СП 346.1325800.2017 Действует

7.4 Тягодутьевые установки

7.4.1 Подача необходимого для полного сгорания топлива количества воздуха осуществляется дутьевым вентилятором, производительность которого определяется на основании теплового расчета котельного агрегата, а необходимый напор на основании аэродинамического расчета воздушного тракта.

7.4.2 Для котельных агрегатов, работающих под наддувом, полный напор, развиваемый вентилятором, должен преодолеть аэродинамическое сопротивление газового тракта котла на концевом участке в хвостовой части котла и с объемом образующихся дымовых газов до концевого участка хвостовой части котла с образованием положительного давления, которого вместе с расчетной самотягой дымовой трубы достаточно для эвакуации дымовых газов в атмосферу и рассеивания вредных выбросов до нормативного значения ПДК в приземном слое.

7.4.3 Для котлов с уравновешенной тягой для эвакуации дымовых газов следует использовать дымосос, производительность которого определяется объемом образующихся продуктов сгорания, а полный напор, развиваемый дымососом, определяется аэродинамическим расчетом газового тракта, достаточным для преодоления аэродинамического сопротивления ХПН котла, газового тракта до дымососа и после него до дымовой трубы и эвакуации уходящих газов с учетом самотяги дымовой трубы и выброса их в атмосферу.

7.4.4 Выбор вентилятора или дымососа сводится к подбору механизма, обеспечивающего производительность и давление, определенные аэродинамическим расчетом ГВТ и потребляющего наименьшее количество электроэнергии при эксплуатации.

7.4.5 Для обеспечения надежной работы котельной установки при колебаниях условий эксплуатации (изменениях барометрического давления, качества топлива, изменения сопротивления ГВТ в процессе эксплуатации) вентиляторы и дымососы выбирают с коэффициентом запаса по производительности и напору в соответствии с таблицей 7.2.

Т а б л и ц а 7.2 Коэффициент запаса для выбора ТДМ

Наименование ТДМ | Коэффициент запаса | по производительности | по давлению Дутьевой вентилятор и дымосос | 1,1 | 1,2 Дутьевой вентилятор и дымосос при расчете котельного агрегата на пиковую нагрузку | 1,03 | 1,05

7.4.6 Вентилятор выбирают по характеристике, представляемой в графической зависимости, создаваемого ТДМ давления (Н, мбар), потребляемой мощности (N, кВт) и коэффициента полезного действия (η, %) от производительности (Vв , м3 /ч).

7.4.7 По расчетным напорам и производительности с учетом коэффициентов запаса выбор вентилятора осуществляют таким образом, чтобы точка с расчетными параметрами Vр и Нр располагалась на характеристике в зоне высокого КПД вентилятора не менее 90 % максимального значения КПД по характеристике.

7.4.8 В случае, когда на заданные параметры могут быть выбраны несколько вентиляторов различного типа, различных производителей, выбор вентилятора должен быть проведен на основании технико-экономических расчетов по стоимости вентиляторной установки, эксплуатационным расходам электроэнергии на привод и удобства компоновки.

7.4.9 Выбор дымососа практически ничем не отличается от приведенных в 7.4.7 и 7.4.8 рекомендаций, за исключением материала, используемого для изготовления машины. Для дымовых газов котельных установок, работающих на твердом топливе и содержащих абразивные включения, скорость вращения дымососа принимается не более 980 об/мин.

7.4.10 Для изменения производительности ТДМ в процессе эксплуатации применяют регулирование:

- с помощью шибера;

- частотного регулирования оборотов привода (ЧРП);

- изменением положения направляющего аппарата;

Наиболее предпочтительным вариантом является вариант изменения частоты вращения привода и регулирование осевым направляющим аппаратом или вариант комбинации с использованием ступенчатого изменения частоты вращения и изменения положения направляющего аппарата.

7.4.11 При выборе и установке ТДМ следует руководствоваться техническими характеристиками, приведенными в инструкциях предприятий-изготовителей и подтвержденными сертификатами соответствиями.

7.5 Материалы для изготовления газовоздушных трактов

7.5.1 Материалы для газоходов

7.5.1.1 Для изготовления газоходов используют:

- сталь;

- железобетон;

- кирпич;

- композитные материалы и хризотилцемент;

- термостойкий пластик.

7.5.1.2 В котельных с единичной мощностью котлов до 25 МВт рекомендуется изготавливать стальные газоходы из сталей различных марок.

Для котлов с единичной мощностью свыше 25 МВт возможно изготовление газоходов из жаропрочного железобетона или огнеупорного кирпича.

7.5.1.3 Металлические газоходы, как правило, следует изготавливать трехслойными теплоизолированными.

7.5.1.4 Внутренние короба и детали газоходов на котлах, работающих с высокой температурой уходящих газов, более 180 оС, и не предполагающих возможность выпадения конденсата, допускается выполнять из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380 марок Ст0 и Ст3пс.

7.5.1.5 Внутренние короба и детали газоходов на котлах, работающих с температурой уходящих газов ниже 180 оС и предполагающих возможность выпадения конденсата, рекомендуется изготавливать из следующих марок стали по ГОСТ 5582 и ГОСТ 5632.

7.5.1.6 В качестве тепловой изоляции газоходов следует применять негорючий материал, класс НГ. Тепловую изоляцию (материал и толщина изоляционного материала, а также покровного слоя) следует выбирать в соответствии с СП 61.13330. Возможно применение специальных жаропрочных красок и мастик, обеспечивающих температуру на наружной поверхности не выше 55 оС.

7.5.1.7 В качестве наружного контура (покровный слой) газоходов допускается применять:

- алюминиевые листы;

- листы оцинкованного железа;

- листы нержавеющей стали.

Толщину листов определяют исходя из размеров изолируемого участка по СП 61.13330.2012 (таблица 16).

7.5.1.8 В качестве материалов для изготовления газоходов котлов допускается применять:

- жаропрочный бетон, огнеупорный и красный кирпич – для газоходов котлов большой единичной мощности – от 25 МВт и более и на крупных котельных;

- специальные композитные и хризотилцементные материалы.

7.5.1.9 Изготовление газохода на фальц или сваркой деталей точечным методом внахлест не допускается.

7.5.1.10 Прямоугольные газоходы, имеющие сложную конфигурацию, сваривают с помощью подкладочных уголков. В остальных случаях применение подкладочных уголков не требуется.

Ручную сварку газоходов с толщиной стенки выше 5,0 мм проводят с разделкой кромок.

Размеры сварных швов должны соответствовать ГОСТ 5264 и ГОСТ 11533.

7.5.1.11 На короба (патрубки) газоходов должны быть наварены ребра жесткости. Профиль и сечения ребер жесткости зависят от конфигурации и размера короба, температуры среды, наличия давления или разряжения внутри газохода. Рекомендации по профилям ребер жесткости указаны в таблицах А.2–А.6 приложения А.

Ребра жесткости должны быть установлены в продольном и поперечном направлениях. Продольные ребра жесткости стыкуемых деталей должны совпадать. Ребра жесткости необходимо приваривать с двух сторон прерывистым швом с шахматным расположением участков сварки. Шаг участков сварки 150 мм, длина 50 мм.

Ручную сварку углеродистых сталей следует проводить электродами типа Э-42 и Э-42А по ГОСТ 9467.

Ручную сварку специальных легированных марок следует проводить специальными электродами.

7.5.1.12 Толщину изоляции определяют расчетом в зависимости от климатического района и температуры уходящих газов. Устройство изоляции следует выполнять в строгом соответствии с требованиями инструкций производителей изоляции, проектными решениями и СП 61.13330.

7.5.1.13 На газоходы, изготавливаемые из обычной стали, перед нанесением изоляции должно быть нанесено защитное термостойкое лакокрасочное покрытие. До нанесения покрытия газоходы должны быть очищены от грязи и ржавчины.

7.5.2 Материалы для изготовления воздухоподводящего тракта

7.5.2.1 Для изготовления воздуховодов обычно используют углеродистую сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380 марок Ст0 и Ст3пс.

7.5.2.2 Все металлические воздуховоды следует собирать на сварке, за исключением фланцевых соединений с вентиляторами, калориферами, горелками и регулирующими клапанами.

Сварку элементов следует проводить в соответствии с ГОСТ 5264 и ГОСТ 11533.

7.5.2.3 Повороты прямоугольных воздуховодов выполняют в виде отводов с концентрическими кромками с относительным радиусом закругления R/bвн = 1÷2 или Rвн/bвн = Rнар/bвн= 0,4 ÷ 0,6,

где R – радиус скругления;

bвн – ширина газохода;

Rвн – радиус скругления внутренний;

Rнар – радиус скругления наружный;

7.5.2.4 Повороты воздуховодов круглого сечения, при невозможности применить повороты, изготовленные в заводских условиях, необходимо изготавливать в виде сварных колен, количество и размеры сегментов принимают по конструктиву.

Воздуховоды, изготавливаемые из стали толщиной более 5,0 мм, сваривают без подкладочных уголков.

7.5.2.5 На короба (патрубки) воздуховодов должны быть наварены ребра жесткости. Профиль и сечения ребер жесткости зависят от конфигурации и размера короба. Рекомендации по профилям ребер жесткости указаны в таблицах А.1–А.6 приложения А.

Ребра жесткости должны быть установлены в продольном и поперечном направлениях. Продольные ребра жесткости стыкуемых деталей должны совпадать. Ребра жесткости следует приваривать с двух сторон прерывистым швом с шахматным расположением участков сварки. Шаг участков сварки 150 мм, длина 50 мм.

7.5.2.6 Прокладки между фланцами воздуховодов должны обеспечивать плотность соединения и не выступать внутрь воздуховодов.

Прокладки следует изготавливать из ленточной пористой или монолитной резины толщиной 4–5 мм или полимерного мастичного жгута. Допустимо применение технического картона.

7.5.2.7 В проекте должны быть указаны способы крепления воздуховодов к строительным конструкциям в местах, указанных в проекте.

Допускается крепление воздуховодов на растяжках, при этом крепление растяжек и подвесок непосредственно к фланцам не допускается.

Воздуховоды должны быть закреплены таким образом, чтобы их масса не передавался на вентиляторы, калориферы, котлы и горелки.

7.5.2.8 Конструкция воздуховодов должна обеспечивать их газоплотность, воздуховоды должны иметь гладкую внутреннюю поверхность и минимальные аэродинамические потери. В случае применения неметаллических воздуховодов, их внутренняя поверхность должна быть оштукатурена.

8.1 Устойчивая и надежная работа котельного агрегата обеспечивается бесперебойной работой всего ГВТ котла, контроль и регулирование которого осуществляется системой автоматизации контроля и сигнализации.

8.2 Контролю подлежат следующие параметры работы ГВТ:

- разрежение в топочном пространстве для котельного агрегата с уравновешенной тягой, Па;

- давление газового тракта за последней хвостовой поверхностью нагрева котла, работающего под наддувом;

- наличие и значение самотяги в дымовой трубе, Па;

- давление воздуха после вентилятора и перед горелками, до и после воздухонагревателя, Па;

- разрежение, развиваемое дымососом, Па;

- температура воздуха до и после воздухоподогревателя, оС;

- температура газов по газовому тракту и уходящих газов, оС;

- степень открытия регулирующих направляющих аппаратов ТДМ, %;

- неполадки в системе управления ТДМ.

9.1 Мощность электропривода ТДМ определяют по расчетной производительности машины и необходимому развиваемому полному напору.

9.2 Электроснабжение электродвигателей осуществляется в соответствии с [8], СП 89.13330 и нормативных документов по использованию частотно-регулируемых электроприводов. В системе должно быть предусмотрено устройство плавного пуска.

9.3 Электроприводы, как правило, комплектуются с ТДМ предприятием-изготовителем.

9.4 Электроприводы ТДМ должны быть оснащены дистанционным и местным отключающим устройством.

10.1 Расчет рассеивания в атмосфере вредных выбросов следует проводить в соответствии с [6].

10.2 Котельные установки, предназначенные для работы на твердом топливе, должны быть оборудованы установками для очистки дымовых газов. Очистку дымовых газов следует предусматривать в соответствии с СП 89.13330.

10.3 При расчете рассеивания в атмосфере вредных веществ количество выделяемых вредных веществ следует принимать по данным предприятий (фирм) – изготовителей котельных установок и горелочных устройств. Оборудование, изготовители которого не представляют этих данных, применять не следует.

10.4 Качество воздуха от газовоздушных трактов должно соответствовать СанПиН 2.1.6.1032.

10.5 Уровни шума и вибрации, проникающих в ближайшие жилые помещения от работы оборудования газовоздушных трактов, не должны превышать значений, определенных СП 51.13330, [9], [10] в дневное и ночное время.

10.6 Для обеспечения требований СП 51.13330, [9], [10] тяго-дутьевые устройства газовоздушных трактов должны быть оснащены шумопоглащающими и антивибрационными устройствами.

11.1 Энергоэффективность систем ГВТ определяется затратами электроэнергии на привод ТДМ, обеспечивающих их устойчивую и надежную работу.

11.2 На затраты электроэнергии существенное влияние оказывает выбор оптимальных скоростей воздушных и газовых потоков, принятие достаточных мер по уменьшению местных и линейных сопротивлений воздушного и газового трактов, которые достигаются путем оптимальной трассировки воздуховодов и газоходов при принятии архитектурно-планировочных решений по размещению оборудования и устройств ГВТ.

11.3 Следует избегать крутых поворотов, сужений, изменяющих направление потока и изменение скоростей движения.

11.4 При изготовлении необходимо отдавать предпочтение материалам с малым коэффициентом шероховатости поверхности.

11.5 Для снижения потребления электроэнергии следует использовать в системах электроснабжения приводов устройства, стабилизирующие параметры электроэнергии (компенсация реактивных мощностей и стабилизация напряжения).

Приложение А

Рекомендации по профилям и размерам ребер жесткости

Т а б л и ц а А.1 – Предельные размеры сторон сечения неизолированных

коробов, м, с толщиной стенки 3 мм

Давле- ние (разре- жение), кПа | Профиль ребра, мм | Полоса 5 × 50 | Полоса 6 × 70 | b : a=0,5 | b : a=0,7 | b : a=1,0 | b : a=0,5 | b : a=0,7 | b : a=1,0 | a | b | a | b | a | b | a | b | a | b | a | b 1,0 | 2,5 | 1,2 | 2,0 | 1,8 | 2,3 | 2,3 | 3,6 | 1,8 | 3,9 | 2,7 | 3,5 | 3,5 2,0 | 1,9 | 0,9 | 2,0 | 1,4 | 1,8 | 1,8 | 2,7 | 1,3 | 2,9 | 2,0 | 2,6 | 2,6 3,0 | 1,5 | 0,7 | 1,7 | 1,2 | 1,5 | 1,5 | 2,3 | 1,1 | 2,5 | 1,7 | 2,1 | 2,1 4,0 | 1,4 | 0,7 | 1,5 | 1,0 | 1,3 | 1,3 | 2,0 | 1,0 | 2,2 | 1,5 | 1,9 | 1,9 Уголок 50 × 50 × 5 | Уголок 63 × 63 × 6 1,0 | 4,2 | 2,1 | 4,6 | 3,2 | 4,4 | 4,4 | 5,4 | 2,7 | 5,6 | 3,9 | 5,5 | 5,5 2,0 | 3,5 | 1,7 | 3,7 | 2,5 | 3,3 | 3,3 | 4,4 | 2,2 | 4,7 | 3,2 | 4,1 | 4,1 3,0 | 2,9 | 1,4 | 3,1 | 2,1 | 2,7 | 2,7 | 3,6 | 1,8 | 3,9 | 2,7 | 3,4 | 3,4 4,0 | 2,6 | 1,3 | 2,8 | 1,9 | 2,4 | 2,4 | 3,2 | 1,6 | 3,4 | 2,3 | 3,0 | 3,0 Уголок 75 × 75 × 6 | Швеллер № 10 1,0 | 6,4 | 3,2 | 6,8 | 4,7 | 6,2 | 6,2 | 7,5 | 3,7 | 8,5 | 5,9 | 7,7 | 7,7 2,0 | 4,9 | 2,4 | 5,3 | 3,7 | 4,6 | 4,6 | 6,1 | 3,0 | 6,5 | 4,5 | 5,8 | 5,8 3,0 | 4,1 | 2,0 | 4,4 | 3,0 | 3,9 | 3,9 | 5,1 | 2,5 | 5,5 | 3,8 | 4,8 | 4,8 4,0 | 3,6 | 1,8 | 3,9 | 2,7 | 3,4 | 3,4 | 4,5 | 2,2 | 4,8 | 3,3 | 4,2 | 4,2

Т а б л и ц а А.2 – Предельные размеры сторон сечения изолированных

коробов, м, с толщиной стенки 3 мм

Давние (разре- жение), кПа | Темпе- ратура, °С | Профиль ребра, мм | | Полоса 5 × 50 | Полоса 6 × 70 | Уголок 50 × 50 × 5 | | b : a=0,5 | b : a=0,7 | b : a=1,0 | b : a=0,5 | b : a=0,7 | b : a=1,0 | b : a=0,5 | b : a=0,7 | b : a=1,0 | | a | b | a | b | a | b | a | b | a | b | a | b | a | b | a | b | a | b 1,0 | 200 | 1,9 | 0,9 | 2,0 | 1,4 | 1,9 | 1,9 | 2,8 | 1,4 | 2,9 | 2,0 | 2,7 | 2,7 | 3,6 | 1,8 | 3,7 | 2,5 | 3,5 | 3,5 | 300 | 1,4 | 0,7 | 1,4 | 1,0 | 1,4 | 1,4 | 2,1 | 1,0 | 2,1 | 1,4 | 2,0 | 2,0 | 2,6 | 1,3 | 2,7 | 1,8 | 2,6 | 2,6 | 400 | 1,2 | 0,6 | 1,2 | 0,8 | 1,2 | 1,2 | 1,8 | 0,9 | 1,8 | 1,2 | 1,7 | 1,7 | 2,3 | 1,1 | 2,3 | 1,6 | 2,2 | 2,2 2,0 | 200 | 1,6 | 0,8 | 1,7 | 1,2 | 1,5 | 1,5 | 2,3 | 1,1 | 2,5 | 1,7 | 2,2 | 2,2 | 3,0 | 1,5 | 3,1 | 2,1 | 2,9 | 2,9 | 300 | 1,2 | 0,6 | 1,2 | 0,8 | 1,1 | 1,1 | 1,7 | 0,8 | 1,8 | 1,2 | 1,7 | 1,7 | 2,2 | 1,1 | 2,3 | 1,6 | 2,1 | 2,1 | 400 | 1,0 | 0,5 | 1,1 | 0,7 | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 0,7 | 1,6 | 1,1 | 1,4 | 1,4 | 1,9 | 0,9 | 2,0 | 1,4 | 1,9 | 1,9 3,0 | 200 | 1,4 | 0,7 | 1,5 | 1,0 | 1,3 | 1,3 | 2,0 | 1,0 | 2,2 | 1,5 | 1,9 | 1,9 | 2,6 | 1,3 | 2,8 | 1,9 | 2,5 | 2,5 | 300 | 1,0 | 0,5 | 1,1 | 0,7 | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 0,7 | 1,6 | 1,1 | 1,4 | 1,4 | 1,9 | 0,9 | 2,0 | 1,4 | 1,9 | 1,9 | 400 | 0,9 | 0,4 | 0,9 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1,3 | 0,6 | 1,4 | 1,0 | 1,3 | 1,3 | 1,7 | 0,8 | 1,8 | 1,2 | 1,6 | 1,6 4,0 | 200 | 1,2 | 0,6 | 1,3 | 0,9 | 1,2 | 1,2 | 1,8 | 0,9 | 1,9 | 1,3 | 1,7 | 1,7 | 2,3 | 1,1 | 2,5 | 1,7 | 2,2 | 2,2 | 300 | 0,9 | 0,4 | 1,0 | 0,7 | 0,9 | 0,9 | 1,4 | 0,7 | 1,4 | 1,0 | 1,3 | 1,3 | 1,7 | 0,8 | 1,9 | 1,3 | 1,7 | 1,7 | 400 | 0,8 | 0,4 | 0,9 | 0,5 | – | – | 1,2 | 0,6 | 1,3 | 0,9 | 1,1 | 1,1 | 1,5 | 0,7 | 1,6 | 1,1 | 1,5 | 1,5

Т а б л и ц а А.3 – Предельные размеры сторон сечения изолированных

коробов, м, с толщиной стенки 3 – 5 мм. Профиль ребра – швеллер

Давле- ние (разре- жение), кПа | Темпе-ратура, ºС | Профиль ребра, мм | | Швеллер № 12 | | b: a = 0,5 | b: a =0,7 | b: a =1,0 | | a | b | a | b | a | b 3,0 | 200 | 5,5 | 2,7 | 5,8 | 4,0 | 5,2 | 5,2 | 300 | 4,1 | 2,0 | 4,3 | 3,0 | 3,9 | 3,9 | 400 | 3,6 | 1,8 | 3,8 | 2,6 | 3,4 | 3,4 4,0 | 200 | 4,9 | 2,4 | 5,2 | 3,6 | 4,6 | 4,6 | 300 | 3,7 | 1,8 | 3,9 | 2,7 | 3,5 | 3,5

Т а б л и ц а А.4 – Предельные размеры сторон сечения изолированных коробов, м, с толщиной стенки 4 – 5 мм

Давление (разрежение), Па | Температура, ° С | Профиль ребра, мм | | Полоса 5 × 50 | Полоса 6 × 70 | Уголок 50 × 50 × 5 | | b : a=0,5 | b : a=0,7 | b : a=1,0 | b : a=0,5 | b : a =0,7 | b : a=1,0 | b : a=0,5 | b : a=0,7 | b : a=1,0 | | a | b | a | b | a | b | a | b | a | b | a | b | a | b | a | b | a | b 10 | 200 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 1,4 | 1,9 | 1,9 | 2,9 | 1,4 | 3,0 | 2,1 | 2,8 | 2,8 | 3,7 | 1,8 | 3,3 | 2,6 | 3,5 | 3,5 | 300 | 1,4 | 07 | 1,5 | 1,0 | 1,8 | 1,8 | 2,1 | 1,0 | 2,2 | 1,5 | 2,1 | 2,1 | 2,7 | 1,3 | 2,8 | 1,9 | 2,6 | 2,6 | 400 | 1,2 | 0,6 | 1,3 | 0,9 | 1,2 | 1,2 | 1,8 | 0,9 | 1,9 | 1,3 | 1,8 | 1,8 | 2,3 | 1,2 | 2,4 | 1,6 | 2,3 | 2,3 20 | 200 | 1,6 | 0,8 | 1,7 | 1,2 | 1,6 | 1,6 | 2,4 | 1,2 | 2,5 | 1,7 | 2,3 | 2,3 | 3,1 | 1,5 | 3,2 | 2,2 | 2,9 | 2,9 | 300 | 1,2 | 0,6 | 1,3 | 0,9 | 1,2 | 1,2 | 1,8 | 0,9 | 1,9 | 1,3 | 1,7 | 1,7 | 2,3 | 1,1 | 2,4 | 1,6 | 2,4 | 2,4 | 400 | 1,0 | 0,5 | 1,1 | 0,7 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 0,8 | 1,6 | 1,1 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | 1,0 | 2,1 | 1,4 | 1,9 | 1,9 30 | 200 | 1,4 | 0,7 | 1,5 | 1,0 | 1,4 | 1,4 | 2,1 | 1,0 | 2,2 | 1,5 | 2,0 | 2,0 | 2,7 | 1,8 | 2,8 | 1,9 | 2,6 | 2,6 | 300 | 1,1 | 0,5 | 1,1 | 0,7 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 0,8 | 1,7 | 1,2 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | 1,0 | 2,1 | 1,4 | 1,9 | 1,9 | 400 | 0,9 | 0,5 | 1,0 | 0,7 | 0,9 | 0,9 | 1,4 | 0,7 | 1,4 | 1,0 | 1,3 | 1,3 | 1,8 | 0,9 | 1,8 | 1,2 | 1,7 | 1,7 40 | 200 | 1,3 | 0,6 | 1,4 | 1,0 | 1,2 | 1,2 | 1,9 | 0,9 | 2,9 | 1,4 | 1,8 | 1,8 | 2,4 | 1,2 | 2,6 | 1,8 | 2,3 | 2,3 | 300 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 0,7 | 0,9 | 0,9 | 1,4 | 0,7 | 1,5 | 1,0 | 1,4 | 1,4 | 1,8 | 0,9 | 1,9 | 1,3 | 1,7 | 1,7 | 400 | 0,8 | 0,4 | 0,9 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1,2 | 0,6 | 1,3 | 0,9 | 1,2 | 1,2 | 1,6 | 0,8 | 1,7 | 1,2 | 1,5 | 1,5

Т а б л и ц а А.5 – Шаг между продольными ребрами жесткости

Давление (разрежение), кПа | Шаг в зависимости от толщины стенки короба, мм | 3 | 4 – 5 1,0 – 4,0 | 500 | 1000

Библиография

[1] | Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» [2] | Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» [3] | Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» [4] | Тепловой расчет котлов (Нормативный метод). Издание 3-е, переработанное и дополненное [5] | Аэродинамический расчет котельных установок. (Нормативный метод). Под редакцией С.И. Мочана. Издание третье. – Л.: «Энергия», 1977 [6] | Методы расчетов рассеивания выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферном воздухе, утвержденных Приказом Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации от 6 июня 2017 г. № 273 [7] | Федеральные авиационные правила «Требования, предъявляемые к аэродромам, предназначенным для взлета, посадки, руления и стоянки гражданских воздушных судов», утвержденные Приказом Минтранса России от 25.08 2015 г. № 262 [8] | ПУЭ Правила устройства электроустановок [9] | СН 2.2.4/2.1.8.562-96 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки [10] | СН 2.2.4/2.1.8.566-96 Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий

________________________________________________________________

УДК ОКС 11.140.10

Ключевые слова: воздуховоды, дымоотводы, аэродинамический расчет, дымовые трубы, тягодутьевые установки, продукты сгорания топлива, воздух для горения

_________________________________________________________________

Руководитель организации-разработчика

ООО "СанТехПроект"

Технический директор ________________________ Шарипов А.Я.

Ответственный исполнитель ____________________ Богаченкова А.С.