СП 284.1325800.2016 Действует

число кранов-трубоукладчиков, одновременно поддерживающих плеть;

расстояние между точками подвеса и высоту подъема плети;

нагрузки на крюках кранов-трубоукладчиков.

Значения параметров подъема и опускания плети при укладке не должны отклоняться более чем на 15 % от расчетных значений, указанных в ППР.

Суммарные расчетные напряжения в укладываемом трубопроводе по критерию сохранения местной устойчивости стенок труб не должны превышать:

0,8 от предела текучести трубной стали при соотношении толщины стенки к диаметру труб равном 1/30 и более;

0,7 от предела текучести при условии 1/301/80;

0,6 от предела текучести при условии 1/80.

Расстояния между кранами-трубоукладчиками при укладке трубопроводов должны определяться ППР.

Общее число кранов-трубоукладчиков в колонне при выполнении укладки цикличными методами должно быть увеличено на одну единицу по сравнению с числом кранов-трубоукладчиков, применяемых при непрерывном методе укладки трубопровода.

Высота подъема трубопровода при непрерывном методе укладки, в высшей точке приподнятого участка плети должна составлять от 0,5 до 0,7 м над поверхностью строительной полосы.

Вылет стрел кранов-трубоукладчиков колонны при укладке трубопроводов должен составлять от 1,5 до 3,2 м – для головной группы кранов-трубоукладчиков, от 2,4 до 4,6 м – для средней группы кранов-трубоукладчиков и от 2,8 до 5,5 м – для задней группы кранов-трубоукладчиков.

Предельная длина плетей, подлежащих укладке на равнинной местности, не должна превышать 2000 м.

После укладки трубопровода в траншею должны быть обеспечены нормативные минимальные зазоры между трубопроводом и стенками траншеи.

Прокладывать трубопроводы на участках болот следует преимущественно в зимнее время при условии, что эти болота сложены полностью разложившимся торфом (т.е. в торфе не происходит тепловых процессов). В этом случае полоса движения сварочных бригад, изоляционных звеньев и укладочных колонн создается методом последовательного промораживания, а опуск трубопровода в траншею осуществляется с бермы.

При прокладке трубопровода на участках болот в летнее время возможны следующие способы:

укладка с бермы траншеи (с предварительно построенного вдоль трассы проезда);

сплав участка (плети) трубопровода по заполненной водой траншее по мере ее наращивания (включая сварку, контроль качества кольцевых швов, очистку и изоляцию стыков, балластировку и пристроповку разгружающих поплавков) с последующим погружением этой плети в проектное положение путем отстроповки поплавков;

теми же приемами, но без предварительной балластировки и без применения поплавков; в этом случае погружение плети на дно траншеи осуществляется за счет навески на плавающий трубопровод балластирующих устройств специальной конструкции;

продольным протаскиванием с монтажной площадки заранее подготовленных (включая нанесение изоляции, футеровки, балластировки) длинномерных плетей непосредственно по дну обводненной траншеи;

продольным протаскиванием циклично по дну траншеи плети, наращиваемой по мере протаскивания из отдельных труб или секций на монтажной площадке;

Работы по укладке нескольких трубопроводов в общую траншею можно производить как одновременно, так и последовательно.

При одновременной укладке трубопроводов возможны две схемы производства работ:

– одновременный монтаж всех ниток непосредственно в проектном положении (на дне траншеи) из отдельных труб или секций;

– поочередную укладку заранее сваренных плетей с бермы траншеи.

При последовательной укладке трубопроводов укладку начинают с той нитки, которая расположена ближе к траншее; при этом она должна занять положение у дальней стенки траншеи.

Если при укладке нескольких трубопроводов ширина траншеи по низу и грунтовые условия ее дна позволяют обеспечить проход строительных машин, то часть ниток может быть смонтирована (включая работы по сварке, очистке и изоляции) непосредственно на дне траншеи, а остальные нитки (ближние к монтажной полосе) при этом следует укладывать с бермы траншеи.

При последовательной укладке в одну траншею нескольких трубопроводов должны быть приняты меры по сохранности уже уложенных ниток.

В процессе работы по укладке нескольких трубопроводов в одну траншею необходимо обеспечивать между ними заданное проектом расстояние. Для этого можно использовать распорки, балластирующие устройства или прерывистые присыпки в виде призм. Последний способ применим только на участках трассы с сухими грунтами.

При одновременном строительстве многониточных трубопроводов в раздельных траншеях укладку начинают с дальнего (крайнего по ходу движения линейных строительных потоков) трубопровода, чтобы исключить необходимость устройства проездов для строительной техники над уже приложенными трубопроводами.

При выполнении изоляционно-укладочных работ на заболоченной местности не допускаются продолжительные остановки колонн, которые могли бы стать причиной просадок грунта под гусеницами трубоукладчиков и повлечь опрокидывание трубоукладчиков.

Монтаж и укладка надземных трубопроводов

23.1 В районах распространения слабонесущих и вечномерзлых грунтов, а также на переходах через естественные и искусственные препятствия допускается надземная прокладка трубопроводов или их отдельных участков. В многолетнемерзлых грунтах работы следует выполнять методами, исключающими растепление грунтов в процессе строительства, в соответствии с требованиями СП 25.13330 и СП 45.13330.

23.2 Монтаж надземных трубопроводов следует выполнять в соответствии с ППР. Проект производства работ должен содержать указания о способе и последовательности монтажа и укладки, обеспечивающие прочность, устойчивость и неизменяемость конструкций на всех стадиях строительства. При этом расчетное значение монтажных напряжений в трубопроводе должно быть не более 90% нормативного предела текучести материала трубы.

23.3 Комплекс строительно-монтажных работ по сооружению надземных трубопроводов (разбивка оси трассы, устройство опор, монтаж трубных плетей и компенсаторов, регулировка положения трубопровода и т.п.) должен сопровождаться поэтапной исполнительной геодезической съемкой для недопущения сверхнормативных отклонений параметров готового объекта от принятых в проекте (таблица 28).

Требования настоящего пункта распространяются как на надземную прокладку всего трубопровода, так и на отдельные его участки (переходы).

Таблица 28 – Допустимые отклонения фактического положения надземного трубопровода от проектного

Таблица 28Контролируемый параметр | Допустимое отклонение, мм Точность положения осей опоры и трубопровода при выносе в натуру: | вдоль оси трубопровода | ±100 поперек оси трубопровода | ± 50 Отклонение высотной отметки подошвы фундамента опоры | ±25 Смещение фундамента относительно разбивочных осей | ±40 Отклонение оголовки сваи в плане | ±50 Отклонение высотной отметки верха сваи | ±50 Отклонение центра опоры | ±50 Отклонение отметки верха опорной части | ±20 Отклонение оси трубопровода от центра опоры: | на продольно-подвижных опорах | ±100 на свободно-подвижных опорах с учетом поправок на температуру в период монтажа (по проекту) | ±200 Отклонение трубопровода от геометрической оси трассы на прямолинейных переходах (без компенсации температурных деформаций), на каждой опоре | ±50 Отклонение вылета компенсатора | ±1000 | –500

23.4 При сооружении надземных трубопроводов в зависимости от их диаметра, назначения, типа изоляции (антикоррозионной и тепловой), высоты опор, расстояний между компенсаторами, а также общей и локальной протяженности надземных участков следует применять следующие способы монтажа и укладки:

- продольная надвижка заранее заготовленных плетей на опоры;

- подъем с поверхности строительной полосы на опоры отдельных труб или заранее заготовленных секций с последующей сваркой их между собой;

- укладка длинномерной плети с поверхности строительной полосы на опоры.

Способ монтажа и укладки должен быть указан в проекте; замена одного метода другим без согласования с проектной организацией не допускается.

23.5 Допустимые отклонения фактических параметров от проектных для участков надземной прокладки трубопроводов при использовании балочной схемы приведены в таблице 28, а при использовании других схем (арочной, висячей, вантовой, шпренгельной и т.п.) эти отклонения должны быть указаны в проекте. Поперечные (кольцевые) сварные стыки должны находиться за пределами опорной части трубопровода и отстоять от нее на расстоянии не менее 200 мм.

23.6 Работы по монтажу надземного трубопровода должны выполняться после приемки свайных опор, монтажа ригелей и опорных элементов, предусмотренных проектом и выполненных в последовательности, подробно изложенной в технологических картах.

23.7 Сваи, поставляемые предприятием-изготовителем, должны иметь паспорт, в котором указываются наименование предприятия-изготовителя, его адрес, номер и дата выдачи паспорта, обозначение НД или чертежа, по которому изготовлена свая, марка бетона (для железобетонных свай), дата изготовления. На сваях несмываемой краской должны быть написаны марка и дата изготовления сваи.

Верхний торец сваи должен быть перпендикулярным к ее продольной оси. Наружная поверхность свай должна быть гладкой, без впадин глубиной более 5 мм и наплывов высотой более 8 мм (для железобетонных свай).

23.8 Допустимые отклонения размеров свай не должны превышать следующих значений:

по длине свай:

± 30 мм – при номинальном размере до 10 м;

± 50 мм – при номинальном размере более 10 м;

+ 5 мм; – 0 мм – по диаметру (для круглых свай);

10 мм – по смещению острия сваи от геометрического центра сечения.

23.9 Установка свайных опор надземных трубопроводов на ВМГ производится в соответствии с СП 45.13330. Работы выполняются методами, исключающими растепление вечномерзлых грунтов, а именно:

- забивкой свай в предварительно пробуренные скважины меньшего диаметра (забивка в лидерные скважины);

- установкой свай в скважины большего диаметра (буроопускной способ) с заливкой зазоров специальными растворами;

- забивкой свай непосредственно в пластичномерзлые грунты (забивной способ);

- установкой свай с одновременным бурением скважины и ее погружением (бурозабивной способ).

23.10 Скважины диаметром от 150 до 600 мм и глубиной до 12 м под установку свайных опор в вечномерзлых грунтах любой прочности и состава бурят машинами термомеханического бурения; в однородных пластичных вечномерзлых грунтах невысокой плотности (I и II категорий) – машинами вращательного бурения, а также установками лидерного бурения.

23.11 Технологические схемы бурения скважин и установки свай, а также необходимый набор машин выбираются в зависимости от гранулометрического состава вечномерзлых грунтов, их температурного режима, наличия в грунте крупнообломочных включений, времени (сезона) установки свай и их конструкции.

23.12 Диаметр свай и глубина их установки определяются на основе результатов геологических изысканий о несущей способности грунтов и их склонности к пучению.

23.13 При установке свай методом опуска в предварительно пробуренные скважины их диаметр должен быть на 50 мм больше, чем диаметр сваи.

При установке свай методом забивки в лидерные скважины их диаметр должен быть на 50 мм меньше, чем диаметр сваи.

23.14 Установка свай в скважины опускным способом производится стандартными грузоподъемными машинами, оборудованными специальной грузозахватной оснасткой.

23.15 Интервал времени между бурением скважин и установкой в них свай не должен превышать 3 ч.

23.16 Лидерное бурение применяют для скважин в пластичномерзлых однородных грунтах, содержащих не более 30% крупнообломочных включений. Сваи забивают в грунт с помощью серийно выпускаемых вибропогружателей, вибромолотов, дизель-молотов и др.

23.17 При наличии в грунтах крупнообломочных включений применяется буроопускной способ.

23.18 Технологическая последовательность операций при опускном способе должна быть подробно изложена в технологических картах.

При погружении сваи на проектную отметку раствор должен выжиматься на поверхность земли, что служит свидетельством полного заполнения раствором пространства между стенками скважины и поверхностью сваи.

23.19 Технология устройства опор должна обеспечивать надежную заделку свай в вечномерзлые грунты после замерзания раствора.

23.20 Длительность процесса смерзания сваи с вечномерзлым грунтом зависит от сезона производства работ, характеристик вечномерзлого грунта, температуры грунта, конструкции сваи, состава песчано-глинистого раствора и других факторов и должна быть указана в проекте производства работ.

23.21 В твердомерзлых глинистых, мелкозернистых, пылеватых, а также песчаных грунтах, при средней температуре грунтов в зоне заделки сваи минус 1,5°С и ниже, сваи допускается погружать и забивать при предварительном пропаривании грунта.

23.22 После погружения сваи выверяют ее высотное положение. В некоторых случаях целесообразно также «добить» сваю до проектной отметки сваебойными агрегатами, виброкопром или вибропогружателем.

Погружать сваи в скважины после пропаривания грунта следует немедленно, до начала его смерзания.

Установка свай с применением пропаривания грунта должна опережать укладку на них трубопровода от 3 до 6 мес в зависимости от характера грунта, продолжительности и площади пропаривания.

23.23 При приемке готовых свайных оснований (в общем случае) должны быть представлены:

- проект свайного основания;

- рабочие чертежи свай;

- акт освидетельствования свай;

- журнал изготовления и хранения свай;

- акт геодезической разбивки свайной полосы;

- исполнительные планы расположения свай;

- журнал забивки свай.

Приемка свайных опор оформляется актом, который подписывают представители заказчика, строительного контроля и строительного надзора, строительной и проектной организаций.

23.24 После того как плети трубопровода займут на опорах предпроектное положение, под них следует подвести ригели с заданным усилием или на заданную высоту; значение того или другого параметра для каждой опоры в отдельности указывается в рабочих чертежах.

Установленное в соответствии с проектной документацией положение трубопровода фиксируется на опорах путем затяжки охватывающих хомутов.

23.25 Сборка и сварка замыкающих стыков производятся при расчетном интервале температур, который указывается в проекте.

23.26 После проведения испытаний трубопровода следует выполнить повторный геодезический контроль положения трубопровода; по согласованию с эксплуатирующей организацией, производится дополнительная регулировка положения трубопровода на опорных ригелях (в этом случае должны быть временно ослаблены хомуты, фиксирующие положение трубопровода на опоре).

23.27 Компенсаторы на опорах должны монтироваться с таким расчетом, чтобы свое срединное положение они занимали при температуре, указанной в проекте как усредненное значение температурного интервала; замыкающий стык выполняется за пределами П-образного компенсатора.

23.28 Монтаж трубопровода должен осуществляться из труб или секций с заводским или базовым изоляционным покрытием, а теплоизолированного трубопровода – из одиночных труб с тепловой изоляцией, нанесенной в заводских или базовых условиях.

23.29 В зависимости от диаметра, типа изоляции, высоты опор, расстояний между компенсаторами, общей и локальной протяженности монтаж надземных участков следует выполнять следующими способами:

- надвижки заранее заготовленной конструкции на опоры;

- подъемом с поверхности строительной полосы на опоры отдельных труб или заранее заготовленных элементов конструкции с последующей сваркой их между собой; либо непосредственно на эксплуатационных опорах с применением передвижных монтажных опор.

При монтаже трубопровода на низких (менее 1,5 м) опорах все работы по сборке, сварке, контролю качества сварных соединений производят по месту укладки трубопровода.

Сварку компенсаторов следует выполнять на земле. В местах их монтажа необходимо оставлять технологические разрывы. Вварка компенсаторов в нитку трубопровода производится без его предварительной растяжки или сжатия.

Монтаж трубопровода из труб с тепловой изоляцией следует выполнять на эксплуатационных опорах «с колес» без раскладки труб на строительной полосе.

23.30 Трубопроводы диаметром 530 мм и более допускается монтировать из трехтрубных секций, свариваемых в базовых условиях. Трубопроводы диаметром менее 530 мм из-за их повышенной гибкости следует монтировать из отдельных труб или двухтрубных секций.

23.31 В местах монтажа компенсаторов трубопроводов необходимо оставлять технологические разрывы. Сварочные работы при монтаже компенсаторов должны выполняться с применением наружных центраторов.

23.32 Монтаж ригелей и опорных элементов выполняется после оформления акта приемки свайных опор, которым подтверждается их соответствие проекту.

23.33 Монтаж трубопроводов следует начинать от анкерных (неподвижных) опор в сторону компенсаторов.

Монтаж параллельных ниток трубопроводов начинается с дальнего по отношению к технологическому проезду трубопровода.

23.34 В процессе сварки прилегающие к стыку поверхности труб должны быть защищены термостойкими бандажами, предотвращающими попадание на покрытие труб брызг расплавленного металла.

23.35 Подогрев стыков перед сваркой следует осуществлять внутренними пламенными подогревателями или индукционными нагревателями.

23.36 Приварка трубных патрубков к ложементам для неподвижных (анкерных) опор производится в базовых условиях с термообработкой (до изоляции и теплоизоляции).

23.37 Перед вваркой компенсаторов в нитку они подвергаются предварительной растяжке. Значение растяжки компенсатора зависит от температуры, при которой фактически осуществляется замыкание стыков; это значение устанавливается по диаграмме, входящей в состав проекта.

23.38 Замыкающий стык должен выполняться на трубах с одинаковой толщиной стенки. Замыкающий стык не должен выполняться на концах патрубков неподвижных опор.

23.39 Заделка стыковых сварных соединений производится после укладки трубопровода на ригели.

Заделка зон сварных соединений включает в себя антикоррозионную изоляцию, теплоизоляцию и гидроизоляцию.

23.40 При монтаже теплоизолированного трубопровода на затопляемых территориях необходимо обеспечить герметичную заделку стыков во избежание проникания влаги в теплоизоляционное покрытие.

23.41 Ингибиторопровод монтируют из труб с базовой теплоизоляцией. Ингибиторопровод прикрепляется к трубопроводу с помощью хомутов. Продувка и испытание производится после окончания монтажа ингибиторопровода.

23.42 Монтаж надземного теплоизолированного трубопровода с попутным электроподогревом выполняется на основе технологических карт, разработанных с учетом типа и конфигурации системы электрообогрева постовляемой в комплекте с предварительно изолированными трубопроводами заводской готовности.

23.43 Технология и организация испытания системы электроподогрева должны быть отражены в проекте.

23.44 Испытания на прочность и герметичность транспортного трубопровода следует проводить после окончания монтажа системы электроподогрева.

Очистка полости и испытание трубопровода

24.1 Способы, параметры и схемы проведения очистки полости и испытания промысловых трубопроводов устанавливаются рабочей документацией с учетом категории и конструктивных особенностей каждого участка.

24.2 Очистку полости трубопроводов выполняют промывкой, продувкой или протягиванием очистных устройств по технологии, определенной СП 86.13330.

На трубопроводах диаметром 219 мм и более промывку или продувку следует выполнять с применением очистных поршней.

24.3 Очистка полости газопроводов в обязательном порядке должна включать в себя мероприятия по защите полости труб от попадания снега, загрязнений и остатков строительных материалов на всех технологических разрывах строительства.

24.4 На трубопроводах диаметром до 219 мм, монтируемых без внутренних центраторов, очищать полости следует протягиванием очистных устройств в процессе сборки и сварки трубопровода в нитку.

24.5 Трубопроводы очищают и испытывают по специальной инструкции. Специальная инструкция на очистку полости и испытание составляется строительно-монтажной организацией и согласовывается с заказчиком по каждому конкретному трубопроводу с учетом местных условий производства работ, с проектной организацией и утверждается председателем комиссии по проведению испытаний трубопроводов.

24.6 Очищать полости трубопроводов, монтируемых на опорах, следует продувкой с пропуском поршней-разделителей под давлением сжатого воздуха или природного газа со скоростью не более 10 км/ч.

24.7 Очистные поршни пропускают по участкам трубопровода под давлением сжатого воздуха, создаваемым на прилегающем участке.

Для продувки с пропуском поршня значение давления воздуха (или газа) в ресивере при соотношении объемов ресивера и продуваемого участка 1:1 определяют по таблице 29.

Таблица 29 – Давление воздуха в ресивере для продувки

Таблица 29Номинальный диаметр трубопровода, мм | Давление в ресивере не менее, МПа (кгс/см2) | для трубопроводов, очищенных протягиванием очистных устройств | для трубопроводов, не очищенных протягиванием очистных устройств До 250 | 1 (10) | 2 (20) От 300 » 400 | 0,6 (6) | 1,2 (12) » 500 » 800 | 0,5 (5) | 1 (10) » 800 »1000 включ. | 0,4 (4) | 0,8 (8)

24.8 Продувку скоростным потоком воздуха без пропуска поршня осуществляют на трубопроводах диаметром до 219 мм (включительно) или при наличии крутоизогнутых вставок радиусом менее пяти диаметров трубопровода.

24.9 На участках трубопроводов диаметром более 219 мм с крутоизогнутыми вставками радиусом менее пяти диаметров допускается продувка без пропуска очистных поршней при условии предварительной очистки труб протягиванием очистных устройств в процессе их сборки и сварки в нитку.

Для продувки скоростным потоком воздуха без пропуска поршня давление в ресивере определяют по таблице 29 при соотношении объемов ресивера и продуваемого участка 2:1.

24.10 В качестве очистных устройств при протягивании следует использовать специальные приспособления, оборудованные металлическими щетками или скребками. При наличии труб с внутренней изоляцией применяются эластичные очистные поршни:

24.11 Для очистки применяются очистные поршни или поршни-разделители.

24.12 Продувка трубопровода с пропуском очистных устройств через линейную арматуру допускается только в случае, если это предусмотрено в паспорте на арматуру.

24.13 При продувке трубопроводов газом из них предварительно должен быть вытеснен воздух.

Вытеснение воздуха осуществляется подачей газа под давлением не выше 0,2 МПа (2 кгс/см2). Вытеснение воздуха считается законченным, когда содержание кислорода в газе по показателям газоанализатора не превышает 2 %.

24.14 Природный газ для испытания трубопроводов следует подавать от скважины или от действующих газопроводов. Природный газ для испытаний трубопроводов следует подавать с соблюдением плана мероприятий по обеспечению пожарной безопасности, разрабатываемого для каждого конкретного испытания с учетом особенностей промысла.

24.15 Трубопроводы необходимо испытывать на прочность и герметичность гидравлическим, пневматическим или комбинированным способом. Значение испытательных давлений определяют в проекте по таблице 30. Давление при комбинированном испытании на прочность должно быть равно в верхней точке 1,1 Рраб, а в нижней точке не превышать заводского испытательного давления труб; продолжительность выдержки под этим давлением 12 ч.

Таблица 30 – Значения испытательных давлений

Таблица 30| Наименование участков трубопроводов | Категория участков | Этап испытания на прочность | Параметр испытания на прочность | | | | Давление | Продолжительность, ч | | | | Гидравлическим способом | Пневматическим способом | Гидравлическим способом | Пневматическим способом | | | | в верхней точке, не менее* | | | 1 | Переходы через водные преграды | | | | | | 1.1 | Судоходные и несудоходные шириной зеркала воды в межень 25 м и более в русловой части и прибрежные участки длиной не менее 25 м каждый (от среднемеженного горизонта воды) | I, II | Первый этап – после сварки на стапеле или на площадке перехода целиком или отдельными плетями | – 1,5 Рраб | Не испытывают | 6 | – | | | Второй этап – после укладки перехода | 1,25 Рраб | Не испытывают | 12 | – | | | Третий этап - одновременно с прилегающими участка ми трубопровода | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12 1.2 | Несудоходные шириной зеркала воды в межень до 25 м в русловой части, оросительные и деривационные каналы | I, II | Первый этап - после укладки или крепления на опорах | 1,25 Рраб | 1,25 Рраб | 12 | 12 | | | Второй этап - одновременно с прилегающими участками тpyбoпpoвoдa | | | | 1.3 | Горные потоки (реки) - при подземной прокладке; Поймы рек по горизонту высоких вод 10 % обеспеченности Участки протяженностью 1000 м от границ горизонта высоких вод 10 % обеспеченности | II | То же | 1,25 Рраб | 1,25 Рраб | 12 | 12 2 | Переходы через болота | | | | | | 2.1 | Тип I, II, III | II, III | Одновременно с прилегающими участками трубопровода | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12 2.2 | Тип III | I, II | Первый этап- после укладки в проектном положении | 1,25 Рраб | 1,25 Рраб | 12 | 12 | | | Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12 3 | Переходы через железные и автомобильные дороги | | | | | | 3.1 | Железные дороги колеи 1500 мм общей сети (на перегонах) включая участки по обе стороны дороги длиной 65 м каждый от осей крайних путей, но не менее 50 м от подошвы насыпи земляного полотна дороги | II | Первый этап - после укладки | 1,5 Рраб | Не испытывают | 6 | – | | | Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12

Продолжение таблицы 30

| Наименование участков трубопроводов | Категория участков | Этап испытания на прочность | Параметр испытания на прочность | | | | Давление | Продолжительность, ч | | | | Гидравлическим способом | Пневматическим способом | Гидравлическим способом | Пневматическим способом | | | | в верхней точке, не менее* | | | 3.2 | Железные дороги промышленных предприятий колеи 1520 мм (внешние, внутренние железнодорожные пути), включая участки по обе стороны дороги длиной 50 м каждый от осей крайних путей | II | Первый этап - после укладки | 1,5 Рраб | Не испытывают | 6 | – | | | Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12 3.3 | Автомобильные дороги общего пользования 1-а, 1-б, II, III категорий и подъездные автомобильные дороги промышленных предприятий 1-б,II, III категорий, включая участки длиной не менее 25 м каждый по обе стороны дороги от подошвы насыпи или бровки выемки земляного полотна дороги | II | Первый этап - после укладки | 1,5 Рраб | Не испытывают | 6 | - | | | Второй этап - одновременно с прилегающими участками | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12 3.4 | Автомобильные дороги общего пользования IV, V категорий, внутренние межплощадочные автомобильные дороги промышленных предприятий III -в категории, лесовозные дороги I-л, II-л, III-л, IV-л категорий, внутрихозяйственные автомобильные дороги I-с категории, включая участки по обе стороны дороги длиной 25 м каждый от подошвы насыпи или бровки выемки земляного полотна дороги | II | Первый этап - после укладки | 1,5 Рраб | Не испытывают | 6 | - | | | Второй этап - одновременно с прилегающими участками | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12 4 | Трубопроводы на полках в горной местности | II | Первый этап - до укладки или крепления на опорах | 1,5 Рраб | Не испытывают | 6 | – | | | Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12 5 | Трубопроводы, прокладываемые в слабо связанных барханных песках в условиях пустынь | II | Одновременно с прилегающими участками трубопровода | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12 6 | Трубопроводы, прокладываемые по поливным и орошаемым землям | I, II | Одновременно с прилегающими участками трубопровода | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12 6.1 | Хлопковых и рисовых плантаций | | | | | | 6.2 | Прочих сельскохозяйственных культур | | | | | | 7 | Переходы через селевые потоки, конусы выносов и солончаковые грунты | II | Одновременно с прилегающими участками трубопровода | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12

Продолжение таблицы 30

| Наименование участков трубопроводов | Категориия участков | Этап испытания на прочность | Параметр испытания на прочность | | | | Давление | Продолжительность, ч | | | | Гидравлическим способом | Пневматическим способом | Гидравлическим способом | Пневматическим способом | | | | в верхней точке, не менее* | | | 8 | Узлы запуска и приема очистных устройств, а также участки трубопроводов по 100 м, примыкающие к ним | II | Первый этап - после укладки и засыпки или крепления на опорах | 1,25 Рраб | Не испытывают | 12 | – | | | Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12 9 | Пересечения с подземными коммуникациями (канализационными коллекторами, нефтепроводами, нефтегазопроводами, конденсатопроводами, газопроводами, силовыми кабелями и кабелями связи, подземными, наземными и надземными оросительными системами и т.п.) в пределах 20 м по обе стороны пересекаемой коммуникации | II | Первый этап - до укладки или крепления на опорах | 1,5 Рраб | Не испытывают | 6 | – | | | Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12 10 | Трубопроводы, прокладываемые по подрабатываемым территориям и территориям, подверженным карстовым явлениям | II | То же | То же | То же | То же | То же 11 | Переходы через овраги, балки, рвы | II | Одновременно с прилегающими участка ми трубопровода | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12 12 | Нефтепроводы, нефтегазопроводы, конденсатопроводы, выкидные трубопроводы нефтяных скважин, прокладываемые параллельно рекам с зеркалом воды в межень 25 м и более, каналам, озерам и другим водоемам, рыбохозяйственного значения, а также выше населенных пунктов и промышленных предприятий на расстоянии от них до: 300 м - при номинальном диаметре труб 700 мм и менее; 500 м - при номинальном диаметре труб до 1000 мм включительно; 1000 м - при номинальном диаметре труб более 1000 мм | II | Первый этап - до укладки или крепления на опорах | 1,25 Рраб | Не испытывают | 12 | – | | | Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12 13 | Трубопроводы на участках подхода к НС, НПС, ГПЗ в пределах 250 м от ограждения | II | Первый этап - до укладки или крепления на опорах | 1,5 Рраб | Не испытывают | 12 | – | | | Второй этап - одновременно с прилегающими | 1,25 Рраб | Не испытывают | 12 | –

Продолжение таблицы 30

| Наименование участков трубопроводов | Категория участков | Этап испытания на прочность | Параметр испытания на прочность | | | | Давление | Продолжительность, ч | | | | Гидравлическим способом | Пневматическим способом | Гидравлическим способом | Пневматическим способом | | | | в верхней точке, не менее* | | | | | | участками трубопровода | | | | 14 | Узлы линейной запорной арматуры | II | Первый этап - до укладки или крепления на опорах | 1,25 Рраб | Не испытывают | 6 | – | | | Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12 15 | Участки газопроводов, примыкающие к площадкам скважин на расстоянии 150 м от ограждения | II | Первый этап - до укладки или крепления на опорах | 1,25 Рраб | Не испытывают | 12 | – | | | Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12 16 | Газопроводы на длине 250 м от линейной запорной арматуры и гребенок подводных переходов | II | Одновременно с прилегающими участками трубопровода | 1,25 Рраб | Не испытывают | 12 | – 17 | Узлы подключения трубопроводов к межпромысловому коллектору и примыкающие к ним участки длиной не менее 15 м в каждую сторону от границ монтажного узлами участки между охранными кранами УКПГ, КС, ДКС, ГС, ПХГ | II | Первый этап - до укладки или крепления на опорах | 1,5 Рраб | Не испытывают | 12 | – | | | Второй этап - одновременно, с прилегающими участками трубопровода | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12 18 | Пересечения с воздушными линиями электропередачи высокого напряжения | II | Первый этап - до укладки или крепления на опорах | 1,5 Рраб | Не испытывают | 6 | – | | | Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12 19 | Трубопроводы, прокладываемые по морской эстакаде | II | Первый этап - до укладки или крепления на опорах | 1,25 Рраб | Не испытывают | 12 | – | | | Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12 20 | Трубопроводы ввода - вывода, транзитные трубопроводы | I | Первый этап - до укладки или крепления на опорах | 1,5 Рраб | Не испытывают | 12 | – | | | Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12 21 | Трубопроводы обвязки куста скважин | I | Первый этап - до укладки или крепления на опорах | 1,25 Рраб | 1,25 Рраб | 12 | 12 | | | Второй этап - | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12

Окончание таблицы 30

| Наименование участков трубопроводов | Категория участков | Этап испытания на прочность | Параметр испытания на прочность | | | | Давление | Продолжительность, ч | | | | Гидравлическим способом | Пневматическим способом | Гидравлическим способом | Пневматическим способом | | | | в верхней точке, не менее* | | | | | | одновременно с прилегающими участками трубопровода | | | | 22 | Прочие трубопроводы и их участки, кроме указанных | III | В один этап одновременно со всем трубопроводом | 1,1 Рраб | 1,1 Рраб | 12 | 12 | * На всех этапах испытаний в любой точке испытуемого участка трубопровода испытательное давление на прочность не должно превышать наименьшего из гарантированных предприятиями–изготовителями заводских испытательных давлений на трубы, арматуру, фитинги, узлы и оборудование, установленные на испытуемом участке аналогично СП 86.13330.

24.16 Проверку участка или трубопровода в целом на герметичность проводят после испытания на прочность снижением испытательного давления до максимального рабочего Рраб (принимаемого по проекту) и его выдержки в течение времени, необходимого для осмотра трассы, но не менее 12 ч.

24.17 При температуре окружающей среды трубопровода ниже 0 °С допускается (при наличии теплотехнического расчета, выполненного проектной организацией) проведение гидравлического испытания подогретой водой от теплообменников, водоподогревательных установок, коммуникаций горячего водоснабжения и т.п. или жидкостями с температурой замерзания ниже температуры окружающей среды.

24.18 Для гидравлического испытания следует применять подземные воды из сеноманских или других геологических горизонтов, с пониженной температурой замерзания, с добавлением ингибиторов коррозии при наличии разрешения. Для трубопроводов диаметром до 219 мм при отрицательных температурах применяются жидкости, с пониженной температурой замерзания (антифризы). Использованный антифриз следует утилизировать.

24.19 В условиях отрицательных температур проведения гидравлических испытаний водой должна предусматриваться возможность быстрого удаления из трубопровода опрессовочной воды с помощью заранее установленных поршней-разделителей, перемещающихся под давлением воздуха или газа.