СП 245.1325800.2015 Действует

ПНР – пусконаладочные работы;

ППР – проект производства работ;

ПТ – промысловый трубопровод;

СКМ – средства коррозионного мониторинга;

СМР – строительно-монтажные работы;

ТУ – технические условия;

УДЗ – установка дренажной защиты;

УКЗ – установка катодной защиты;

УПЗ – установка протекторной защиты;

ЭХЗ – электрохимическая защита.

Общие положения

Требования настоящего свода правил определяют порядок организации и производства строительных, пусконаладочных работ и приемки в эксплуатацию установок и средств систем ПКЗ линейных объектов и сооружений (далее - объектов) и являются основанием для составления сметно-договорной документации и ППР.

Строительство систем ПКЗ объектов осуществляют в соответствии с положениями настоящего СП, других нормативных документов и требованиями раздела по защите от коррозии, который разрабатывают в составе проекта нового или реконструируемого объекта.

Проектная документация должна проходить экспертизу на соответствие требованиям нормативных правовых актов.

По завершении строительства должна быть выполнена оценка соответствия качества системы противокоррозионной защиты объекта требованиям технических регламентов, государственных стандартов и проекта.

Оборудование, изделия и материалы, применяемые при монтаже систем ПКЗ, должны соответствовать требованиям технических регламентов, под действие которых они подпадают, иметь сертификаты соответствия техническим требованиям заказчика, спецификации проекта, условиям контракта на поставку, технические паспорта и маркировку, удостоверяющую их происхождение и соответствие техническим условиям.

Применение материалов и изделий, не соответствующих требованиям пункта 5.5 и на которые отсутствуют документы, подтверждающие их качество, не допускается.

Общий порядок организации работ должен соответствовать требованиям СП 48.13330.

Производство работ должно осуществляться в соответствии ППР, разработанным и согласованным в установленном порядке подрядчиком, и утвержденном заказчиком.

Разрешение на право производства работ оформляют в соответствии с приложением А. Запрещается осуществлять допуск подрядчика к проведению строительно-монтажных работ при отсутствии согласованного и утвержденного ППР.

В ППР не допускаются отступления от положений проектной документации (раздела проекта организации строительства) без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими ее.

При производстве строительно-монтажных работ систем ПКЗ объектов, в случае обнаружения подземных коммуникаций и/или сооружений, сведения о которых отсутствуют в проектной документации, подрядчиком должны быть приняты меры по предохранению этих коммуникаций (сооружений) от повреждений, согласованные с организацией, эксплуатирующей указанные коммуникации и сооружения.

При пересечении коммуникаций систем ПКЗ строящегося объекта с подземными коммуникациями сторонней организации, производство строительно-монтажных работ допускается при наличии разрешения организации, эксплуатирующей эти коммуникации и в присутствии уполномоченного лица данной организации.

Места размещения средств и оборудования систем ПКЗ должны соответствовать проекту. Изменение мест размещения допускается только на основании согласия заказчика после внесения изменений в проект по согласованию с проектной организацией.

Организация строительства систем противокоррозионной защиты линейных объектов и сооружений

Подготовка и допуск к производству работ

До начала строительства застройщик (заказчик) обязан создать геодезическую разбивочную основу для строительства и, не менее чем за 10 дней до начала строительно-монтажных работ, передать подрядчику документацию на нее и на закрепленные на трассе строительства трубопровода пункты и знаки этой основы.

До заключения договора на проведение работ подрядчик должен передать заказчику документы (или их заверенные копии), подтверждающие право производства строительно-монтажных работ, с указанием номеров свидетельств о допуске к определенному виду работ, который оказывает влияние на безопасность объектов капитального строительства и фамилии инженерно-технических работников, непосредственно ответственных за выполнение этих работ.

До начала основных строительно-монтажных работ подрядчик должен осуществить подготовительные работы в соответствии с требованиями СП 48.13330, с учетом конкретных условий строительства.

ПНР средств противокоррозионной защиты (систем ЭХЗ) должны быть проведены на основании договора подряда на производство ПНР, с передачей подрядчику проектно-сметной документации на производство ПНР в объеме, предусмотренном договором.

Перед проведением ПНР подрядчик должен обеспечить:

- безопасные условия их проведения и их соответствие действующим НД;

- наличие обязательных (специальных) измерительных приборов, инструментов, оснастки, приспособлений и другого сервисного оборудования.

Для проведения ПНР заказчик должен передать уполномоченному представителю подрядчика (руководителю пуско-наладочной бригады) следующую техническую документацию:

- проектную и исполнительную документацию со всеми внесенными в нее в установленном порядке изменениями, возникшими при проведении строительно-монтажных работ;

- акт приёмки выполненных работ (форма КС-2) [4];

- акты приемки (справки), в том числе и на скрытые работы, на каждый узел оборудования ЭХЗ в отдельности (кабельные линии, анодные заземления, КИП и перемычек, контактные устройства, ВЭИ, СКМ и т.д.), к которым прилагаются схемы расположения устройств с привязками.

- технические паспорта и инструкции на оборудование, приборы и средства автоматизации;

- документацию о подключении к питающим электролиниям, заверенную организациями – владельцами данных электролиний.

Входной контроль оборудования, материалов и изделий

Применяемые для систем ПКЗ оборудование, материалы и изделия должны соответствовать техническим условиям и иметь специальную маркировку, подтверждающую их происхождение. Входной контроль оборудования, изделий и материалов проводят c учетом требований [5], путем проверки их маркировки и сопроводительной документации (сертификатов) с целью подтверждения наличия и правильности заполнения сертификатов, полноты необходимых сведений в них, их соответствия требованиям стандартов, техническим условиям и проектной документации.

Входной контроль продукции, включающий в себя проверку качества строительных материалов, изделий, конструкций и оборудования, поставленных для объекта капитального строительства, осуществляет подрядчик. Строительный контроль заказчика осуществляет проверку полноты и установленных сроков выполнения подрядчиком входного контроля.

Необходимость инструментальной проверки качества поступивших оборудования, изделий и материалов определяют на стадии разработки ППР. Контролируемые параметры, виды и объем контроля должны быть указаны в операционных технологических картах в составе ППР.

Принятыми считают оборудование, изделия и материалы соответствующие проектной документации, промаркированные, укомплектованные и упакованные в соответствии с требованиями технических условий на продукцию и условиями договоров (контрактов) на ее поставку (реализацию) и с оформленными документами, удостоверяющими приемку продукции.

Входной контроль качества строительных материалов и изделий, поступивших на склад и стройплощадку, осуществляют уполномоченные лица, закрепленные за данным объектом, с занесением результатов контроля в журнал учета результатов входного контроля (приложение Б); для защитных покрытий - с оформлением акта входного контроля (приложение В). Ведение журнала обязательно на каждом строительном объекте.

По требованию технического заказчика приемку проводят с участием организации, осуществляющей входной контроль в интересах технического заказчика. Факт приемки материалов и изделий подтверждают подписью инспектора (уполномоченного представителя) и печатью организации, осуществляющей контроль, в каждом официальном экземпляре документа о качестве.

Для входного контроля качества изделий и материалов подрядчик (исполнитель работ) и представить заказчика должны быть обеспечены комплектом измерительных приборов и оборудования с действующими свидетельствами о поверке.

Материалы и изделия, не прошедшие входной контроль качества, подлежат отбраковке в установленном порядке.

Строительный контроль при производстве противокоррозионных работ

В процессе строительства систем ПКЗ объекта по всем технологическим процессам подрядчик (застройщик или заказчик) должен осуществлять строительный контроль с учетом [5].

Строительный контроль подрядчика должен осуществляться с применением средств контроля и измерений, необходимых для контроля всех технологических операций и процессов. Перечень необходимых средств контроля и измерений должен быть указан в ППР.

Строительный контроль работ, выполняемых Генподрядчиком, должен состоять из мероприятий по их проверке на соответствие проектной документации, требованиям технических регламентов и НД, результатам инженерных изысканий, требованиям градостроительного плана земельного участка.

При осуществлении мероприятий по строительному контролю, с учетом положений [5], проводят:

- входной контроль изделий, конструкций и оборудования;

- проверку соблюдения норм и правил их складирования и хранения;

- систематическое наблюдение и проверку соответствия выполняемых работ требованиям проекта, технических регламентов и стандартов заказчика;

- контроль качества работ;

- контроль использования материалов и изделий;

- контроль устранения исполнителем работ дефектов и отклонений от проектов и требований нормативных документов, выявленных в процессе строительства до начала следующих этапов работ;

- приёмку законченных этапов работ, подписание актов по каждому этапу работ согласно настоящему разделу, организациями, осуществляющими строительство и строительный контроль застройщика (заказчика).

Приёмку скрытых работ должны проводить с участием представителей технического (строительного) надзора. При контроле СМР оборудования ЭХЗ требуется приёмка электромонтажных работ в соответствии с 8.3.4.

Скрытые работы

Отнесение видов работ к скрытым работам должно осуществляться в соответствии с проектной документацией и ППР, нормативными документами и требованиями заказчика.

Акты на работы необходимо оформлять на те виды скрытых работ, которые функционально могут повлиять на качественные показатели строительства или эксплуатации объекта на последующих этапах.

Приемку скрытых работ необходимо осуществлять с составлением акта (приложение Е), с отметкой о разрешении выполнять следующие работы.

Для приемки скрытых работ не позднее, чем за два рабочих дня, подрядчик должен письменно уведомить представителя заказчика о необходимости приемки работ. Если представитель заказчика не явится в указанный срок, то последний составляет односторонний акт. При этом, ответственность подрядчика за качество выполненных работ не снимается.

При осмотре и промежуточной приемке скрытых работ подлежат проверке:

- соответствие выполненных работ проекту;

- качество применяемых материалов, деталей, конструкций;

- качество выполнения СМР.

При необходимости, проводят измерения в соответствии с паспортом или руководством по эксплуатации смонтированного оборудования и документирование их результатов.

Примечание - Допускается составлять один акт на скрытые работы для нескольких идентичных по исполнению элементов оборудования систем ПКЗ объекта (КИП, кабели УКЗ и УДЗ, ВЭИ и т.д.).

Нанесение, контроль и ремонт защитных покрытий

Общие требования

Материалы, применяемые для нанесения и ремонта систем защитных покрытий, должны быть определены проектом и соответствовать требованиям НД и условиям контракта на поставку.

Для обеспечения качества СМР, независимо от природно-климатических и погодных условий, должно быть максимально обеспечено применение изделий с заводским защитным покрытием и/или нанесение защитных покрытий на элементы объекта в заводских (базовых) условиях.

Защитные покрытия должны наносить, как правило, механизированным способом, обеспечивающим характеристики, соответствующие требованиям технических условий (спецификации) и проекта.

Для защиты от атмосферной коррозии должны применять системы лакокрасочных покрытий на основе одного, двух или более слоев лакокрасочных материалов или металлических (металлизационных) покрытий, в том числе комбинированных с перекрытием лакокрасочными покрытиями, соответствующих требованиям стандартов застройщика (технического заказчика).

Системы покрытий, применяемые для защиты от атмосферной коррозии надземных участков объектов, должны обеспечивать защиту в промышленной атмосфере различных макроклиматических районов по ГОСТ 15150 в условиях коррозионной агрессивности окружающей среды, определяющейся комплексным воздействием температуры, относительной влажности воздуха, солнечной радиации, суточными перепадами температур в процессе эксплуатации, осадками и наличием загрязнений в атмосфере (диоксид серы, диоксид азота и другие коррозионно-активные газы).

Рекомендуемая температура воздуха при нанесении защитных покрытий составляет от плюс 5 оС до плюс 45 оС. Относительная влажность воздуха не должна превышать 85 % , за исключением материалов, отверждение которых требует повышенной влажности воздуха. При этом недопустимо нанесение защитных покрытий во время атмосферных осадков (дождя, снега).

Должна быть исключена конденсация влаги на поверхности защищаемой конструкции при нанесении защитных покрытий.

При выполнении работ при отрицательных температурах наружного воздуха на объекте возводятся специальные технологические укрытия (временные цеха) с принудительным прогревом, позволяющие получать покрытия, соответствующие заданным техническим условиям.

Подготовка поверхности для нанесения защитных покрытий

Работы по нанесению защитных покрытий в трассовых условиях должны осуществлять после завершения работ по сварке конструкций и проведения контроля качества сварных соединений.

При наличии на подготавливаемой поверхности труб и фасонных изделий консервационных покрытий (средств временной противокоррозионной защиты) предварительно должна быть проведена расконсервация по ГОСТ 9.014.

До начала очистных работ проводят обязательную подготовку поверхности: удаление дефектов поверхности, механическая обработка острых кромок радиусом не менее 2 мм, удаление наплывов брызг от сварки и зачистка сварочных швов согласно ГОСТ 9.402.

Подготовку поверхности для нанесения защитных покрытий должны осуществлять в соответствии с ТУ на системы защитных покрытий и инструкциями (технологическим регламентом или технологической картой, учитывающей особенности защищаемого объекта и условий его эксплуатации) по нанесению систем защитных покрытий, с оформлением протокола по приложению В.

Поверхность металлоконструкций должна быть обезжирена (удалены масляные и жировые загрязнения) до степени не более 1 по ГОСТ 9.402 и обеспылена продувкой сухим очищенным сжатым воздухом или с помощью вакуумных устройств до степени не более 3 по [9].

После проведения подготовительных работ поверхность должна соответствовать следующим требованиям:

- степень очистки не более 2 по ГОСТ 9.402 или не менее Sa 2 ½ по [10];

- степень обеспыливания не более 2 по [9];

- степень шероховатости от 40 до 120 мкм;

- содержание водорастворимых солей (определяют только в случае, если это предусмотрено технической документацией производителя антикоррозионных материалов).

В том случае, если материалы и компоненты защитного покрытия допускается применять при температурах воздуха ниже плюс 5 оС или выше плюс 45 оС, работы по их нанесению должны проводить в соответствии с ТУ производителя системы защитного покрытия.

До нанесения первого слоя проводят полосовую окраску труднодоступных мест: ребер жесткости, обработанных острых углов, кромок, сварных швов по СП 28.13330 или требований стандарта заказчика.

Нанесение защитных покрытий

Работы по нанесению защитных покрытий проводят только после осуществления входного контроля каждой партии используемых материалов (компонентов) защитного покрытия на соответствие требованиям ТУ с оформлением актов входного контроля по приложению В.

Нанесение защитного покрытия на соединительные детали и запорную арматуру должны осуществлять в заводских или в трассовых условиях, соответствующих требованиям проектной документации, ГОСТ Р 51164 или стандартам застройщика (технического заказчика).

Допускается наносить защитные покрытия на металлические поверхности технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций надземных объектов непосредственно на объекте с учетом необходимых требований по обеспечению качества защитного покрытия.

Покрытие наносят после проведения монтажных, сварных и других работ согласно ТУ или инструкции (технологическому регламенту или технологической карте, учитывающей особенности защищаемого объекта или условия его эксплуатации) на защитное покрытие с учетом требований стандартов заказчика.

Интервал между подготовкой поверхности и нанесением защитного покрытия на открытом воздухе не должен превышать шести часов.

Для исключения конденсации влаги на поверхности конструкции в соответствии с 7.1.7, температура поверхности должна быть как минимум на 3 оС выше точки росы.

При нанесении защитных покрытий необходимо учитывать указанный в ТУ максимальный интервал времени перекрытия грунтовочного слоя верхним покрытием без потери его защитных свойств и адгезии к последующему наносимому слою. В случае превышения установленных в ТУ временных интервалов, весь технологический процесс подготовки поверхности и нанесения грунтовочного покрытия должны проводить заново.

При формировании системы защитного покрытия не допускается загрязнение поверхностей между слоями. При необходимости, в процессе нанесения защитных покрытий, состоящих из двух и более слоев, перед нанесением последующего слоя может быть проведено обеспыливание согласно СП 71.13330 или стандарта заказчика.

Средний показатель толщины защитного покрытия на контролируемом участке должен соответствовать требованиям технической документации. Допускается снижение толщины в отдельных точках измерения на 20 % от номинальной при условии, что средний показатель на контролируемом участке будет больше или равен номинальной толщине. Допустимые максимальные значения толщины защитного покрытия определяют в технической документацией на систему, но не должны превышать двукратного значения номинальной толщины. Не допускаются пропуски, потеки, наплывы и капли. Не допускаются дефекты, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры и другие).

Изоляция зон сварных стыков

При строительстве трубопроводов подземных объектов из элементов с заводским (базовым) защитным покрытием, необходимо осуществлять защиту сварных соединений от коррозии в соответствии с проектом, с применением защитных покрытий, соответствующих (совместимых) заводским (базовым) покрытиям.

При выборе материалов для изоляции стыков необходимо учитывать максимальную температуру транспортируемого продукта, минимальную температуру окружающей среды в период строительства, максимальные строительные и эксплуатационные механические нагрузки, способные повредить защитное покрытие.

Тип защитного покрытия на сварном стыке и применяемые материалы должны соответствовать типу основного покрытия трубопровода. Изоляционные работы по защите сварных стыков труб должны выполнять в соответствии с требованиями ППР и технологических карт (инструкций производителей).

Изоляцию стыков следует проводить после получения заключений  о качестве  сварки и подготовки поверхности стыков. Подготовка поверхности, температура нагрева стыков, технологические режимы нанесения покрытий должны соответствовать ТУ, технологическим инструкциям предприятий-изготовителей защитных покрытий.

При механизированном способе очистки и изоляции  стыков на трассе необходимо, чтобы трубопровод был приподнят над землей на высоту, обеспечивающую их выполнение.

При ручном способе очистки и изоляции стыков зазор  между трубопроводом и поверхностью строительной полосы должен быть не менее 0,5 м.

Защита от коррозии мест врезок, подключения кабелей, кабельных линий, катодных, дренажных протекторных установок, перемычек и контрольно-измерительных пунктов для всех видов прокладок трубопроводов должна осуществляться защитными покрытиями трассового нанесения, соответствующими требованиям ГОСТ Р 51164, проектной документации и стандартам застройщика (технического заказчика).

Ремонт повреждений защитных покрытий

Защитное покрытие подземных объектов с повреждениями или дефектами подлежит ремонту. Это относится к видимым дефектам - трещинам, отрывам, вмятинам, пузырям, и скрытым, обнаруженным искровым дефектоскопом - проколам, посторонним включениям, снижению толщины покрытия.

Все дефекты защитных покрытий следует исправлять сразу после их обнаружения. Ремонту подлежат все  видимые дефекты и сквозные повреждения покрытия, обнаруженные дефектоскопом.

Ремонт должны осуществлять с применением материалов, соответствующих основному покрытию.

Должна быть обеспечена сохранность защитного покрытия в процессе транспортирования к месту последующего проведения ремонтных работ и укладки, в случае повреждений покрытия в процессе строительно-монтажных работ, они должны быть устранены до засыпки трубопровода.

Если защитным покрытием предусмотрено наличие наружной обертки, то перед ремонтом ее следует удалить. Наносить защитное покрытие по обертке запрещается.

Отслоившееся от металла покрытие в зоне дефекта должно быть удалено, а края оставляемого покрытия зачищены шлифовальной машиной с круглой металлической щеткой. Угол скоса перехода от металла к покрытию должен быть не более 30°С.

Участок вокруг дефекта должен быть тщательно очищен от загрязнений, наледи, влаги на расстоянии не менее 20 см от края оставляемого покрытия.

Сплошность отремонтированного защитного покрытия следует проверять дефектоскопом, согласно требованиям проектной документации, ГОСТ Р 51164 и стандартам застройщика (технического заказчика).

Контроль качества защитных покрытий

При выполнении работ по нанесению и ремонту защитных покрытий должны проводить контроль качества применяемых материалов, операционный контроль качества работ по подготовке поверхности к нанесению покрытия и контроль качества готового покрытия (приложения В, Г, Д).

Контроль выполнения технологических операций при подготовке поверхности и нанесению защитного покрытия, контроль качества готовой системы защитного покрытия должен осуществлять подрядчик при участии представителя заказчика.

Контроль качества систем защитных покрытий и операций по их нанесению следует проводить в соответствии с проектной документацией, ТУ на защитные покрытия, стандартами заказчика. После завершения работ защитные покрытия объекта должны соответствовать требованиям стандартов застройщика (технического заказчика).

У подрядчика (исполнителя работ) по нанесению систем защитных покрытий и представителя заказчика должны быть комплекты измерительных приборов и оборудования для входного контроля качества применяемых материалов, контроля качества подготовки поверхности, нанесения и контроля готового защитного покрытия. Все измерительные приборы и оборудование должны иметь свидетельство о поверке.

При контроле качества защитных покрытий следует руководствоваться требованиями ГОСТ Р 51164, ТУ на защитное покрытие и стандартами заказчика.

Качество систем защитных лакокрасочных и металлических покрытий для защиты от атмосферной коррозии технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций надземных объектов должно быть не ниже III класса по ГОСТ 9.032.

Контроль состояния защитного покрытия уложенного в грунт подземного трубопровода на соответствие требованиям ГОСТ Р 51164 должен быть проведен не ранее чем через две недели после укладки участка в траншею и его засыпки. При неудовлетворительных результатах контроля, должен быть проведен поиск и устранение дефектов покрытия, с последующей повторной проверкой состояния защитного покрытия участка трубопровода.

Транспортирование и хранение

При проведении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, а также при складировании элементов конструкции с нанесенными в заводских (базовых) условиях защитными покрытиями следует соблюдать дополнительные требования, обусловленные свойствами покрытий.

Погрузку, разгрузку и складирование элементов конструкции с защитными покрытиями следует осуществлять с применением мягких полотенец, таким образом, чтобы избегать их соударений, волочения по земле и по нижележащим трубам.

При погрузке, разгрузке и перевозке компонентов защитных покрытий должны быть приняты меры предосторожности, обеспечивающие сохранность тары (упаковки и маркировки).

Хранить и перевозить компоненты защитных покрытий следует в упакованном виде в условиях, исключающих их порчу, увлажнение и загрязнение. Условия транспортирования и хранения компонентов лакокрасочных материалов должны соответствовать требованиям ТУ изготовителя ЛКМ. Условия хранения должны обеспечивать защиту материалов от попадания посторонних включений, от воздействия атмосферных осадков и солнечной радиации.

Защитные покрытия и их компоненты в трассовых условиях необходимо перевозить транспортом, обеспечивающим целостность и сохранность качества и количества материалов.

Емкости с лакокрасочными материалами как заполненные, так и порожние, во время хранения и транспортирования должны быть герметически закрыты.

Лакокрасочные материалы необходимо хранить отдельно в закрытых помещениях или под навесом при соблюдении таких же правил противопожарной безопасности, что и для горюче-смазочных материалов.

Емкости, заполненные компонентами лакокрасочных материалов, следует складировать в вертикальном положении (пробкой вверх) не более чем в два ряда на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Вскрывать упаковки, емкости с компонентами защитных покрытий необходимо только при подготовке их к использованию, т.е. на месте проведения работ.

Срок хранения материалов (компонентов) защитных покрытий и условия их хранения устанавливают в технических условиях.

Требования безопасности при нанесении защитных покрытий и проведении работ по контролю их качества

При выполнении работ по нанесению и ремонту защитных покрытий необходимо обеспечивать выполнение требований ГОСТ 12.3.016 и стандартов заказчика.

К выполнению работ по нанесению, ремонту и контролю качества защитных покрытий допускается квалифицированный персонал, обученный правилам техники безопасности и сдавший экзамены в установленном порядке.

Подрядчиком при проведении работ должны быть обеспечены разработка и учет необходимых инструкций по технике безопасности и промышленной санитарии, а также ведение журналов установленной формы для проведения инструктажа.

Персонал подрядчика, выполняющий работы по нанесению и ремонту защитных покрытий, должен быть обеспечен специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты  в соответствии с требованиями действующих НД.

Строительство и пусконаладочные работы систем электрохимической защиты

Строительно-монтажные работы на средствах и установках ЭХЗ

Строительство и монтаж всех средств ЭХЗ объекта и питающих линий электропередачи, их включение и наладка должны быть полностью закончены к моменту сдачи объекта в эксплуатацию.

Средства ЭХЗ объектов, предусмотренные проектной документацией, должны быть включены в работу в зонах блуждающего тока в течение периода не более 1 месяца после укладки и засыпки подземного участка, а в остальных случаях – в течение периода не более 3 месяцев.