СП 72.13330.2016 Действует

Вид контроля | Порядок проведения контроля | Ответственный | Периодичность контроля Входной | Проверка сертификатов и других документов, подтверждающих качество поставляемых материалов и изделий. Визуальный контроль материалов и условий хранения | Производители работ | По мере поступлений материалов и изделий Операционный | Проверка соответствия требованиям проекта и нормативных документов технических параметров, регламентированных при выполнении работ | Производители работ | Постоянно в процессе выполнения работ Приемочный | Проверка качества выполненного конструктивного элемента или этапа работ, включая скрытые работы | Уполномоченные представители авторского надзора, подрядчика и технадзора | По завершении конструктивного элемента или этапа работ

19.1.4 Все применяемые при контроле приборы и оборудование должны быть метрологически аттестованы и иметь соответствующие свидетельства о поверке.

19.2 Входной контроль

19.2.1 В соответствии с требованиями [1], ГОСТ 15.309 и ГОСТ Р ИСО 2859-1 входной контроль осуществляется до момента применения материалов в процессе строительства и включает проверку целостности и, при необходимости, герметичности упаковки, наличия и содержания документов поставщиков, содержащих сведения о качестве поставленной ими продукции, а также сроке ее годности, соответствии требованиям рабочей документации, входные испытания применяемых материалов и проверку соблюдения правил их складирования и хранения. В случае выявления при входном контроле продукции, не соответствующей установленным требованиям, ее применение для строительства не допускается. В том случае, если в ходе проверки соблюдения правил складирования и хранения выявлены нарушения требований технической документации на материалы, применение продукции, хранившейся с нарушением, для строительства не допускается впредь до подтверждения соответствия показателей ее качества.

19.2.2 Материалы, применяемые для вторичной защиты строительных конструкций и сооружений от коррозии, должны подвергаться входному контролю по ГОСТ 24297.

19.2.3 По требованию заказчика материалы могут проверять при входном контроле и по другим характеристикам, приведенным в исполнительной документации.

19.2.4 Отбор проб для проведения испытаний осуществляют по ГОСТ 31814 не реже одного раза в смену в соответствии с требованиями, изложенными в стандартах, а также в технических условиях на конкретные виды продукции. Результаты испытаний следует заносить в журнал производства работ или оформлять в виде актов испытаний.

19.3 Операционный контроль

19.3.1 В соответствии с требованиями [1] и ГОСТ 15.309 в ходе операционного контроля осуществляют проверку:

- соблюдения последовательности и состава выполняемых технологических операций;

- соответствия качества выполнения технологических операций и их результатов.

Правила и методы контроля должны быть приведены в карте контроля (см. приложение В).

19.3.2 При операционном контроле проверяют подготовку поверхности, соблюдение условий производства антикоррозионных работ (температуру материала, температуру и влажность окружающего воздуха и защищаемых поверхностей, чистоту сжатого воздуха), соотношение компонентов при приготовлении материалов, время приготовления и нанесения, толщину отдельных слоев и общую толщину законченного защитного покрытия, полноту заполнения швов и их размеры при производстве футеровочных и облицовочных работ, время выдержки отдельных слоев и законченного защитного покрытия.

19.3.3 При выполнении работ по антикоррозионной защите в условиях строительно-монтажной площадки подлежат контролю все этапы подготовки защищаемой поверхности под нанесение защитных материалов, климатические условия при производстве работ, минимальная, максимальная, средняя толщина системы покрытия и количество измерений на конструкции, время сушки покрытия и т. п. с занесением необходимых показателей в журнал производства антикоррозионных работ (см. приложение Г).

19.3.4 По мере выполнения законченных промежуточных видов антикоррозионных работ следует проводить их освидетельствование. К законченным промежуточным видам антикоррозионных работ следует относить:

- подготовку основания (защищаемой поверхности) под выполнение последующих работ;

- огрунтовку поверхностей (независимо от числа нанесенных слоев грунта); непроницаемый подслой защитного покрытия (при необходимости);

- каждое полностью законченное промежуточное покрытие одного вида (независимо от числа нанесенных слоев);

- специальную обработку поверхности защитного покрытия (вулканизацию гуммировочного покрытия, окисловку швов футеровочного или облицовочного покрытия).

19.3.5 Освидетельствование работ, скрываемых последующими работами (далее – скрытые работы), и приемку законченных видов (этапов) работ строительной организации следует осуществлять совместно с заказчиком. Подрядчик должен обеспечить уведомление заказчика о дате и времени проведения этих мероприятий не позднее, чем за три рабочих дня. В том случае, если заказчик был уведомлен в установленном порядке и не явился для участия в контрольных мероприятиях, подрядчик вправе их провести в отсутствие заказчика. До завершения процедуры освидетельствования скрытых работ выполнение последующих работ запрещается. Результаты освидетельствования промежуточных видов работ следует оформлять актом, форма которого приведена в СП 48.13330.

19.3.6 Проведение контрольных мероприятий и испытаний и их результаты фиксируют путем составления акта. Сведения о проведенных контрольных мероприятиях и их результатах отражают в общем журнале работ с приложением к нему соответствующих актов. Акты, составленные по результатам контрольных мероприятий, проводимых совместно подрядчиком и заказчиком, подписывают в двух экземплярах их представителями. Подрядчик в течение трех дней после завершения контрольного мероприятия обязан направить заказчику копию акта, составленного по результатам проведения контрольного мероприятия.

19.3.7 Выявленные в процессе операционного контроля дефекты должны быть устранены.

П р и м е ч а н и е – В случае возникновения разногласий между заказчиком и производителем работ должны быть привлечены независимые организации, компетентность которых документально подтверждена, с целью проведения обследований с выдачей заключения о причинах возникновения дефектов и рекомендаций по их устранению.

19.3.8 После окончания всех работ по защите от коррозии следует проводить освидетельствование и приемку защитного покрытия в целом с оформлением соответствующего акта, форма которого приведена в приложении Д.

19.3.9 Методы проверки показателей качества защитных покрытий приведены в приложении В.

19.3.10 При пропитке конструкций в процессе или после изготовления одновременно с пропитываемым элементом в пропиточную ванну или пропарочную камеру устанавливают образцы-кубы размером 100×100×100 мм в количестве четырех штук. Образцы изготовляют из той же бетонной смеси, уплотняют и пропитывают в тех же условиях.

На контрольных образцах-кубах с ребром 100 мм, изготовленных из аналогичного состава бетона и хранившихся в тех же условиях, что и пропитываемые изделия, в строительной лаборатории определяют величину равновесной влажности бетона по ГОСТ 12730.2 и полное водопоглощение по ГОСТ 12730.3. Содержание равновесной влаги в бетоне перед пропиткой не должно превышать 50 % от величины полного водопоглощения.

Перед пропиткой изделий в ваннах проводят лабораторную проверку режима пропитки на образцах-кубах с ребром 100 мм. Если после пропитки в течение 8 ч при раскалывании контрольных образцов глубина пропитанного слоя составляет не менее 10 мм, то осуществляют пропитку изделий.

Контроль процесса пропитки изделий в ваннах осуществляют по результатам испытаний контрольных образцов-кубов с ребром 100 мм, находящихся в ванне с изделиями, путем их раскалывания и определения фактической глубины пропитки по всем шести граням каждого куба. Окончание пропитки определяют достижением заданной глубины пропитанного слоя, которую фиксируют путем раскалывания трех контрольных образцов-кубов. В том случае, если не обеспечивается требуемая глубина пропитки, изделие пропитывают по удлиненным режимам.

19.3.11 Качество гуммировочного покрытия контролируют как перед вулканизацией, так и после нее. Сцепление с защищаемой поверхностью проверяют простукиванием поверхности легким деревянным или металлическим молотком. Полноту отверждения резиновых покрытий обеспечивают соблюдением режима вулканизации и контролируют твердомером.

19.3.12 Основным методом контроля качества выполненных работ по устройству или восстановлению гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций за счет применения материалов проникающего действия является измерение повышения водонепроницаемости ускоренным методом неразрушающего контроля по ГОСТ 12730.5. Замеры необходимо осуществлять до начала гидроизоляционных работ и после их окончания (но не ранее чем через 28 сут после применения материалов).

19.3.13 Для проверки качества нанесения гидрофобизатора поверхности строительных конструкций и изделий равномерно опрыскивают водой из разбрызгивателей любого типа. Смоченную поверхность обследуют визуально. На обработанных гидрофобизаторами поверхностях должны отсутствовать участки, поглощающие воду.

19.3.14 Бактерицидность и фунгицидность строительных растворов и бетонов определяют по ГОСТ 9.048 – ГОСТ 9.050, ГОСТ 9.052, ГОСТ 9.053 (см. также [6]).

19.3.15 При инъекциях операционный контроль ведут по выходу инъекционного материала на поверхность из дефекта (трещины) и шпуров вокруг участка инъецирования в процессе выполнения работ.

19.3.16 Санитарно-токсикологическую оценку строительных материалов с бактерицидами проводят в специализированных лабораториях уполномоченных ведомств.

19.4 Приемочный контроль и оценка соответствия выполненных работ, конструкций

19.4.1 Оценку соответствия выполненных работ следует осуществлять и оформлять в соответствии с требованиями ГОСТ 31893.

19.4.2 Критерии оценки качества защитных покрытий и методы проверки показателей качества приведены в приложении В.

19.4.3 Контроль качества пропитки конструкций, выполняемой после возведения, осуществляют путем образования на пропитанной поверхности бетона насечек, на боковых гранях которых можно визуально определить глубину пропитки (при интенсивном нагреве пропитанный слой бетона приобретает темный оттенок) или на специально выбуренных кернах.

Насечку рекомендуется производить на каждом участке, ограниченном захваткой прогрева. После этого сплошность пропитанной поверхности необходимо восстановить.

При образовании сколов бетона и других нарушений защитных свойств в поверхностном слое строительных конструкций, происшедших в процессе их монтажа или эксплуатации, пропитанный слой подлежит восстановлению путем нанесения пропиточного состава и прогрева дефектных мест газовыми горелками или инфракрасными излучателями.

20.1 При проведении работ по защите строительных конструкций и сооружений необходимо соблюдать требования техники безопасности и пожарной безопасности ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.016, [3], [4].

20.2 Производственные помещения, в которых проводят работы, связанные с приготовлением и применением лакокрасочных, мастичных, гидроизоляционных и других материалов, должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005.

20.3 Общие санитарно-гигиенические требования к показателям микроклимата и допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в ГОСТ 12.1.005. Требования к допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны распространяются на рабочие места независимо от их расположения (в производственных помещениях, на открытых площадках и т. п.).

20.4 Производственный персонал, работающий с защитными материалами, должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103, средствами индивидуальной защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034, прорезиненными фартуками по ГОСТ 12.4.029, защитными очками по ГОСТ Р 12.4.230.1, средствами защиты рук по ГОСТ 12.4.068.

20.5 При работе с защитными материалами следует соблюдать меры предосторожности. При розливе материалов обезвреживание следует проводить засыпкой песком и заливкой дезактивирующим раствором, с последующим выносом остатков в специально отведенное место. При попадании материалов на кожные покровы и слизистые оболочки следует тщательно промыть загрязненные участки водой с мылом.

20.6 Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы и растворители, должна иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением материалов. Тара должна находиться в исправном состоянии и должна быть оснащена плотно закрывающимися крышками.

20.7 Средства тушения пожара по ГОСТ 12.4.009 – песок, кошма, химическая пена из стационарных установок или огнетушителей, углекислотные огнетушители, инертные газы. Любые остатки продукта после тушения следует в обязательном порядке дегазировать.

20.8 Лица, связанные с применением защитных материалов, должны проходить вводный и периодический инструктаж по правилам техники безопасности, а также предварительный при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры согласно [2].

20.9 Мероприятия по охране окружающей среды должны осуществлять по ГОСТ 17.2.3.01, ГОСТ 17.2.3.02.

20.10 Контроль соблюдения предельнодопустимых выбросов в атмосферу (ПДВ), утвержденных в установленном порядке, и периодичность контроля устанавливают по согласованию с местными органами санитарного надзора и должны соответствовать требованиям [7], [8].

20.11 Отходы, образующиеся в процессе применения защитных материалов, должны быть собраны в специальные емкости для утилизации на спецполигоне в установленном порядке. Утилизацию и обезвреживание отходов следует проводить в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322.

Приложение А

(справочное)

Вспомогательные материалы, применяемые в процессах защиты строительных конструкций от коррозии

В настоящем приложении приведен перечень типовых составов щелочных и кислых композиций для обезжиривания и материалы, применяемые при устройстве покрытий.

А.1 Типовые составы щелочных и кислых композиций для обезжиривания

А.1.1 Щелочные составы

Триполифосфат натрия | 2–3 г/л Триполифосфат натрия | 1–2 г/л Тринатрийфосфат | 3–5 г/л Тринатрийфосфат | 1–2 г/л Карбонат натрия | 3–5 г/л Карбонат натрия | 3–5 г/л Сульфонол | 0,05–0,10 г/л Силикат натрия | 1–2 г/л Синтанол ДС-10 или ДТ-7 | 0,15–0,30 г/л Сульфонол | 0,2 г/л ОП-7, ОП-10, ДТ-7 | 0,3 г/л

П р и м е ч а н и е – После обезжиривания и промывки водой желательно провести пассивацию 0,1 % – 0,5 %-ным раствором бихромата калия.

А.1.2 Кислые составы

Фосфорная кислота | 15–30 г/л Синтанол ДС-10 | 5–30 г/л

П р и м е ч а н и е – Применяются при необходимости снять оксидные и гидроксидные пленки.

А.2 Материалы, применяемые при устройстве покрытий [5]

Бутилкор-С – листовой материал, изготавливаемый методом каландрирования из резиновой смеси на основе бутилкаучука с химически стойким наполнителем. Материал выпускают в виде пластин размерами 10000×1200×(2…1,6) мм; пластины должны иметь гладкую, припудренную тальком или обработанную другим антиобразивным материалом поверхность.

Бутилкор-С рекомендуется применять в качестве непроницаемого подслоя взамен полиизобутилена ПСГ только под облицовку строительных конструкций. Бутилкор-С пластичен, стоек при нормальной температуре к действию кислот: соляной (до 30 %), серной (до 40 %), фосфорной (до 30 %), азотной (до 5 %), плавиковой (до 10 %), уксусной (до 20 %); щелочей; солей; нестоек в органических растворителях.

Гидробутил – битумно-полимерный рулонный безосновный гидроизоляционный и кровельный материал из бутилкаучука, биостоек и устойчив в щелочной среде, а также в 25 %-ной азотной и серной кислотах.

Полан – покрытие «Полан» получают на основе защитной композиции – водной дисперсии подвулканизованного латекса типа ревультекс, модифицированного метилцеллозольвом.

Клей 78-БЦС-П – хлоропреновые клей 78БЦС-П и клей 78БЦС-М предназначены для склеивания холодным способом резин (в том числе губчатых) с металлами (в том числе окрашенными), деревом, стеклом, резиной и другими поверхностями для эксплуатации в морской и пресной воде при температуре от минус 60 °C до плюс 95 °C.

Клеи 88 Н, 88 НП, 88 СА – промышленные клеи группы 88 представляет собой раствор резиновой смеси 31 на основе неопрена и фенолформальдегидной смолы в смеси этилацетата и бензина (нефраса).

Клей ГИПК-21-11 – композиция на основе хлоропренового каучука, модифицированного фенолформальдегидной смолой.

Клеи серии БФ – цианакрилатные клеи.

Кислотостойкая плитка АТМ-1 – изготавливается из антегмита, который состоит из графита, заполимеризованного в фенолформальдегидной смоле. Свойства фенолформальдегидной смолы в полимерном состоянии проявлять химическую устойчивость в кислотах и некоторых органических растворителях при температуре от 110 °С до 120 °С нашло применение в производстве кислотостойкой плитки АТМ-1. Футеровочную кислотоупорную плитку АТМ-1 изготавливают размером 195×125 мм толщиной от 10 до 50 мм. Кислотостойкая плитка АТМ-1 толщиной 50 мм используется для футеровки полов.

Арзамит – химически стойкая замазка, основанная на фенолформальдегидной смоле. Для получения арзамита отдельно готовят раствор, в состав которого входят от 75% до 76 % смолы, от 20 % до 22 % дихлорпропанола, от 4 % до 5 % бензилового спирта, порошок наполнителя (SiO2, кварцевая мука, BaSO4 либо графит) и ускоритель затвердевания (n-толуолсульфохлорид). Перед тем как использовать арзамит, раствор тщательным образом смешивают с порошком. Арзамит в течение суток затвердевает при температуре от 20 °С до 21 °С, а при температуре от 70 °С до 72 °С – за несколько минут. Арзамит характеризуется высокой механической прочностью, термостойкостью до температуры от 180 °С до 190 °С и антикоррозионными свойствами. Это вещество применяют для склеивания деталей из фенопластов и графитопластов в качестве связывающего материала при футеровке химической аппаратуры. Жидкостная непроницаемость между деталями сохраняется даже при давлении 0,61 МН/м2 (6,1 кгс/см2). Замазка арзамит предназначается для защиты от коррозии строительных конструкций и оборудования как вяжущее, при футеровке аппаратуры, облицовке строительных конструкций, для заделки швов.

Приложение Б

(справочное)

Виды защиты конструкций лакокрасочными покрытиями

В таблицах Б.1, Б.2 приведены виды лакокрасочных покрытий.

Т а б л и ц а Б.1 – Лакокрасочные тонкослойные покрытия для защиты железобетонных конструкций от коррозии

Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего | Группа покрытий | Индекс*, характеризующий стойкость | Условие применения покрытий на конструкциях из железобетона Алкидно-уретановые (АУ) | II, III | а, ан, п, х | Наносят по грунтовкам лаками типа АУ Органосиликатные | II, III | а, ан, п, | Наносят по грунтовкам на основе разбавленной краски Кремнийорганические | III | а, ан, п, т | Наносят по грунтовкам на основе разбавленной краски Каучуковые (КЧ) | III | а, ан, п, х, тр | Наносят по грунтовкам лаками типа КЧ Полисилоксановые | III, IV | а, ан, п, х | Наносят по грунтовкам на основе разбавленной краски Полиуретановые (УР) | III, IV | а, ан, п, х, тр | Наносят по грунтовкам лаками типа УР Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные (ХВ) | III, IV | а, ан, п, х | Наносят по грунтовкам лаками типа ХВ Сополимеро-винилхлоридные (ХС) | III, IV | а, ан, п, х | Наносят по грунтовкам лаками типа ХС Хлорсульфированные полиэтиленовые (ХП) | III, IV | а, ан, п, х, тр | Наносят по грунтовкам лаками типа ХП Эпоксидные (ЭП) | III, IV | а, ан, п, х | Наносят по грунтовкам лаками типа ЭП или по грунтовкам на основе разбавленной краски Эпоксидно-каучуковые | III, IV | а, ан, п, х | Наносят по грунтовкам лаками или по грунтовкам на основе разбавленной краски Водно-дисперсионные полиакриловые | II, III | а, ан, п | Наносят по водно-дисперсионным грунтовкам или по грунтовкам на основе разбавленной краски Водно-дисперсионные полиакриловые фосфатные | II, III | а, ан, п, т | Водно-дисперсионные эпоксидно-акриловые | III, IV | а, ан, п, х | Водно-дисперсионные эпоксидно-каучуковые | III, IV | а, ан, п, х | Водно-дисперсионные полиуретановые | III, IV | а, ан, п, х | *Значение индексов означает стойкость покрытия: а – на открытом воздухе; ан – то же, под навесом; п – в помещениях; х – химически стойкие, тр – трещиностойкие; т – термостойкие.

Т а б л и ц а Б.2 – Лакокрасочные толстослойные (мастичные) покрытия для защиты железобетонных конструкций от коррозии

Вид защиты | Характеристика материала | Группа условий эксплуа-тации | Толщина системы покрытия, мм | Основной тип действия | Основные свойства Лакокрасочные толстослойные (мастичные) трещиностойкие системы покрытий | Полиуретановые | III, IV | 0,3–2,0 | Защитное гидроизолирующее | Наносят на поверхность бетона. Предотвращает попадание влаги в тело бетона, защищает поверхность бетона от воздействия некоторых жидких агрессивных сред карбонизации, воздействия солей, в т. ч. хлоридов. Повышает сохранность арматуры в бетоне, стойкость бетона к морозным воздействиям. Покрытия трещиностойкие, допускается раскрытие трещин в бетоне | Каучуковые | | | | | Эпоксидно-каучуковые | | | | | На основе хлорсульфированного полиэтиленовые | | | | | На основе полимочевины | | | | Лакокрасочные толстослойные (мастичные) не трещиностойкие системы покрытий | Битумные | II, III | 1,0–4,0 | Защитное, гидроизолирующее | Наносят на поверхность бетона. Предотвращает попадание влаги в тело бетона, защищает поверхность бетона от воздействия некоторых жидких агрессивных сред карбонизации, воздействия солей, в т. ч. хлоридов. Повышает сохранность арматуры в бетоне, стойкость бетона к морозным воздействиям. Покрытия не трещиностойкие, не допускается раскрытие трещин в бетоне | Битумно-полимерные | | | | | Битумно-полимерные эмульсионные | | | |

Приложение В

(справочное)

Контроль качества защитных покрытий

В настоящем приложении представлена возможность ведения контроля качества защитных покрытий (см. таблицу В.1).

Т а б л и ц а В.1

Вид защитного покрытия | Показатель качеств защитных покрытий | Метод проверки | Допустимое отклонение Лакокрасочное | Внешний вид | Визуальный осмотр | Не допускаются механические повреждения, потеки, пузыри, включения, растрескивания, покрытия типа «апельсиновая корка», непрокрашенные участки, другие дефекты, характерные для лакокрасочного покрытия и влияющие на его защитные свойства. Окончательное покрытие должно соответствовать V классу по ГОСТ 9.032 | Толщина | На металлической поверхности толщиномером электромагнитного типа, на бетонной поверхности специальным толщиномером для неметаллических подложек или микрометром на образцах свидетелях, окрашенных одновременно с окрашиваемой поверхностью по ГОСТ 31993 | Отклонения по толщине должны находиться в пределах ± 10 % | Сплошность | Визуальный осмотр по ГОСТ 9.407 | – | Адгезия | На бетонной поверхности методом отрыва по ГОСТ 28574 | Не менее 1,0 МПа Лакокрасочное толстослойное (мастичное) | Внешний вид | Визуальный осмотр | Не допускаются трещины, потеки, бугры, открытые поры, посторонние включения и механические повреждения | Сплошность | Визуальный осмотр | – | Сцепление с защищаемой поверхностью | Простукивание стальным молоточком | Не должно быть изменения звука | Адгезия | На бетонной поверхности методом отрыва по ГОСТ 28574 | Не менее 1,0 МПа | Полнота отверждения | Прочерчивание линий на поверхности покрытия металлическим шпателем или мастерком | Должны оставаться полосы светлого цвета Оклеечное | Внешний вид | Визуальный осмотр | – | Сплошность | Для защитного покрытия из полиизобутилена – однократным наливом воды до рабочего уровня и выдержкой в течение 24 ч (для аппаратов и сооружений, предназначенных под налив); для остальных покрытий – визуально | – | Сцепление с защищаемой поверхностью | Простукивание поверхности деревянным молоточком | Не должно быть изменения звука Из жидких резиновых смесей | Внешний вид | Визуальный осмотр | Не допускаются пузыри, механические повреждения и посторонние включения | Толщина | Осмотр по металлической поверхности толщиномером по ГОСТ 9.302 | Для покрытий «Полан» допускаются наплывы толщиной не более 4 мм и площадью поверхности до 20 см2 на 1 м2, но не более 5 % общей площади покрытия | Сплошность | Осмотр по металлической поверхности – электроискровым дефектоскопом | – | Полнота отверждения | Протирка тампоном, смоченным в растворителе | На тампоне не должен оставаться материал покрытия Гуммировочные | Внешний вид | Визуальный осмотр | Не допускаются механические повреждения и посторонние включения | Сплошность | Осмотр электроискровым дефектоскопом | – | Сцепление с защищаемой поверхностью | Визуальный осмотр. Простукивание поверхности деревянным молоточком | На поверхности допускается одно отслаивание площадью поверхности не более 20 см2 на 1 м2, но не более 5 % общей площади покрытия | Твердость | Осмотр твердомером резины по ГОСТ 263 | – Облицовочные и футеровочные | Полнота заполнения и размеры швов | Визуальный осмотр. Осмотр металлическим щупом. Проверка металлической линейкой | Не допускаются пустоты, трещины, сколы, посторонние включения; 10 % швов могут иметь размер на 1 мм больше конструктивного | Ровность облицовочного покрытия | Проверка двухметровой рейкой | Отклонение поверхности облицовки от плоскости не должно превышать: - 4 мм – при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной более 50 мм; - 2 мм – при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной до 50 мм. Перепад между смежными элементами покрытий не должен превышать: - 2 мм – при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной более 50 мм; - 1 мм – при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной не более 50 мм Пропитка | Внешний вид | Визуальный осмотр | На поверхности бетона отсутствует пленка, вид бетона не изменяется или имеются небольшие изменения | Сплошность | Визуальный осмотр | Не допускается появление пятен, разводов и других дефектов, возникающих из-за неравномерного нанесения Гидрофобизация | Внешний вид | Визуальный осмотр | На поверхности бетона отсутствует пленка, вид бетона приобретает характерный «мокрый» оттенок | Сплошность | Визуальный осмотр | Не допускается появление пятен, разводов и других дефектов, возникающих из-за неравномерного нанесения | Полнота заполнения | Проверка на бетонной поверхности путем равномерного опрыскивания водой | На обработанной поверхности должны отсутствовать участки, поглощающие воду Обработка составами проникающего действия | Определение повышения водонепроницаемости бетона | По ГОСТ Р 56703. Проверка ускоренным методом по ГОСТ 12730.5 | По ГОСТ Р 56703

Приложение Г

(справочное)

Журнал производства антикоррозионных работ

В настоящем приложении представлен пример ведения журнала производства антикоррозионных работ.

Наименование объекта_____________________________________________________________________________________________________

Основание для выполнения работ ___________________________________________________________________________________________

Производитель работ ______________________________________________________________________________________________________

Начало работ________________________________________________ Окончание работ ____________________________________________

В журнале пронумеровано _________________________

Подпись администрации организации выдавшей журнал ___________________________________

Дата (число, месяц, год), смена | Наименование работ и применяемых материалов (пооперационно) | Объем работ, м3 | Температура во время выполнения работ, °С | Применяемый материал | Число нанесен-ных слоев и их толщина, мкм | Темпера-тура, °С, и продолжи-тельность сушки отдельных слоев покрытия, ч | Фамилия и инициалы бригадира (специа-листа), выполняв-шего защитное покрытие | Дата и номер акта освидетель-ствования выполнен-ных работ | Приме-чание | | | на поверхности материала | окружающего воздуха на расстоянии не более 1 м от поверхности | Наименование, ГОСТ, ТУ | Номер | | | | | | | | | | | паспорта качества | протокола входного контроля | | | | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13

Журнал закрыт, работы завершены

начальник участка _____________________________________________

(подпись, дата)

В этой книге пронумеровано и прошнуровано ____________ страниц

| М.П. | | | | | | | | | (должность) | | (подпись) | | (инициалы, фамилия) « | | » | | | | год

Приложение Д

(справочное)

Акт №

приемки защитного покрытия

В настоящем приложении представлен пример составления акта приемки защитного покрытия.

г. ___________________ «______» ____________ 20____г.

Объект _______________________________________________________

(наименование)

Комиссия в составе представителей:

строительно-монтажной организации _____________________________

(наименование организации,

________________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

заказчика _____________________________________________________

(наименование организации,

________________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

генерального подрядчика _______________________________________

(наименование организации,

________________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

составила настоящий акт о нижеследующем:

(наименование аппарата, газохода, сооружений, строительных конструкций,

их краткая техническая характеристика)

(описание выполненного защитного покрытия)

Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки.

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

Качество выполненных работ ____________________________________

_____________________________________________________________

Представитель строительно-монтажной___________________

организации (подпись)

Представитель заказчика ___________________

(подпись)

Представитель генерального подрядчика ___________________

(подпись)

Библиография

[1] Постановление Правительства Российской Федерации от 21 июня 2010 года № 468 «О порядке проведения строительного контроля при осуществлении строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов капитального строительства»