СП 399.1325800.2018 Действует

Правила транспортирования и хранения труб, соединительных деталей, колодцев и емкостей

Трубы допускается транспортировать любым видом транспорта с закрытым или открытым кузовом (в крытых или открытых вагонах) с основанием, исключающим провисание труб.

При перевозке труб автотранспортом длина свешивающихся с кузова машины или платформы концов труб не должна превышать 1,5 м.

Транспортирование труб плетевозами не допускается.

Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности – от нанесения царапин. При транспортировке следует избегать изгиба труб. Особенно осторожно следует обращаться с трубами и деталями при низких температурах.

Упаковку деталей при транспортировании в районах Крайнего Севера проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

Для погрузочно-разгрузочных работ используют автопогрузчики, краны, тельферы, а также другие грузоподъемные механизмы.

Трубы и соединительные детали следует хранить отдельно по партиям, сортаменту, виду материала. Не допускается при хранении смешивать трубы и детали из полиэтилена различных наименований, SDR или SN.

Заглушки, которые предотвращают попадание грязи в трубы, во время хранения не снимают.

Одиночные трубы для хранения связывают в пакеты массой до 3 т. Из пакетов могут быть сформированы блок-пакеты массой до 5 т.

Длинномерные трубы с dn до 160 мм включительно для хранения сматывают в бухты или наматывают на катушки.

Трубы в пакетах должны храниться на чистой, ровной поверхности и снаружи поддерживаться опорами. В целях безопасности высота уложенных пакетов не должна превышать 3 м.

На складе хранения труб и деталей не допускается проведение газоэлектросварочных и других работ, связанных с применением открытого огня.

Для предохранения штабелей труб от раскатывания крайние трубы необходимо подклинивать. С этой целью можно использовать и другие приемы или средства: упоры-ограждения, сборно-разборные стеллажи и т. п.

Высоту штабеля в зависимости от SDR и диаметра труб определяют по таблице Ж.1.

Т а б л и ц а Ж.1 – Нормы складирования труб различных диаметров в отрезках

dn трубы, мм | SDR | ≤ 11 | 13,6; 17; 17,6 | 21 | ≥ 26 Осень-зима (с октября по апрель) Высота штабелей, м ≤225 | 4 | 4 | 3,5 | 3,5 Высота штабелей, рядов труб 315 | 12 | 12 | 12 | 8 355 | 11 | 11 | 10 | 7 400 | 10 | 10 | 9 | 6 450 | 9 | 9 | 8 | 5 500 | 8 | 8 | 7 | 5 560 | 7 | 7 | 6 | 4 630 | 6 | 6 | 6 | 4 710 | 5 | 5 | 5 | 4 800 | 5 | 5 | 5 | 4 900 | 4 | 4 | 4 | 3 1000 | 4 | 4 | 4 | 3 1200 | 3 | 3 | 3 | 3 1400 | 3 | 3 | 3 | 2 ≥1600 | 2 | 2 | 2 | 2 Весна-лето (с апреля по июнь) Высота штабелей, м ≤225 | 4 | 3,5 | 2,5 | 2 Высота штабелей, рядов труб 315 | 12 | 11 | 8 | 6 355 | 11 | 10 | 7 | 5 400 | 10 | 9 | 7 | 5 450 | 9 | 8 | 6 | 4 500 | 8 | 8 | 6 | 4 560 | 7 | 7 | 5 | 3 630 | 6 | 6 | 5 | 3 710 | 5 | 5 | 4 | 3 800 | 5 | 5 | 4 | 3 900 | 4 | 4 | 3 | 3 1000 | 4 | 4 | 3 | 3 1200 | 3 | 3 | 3 | 2 ≥1400 | 2 | 2 | 2 | 2 Лето-осень (с июня по сентябрь) Высота штабелей, м ≤160 | 4 | 3,4 | 2,4 | 1,6 180 | 4 | 3,4 | 2,4 | 1,5 200 | 4 | 3,3 | 2,3 | 1,5 225 | 4 | 3,3 | 2,2 | 1,5 Высота штабелей, рядов труб 315 | 12 | 11 | 8 | 5 355 | 11 | 9 | 7 | 5 400 | 10 | 8 | 6 | 5 450 | 9 | 7 | 5 | 4 500 | 8 | 7 | 5 | 4 560 | 7 | 6 | 5 | 3 630 | 6 | 6 | 5 | 3 710 | 5 | 5 | 4 | 3 800 | 5 | 5 | 4 | 3 900 | 4 | 4 | 3 | 2 1000 | 4 | 4 | 3 | 2 1200 | 3 | 3 | 3 | 2 ≥1400 | 2 | 2 | 2 | 2

Трубы при складировании укладывают в «седло» или послойно с прокладками между ярусами (при укладке пакетов). Бухты хранят уложенными в горизонтальном положении.

Высоту штабеля труб со структурированной стенкой в зависимости от типа и диаметра труб определяют по таблице Ж.2.

Т а б л и ц а Ж.2 – Нормы складирования труб со структурированной стенкой

dn трубы, мм | Тип А с кольцевыми или спиральными полыми секциями | Тип B с кольцевым полым профилем | Тип B со спиральным полым профилем Высота штабелей, м ≤ 400 | – | 3,5 | – Высота штабелей, рядов труб 500 | – | 8 | – 600 | – | 8 | – 630 | – | 8 | – 800 | 5 | 6 | – 1000 | 5 | 6 | – 1200 | 4 | 6 | 3 1400 | 4 | – | 3 1500 | 3 | – | 3 1600 | 3 | – | 3 1800 | 3 | – | 3 2000 | 3 | – | 3 2200 | 3 | – | 3 2400 | 2 | – | – ≥ 2600 | – | – | 2

Катушки хранят в вертикальном положении между специальными опорами. Оборудование склада должно обеспечивать безопасность подъема, перемещения и погрузки.

Соединительные детали хранят в закрытых складских помещениях в условиях, исключающих их деформирование, попадание масел и смазок (укладывают в полиэтиленовые мешки), не ближе 1 м от нагревательных приборов, желательно на стеллажах.

Соединительные детали с ЗН хранят в индивидуальных герметичных полиэтиленовых пакетах до момента их использования.

Соединительные детали с приваренными патрубками для сварки встык и сварные соединительные детали допускается хранить на открытом воздухе при условии защиты от повреждений и воздействия прямых солнечных лучей.

При перевозке колодцев необходимо укладывать их на ровную поверхность транспортных средств и предохранять от острых металлических углов и ребер платформы.

При транспортировании модульных колодцев возможна укладка шахт вдоль фуры, поперек шахт сверху следует укладывать бруски и на них укладывать запаллетированные базы колодцев с вложенными в них конусами

Для предотвращения возникновения овализации шахт колодцев под действием собственного веса при длительном хранении внутри шахты устанавливают деревянные бруски в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Расстояние от торца шахты до первой пары раскосов должно составлять не более 0,3 м.

При проведении погрузки-разгрузки емкостей запрещается проводить захват корпуса емкости и ее комплектующих за патрубки и лестницы. Запрещается подтаскивать (волочить) корпус емкости и ее комплектующих косым натяжением строп.

Укладка корпуса емкости и ее комплектующих при хранении осуществляется на ровные площадки в один ряд. При необходимости допускается использование деревянных призматических прокладок шириной не менее 150 мм, уложенных по всей длине изделия с интервалом не более 1 м. Штабелирование и установка комплектующих емкости одна на другую при хранении не допускаются.

Приложение И

Правила проведения визуальной оценки качества грата после его удаления

И.1 Дополнительная оценка качества выполненного соединения может осуществляться по требованию заказчика или других контролирующих органов.

И.2 Данный метод допускается применять в следующих случаях:

- выполнение пробных и допускных соединений при выборе сварочных процедур и подборе сварочных параметров;

- выполнение нетиповых, сложных сварочных соединений:

- вертикальные швы;

- соединение протяженных участков сваренного трубопровода и укрупненных узлов;

- при невозможности применения роликовых опор;

- при высоком значении давления перемещения;

- при положительном значении давления перемещения (сварка на наклонной площадке, с уклоном к центру сварочной зоны со стороны подвижной каретки центратора);

- в случае нестабильного микроклимата сварочной зоны, а также при проведении сварки при отрицательной температуре окружающего воздуха;

- при использовании сварочных машин:

- с недостаточной жесткостью центратора (например, при больших зазорах между торцами труб после их подготовки, неравномерным образованием первичного грата, различной шириной сварочного грата);

- с нагревателем, имеющим нестабильное температурное поле (неравномерное образование первичного грата, разная ширина сварочного грата);

- с видимой внешней утечкой жидкости из гидравлической системы или ее нестабильной работой;

- при сварке без укрытия в условиях возможного появления пыли, высокой влажности, осадков;

- в случае выявления недостаточной компетентности сварщика;

- в случае выявления значительного отличия по геометрическим размерам сварочного грата выполненных соединений одним сварщиком на одной сварочной машине;

- дефекты формы сварочного грата:

- значения впадины между валиками грата «k» близкое к верхнему или нижнему пределу;

- несоосность сваренных труб;

- наличие одиночных или протяженных пор на поверхности грата (рисунки И.1 и И.2).

Рисунок И.1 – Одиночные поры (механические включения, примеси)

Рисунок И.2 – Протяженные поры

И.3 Сварной шов и снятый грат должны иметь одинаковую маркировку в целях обеспечения их идентификации.

И.4 Следует контролировать правильность срезанного грата для исключения появления сквозных трещин. Неравномерная форма грата указывает на некорректное его удаление или на несовпадение кромок труб более допустимых пределов (рисунок И.3).

Рисунок И.3 – Неравномерная форма грата при несовпадении кромок

И.5 Внешний сварочный грат рекомендуется удалять (срезать) после полного охлаждения сварного соединения, используя инструмент по срезке грата, на который не должен наносить какие-либо повреждения телу трубы, а также вызывать появления дефектов на внутренней поверхности срезаемого грата.

Рекомендуется применять инструмент серийного заводского изготовления, имеющий документацию, регламентирующую его применение.

И.6 После удаления грата область всего периметра сварочного шва должна быть визуально осмотрена в целях выявления возможного загрязнения сварочного шва, наличия несплавлений, раковин и трещин (рисунки И.4–И.6). Дефекты в виде несплавлений имеют гладкие, как стекло, поверхности, расположенные как в центре сварочного шва, так и в других его зонах.

Рисунок И.4 – Часть сварочного шва с несплавлением

Рисунок И.5 – Часть сварочного шва с раковиной

Рисунок И.6 – Часть сварочного шва с трещинами

И.7 После визуального осмотра проводят испытание сварочного грата на изгиб с одновременным кручением по всей длине с максимальным шагом 100 мм (рисунок И.7).

Дефектом следует считать расслоение грата на две половинки и наличие гладкой поверхности в месте расслоения.

При повторном появлении дефекта на срезанном грате следующих соединений необходимо остановить сварочные работы до выявления и устранения причин возникновения данных дефектов.

Рисунок И.7 – Испытание грата на изгиб с кручением

И.8 Проверку на изгиб внутренней стороной наружу выполняют при невозможности испытания грата на изгиб с одновременным кручением (рисунок И.8).

Рисунок И.8 – Испытание грата на изгиб внутренней стороной наружу

И.9 Тестирование грата можно выполнить на специальном устройстве, оказывающим механическое воздействие на грат, в целях проверки его целостности. Типовые дефекты грата, выявленные на специальном диагностическом устройстве, представлены на рисунках И.9 и И.10.

Рисунок И.9 – Дефект грата, выявленный на специальном диагностическом устройстве

Рисунок И.10 – Дефект грата, выявленный на специальном диагностическом устройстве

И.10 Виды дефектов, которые можно выявить на снятом грате, приведены в таблице И.1.

Т а б л и ц а И.1 – Описание дефектов на снятом грате и их оценка

Описание дефекта | Оценка | Рисунок Загрязнения сварочного шва, как и внутренней стороны грата | Не допускаются | И.1 Несплавления, любые трещины, расположенные в сварочном шве или грате | Не допускаются | И.4, И.6 Надрезы, трещины, несплавления в подгратовой области | Не допускаются | И.4, И.6 Любые сквозные несплавления грата, выявленные при его испытании на изгиб с одновременным кручением | Не допускаются | И.7 Несплавления на внешней стороне грата, выявленные при его испытании на изгиб с одновременным кручением, несквозного характера | Допускаются, при подтверждении качества выполняемых соединений другими методами | И.7 Несплавления на внутренней стороне грата, выявленные при его тесте на изгиб | Не допускаются | И.8 Дефекты, выявленные специальным диагностическим устройством | Не допускаются | И.9, И.10 Поры, полости, усадочные раковины, расположенные на сварочном шве | Не допускаются | И.1, И.2, И.5 Изменение цвета по центру сварочного шва | Допускается при положительной оценке качества грата | –

Приложение К

Форма акта очистки внутренней полости трубопровода

АКТ №____

очистки внутренней полости трубопровода

«_____» _________ 20____г.

Комиссия в составе:

председателя комиссии: __________________________________________________________________

(должность, организация, фамилия, инициалы)

членов комиссии:

__________________________________________________________________

(должность, организация, фамилия, инициалы)

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Адрес объекта: _______________________________________________________________

Очистка внутренней полости _____________________________ трубопровода

(материал трубопровода)

диаметром ______ мм была произведена на участке от ____________________ до ___________________________ общей протяженностью ______________м.

Очистка выполнена _________________________________________________

(продувкой водовоздушной смесью/протягиванием очистного устройства* гидродинамической прочисткой)

в соответствии с требованиями __________________________________________________________________,

(указать нормативный документ)

проекта организации строительства, проекта производства работ, специальной рабочей инструкции, согласованной и утвержденной «__» ________ 20__г.

_______________

* При очистке внутренней полости трубопровода протягиванием очистного устройства необходимо указать тип очистного устройства.

Очистка внутренней полости трубопровода проводилась до выхода ____________________________________________________________________________________________________________________________________

[струи незагрязненного воздуха, воды и (или) очистного устройства]

Заключение комиссии: ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Акт составил _________________________ ___________ _________ ________

(должность) (личная подпись) (инициалы, фамилия)

«_____»________________20_____г.

Представитель эксплуатационной организации

_____________________________ __________________ __________________

(должность) (личная подпись) (инициалы, фамилия)

«_____»________________20_____г.

Производитель работ

_____________________________ __________________ __________________

(должность) (личная подпись) (инициалы, фамилия)

«_____»________________20____г.

Приложение Л

Форма акта проведения работ по телеинспекции участка трубопровода

АКТ №____

проведения работ по телеинспекции участка трубопровода после реверсии полиэтиленовых труб

Адрес объекта: _____________________________________________________

Организация – производитель работ ___________________________________

Дата обследования «____»_______________ 20____г.

Номер участка _____________________________________________

Длина участка _____________________________________________

Диаметр трубы_____________________________________________

Технология протяжки ______________________________________________

_________________________________________________________________

В результате обследования были выявлены*/не были выявлены дефекты:

(нужное подчеркнуть)

Приложение: эскиз/фотоматериалы дефектов*

Акт составил

_____________________________ __________________ __________________

(должность) (личная подпись) (инициалы, фамилия)

«_____»________________20_____г.

Производитель работ

_____________________________ __________________ __________________

(должность) (личная подпись) (инициалы, фамилия)

«_____»________________20_____г.

Представитель эксплуатационной организации

_____________________________ __________________ __________________

(должность) (личная подпись) (инициалы, фамилия)

«_____»________________20_____г.

___________

*В случае обнаружения дефектов необходимо описать их характер, месторасположение, а также возможность исправления.

Библиография

[1] Единые санитарно-эпидемиологические и гигиенические требования к продукции (товарам), подлежащей санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю). Утверждены решением Комиссии Таможенного союза от 28 мая 2010 г. № 299

[2] СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

УДК ________________ ОКС 93.025

93.030

Ключевые слова: системы водоснабжения и канализации наружные, проектирование, монтаж, полимерные материалы, трубопроводы, соединительные детали, колодцы, емкости