СП 45.13330.2017 Действует

- скорость подъема и вращения монитора;

- плотность и объем пульпы (по требованию проекта для определения объема шламоприемников, вывоза и утилизации).

(п. 16.5.14 в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

16.5.15 Для закрепления грунтов методом струйной цементации рекомендуются растворы на основе цемента по ГОСТ Р 59538 с В/Ц в диапазоне от 0,6 до 1,5. Применение раствора с иными значениями В/Ц допускается при обязательном подтверждении лабораторными и опытно-производственными работами.

(п. 16.5.15 в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

16.5.16 Контроль качества и оценку завершенности работ следует проводить систематически на всех этапах производства работ, включая:

а) входной контроль исходных материалов, заключающийся в проверке соответствия их нормативным документам, подтверждающим качество, соблюдение требований разгрузки и хранения (журнал входного контроля, общий журнал работ);

б) оперативный контроль - разметка/вынос осей ГЦЭ на местности, контроль глубины, направления и отклонения от вертикали при производстве работ (акт геодезической разбивки, журнал по устройству ГЦЭ, общий журнал работ);

в) оперативный контроль приготовления и подачи раствора, воды, воздуха (журнал приготовления раствора, цифровые носители миксерной станции);

г) оперативный контроль параметров технологического режима производства работ (журнал работ по устройству ГЦЭ, данные регистрации на цифровых носителях бурового комплекса):

- глубина бурения, поступательная и вращательная скорость монитора;

- давление нагнетания и расход раствора, воды и воздуха;

д) оперативный контроль закрепления по характеристикам грунтоцементной пульпы, изливаемой на поверхность, включая измерения плотности пульпы, объема пульпы (по требованию проекта для определения объема пульпы, ее вывоза и утилизации), отбор контрольных образцов из пульпы (журнал работ по устройству ГЦЭ, журнал изготовления образцов);

е) оперативный контроль качества затвердевшей грунтоцементной смеси по образцам, изготовленным в лаборатории из грунта естественного сложения и цементного раствора в проектном соотношении и образцам, изготовленным из грунтоцементной пульпы (журнал изготовления и испытания образцов, акт лабораторных испытаний и заключение лаборатории) по контролируемым показателям, назначаемым проектом с обязательным контролем базовых (прочность - обязательный показатель, морозостойкость и водопроницаемость - при назначении проектом);

ж) приемочный контроль качества грунтоцементных элементов на соответствие проектным требованиям.

Все параметры оперативного контроля необходимо регистрировать в цифровом виде, непрерывно в реальном времени для всех грунтоцементных элементов, за исключением периодов во время непредвиденных отказов оборудования, при которых регистрация параметров выполняется записью показателей вручную.

(п. 16.5.16 в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

16.5.17 Контроль качества закрепленных грунтов осуществляют следующими методами контроля (МК):

МК1 - определение физико-механических характеристик грунтоцемента и качества закрепления (однородность закрепления) по образцам, отобранным из грунтоцементного элемента при контроле из шурфов или керну, отобранному бурением;

МК2 - определение физико-механических характеристик грунтоцемента по контрольным образцам, изготовленным в лаборатории и отобранным из грунтоцементной пульпы при производстве работ;

МК3 - определение физико-механических характеристик грунтоцемента и грунтоцементного элемента штамповыми испытаниями;

МК4 - оценка качества закрепления грунтоцементного элемента/массива из грунтоцементных элементов геофизическими методами.

Допускается определение физико-механических характеристик грунтоцемента по контрольным образцам, отобранным из грунтоцементной пульпы, при условии, что эти характеристики подтверждены результатами испытаний кернов, отобранных в теле грунтоцементных элементов в объеме не менее 30% общего объема контрольных образцов.

Выбор метода контроля определяется проектной документацией, но обязательно должен включать МК1, МК2, МК3, МК4 могут назначаться проектом дополнительно.

(п. 16.5.17 в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

16.5.18 Объемы и виды контрольных работ для каждого метода контроля определяются проектом с учетом следующих положений:

- МК1 - не менее трех скважин с отбором кернов/точек отбора (в шурфах) на каждые 1000 м3, но не менее трех для каждых 100 грунтоцементных элементов;

- МК2 - не менее чем для пяти грунтоцементных элементов на каждые 100;

- МК3 - не менее трех испытаний на каждые 100 грунтоцементных элементов для объектов III геотехнической категории и класса КС-3, не менее одного для объектов III геотехнической категории и класса КС-2;

- МК4 - не менее трех разнонаправленных профилей на каждые 100 грунтоцементных элементов для объектов III геотехнической категории и класса КС-3, не менее одного для объектов класса КС-2 III геотехнической категории.

(п. 16.5.18 в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

16.5.19 Образцы из грунтоцементного элемента следует отбирать через каждый метр по глубине в горизонтальном сечении в интервале от 1/3 до 5/6 радиуса закрепления от центра при контроле в шурфах и начиная контрольное бурение в этом интервале с отметки верхней границы элемента закрепленного грунта. На глубинах до 3 м отбор образцов выполняют из шурфов или выбуриванием кернов малогабаритными установками. При глубине более 3 м отбор выполняют из скважин.

(п. 16.5.19 в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

16.5.20 Физико-механические характеристики грунтоцемента определяют испытаниями образцов в возрасте не менее 14 сут. Класс по прочности грунтоцемента определяют на образцах в возрасте 56 сут. Переход от прочности в возрасте 28 сут к прочности в промежуточном возрасте выполняют по формуле

Rn = 0,7R28lg(n) (16.5.1)

где n - возраст образца, сут.

Прочность определяют по ГОСТ 21153.2, модуль деформации - по ГОСТ 28985.

(п. 16.5.20 в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

16.5.21 Контроль качества закрепленных методом струйной цементации грунтов следует выполнять по следующим контролируемым показателям:

- однородность закрепления - по интегральному значению прочности на одноосное сжатие, определяемому по ГОСТ 20522 для каждого метра закрепления по глубине (назначается проектом);

- однородность закрепления - по отсутствию незакрепленных участков в плане и по глубине должны соответствовать требованиям проектной документации;

- формы и размеры грунтоцементного элемента/массива из грунтоцементных элементов с требуемыми показателями качества - по прочностным и деформационным характеристикам закрепленных грунтов - должны соответствовать требованиям, указанным в проектной документации.

(п. 16.5.21 в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

16.5.22 Диаметр круглых грунтоцементных элементов или размеры сторон прямоугольных грунтоцементных элементов в виде ламелей определяют в шурфах прямым методом измерения с помощью рулетки.

В тех случаях, когда визуальный осмотр невозможен, допускается применять косвенные методы - бурение нескольких скважин (не менее трех на один ГЦЭ и в местах пересечения нескольких грунтоцементных элементов) с отбором керна, если это предусмотрено проектом.

(п. 16.5.22 в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

16.5.23 Проектом производства работ должна быть предусмотрена система сбора и утилизации пульпы, которая должна включать:

- отвод пульпы от рабочей площадки;

- сбор пульпы на территории строительной площадки;

- временное хранение пульпы на площадке;

- возможную переработку;

- повторное использование для других работ на площадке строительства;

- утилизацию на месте или вывоз на полигоны хранения строительных отходов.

(п. 16.5.23 в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

16.5.24 Следует предусматривать технические решения и технологический регламент работ по струйной цементации (расположение в плане и по глубине, очередность выполнения ГЦЭ, их диаметр, контакт с геотехническими конструкциями и инженерными коммуникациями, скорость вращения форсунки, интенсивность подачи раствора, расход раствора и др.), которые предусматривают исключение или минимизацию возможных осадок, в том числе технологических, для строящихся сооружений и объектов окружающей застройки.

(п. 16.5.24 введен Изменением N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

16.6 Цементация грунтов по буросмесительной технологии (глубинного перемешивания)

16.6.1 Цементация грунтов по технологии глубинного перемешивания позволяет создавать в грунтах, включая пески, глинистые грунты, илы и лессы, конструкции из грунтоцемента в виде цилиндрических массивов (свай) диаметром до 0,8 - 1,0 м длиной не более 30 м.

16.6.2 Производство работ по закреплению грунтов буросмесительным способом состоит из двух основных операций:

а) приготовления закрепляющего водоцементного раствора;

б) нагнетания цементного раствора через буросмеситель и смешение с грунтом в процессе погружения (подъема) в грунт буросмесителя путем вращательного бурения.

16.6.3 Работы по закреплению грунтов буросмесительным способом следует производить специальными буросмесительными установками или станками вращательного бурения с крутящим моментом не менее 2,5 кН·М (250 кгс·м) - при диаметре грунтоцементных элементов не более 0,7 м и не менее 5 кН·м (500 кгс·м) - при диаметре не более 1 м.

16.6.4 Технологический режим, связанный с частотой вращения и линейной скоростью перемещения буросмесителя, последовательностью нагнетания и расхода цементного раствора, числом дополнительных (перемешивающих) проходов буросмесителя, устанавливается проектной документацией на основании результатов опытно-производственных работ или по аналогу с идентичными грунтовыми условиями.

(в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя России от 20.11.2019 N 705/пр)

16.6.5 Для нагнетания цементного раствора следует применять растворонасосы, развивающие давление не менее 0,7 МПа (7 кгс/см2) и обеспечивающие непрерывную дозированную подачу раствора.

16.6.6 Суммарное время приготовления, транспортирования и подачи цементного раствора в грунт не должно превышать времени до начала схватывания раствора.

16.6.7 Контроль качества производства работ обеспечивается обязательным ведением журнала, в котором указывают: дату, время начала и окончания работы на скважине; диаметр буросмесителя и глубину закрепления (длина илоцементной сваи); расход цемента (кг/м3 сваи); В/Ц отношение по массе; линейную скорость погружения и подъема буросмесителя (м/мин); частоту вращения буросмесителя при погружении и подъеме (об/мин); кратность перемешивания; производительность растворонасоса при погружении и подъеме буросмесителя (л/мин); порядок нагнетания цементного раствора (при погружении или подъеме).

16.6.8 Количество и расположение грунтоцементных элементов, намеченных для испытаний, назначается проектной организацией, но должно быть не менее трех на каждые 100.

Образцы из закрепленных грунтоцементных элементов следует отбирать через каждый 1 метр по глубине в интервале сечения от 1/3 и 5/6 радиуса закрепления.

(п. 16.6.8 в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

16.6.9 Оценку прочности материала грунтоцементных элементов производят путем испытания на одноосное сжатие кернов, выбуренных из элемента не ранее чем через 7 сут после его изготовления. Несущую способность грунтоцементных свай определяют не ранее чем через 28 сут после изготовления, приложением осевой сжимающей нагрузки в соответствии с ГОСТ 5686.

(п. 16.6.9 в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

16.6.10 Качество закрепленных буросмесительным методом грунтов следует оценивать по следующим контролируемым показателям:

- однородность закрепления по показателю качества - интегральному значению прочности на одноосное сжатие для каждого метра закрепления по глубине (контролируемые параметры по требованиям проектной документации);

- однородность закрепления - по отсутствию незакрепленных участков в плане и по глубине (контролируемые параметры по требованиям проектной документации);

- длина грунтоцементного элемента с требуемым показателем качества (прочностные и деформационные характеристики закрепленных грунтов) должна соответствовать требованиям проектной документации.

(п. 16.6.10 в ред. Изменения N 3, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2021 N 954/пр)

16.7 Термическое закрепление грунтов

16.7.1 Метод термического обжига лессовых и глинистых грунтов с содержанием глинистых частиц не менее 7% и коэффициентом водонасыщения не более 0,5 применяют для ликвидации их просадочных и пучинистых свойств.

16.7.2 Бурение скважин для обжига грунтов следует производить в режиме, исключающем уплотнение грунтов в стенках скважин от бурового инструмента.

16.7.3 Началу работ по обжигу грунтов в скважинах должно предшествовать испытание газопропускной способности скважин. При выявлении слоев с низкой газопроницаемостью следует принимать меры по выравниванию газопропускной способности скважины путем отсечения и продувки таких слоев или увеличения поверхности фильтрации части скважины.

16.7.4 Расход сжатого воздуха и топлива в процессе обжига следует регулировать в пределах, обеспечивающих максимальную температуру газов, не вызывающую оплавление грунтов в стенках скважины. Показатели давления и значения температуры газов должны регистрировать в журнале работ.

16.7.5 В случае обнаружения выходов газов или воздуха на поверхность через трещины в грунте работу по обжигу следует приостановить, а трещины заделать природным грунтом, имеющим влажность не более естественной.

16.7.6 Образование массива следует считать законченным, если установленные в расчетном контуре термопары зафиксировали достижение заданной расчетной температуры, но не менее 350 °C.

16.7.7 Качество термического закрепления грунтов надлежит контролировать по результатам лабораторных испытаний на прочность, деформируемость и водостойкость образцов закрепленных грунтов, отбираемых из контрольных скважин. При этом учитываются также зафиксированные в рабочих журналах результаты замеров расхода топлива (электроэнергии) и сжатого воздуха, данные о температуре и давлении газов в скважинах в процессе термообработки грунтов. При необходимости, определяемой проектной документацией, прочностные и деформационные характеристики закрепленных грунтов, кроме того, определяют полевыми методами.

(в ред. Изменения N 2, утв. Приказом Минстроя России от 20.11.2019 N 705/пр)

17.1 Уплотнение грунтов, устройство грунтовых подушек

17.1.1 Принятые к производству работ проектные решения по уплотнению грунтов должны содержать:

а) для всех способов уплотнения - исходные и требуемые значения показателей качества уплотнения (плотность сухого грунта или коэффициент уплотнения), глубина уплотнения, величина понижения поверхности и другие, подлежащие проверке в составе операционного и приемочного контроля, а также перечень технологических параметров и показателей качества, подлежащих уточнению в ходе опытного уплотнения; допускаемые расстояния от работающих механизмов или уплотняемых площадей до существующих зданий и сооружений; данные об объемах уплотняемых грунтов и массивов;

б) при поверхностном уплотнении грунтов естественного залегания трамбовками - план и размеры котлована с отметками и размерами уплотняемой площади или отдельных участков под фундаментами и контурами фундаментов, указания о необходимой глубине уплотнения, оптимальной влажности грунта, выборе типа грунтоуплотняющего механизма, диаметра, веса и необходимого числа ударов трамбовками или числа проходов уплотняющей машины по одному следу, величине понижения трамбуемой поверхности. При применении установок, создающих дополнительные статические нагрузки на грунт через плиту-штамп (включая сваевдавливающие установки типа СВУ) ее размеры следует подбирать в зависимости от максимального усилия установки и необходимого усилия уплотнения;

(перечисление "б" в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя России от 05.07.2018 N 396/пр)

в) при устройстве грунтовых подушек - планы и разрезы котлованов с отметками, физико-механические характеристики отсыпаемого грунта, указания по толщине отсыпаемых слоев, рекомендуемым машинам для уплотнения грунта и режимам работы, а также плотность сухого грунта или коэффициент его уплотнения в подушках;

г) при вытрамбовывании котлованов - план котлована под здание или сооружение с отметками, на уровне которых следует производить вытрамбовывание котлованов под фундаменты, размеры в плане и глубину отдельно вытрамбованных котлованов, конструкцию фундаментов с предельными нагрузками на основание, размеры, форму, массу и высоту сбрасывания трамбовки и ориентировочное число ударов при вытрамбовывании котлованов на заданную глубину; допустимый диапазон изменения влажности грунтов, минимально допустимые расстояния между вытрамбованными котлованами, размеры уширений в их основании, а также объем и вид жесткого грунтового материала (щебень, гравий, песчано-гравийная смесь и т.д.), втрамбовываемого в дно котлована, число порций и объем одной порции;

д) при уплотнении грунтовыми сваями - план котлована с размещением свай с указанием их диаметра и глубины, требования к влажности уплотняемых грунтов, характеристику применяемого оборудования, общее количество грунта и отдельных порций, засыпаемых в скважины, а также высоту разрыхленного верхнего (буферного) слоя грунта и способ его доуплотнения;

е) при уплотнении предварительным замачиванием и замачиванием с глубинными взрывами - план уплотняемой площади и ее разбивки на отдельные участки (карты) с указанием их глубины и очередности замачивания, расположение и конструкции поверхностных и глубинных марок, схему сети водовода, данные по среднесуточному расходу воды на 1 м2 уплотняемой площадки и времени замачивания каждого котлована или участка (карты), величину условной стабилизации просадки, а в случае замачивания через скважины, дополнительно - план расположения скважин с указанием их глубины, диаметра, способа проходки и вида дренирующего материала для засыпки, способы уплотнения верхнего недоуплотненного (буферного) слоя грунта. При уплотнении просадочных грунтов замачиванием и глубинными взрывами дополнительно должны быть приведены план расположения, диаметр, глубина скважин для установки зарядов, а также технология взрывных работ с указанием противосейсмических мероприятий и техники безопасности производства взрывных работ;

ж) при глубинном виброуплотнении - план площадки с указанием глубины уплотнения, схему точек погружения виброуплотнителя, основные его характеристики, режим работы виброустановки, расчетное значение показателя уплотнения грунта.

17.1.2 Основным работам по уплотнению грунтов и устройству грунтовых подушек должно предшествовать опытное уплотнение, в ходе которого должны быть установлены технологические параметры (толщина слоев отсыпки в подушки, оптимальная влажность, число проходов уплотняющих машин, ударов трамбовки и другие, указанные в ППР), обеспечивающие получение требуемых проектом значений плотности уплотненного грунта а также контрольные величины показателей, подлежащих операционному контролю в ходе работ (понижение отметки уплотняемой поверхности, осадки марок и др.).

Опытное уплотнение следует выполнять в соответствии с приложением Ц по программе, учитывающей гидрогеологические условия площадки, предусмотренные РД и ППР средства уплотнения, сезон производства работ и другие факторы, влияющие на технологию и результаты работ.

17.1.3 До начала работ по уплотнению необходимо уточнить природную влажность и плотность сухого грунта на глубину, определяемую РД по ГОСТ 5180 или экспресс-методами (зондированием по ГОСТ 19912, радиоизотопным по ГОСТ 23061 и др.), а также оптимальную влажность и максимальную плотность уплотняемого грунта по ГОСТ 22733 и приложению Г.

Если природная влажность грунта окажется ниже оптимальной, надлежит производить его доувлажнение расчетным количеством воды.

17.1.4 Поверхностное уплотнение грунтов трамбованием (см. приложения Г, Ц) следует выполнять с соблюдением следующих требований:

а) при различной глубине заложения фундаментов уплотнение грунта следует производить начиная с более высоких отметок;

б) по окончании поверхностного уплотнения верхний недоуплотненный слой грунта необходимо доуплотнить согласно РД;

в) уплотнение грунта трамбованием в зимнее время допускается при немерзлом состоянии грунта и естественной влажности. Необходимая глубина и степень уплотнения грунта при его влажности ниже оптимальной достигаются увеличением веса, диаметра или высоты сбрасывания трамбовки;

г) контрольное определение отказа производится двумя ударами трамбовки при ее сбрасывании с высоты, принятой при производстве работ, но не менее 6 м. Уплотнение признается удовлетворительным, если понижение уплотняемой поверхности под действием двух ударов не превышает величины, установленной при опытном уплотнении.

17.1.5 Устройство грунтовых подушек следует производить с соблюдением следующих требований:

а) грунт для устройства грунтовой подушки необходимо уплотнять при оптимальной влажности;

б) отсыпку каждого последующего слоя надлежит производить только после проверки качества уплотнения и получения проектной плотности по предыдущему слою;

в) устройство грунтовых подушек в зимнее время допускается из талых грунтов с содержанием мерзлых комьев размером не более 15 см и не более 15% общего объема при среднесуточной температуре воздуха не ниже минус 10 °C. В случае понижения температуры или перерывов в работе подготовленные, но не уплотненные слои и участки котлована должны укрываться теплоизоляционными материалами или рыхлым маловлажным грунтом.

Отсыпка грунта на промороженный слой допускается как исключение при толщине мерзлого слоя не более 0,4 м, когда влажность отсыпаемого грунта не превышает 0,9 влажности на границе раскатывания; в противном случае промороженный грунт должен быть удален.

17.1.6 Вытрамбовывание котлованов под фундаменты следует выполнять с соблюдением следующих требований:

а) вытрамбовывание котлована под отдельно стоящие фундаменты надлежит выполнять сразу на всю глубину котлована без изменения положения направляющей штанги трамбующего механизма;

б) доувлажнение грунта в необходимых случаях следует производить от отметки дна общего котлована под здания или сооружения на глубину не менее полуторной ширины ниже дна вытрамбовываемого котлована;

в) втрамбовывание в дно котлована жесткого материала для создания уширенного основания следует производить сразу же после вытрамбовывания котлована на заданную глубину;

г) фундаменты, как правило, устраиваются сразу же после приемки вытрамбованных котлованов. Максимальный перерыв между вытрамбовыванием и бетонированием - 1 сут. При этом толщина дефектного (промороженного, размокшего и т.п.) слоя на стенах и дне котлована не должна превышать 3 см;

д) бетонирование фундамента следует производить враспор;

е) вытрамбовывание котлованов в зимнее время следует производить при талом состоянии грунта. Промерзание грунта с поверхности допускается на глубину не более 20 см.

Оттаивание мерзлого грунта следует производить на всю глубину промерзания в пределах площадки, стороны которой равны полуторным размерам сторон котлована; вытрамбовывание котлована при отрицательной температуре воздуха следует производить без дополнительного увлажнения грунта;

ж) при массе трамбовок 3 т и более запрещается вытрамбовывать котлованы на расстояниях менее: 10 м - от эксплуатируемых зданий и сооружений, не имеющих деформаций и относящихся к категории I - нормальной категории состояния и 15 м - от зданий и сооружений при категории II - удовлетворительной категории состояния, а также от инженерных коммуникаций, выполненных из чугунных, железобетонных, керамических, хризотилцементных и полимерных труб. При массе трамбовок менее 3 т указанные расстояния могут быть уменьшены в 1,5 раза.

17.1.7 Глубинное уплотнение грунтовыми сваями следует выполнять с соблюдением следующих требований:

а) пробивка скважин станками ударно-канатного бурения с помощью навесного оборудования на грузоподъемные машины (экскаваторы, краны и др.) должна быть произведена с поверхности дна котлована;

б) расширение скважин с помощью взрыва допускается при природной влажности грунта, близкой к оптимальной, а при меньшей влажности грунт должен быть доувлажнен;

в) скважины надлежит устраивать через одну, а пропущенные - только после засыпки и уплотнения ранее пройденных;

г) перед засыпкой каждой скважины, полученной взрывом, должны производить замеры ее глубины; при образовании завала высотой до двух диаметров скважины он должен быть уплотнен 20 ударами трамбующего снаряда с удельной энергией удара от 250 до 350 кДж/м2, более двух диаметров - завал ликвидируют выбуриванием грунта;

д) скважины заполняют грунтом порциями, каждая из которых уплотняется, в качестве грунтового материала используют суглинки и супеси (без включений растительных остатков и строительного мусора), имеющие оптимальную влажность; объем грунта в порции назначают из расчета получения столба рыхлого грунта в скважине высотой не более двух ее диаметров;

е) засыпку скважин при отрицательной температуре воздуха необходимо производить только немерзлым грунтом.

17.1.8 Уплотнение грунтов предварительным замачиванием следует выполнять с соблюдением следующих требований:

а) замачивание надлежит выполнять путем затопления котлована водой с поддержанием глубины воды от 0,3 до 0,5 м и продолжать до тех пор, пока не будут достигнуты промачивание до проектной влажности всей толщи просадочных грунтов и условная стабилизация просадки, за которую принимается просадка менее 1 см в неделю;

б) в процессе предварительного замачивания необходимо проводить систематические наблюдения за осадкой поверхностных и глубинных марок до стабилизации просадки, а также за расходом воды; нивелирование марок необходимо проводить не менее одного раза в 5 - 7 сут.;

(перечисление "б" в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя России от 05.07.2018 N 396/пр)

в) фактическую глубину замачивания следует устанавливать по результатам определения влажности грунта через 1 м по глубине на всю просадочную толщу;

г) при отрицательных температурах воздуха предварительное замачивание следует производить с сохранением дна затопляемого котлована в немерзлом состоянии и подачей воды под лед.

17.1.9 Уплотнение просадочных грунтов замачиванием и энергией взрыва следует выполнять с соблюдением следующих требований:

а) замачивание необходимо осуществлять через дно котлована, дренажные, взрывные или совмещенные скважины, заполненные дренирующим материалом, и продолжать до промачивания всей просадочной толщи до проектной влажности;

б) по окончании замачивания и после производства взрывных работ следует проводить наблюдения за осадкой поверхностных и глубинных марок. Нивелирование после взрыва зарядов ВВ надлежит производить в течение последующих 15 - 20 сут;

в) глубину котлована или распределительных траншей, отрываемых за счет срезки грунта, следует назначать из условия сохранения слоя воды при замачивании 0,3 - 0,5 м. В зимнее время уровень воды в котловане и траншеях следует поддерживать на одной отметке;

г) в необходимых случаях, когда уплотнение грунта производят на больших площадях, допускается предусматривать устройство песчано-гравийных подушек, позволяющих ускорить начало строительно-монтажных работ на уплотненном участке;

д) взрыв снарядов ВВ необходимо производить одновременно на площади шириной не менее 0,25 Hsl, а в случаях замачивания площадей шириной менее 0,25 Hsl по их периметру до начала замачивания выполнять узкие прорези на глубину h >= 0,25 Hsl;

е) после взрыва зарядов ВВ следует проверить, все ли заряды взорвались, а не взорвавшиеся заряды извлечь из скважин;

ж) разрыв между окончанием замачивания и взрывами зарядов ВВ, в зависимости от размеров площадки, должен составлять не более 3 - 8 ч.

17.1.10 После предварительного замачивания оснований и замачивания с глубинными взрывами зарядов ВВ следует производить уплотнение верхнего слоя грунта.

17.1.11 Глубинное виброуплотнение водонасыщенных песчаных грунтов следует выполнять с соблюдением следующих требований:

а) точки погружения уплотнителя должны быть размещены по треугольной сетке для крупного и средней крупности песков со сторонами не более 2 м при самопогружающихся виброуплотнителях типа "Виброфлот" с-629, не более 1 м - глубинными вибраторами типа с-825; не более 3 м - при погружаемых сверху виброуплотнителях и для мелкого песка соответственно до 1,5; 0,7 и 2 м;

б) уровень подземных вод должен быть не ниже чем 0,5 м от дна котлована;

в) полный цикл уплотнения на глубину не более 6 м в одной точке должен продолжаться не менее 15 мин и состоять из четырех-пяти чередующихся погружений и подъемов уплотнителя; при большей глубине продолжительность цикла должна быть установлена в РД и результатами опытных работ.

17.1.12 При глубинном виброуплотнении песчаных грунтов, обладающих структурной прочностью, предварительно следует производить глубинное рыхление грунтов с помощью установки, применяемой для их водонасыщения по точкам, расположенным по треугольной схеме между точками глубинного виброуплотнения.

17.1.13 При производстве работ по уплотнению грунтов естественного залегания и устройству грунтовых подушек состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям приложения Н.

17.2 Предпостроечное уплотнение слабых водонасыщенных грунтов

17.2.1 Принятые к производству работ проектные решения по предпостроечному уплотнению слабых водонасыщенных грунтов для ускорения протекающего во времени процесса их консолидации временной пригрузочной насыпью должны содержать: