN 315, DN 400, DN 500, DN 630, DN 800.

Для обеспечения доступа и нахождения внутри колодца обслуживающего персонала диаметр колодца должен быть не менее DN/ID 1000.

Для колодцев, изготовленных по ГОСТ 32972 и предназначенных для доступа к трубопроводу контрольного и очистительного оборудования, обеспечивающих при условии соблюдения необходимых мер безопасности нахождение обслуживающего персонала внутри колодца, допускается принимать диаметр DN/ID 800.

5.1.26 Емкости, изготовленные из труб со структурированной стенкой типа А с кольцевыми или спиральными полыми секциями (рисунки 5.11 – 5.20), применяют при строительстве локальных очистных сооружений, систем охлаждения оборотного водоснабжения промышленных предприятий, накопительных емкостей хранения воды и систем защиты территории от подтопления.

1 – корпус; 2 – шахта обслуживания; 3 – вентиляционная труба; 4 – подводящий патрубок; 5 – патрубок полного слива; 6 – отводящий патрубок; 7 – лестница

Рисунок 5.11 – Емкость хранения воды на технические нужды

1 – корпус; 2 – вентиляционная труба; 3 – фильтр-поглотитель; 4 – шахта обслуживания; 5 – отводящий патрубок; 6 – подводящий патрубок; 7 – переливной патрубок; 8 – патрубок полного слива; 9 – лестница

Рисунок 5.12 – Емкость хранения воды питьевого качества

Рисунок 5.13 – Пожарный резервуар

1 – корпус; 2 – коалесцентный блок; 3 – подводящий патрубок; 4 – отводящий патрубок; 5 – шахта обслуживания; 6 – вентиляционная труба; 7 – лестница; 8 – труба откачки осадка

Рисунок 5.14 – Маслобензоотделитель

1 – корпус; 2 – шахта обслуживания; 3 – вентиляционная труба; 4 – лестница; 5 – подводящий патрубок; 6 – отводящий патрубок

Рисунок 5.15 – Пескоотделитель

1 – корпус; 2 – подводящий патрубок; 3 – отводящий патрубок; 4 – приемная камера неочищенных стоков; 5 – приемная камера очищенных стоков; 6 – труба распределения потока; 7 – приемные трубы очищенных стоков; 8 – вентиляционная труба; 9 – лестница; 10 – шахта обслуживания

Рисунок 5.16 – Сорбционный фильтр

Рисунок 5.17 – Составное очистное сооружение

1 – корпус; 2 – шахта обслуживания; 3 – вентиляционная труба; 4 – подводящий патрубок; 5 – отводящий патрубок; 6 – перегородка

Рисунок 5.18 – Жироуловитель

1 – корпус; 2 – крышка; 3 – вентиляционная труба; 4 – лестница; 5 – подводящий патрубок; 6 – отводящий патрубок; 7 – насосное оборудование

Рисунок 5.19 – Канализационная насосная станция

1 – корпус; 2 – шахта обслуживания; 3 – лестница; 4 – подающий патрубок; 5 – отводящий патрубок; 6 – ультрафиолетовая лампа

Рисунок 5.20 – Ультрафиолетовый обеззараживатель

5.1.27 Емкости, изготовленные из труб со структурированной стенкой типа B, применяют для накопителей или временного хранения воды и сточных вод.

5.1.28 Значение номинальной кольцевой жесткости для труб со структурированной стенкой, применяемых для изготовления емкостей, рекомендуется принимать не менее чем SN 2 при глубине укладки не более 2 м от верха емкости. При глубине укладки более 2 м значение номинальной кольцевой жесткости определяется расчетом.

5.1.29 Допускается применять в полимерных емкостях усиливающие элементы, которые позволяют повысить их исходную кольцевую жесткость и имеют срок службы, соответствующий сроку службы емкости – не менее 50 лет, при этом исходная кольцевая жесткость емкости должна составлять не менее чем SN 2. Конструктивные решения усиливающих элементов определяются предприятием-изготовителем.

5.1.30 В цилиндрических емкостях для хранения питьевой воды следует предусматривать устройство для очистки поступающего в емкость воздуха.

5.2 Выбор способа прокладки

5.2.1 Полимерные трубопроводы сетей водоснабжения и водоотведения могут прокладываться подземно в грунте, коллекторах, непроходных каналах или реконструируемых трубопроводах из различных материалов в зависимости от местных условий и результатов технико-экономического расчета. Допускается наземная (в обваловании) и надземная прокладка труб при условии предотвращения негативных воздействий на трубопроводы, которые могут привести к их повреждению (механические, тепловые, ультрафиолетовое излучение).

5.2.2 При новом строительстве полимерные трубопроводы прокладывают подземно. При реконструкции сетей преимущество следует отдавать бестраншейным методам с учетом требований 7.1.

5.2.3 Расчет трассы трубопровода при прокладке методом ГНБ выполняют в соответствии с CП 341.1325800. Требования к расчету трассы при прокладке методом ГНБ приведены в [2].

5.2.4 Поворот трассы напорного трубопровода рекомендуется осуществляют с помощью соединительных деталей или за счет изгиба трубы с минимальным радиусом, м:

, (2)

где – модуль упругости полимера при растяжении, МПа;

– наружный диаметр труб, м;

σT – расчетная прочность (предел текучести) для материала труб при растяжении, МПа.

5.2.5 Поворот трассы напорного трубопровода из НПВХ и ПВХ-О может быть осуществлен за счет отклонения оси одной трубы относительно другой в раструбном соединении, уплотняемом кольцом, на угол до 2°.

5.2.6 Для снятия дополнительных напряжений, возникающих под действием максимального рабочего давления в местах поворотов и ответвлений трубопровода, выполняемых с помощью соединительных деталей, следует предусматривать упоры (рисунок 5.21), за исключением случаев, когда поворот или ответвление трубопровода выполнены:

- из тройников и отводов, изготовленных методом литья под давлением;

- сварных соединительных деталей с углом реза не более 7,5° или усилением толщины стенки в зоне сварных швов, выполненным путем намотки в заводских условиях.

а

б

в

а – трапециевидный для отводов 15°–60o; б – треугольный для отводов 90o; в – для тройников; L, h – см. 5.2.8.6

Рисунок 5.21 – Виды упоров для сварных соединительных деталей

5.2.7 Для исключения возможности разъединения раструбных соединений с помощью уплотнительных колец напорных трубопроводов из НПВХ и ПВХ-О в местах поворотов, ответвлений, переходов, окончаний обязательна установка упоров (рисунок 5.22).

a

б

в

г

L, R, Rd1,Rd2, d1, d2 – см. 5.2.8.2, 5.2.8.3, 5.2.8.6

Рисунок 5.22 – Устройство упоров для трубопроводов из НПВХ

5.2.8 Усилия, действующие на соединительные детали, определяют по формулам (3)–(7).

5.2.8.1 Усилие, действующее на тройник или заглушку, кН, определяют по формуле

, (3)

где d – наружный диаметр трубы, мм;

– максимальное давление в трубопроводе, МПа, равное испытательному давлению.

5.2.8.2 Осевая сила, действующая на переходной патрубок, кН

, (4)

где d1 и d2 – наружные диаметры большей и меньшей трубы соответственно, мм.

5.2.8.3 Осевая сила, действующая на отвод, кН

, (5)

где α – угол отвода, град.

5.2.8.4 Принимают

, (6)

где k – угловой коэффициент, принимаемый по таблице 5.1.

Т а б л и ц а 5.1 – Значение углового коэффициента k

α, град | 11 | 22 | 30 | 45 | 60 | 90 k | 0,19 | 0,38 | 0,52 | 0,77 | 1,00 | 1,41

5.2.8.5 Высоту и длину упорного блока можно выбрать исходя из формулы

, (7)

где σg – допустимое давление на грунт, значение которого, как правило, составляет σg = 200 кН/м2;

β – коэффициент безопасности (принимают β = 1,5).

5.2.8.6 После вычисления осевой силы R задают высоту блока h и рассчитывают длину блока L. При выборе высоты блока h и его длины L необходимо придерживаться следующих положений:

- длина блока должна быть больше расстояния между стенкой траншеи и соединительной деталью;

- высоту блока следует принимать на 200–400 мм больше, чем диаметр трубопровода, исходя из того, что центр блока будет находиться на уровне оси трубопровода;

- при определении размеров упоров следует также учитывать геометрические параметры соединительных деталей.

5.2.9 Упор должен опираться на грунт ненарушенной структуры – основание и стенки траншеи. Если это условие не выполняется, например используется упор заводского изготовления, пространство между упором и стенкой траншеи необходимо засыпать и уплотнить. Пространство между трубой и упором уплотняют специальными эластичными прокладками.

5.2.10 Минимальную глубину заложения трубопроводов водоснабжения следует принимать в соответствии с СП 31.13330. Уменьшение глубины заложения труб водопроводов и их прокладка в зоне отрицательных температур окружающей среды допускаются только в случае использования предварительно изолированных труб с саморегулирующимся греющим кабелем.

5.2.11 Минимальную глубину заложения трубопроводов водоотведения следует принимать в соответствии с СП 32.13330. Самотечные трубопроводы канализации, прокладываемые наземно и в районах многолетнемерзлых грунтов, должны быть выполнены из предварительно изолированных труб с саморегулирующимся греющим кабелем. Глубина заложения и конструкция труб напорной канализации должны определяться согласно 5.2.10.

5.2.12 Проектирование тепловой изоляции трубопроводов следует проводить в соответствии с СП 61.13330.

5.2.13 Для трубопроводов водоснабжения и водоотведения из ПЭ и ПП-Б, за исключением сетей инженерного обеспечения особо опасных, технически сложных и уникальных зданий, допускается циклическое замораживание и оттаивание транспортируемой среды, так как при замерзании трубы увеличиваются в диаметре, а при оттаивании возвращаются в первоначальное состояние. Срок службы таких труб должен быть согласован с предприятием-изготовителем.

5.2.14 Минимальное заглубление водопровода (кроме поливочного) при отсутствии транспортных нагрузок принимают не менее 0,5 м. При наличии транспортных нагрузок величина заглубления определяют расчетом исходя из условий прочности.

5.2.15 Пересечение трубопроводов водоснабжения и водоотведения между собой или с другими сетями инженерного обеспечения, автомобильными и железными дорогами следует выполнять в соответствии с СП 31.13330, СП 32.13330, СП 18.13330, СП 42.13330, СП 119.13330. При переходе железных дорог категорий I, II и III и автомобильных дорог категорий I и II, трубопроводы следует проектировать в защитных футлярах из полимерных труб, прочность и устойчивость которых должны проверяться расчетом.

5.2.16 Необходимость устройства футляра при переходе трубопроводов через железные дороги категорий IV и V и автомобильные дороги категорий III, IV и V решается проектировщиком исходя из условий прокладки. При прокладке трубопроводов без футляров рекомендуется применять трубы из ПЭ 100-RC или трубы с наружным и внутренним соэкструзионными слоями из ПЭ 100-RC, или другие полимерные трубы повышенной прочности.

5.2.17 Трубопровод питьевого водоснабжения, пересекающий трубопровод водоотведения (канализации) на расстоянии, меньшем 0,4 м (по вертикали в свету), должен быть заключен в футляр. Расстояние от края футляра до пересекаемого трубопровода должно быть не менее 5 м в каждую сторону.

Допускается размещать полиэтиленовые, заключенные в футляры трубопроводы, транспортирующие воду питьевого качества, ниже канализационных, при этом расстояние от стенок канализационных труб до обреза футляра должно быть не менее 5 м в каждую сторону в глинистых грунтах и 10 м – в крупнообломочных и песчаных грунтах.

5.2.18 Прокладку трубопроводов из полимерных материалов в тоннелях (коммуникационных коллекторах) следует выполнять в соответствии с СП 42.13330, при этом электрические кабели и провода должны быть конструктивно выделены и проложены выше.

5.2.19 Пересечение трубопроводом стен сооружений или фундаментов зданий следует предусматривать в стальных или полимерных футлярах. Зазор между футляром и трубопроводом заделывают водонепроницаемым эластичным материалом.

5.2.20 Пересечение трубопроводом стенок полимерных колодцев выполняют с использованием резиновой уплотнительной муфты (без футляра), обеспечивающей водонепроницаемость пересечения, за исключением случаев, когда в конструкции колодцев предусмотрены трубные концы для присоединения.

5.2.21 Прокладку трубопроводов самотечной канализации, как правило, выполняют прямолинейно. Изменение направления и диаметра трубопровода самотечной канализации осуществляется в колодцах.

5.2.22 Допускается изменение диаметра трубопровода самотечной канализации и его направления вне колодцев при условии использования сварных или литых соединительных деталей, изготовленных по ГОСТ Р 54475 или техническим условиям в заводских условиях, при прокладке на глубине не более 1,2 м (считая до верха трубы) или при наземной прокладке в обваловании.

5.2.23 Трубопроводы русловых и глубоководных выпусков из полимерных труб следует проектировать с балластировкой согласно расчету на всплытие. Укладку трубопроводов следует проводить в траншеях.

5.2.24 При переходе трубопроводов через водотоки линии дюкера применяют трубы из ПЭ 100-RС или трубы с соэкструзионными слоями из ПЭ 100-RC на наружной и внутренней поверхностях трубы, либо трубы из полиэтилена с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы. Необходимо обеспечить закрепление трубопровода в целях предотвращения его возможного всплытия, например, кольцевым утяжелителем (рисунок 5.23)

Рисунок 5.23 – Железобетонный кольцевой утяжелитель

5.2.25 Для прокладки трубопроводов на площадках с сейсмичностью свыше 6 баллов используют трубы, отвечающие требованиям 5.1.1, в том числе из ПЭ 100-RС или с соэкструзионными слоями из ПЭ 100-RС на наружной и внутренней поверхностях трубы, либо трубы из полиэтилена с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы.

5.2.26 Перепады водоотводящих трубопроводов предусматривают в колодцах и камерах в соответствии с СП 32.13330.

5.2.27 Применяют перепадные колодцы и камеры, в конструкции которых для гашения энергии потока жидкости используют:

- вертикальные гасители потока различной конструкции;

- стояки из полимерных труб с направляющим коленом под стояком;

- эксцентрический вход трубопровода и шаровой приемный лоток.

5.2.28 Трубопроводная арматура должна опираться на неподвижное крепление к днищу колодца.

5.2.29 При параллельной прокладке полимерных трубопроводов одного назначения расстояние между ними следует определять исходя из условий удобства их обслуживания или ремонта. При параллельной прокладке полимерных трубопроводов различного назначения следует учитывать негативное влияние транспортируемой среды в случае аварийной ситуации.

5.3 Расчет температурного изменения длины трубопровода

5.3.1 При проектировании трубопроводов из полимерных материалов необходимо учитывать температурные изменения длины и принимать меры по их компенсации с учетом компенсирующей способности самого трубопровода.

5.3.2 Выбор рациональной схемы прокладки следует осуществлять за счет размещения неподвижных опор, делящих трубопровод на участки, температурная деформация которых происходит независимо один от другого и воспринимается компенсирующими элементами трубопровода, включая отводы и компенсаторы.

5.3.3 В целях уменьшения продольных перемещений напорных трубопроводов из ПЭ и усилий от трубопроводов на примыкающие к ним узлы и конструктивные элементы следует применять ПЭ детали, предназначенные для замоноличивания, или изготовленные в заводских условиях или условиях строительной площадки наварные элементы, закрепляемые на поверхности трубопровода с последующим замоноличиванием в неподвижной опоре (рисунки 5.24, 5.25).

Рисунок 5.24 – Общий вид установки наварных элементов

а | б | в г | д | е

а – два элемента; б – три элемента; в – 4 элемента; г – 5 элементов; д – 6 элементов; е – 8 элементов

Рисунок 5.25 – Варианты расположения наварных элементов по периметру опоры

5.3.4 Расчет на компенсацию температурной деформации трубопроводов со сварными или механическими соединениями труб следует проводить с учетом защемляющего действия грунта.

5.3.5 Для компенсации температурных изменений длины труб из ПВХ-О и НПВХ (в том числе со структурированной стенкой), соединяемых между собой раструбами с эластичными уплотнительными кольцами, следует при монтаже обеспечивать зазор 9–11 мм между внутренней полкой раструба на одной трубе и торцом вставленной в него другой трубы.

5.3.6 Величину температурного изменения длины трубопровода Δl определяют по формуле

Δl = αΔTL, (8)

где α – коэффициент теплового линейного расширения материала трубы, °С–1, принимается по таблице 2 или справочным данным предприятия-изготовителя труб;

ΔT – разность между максимальной и минимальной температурами трубопровода;

L – длина трубопровода, м.

Т а б л и ц а 5.2 – Значения коэффициента теплового линейного расширения материала трубы

Тип полимерного трубопровода | Значения коэффициента теплового линейного расширения материала трубы, 10–4 °С–1 ПЭ | 2 НПВХ | 0,7 ПП-Б | 1,5

5.3.7 Продольные усилия Nt, возникающие в трубопроводе при изменении температуры, без учета компенсации температурных деформаций определяют по формуле

Nt = αΔTE0F, (9)

где E0 – модуль упругости материала трубы, МПа;

F – площадь поперечного сечения стенки трубы, м2.

Температурные напряжения необходимо учитывать в любом закрепленном участке трубопровода при любой длине участка.

5.3.8 Компенсирующую способность отвода под углом 90° определяют по формуле

, (10)

где – максимально допустимое продольное перемещение трубопровода от действия температуры, которое может быть компенсировано отводом, м;

[σ] – расчетная прочность, МПа;

E0 – модуль упругости, МПа;

D – наружный диаметр труб, м;

– длина прилегающего к отводу прямого участка трубопровода до подвижной опоры, м;

r – радиус изгиба отвода, м.

5.3.9 Компенсирующую способность П-образного компенсатора определяют по формуле

, (11)

где Δl – максимально допустимое продольное перемещение трубопровода от действия температуры, которое может быть воспринято компенсатором, м;

[σ] – допускаемое напряжение из условий длительной прочности, МПа;

h – вылет компенсатора, м;

D – наружный диаметр трубы, м;

r – радиус изгиба отводов компенсатора, м;

а – длина прямого участка компенсатора, м.

5.3.10 Максимально допустимое расстояние от оси компенсатора до оси неподвижной опоры трубопровода Lком, м, следует вычислять по формуле

. (12)