СП 407.1325800.2024 Действует

9.6.1 Геосинтетические оболочки (геотубы), габионы и композитный шпунт – эффективное решение для намыва тонких песчаных, илистых, пылеватых и глинистых грунтов с непосредственным обезвоживанием и отводом фильтрационной воды через стенки и мелкие поры.

9.6.2 Организацию строительства при намыве грунта в геосинтетические оболочки (приложение Ж) следует проектировать для укрепления берегов, откосов дорожных насыпей от размыва, в качестве обвалования карт намыва, для быстрой и надежной защиты зданий и сооружений от паводков и наводнений, для складирования шламов и отходов переработки ГОК фабрик (хвостовые продукты после добычи алмазов, золота, серебра, железной руды, отходов от целлюлозно-бумажной промышленности, шлам-лигнин), для строительства защитных дамб, в качестве волнорезов, для обезвоживания намывных грунтов, а также в качестве элементов берегоукрепления при заполнении пульпой, как на берегу, так и под водой.

9.6.3 Геосинтетические оболочки изготавливают из полипропилена толщиной 2 мм и с прочностью на разрыв до 200 кН/м.

Срок службы геосинтетических оболочек более 50 лет и соответствует сооружениям класса КС-2 (нормального) и КС-1 (пониженного) уровней ответственности в соответствии с ГОСТ 27751.

9.6.4 Технические средства и технологические операции, требующиеся для намыва и обезвоживания грунтов в геосинтетических оболочках

9.6.4.1 Подготовка дренажной площадки представляет собой основание из геомембраны и слоя щебня или гравия толщиной от 200 до 400 мм фракцией 20–40 мм (дренажный слой). Крупность фракции, марку щебня и необходимую толщину слоя (не менее 20 см) определяют проектными данными исходя из типа грунта основания площадки и других местных особенностей.

9.6.4.2 Допускается применение геоматов или аналогичных геоматериалов. Щебень позволяет ускорить процесс дренажа отработанной воды из геотуб и выполнить ее организованный отвод с дренажной площадки.

9.6.4.3 Дренажный слой из щебня или гравия укладывают по всей поверхности площадки, кроме траншеи и бермы по периметру. Дренажный слой устраивают на предварительно спланированной, уплотненной и очищенной от мусора поверхности.

9.6.4.4 Оптимальный уклон спланированной поверхности площадки – 0,15 %. Берму возводят по периметру участка. Высота бермы принимается 1/3–2/3 максимальной высоты геоконтейнера первого яруса.

9.6.4.5 Для отвода фильтрата в накопитель оборотной воды хвостохранилища, по внешнему периметру участка – внутри бермы устраивают траншею с уклоном к нижней точке площадки. От площадки до накопителя оборотной воды хвостохранилища отфильтрованная вода доставляется по водоотводной канаве.

9.6.4.6 Водонепроницаемую геомембрану (толщина не менее 1 мм) укладывают по всей поверхности площадки с последующей ее засыпкой щебнем (гравием) слоем не менее 20 см, включая траншею и берму по периметру.

9.6.5 Раскладка геоконтейнеров и монтаж пульпопровода

9.6.5.1 Первый ярус геоконтейнеров укладывают внахлест друг на друга по 0,5 м с двух сторон, согласно схеме раскладки (рисунки 9.5 и 9.6).

I, II – очередность заполнения геоконтейнера

Рисунок 9.5 – Схема раскладки и очередности заполнения геоконтейнеров

Рисунок 9.6 – Схема размещения геоконтейнеров геотуб

9.6.5.2 Следует использовать многоярусную раскладку геоконтейнеров. Количество ярусов рассчитывают исходя из прочности характеристики грунтов. В последующих ярусах, после наполнения первого, геоконтейнеры укладывают по стыкам геоконтейнеров предыдущего яруса.

9.6.5.3 После заполнения геоконтейнеров каждого яруса выполняют засыпку пазух между геоконтейнерами и бермой отсевом, для укладки поверх следующего яруса геоконтейнеров. Движение погрузчика к месту засыпки пазух происходит непосредственно по ранее заполненным геоконтейнерам, после консолидации в них закаченного осадка.

9.6.5.4 Отсыпку берм второго и последующих ярусов выполняют по двум сторонам площадки складирования. Стороны площадки, где предусматривают ее увеличение в последующие годы и устраивают сброс отфильтрованной воды в водоотводную канаву, засыпке не подлежат.

9.6.5.5 Для обеспечения стабильности геометрического положения в процессе заполнения осадком, геосинтетические оболочки крепят на дренажной площадке с помощью вшитых крепежных петель (при их наличии в конструктиве геоконтейнера, в бесшовных геоконтейнерах наличие петель крепления не предусмотрено), связанных с помощью фала с анкерами (рисунок 9.7). Анкер представляет собой бетонный блок размерами 0,3×0,3×0,3 м.

Рисунок 9.7 – Схема закрепления геоконтейнеров геотуб

9.6.5.6 В первый год следует заполнять не более трех ярусов. При увеличении количества ярусов от трех и более следует оставлять заполненные геоконтейнеры в зиму для дополнительного обезвоживания в результате нескольких циклов замораживания – оттаивания и набора осадком необходимой прочности.

9.6.5.7 Максимальное количество ярусов геоконтейнеров зависит от габаритных размеров площадки складирования и количества уложенных контейнеров в первом ярусе в поперечнике, укладку и монтаж распределительного пульпопровода начинают от места врезки в магистральный пульпопровод до смещения, где устанавливают запорную арматуру, после чего происходит сборка звеньев труб на фланцевые соединения.

9.6.5.8 Геоконтейнеры заполняют с помощью распределительных рукавов (рисунок 9.8). Диаметр определяют исходя из расхода поступающей пульпы (фабрики, землесосного снаряда). Для соединения распределительных рукавов с геоконтейнером предусмотрены загрузочные порты.

Рисунок 9.8 – Схема пульпораспределительной системы

9.6.5.9 Для контроля наполнения одного или нескольких геоконтейнеров устанавливают запорную арматуру (прижимные вентили) на распределительных рукавах разводной системы между T-образным соединением и входным клапаном в геоконтейнер. По мере наполнения геоконтейнера, вентиль на входной напорной трубе перекрывают и открывают вентиль на входной трубе в следующий геоконтейнер. С помощью вентиля регулируют количество подачи пульпы, приводя ее в соответствие со скоростью обезвоживания.

9.6.6 В технологию намыва грунта синтетических оболочек следует включать подачу в пульпу реагентов, флокулянтов и коагулянтов, которые связывают между собой мелкие частицы, благодаря чему увеличивается коэффициент фильтрации (скорость водоотдачи) намытого грунта, а фильтрат (вода), выходящий из геотуба, осветляется и не содержит механических взвесей. Дозировку флокулянтов и коагулянтов подбирают индивидуально к каждому виду грунта лабораторным путем.

9.6.7 Геосинтетические оболочки из фильтрующего материала (геотекстиля) не впитывают атмосферные осадки и не подвергают намывные грунты повторному обводнению, что обеспечивает малую степень водонасыщения и сыпучемерзлое состояние, чем обеспечивается максимальная устойчивость отвала.

9.6.8 Зимой, с наступлением устойчивой температуры воздуха ниже          0 °С, процесс обезвоживания и консолидации грунта, намытого в геосинтетическую оболочку, продолжается с повышением плотности и отделением остаточной влаги после оттаивания.

9.6.9 При укреплении берегов в виде пляжного откоса с применением местного намывного материала определяют заложение пляжного откоса i (рисунок 9.9) на основе результатов расчетов на устойчивость при ветровых и волновых воздействиях. Для песчаных мелкодисперсных грунтов i = 30–40.

Рисунок 9.9 – Схема берегоукрепления в виде пляжного откоса из намытого грунта

9.6.10 Схемы берегоукрепления пляжного откоса с применением геотуб показаны на рисунках 9.10–9.12.

Рисунок 9.10 – Схема намыва грунта в геотубы и поярусной укладки

Рисунок 9.11 – Конструкция берегоукрепления в виде шпоры из геотуб с технологией подачи пульпы в геотубы

Рисунок 9.12 – Комбинированная схема берегоукрепления местным материалом с геотубами

9.7.1 Замыв пазух и обратных засыпок следует проектировать на основе индивидуальных особенностей конструкции причальных сооружений, камер шлюзов и больверков из стальных или железобетонных шпунтов при подаче пульпы на карты намыва длиной 100–200 м, шириной  5–10 м и глубиной      3–15 м.

Перед намывом грунта обратной засыпки следует проводить освидетельствование готовности сооружения на соответствие проекту и очистку карты намыва от строительного мусора, снега и льда.

В обратные засыпки следует намывать, в соответствии с ПОС и ППР, крупнообломочный гравийный грунт или песок местного карьера: песок средней крупности, содержащий по массе более 50 % частиц размером более 0,25 мм, или мелкий песок, содержащий по массе более 90 % частиц размером более  0,1 мм в соответствии с ГОСТ 25100.

Не допускается применять для намыва пазух и обратных засыпок грунты с растворимыми в воде сернокислыми солями и органическими включениями в количестве более  5 % сухой минеральной части грунта.

9.7.2 Параметры намыва: расход пульпы, напор, интенсивность намыва грунта следует определять по результатам расчетов на устойчивость и прочность подпорных стен больверков на временные воздействия и нагрузки от гидросмеси плотностью до 1,5 т/м3, неконсолидированного массива грунта с углом внутреннего трения 10°–12°, фильтрации и гидростатического давления.

9.7.3 Грунт следует намывать при подаче пульпы только на один участок карты намыва и не проводить в процессе намыва дноуглубительные работы перед больверком.

9.7.4 В процессе намыва грунта следует контролировать напор воды в обратной засыпке и возможные смещения стенки в плане и от вертикали.

9.7.5 По окончании работ по намыву грунта сбросные колодцы следует демонтировать на глубину не менее 1,5 м от поверхности территории, а водопропускные трубы тампонировать и заглушить.

9.7.6 Качество замыва пазух и обратных засыпок на соответствие требованиям ПОС и ППР следует контролировать на соответствие технологии производства земляных работ, гранулометрического состава и плотности намытого грунта. Допустимые отклонения гранулометрического состава и плотности грунтовых пазух и обратных засыпок приведены в таблице 9.8.

Т а б л и ц а 9.8 – Допустимые отклонения качества грунтов, намытых в пазухи обратных засыпок

Контролируемый параметр и вид отклонения | Допустимое отклонение | Объем контроля | Метод контроля Отметка поверхности намытого и уплотненного (при необходимости) грунта | ± 50 мм | 100 % поверхности | Нивелирова-ние по сетке 5×5 м Характеристики намывного грунта | | | - содержание растворимых и органических включений | 5 % | Одна проба на 500 м3 грунта через 1 м по высоте | ГОСТ 25100, ГОСТ 30416, ГОСТ 30672 - уменьшение относительной плотности | 10 % | | - уменьшение угла внутреннего трения | 2° | | П р и м е ч а н и я 1 Отклонения допускаются не более чем в 10 % проб намытых грунтов. 2 Плотность и угол трения грунтов ниже уровня воды допускается контролировать с помощью статического и динамического зондирования. | | |

11.2.1 В проекте производства намывных работ, в соответствии с [4], следует разработать мероприятия по рекультивации грунтовых карьеров, карт намыва и других территорий, временно использованных гидромеханизацией.

11.2.2 Проект рекультивации должен удовлетворять требованиям [10], [11], [7] и решать задачи рационального и эффективного использования территорий, временно использованных гидромеханизацией, с учетом интересов настоящего и на перспективу.

11.2.3 После окончания производства работ по разработке карьера и намыву грунта следует выполнить следующие мероприятия по рекультивации:

- засыпать грунтом канавы и спланировать временно занятые площади;

- восстановить почвенно-растительный слой;

- посеять травы и посадить саженцы кустарников и деревьев (если это предусмотрено проектом);

- выполнить планировку откосов грунтового карьера.

11.2.4 Поперечные профили рекультивации (благоустройства) отработанных обводненных карьеров грунта приведены в приложении И.

11.2.5 Рекультивацию территорий гидромеханизации в районах распространения многолетнемерзлых грунтов и после удаления временных штабелей намытого грунта следует проектировать на основе принципа I строительства инженерных сооружений на многолетнемерзлых грунтах (СП 25.13330), с сохранением грунтов основания в мерзлом состоянии, исключая деградацию мерзлых грунтов и развития термокарстовых процессов.

11.2.6 Технические решения по рекультивации территорий гидромеханизации в районах распространения многолетнемерзлых грунтов следует разрабатывать на основе результатов теплотехнических расчетов, учитывающих воздействие потока гидросмеси с положительной температурой на мерзлое грунтовое основание, оформление слоя талого дренирующего грунта, процессы теплообмена, изменения теплопроводности и термического сопротивления грунтов.

11.2.7 Углы естественных откосов грунтов в градусах, которые следует принимать при проектировании рекультивации участков грунтового карьера выше УГВ, приведены в таблице 11.1.

Т а б л и ц а 11.1 – Углы естественных откосов грунтов

Показатель | Углы естественных откосов грунтов по ГОСТ 25100 | | | | | Крупнообломочного | | Песка | | | галечникового | гравийного | крупного | средней крупности | мелкого Угол естественного откоса1) | 40° | 35° | 30° | 28° | 25° Заложение откоса2) | 1:1,5 | 1:1,25 | 1:1,75 | 1:2,0 | 1:2,25 1) Профили откоса следует проектировать на основе результатов расчетов на устойчивость. 2) При наличии ветровых воздействий заложение откоса и его профиль следует проектировать на основе результатов соответствующих расчетов. | | | | |

11.2.8 Биологическую рекультивацию следует проектировать по указанию заказчика и согласованию с арендодателем (собственником) территории. Биологическая рекультивация содержит комплекс агрохимических и мелиоративных мероприятий, направленных на улучшение агрофизических, агрохимических, биологических и других свойств почвы.

11.2.9 Биологическую рекультивацию следует проектировать из условия, что после 3–5 лет по окончании производства земляных работ способом гидромеханизации имеет место естественное восстановление растительного покрова и самозарастание откосов грунтовых карьеров выше УГВ и территорий карт намыва.

11.2.10 Грунтовые карьеры гидромеханизации по окончании их разработки представляют собой котлованы глубиной до 30 м, заполненные водой, со стабильным естественным температурным режимом, прозрачностью воды выше 3 м, с содержанием растворенного кислорода в 5,5–12,3 мг/л, благоприятной средой обитания ихтиофауны и отсутствием явлений замора.

11.2.11 Земли после рекультивации следует передавать арендодателю по акту в соответствии с СП 48.13330 и желательно в безморозный период, в который сравнительно просто установить качество исполнения работ рекультивации и состояние растительного покрова.

10.1.1 Гидравлическую классификацию и фракционирование дисперсных несвязных грунтов средствами гидромеханизации проектируют с целью улучшения качества карьерного песка, промывки и удаления со сбросной водой пылеватых dп< 0,05 мм и глинистых dг < 0,002 мм частиц.

Песок и гравий с ординарными свойствами в карьере, после гидравлической классификации и фракционирования, становятся песком самого высокого качества, гравийным балластом для отсыпки насыпей высокоскоростных железных и магистральных автомобильных дорог. Фракционированный песок, отмытый от пыли и глины, сокращает до 20 % расход цемента в бетоне, увеличивает трещиностойкость и морозостойкость железобетонных конструкций.

10.1.2 Для классификации, фракционирования и обезвоживания грунтов в карьере способом гидромеханизации применяют устройства, назначение и основные характеристики которых приведены в таблице 10.1.

Т а б л и ц а 10.1 – Наименование и область применения гидравлических устройств для переработки и обогащения грунтов

Наименование устройства | Область применения Классификаторы: | Классификация песчано-гравийной смеси и песка на две фракции с граничным зерном от 0,5 до 5,0 мм - многокамерные | Классификация песка на две фракции - спиральные | Промывка и обезвоживание песка Конический гидрогрохот | Отделение гравия от песка в песчано- гравийной смеси Дуговые сита | Деление песка на две фракции Гидроциклоны | Удаление из песка частиц крупностью до 0,3 мм и сгущение гидросмеси Сгустители напорные | Сгущение гидросмеси при подаче на песчано-гравийный завод Сгустительные воронки | Сгущение гидросмеси с песком П р и м е ч а н и е – Граничное зерно dгр, мм, – размер частицы грунта, по которому осуществляется разделение частиц на фракции. |

10.1.3 Технико-экономическую эффективность гидравлической классификации и фракционирования грунтов с применением гидравлических устройств гидромеханизации следует оценивать коэффициентом эффективности гидравлической классификации Кк, значения которого приведены в таблице 10.2.

Т а б л и ц а 10.2 – Коэффициент эффективности гидравлической классификации

Наименование устройства | Коэффициент эффективности гидравлической классификации Кк, % Многокамерный классификатор | £ 85 Спиральный классификатор | £ 60 Конический гидравлический грохот | £ 90 Дуговой гидравлический грохот | £ 90 Гидравлический циклон | £ 60

10.1.4 Схемы гидравлических классификаторов для разделения дисперсных (песчаных, песчано-гравийных) грунтов на фракции по крупности (граничному зерну) в движущемся потоке воды приведены на рисунках 10.1 и 10.2.

а – двухпродуктовый; б – трехпродуктовый;

Рисунок 10.1 – Гидроклассификаторы

1 – верхняя обогатительная камера для классификации фракций по граничному зерну 5 мм; 2 – решетка; 3 – камера для оседания зерна фракций более 5 мм;

4 – средняя камера для приема зерна фракций 5–20 мм; 5 – камера для классификации фракций по граничному зерну 20 мм; 6 – нижняя камера для оседания зерна фракций более 20 мм

Рисунок 10.2 – Схема устройства и работы трехпродуктового гидроклассификатора

10.1.5 Технические и экономические преимущества гидравлических классификаторов с тангенциальной подачей пульпы:

- отсутствие необходимости подачи восходящего потока воды снизу;

- простая конструкция корпуса – в виде трубы;

- производительность и надежная эксплуатация (таблица 10.3).

10.1.6 Гидроклассификатор (рисунок 10.2) делит грунт по граничному зерну 5 мм при подаче пульпы под напором в обогатительную камеру.

Частицы грунта менее 5 мм через верхний слив по пульпопроводу поступают на карту намыва, более 5 мм опускаются вниз, в классификационную камеру, где происходит разделение его по граничному зерну 20 мм.

Фракции 5–20 мм потоком воды направляются в среднюю камеру. Зерна крупностью более 20 мм падают в нижнюю камеру и потоком воды транспортируются по трубопроводу в штабель гравия.

Технические показатели работы двухпродуктовых гидроклассификаторов приведены в таблице 10.3.

Т а б л и ц а 10.3 – Технические показатели работы двухпродуктовых гидроклассификаторов

Параметр | Значение показателя для гидроклассификатора производительностью по пульпе, м3/ч | | | | 1200 | 1600 | 2000 | 3600 Диаметр граничного зерна, мм | 0,6; 1,2; 2; 3; 5 | 0,6; 3; 5; 10 | 2; 5 | 0,6; 3; 5 Диаметр приемно-разделительной камеры, мм | 2850, 1700, 1600, 1400 | 3000, 1600, 1100 | 2500, 2000 | 4000, 2500, Диаметр классификационной камеры, мм | 600 | 1200–600 | 800 | 800 Дополнительный расход воды, м3/ч | 1200 | 1200–2000 | 2000 | 2000–3000 Общая масса металлоконструкций, т | 5–10 | 5–10 | 13–14 | 10–12

10.1.7 В конических гидрогрохотах песчано-гравийный грунт разделяют на фракции с граничным зерном 3 мм; 5 мм и 10 мм, обезвоживают гравий и отделяют глинистые окатыши от песка.

На рисунке 10.3 приведена поточная технологическая схема фракционирования карьерного грунта коническими гидрогрохотами.

а – для фракционирования грунтов с содержанием гравия до 30 %;

б – то же, с содержанием гравия до 20 %;

Рисунок 10.3 – Схемы фракционирования грунта коническими гидрогрохотами

Основные преимущества конических гидрогрохотов – простота конструкции и эксплуатации, отсутствие необходимости подачи дополнительной воды и электроэнергии, малая стоимость оборудования и монтажа, сравнительно высокая мобильность.

Недостатки – абразивный износ, засоренность продуктов фракционирования, зависимость от остаточного напора системы гидротранспорта на входе в конический гидрогрохот и неравномерность подачи пульпы.

10.1.8 Характеристики конических гидрогрохотов приведены в таблице 10.4.

Т а б л и ц а 10.4 – Характеристики конических гидрогрохотов

Наименование параметра | Значение параметра | | | Производительность по пульпе, м3/ч | 1400 | 2000 | 3300 | 3600 Деление по граничному зерну, мм | 2,5; 2–5; 5 | 5; 5; 20; 5 | 15 | 5 Наружный диаметр гидрогрохота, м | 2,1; 2,4; 2,4 | 2,5; 2,1; 2,5; 2,5 | 3,5 | 4,5 То же, внутренний, м | 1,6; 2,3; 2,0 | 2,0; 1,6; 2,0; 2,0 | 3,0 | 3,5 Масса (примерная), т | 7,2; 8,4; 11,0 | 9,3; 7,3; 13,1; 9,3 | 28,8 | 35,4

10.1.9 Грунт пульпы по плотности и крупности частиц разделяют в гидроциклонах с коническим корпусом и верхней короткой цилиндрической частью. Пульпу подают в гидроциклон по напорному пульпопроводу и разгружают через отводную трубу (крупные фракции) и сливную насадку (мелкие частицы). Под действием центробежной силы сравнительно крупные и тяжелые частицы разгружаются по песковой насадке, а мелкие и легкие частицы поступают в слив.

10.2.1 Обезвоживание применяют при гидравлическом обогащении щебня, гравия и песка после их промывки. Его применяют для уменьшения влажности грунта с целью обеспечения благоприятных условий складирования, несмерзаемости, возможности транспортирования конвейерами.

Остаточная влажность грунта после обезвоживания 10 %–20 %. Для обезвоживания следует применять устройства вибрационной и спиральной конструкции. Производительность процесса обезвоживания с применением вибрационных устройств зависит от ширины его сита и составляет от 30 до 150 т/ч по грунту. Средняя производительность обезвоживания для устройств спиральной конструкции составляет до 260 т/ч по грунту.

10.2.2 Центрифуги применяют для получения песка и щебня мелких фракций влажностью 2,5 %–4 %, сыпучего состояния и несмерзаемости при отрицательных температурах наружного воздуха.

10.2.3 Сгущение гидросмеси – вспомогательная операция в технологической схеме гидравлической классификации и фракционирования грунтов. Сгустители горизонтальные диафрагмовые, с вертикально восходящим потоком воды, камерные и центробежные применяют в случаях, когда консистенция гидросмеси изменяется в значительных пределах. Сгущение гидросмеси (удаление лишней воды) обеспечивает стабильную работу виброгрохотов и гидроклассификаторов.

10.2.4 Сложность организации работы складов песка, гравия и песчано-гравийной смеси связана с сезонностью работы средств гидромеханизации и обводненностью складируемого материала. Для складирования песка и гравия устраивают намывные склады.

10.2.4.1 При устройстве склада с намеченной территории снимают почвенно-растительный слой и заменяют его песчано-гравийным слоем. Снятый почвенно-растительный грунт сохраняют во временных отвалах для использования его при последующей рекультивации территории склада.

10.2.4.2 При организации склада следует проектировать не менее трех карт намыва на каждую фракцию. Размеры карты намыва в плане 50(60)×100(120) м при высоте намыва до 6 м.

10.2.5 Обезвоживание песка и гравия на картах намыва и в штабелях следует проектировать с фильтрацией воды в дренажную систему из перфорированных труб (обычно асбоцементных) с обратным фильтром (рисунок 10.4).

Pиcунок 10.4 – Схема дренажа

10.2.5.1 Отфильтрованную воду следует отводить за пределы территории склада. Под штабелями гравия при водонепроницаемом основании следует устраивать бетонное основание с уклоном к оси и для стока воды.

10.2.5.2 Для осушения территории склада с намывными грунтами следует организовать дренажную систему со смотровыми колодцами, отводом отфильтрованной воды за пределы территории склада, ливнестоками. При наличии дренирующего основания трубчатый дренаж можно не устраивать, за исключением участка со стороны подъездного железнодорожного пути, где дренаж необходим.

10.2.5.3 Для складирования и обезвоживания намывных грунтов, в том числе классов опасности 1–4 по ГОСТ 12.1.007, следует также применять геотубы – схема складирования приведена на рисунке 10.5.

Рисунок 10.5 – Схема размещения геотуб ярусами

10.2.6 Геотубы первого яруса (рисунок 10.5) следует укладывать внахлест, до 50 см, исключая образования пустот между ними. Геотубы второго яруса следует укладывать на конструкции первого яруса со смещением их продольных осей на половину ширины геотубы.

При образовании пустот между геотубами первого яруса следует заполнить пустоты геотубами меньшей ширины (диаметра) или отсыпками из инертных сыпучих материалов.

10.2.7 В случае смещения геотуб в плане, по периметру площадки складирования (рисунок 10.5) следует устраивать упорный пояс из грунта или ограждающих конструкций.

С целью повышения надежности и эксплуатационной безопасности на начальном этапе (в первый год) на площадке складирования следует устраивать не более трех ярусов геотуб.

10.2.8 Для интенсификации процессов складирования и обезвоживания, при подаче пульпы геотуб, следует применять флокулянты и коагулянты. Концентрацию и количество флокулянтов и коагулянты следует определять по результатам лабораторных и полевых испытаний, непосредственно на месте проведения работ.

10.2.9 На распределительном пульпопроводе, для предотвращения возникновения экстремальной ситуации, следует устанавливать аварийную задвижку для переключения подачи пульпы.

На территории площадки обезвоживания, для предотвращения возникновения экстремальной (аварийной) ситуации, в магистральном трубопроводе следует устраивать аварийную задвижку, для отвода потока пульпы от распределительного трубопровода в накопительную емкость.

12.1 Контролируемые показатели качества намытого грунта, объем производства работ и методы контроля следует определять по СП 34.13330, СП 39.13330, СП 45.13330, СП 119.13330. Предельные геометрические отклонения сооружений следует контролировать по таблице 12.1.

Т а б л и ц а 12.1 – Перечень основных контролируемых параметров производства земляных работ (для автомобильных и железных дорог, котлованов, траншей и площадок)

Конструктивный элемент/вид работ | Контролируемый параметр | Значение нормативных требований 1 Конструктивные элементы и виды работ для автомобильных дорог | | Основание/ подготовка основания земляного полотна | Толщина снимаемого плодородного слоя грунта | Не более чем для 10 % результатов определений допускаются отклонения от проектных значений до ± 40 %, остальные – до ± 20 % | Снижение плотности естественного основания | Не более чем для 10 % результатов определений допускаются отклонения от проектных значений до 4 %, остальные должны быть не ниже проектных значений Земляное полотно/ возведение насыпей и разработка выемок | Снижение плотности слоев земляного полотна1) | Не более чем для 10 % результатов определений допускаются отклонения от проектных значений до 4 %, а остальные должны быть не ниже проектных значений | Высотные отметки продольного профиля | Не более чем для 10 % результатов определений допускаются отклонения от проектных значений до ± 20 мм, остальные – до ± 10 мм | Расстояния между осью и бровкой земляного полотна | Не более чем для 10 % результатов определений допускаются отклонения от проектных значений до ± 20 см, остальные – до ± 10 см | Поперечные уклоны | Не более чем для 10 % результатов определений допускаются отклонения от проектных значений в пределах от минус 0,010 до плюс 0,015, остальные – до ± 0,005 | Уменьшение крутизны откосов | Не более чем для 10 % результатов определений допускаются отклонения от проектных значений до 20 %, остальные – до 10 % Водоотвод/ устройство водоотвода | Увеличение поперечных размеров кюветов, нагорных и других канав (по дну) | Не более чем для 10 % результатов определений допускаются отклонения от проектных значений до 10 см, остальные – до 5 см | Глубина кюветов, нагорных и других канав (при условии обеспечения стока) | Не более чем для 10 % результатов определений допускаются отклонения от проектных значений до ± 10 см, остальные – до ± 5 см | Поперечные размеры дренажей | Не более чем для 10 % результатов определений допускаются отклонения от проектных значений до ± 10 см, остальные – до ± 5 см | Продольные уклоны дренажей | Не более чем для 10 % результатов определений допускаются отклонения от проектных значений до ± 0,002, остальные – до ± 0,001 | Ширина насыпных берм | Не более чем для 10 % результатов определений допускаются отклонения от проектных значений до ± 30 см, остальные – до ± 15 см | Снижение плотности грунта в обочинах | Не более чем для 10 % результатов определений допускаются отклонения от проектных значений до 4 %, остальные должны быть не ниже проектных значений Присыпная обочина/ устройство присыпных обочин | Толщина укрепления | Не более чем для 10 % результатов определений допускаются отклонения от проектных значений в пределах от минус 22 до плюс 30 мм, остальные – до ±15 мм | Поперечные уклоны обочин | Не более чем для 10 % результатов определений допускаются отклонения от проектных значений в пределах от минус 0,010 до плюс 0,015, остальные – до ± 0,005 | Отклонение высотных отметок бровки (оси) земляного полотна | Плюс 0,05 м, нивелировка 2 Конструктивные элементы и виды работ для железных дорог | | Земляное полотно | Отклонение бровки земляного полотна от проектного положения оси | Для скоростных, пассажирских линий: плюс 0,02 м, измерения через 50 м. Для особо грузонапряженных и категории I: плюс 0,05 м. Для остальных плюс 0,10 м | Отклонение верха сливной призмы по ширине | Плюс 0,10 м | Увеличение крутизны откосов земляных сооружений | Не допускается, измерения не менее чем на двух поперечниках на пикете | Отклонение от проектного положения бровки (подошвы) откоса насыпи (выемки) | Плюс 0,15 м, измерения не менее чем на двух поперечниках на пикете | Отклонение в плоскости откосов на длине не более 3 м | Плюс 0,10 м | При укреплении посевом трав и сборной обрешеткой бетонными плитами | Плюс 0,05 м | Отклонение по ширине берм | Плюс 0,15 м, измерения через 50 м | Отклонение от проектной толщины растительного слоя на откосах, насыпях, выемках, кавальерах, на площадках рекультивируемых земель | 20 %, проверка через каждые 10 м не менее чем в пяти местах | Отклонение от толщины слоя дренирующего грунта в верхней части земляного полотна | Плюс 0,10 м, измерения через 50 м | Отклонение в поперечных размерах дренажных траншей | Плюс 0,05 м, измерения через 50 м | Отклонение в поперечных размерах канав | Плюс 0,05 м Водоотвод | Уменьшение поперечных размеров кювета и водоотводной канавы | Не допускается, измерения через 50 м | Отклонение от проектного продольного уклона дна канавы, траншеи, дренажа и т.д. | 0,0005, измерения через 50 м | Уменьшение минимально допустимых уклонов дна канав, кюветов, дренажей | Не допускается | Отклонения отметок дна выемок от проектных (кроме выемок в валунных, скальных и многолетнемерзлых грунтах) при черновой разработке: | Измерительный метод, точки измерений намечают случайным образом | а) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными ковшами с зубьями: | 3 Выемки (котлованы), траншеи и спланированные поверхности (площадки)2) | | Выемка (кроме выемок в валунных, скальных и многолетнемерзлых грунтах) | - для экскаваторов с механическим приводом с рабочим оборудованием «драглайн» | Плюс 25 см, число измерений на принимаемый участок должно быть не менее 20 | - для экскаваторов с механическим приводом с рабочим оборудованием «обратная лопата» | Плюс 15 см, число измерений на принимаемый участок должно быть не менее 10 | - для экскаваторов с гидравлическим приводом | Плюс 10 см, число измерений на принимаемый участок должно быть не менее 10 | б) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными планировочными ковшами, зачистным и другим оборудованием для планировочных работ, экскаваторами-планировщиками | Плюс 5 см, число измерений на принимаемый участок должно быть не менее пяти | в) бульдозерами | Плюс 10 см, число измерений на принимаемый участок должно быть не менее 15 | г) траншейными экскаваторами | Плюс 10 см, число измерений на принимаемый участок должно быть не менее 10 | д) скреперами | Плюс 10 см, число измерений на принимаемый участок должно быть не менее 10 Выемки в местах устройства фундаментов и укладки конструкций | Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкции при окончательной разработке или после доработки недоборов и восполнения переборов | ± 5 см, измерительный метод, по углам и центру котлована, на пересечениях осей здания, в местах изменения отметок, поворотов и примыканий траншей, расположения колодцев, но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок Вид и характеристики вскрытого грунта | Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения | Должны соответствовать проекту. Не допускаются размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см. Технический осмотр всей поверхности основания Траншеи под безнапорные трубопроводы, водоотводные канавы и другие выемки с уклонами | Отклонения от проектного продольного уклона дна траншей под безнапорные трубопроводы, водоотводных канав и выемок с уклонами | Не должны превышать ±0,0005. Измерительный метод, в местах поворотов, примыканий, расположения колодцев и т.п., но не реже чем через 50 м Спланированная поверхность, кроме орошаемых земель | Отклонения уклона спланированной поверхности от проектного, кроме орошаемых земель | Не должны превышать ± 0,001 при отсутствии замкнутых понижений. Визуальный метод (наблюдения за стоком атмосферных осадков) или измерительный метод, по сетке 50×50 м | Отклонения отметок спланированной поверхности от проектных, кроме орошаемых земель: | Измерительный метод, по сетке 50×50 м | а) в нескальных грунтах | Не должны превышать ± 5 см | б) в скальных грунтах | Не должны превышать 20 см 1) При отсыпке земляного полотна из скальных (крупнообломочных) грунтов этот показатель для оценки качества не используют. 2) Приведен перечень основных контролируемых параметров производства земляных работ для автомобильных и железных дорог, для отдельных сооружений. | |

12.4 На опытном участке следует контролировать соответствие фактических характеристик грунтов грунтового карьера принятым в проекте, оптимальные режимы работы средств гидромеханизации, геометрические размеры намываемого сооружения и физико-механические характеристики грунтов.

12.6 Намыв грунта на основаниях из низкопрочных грунтов и болотах следует контролировать от начала до полного завершения работ по проекту, измеряя приведенные в СП 45.13330 показатели и параметры:

- геометрические размеры траншеи в плане и поперечных сечениях;

- глубину и ширину вырезки низкопрочных грунтов и торфа из основания;

- свойства грунтов минерального основания болота;

- размеры и поперечные профили водоотводных канав;

- качество намывных грунтов полевыми и лабораторными методами;

- поперечные уклоны и ровность поверхности намытого слоя.

12.7 В процессе намыва грунта на естественное основание без вырезки низкопрочного грунта и торфа следует с периодичностью, указанной в СП 45.13330, измерять возможность выпора низкопрочных грунтов за пределы намыва и процесс повышения плотности намытого грунта во времени, используя геодезические измерения осадок плит-марок с наращиваемыми и размеченными штангами и метод статического зондирования.

12.10 Входной, операционный и приемочный контроль производства земляных работ следует проектировать по СП 45.13330 в соответствии с особенностями намывных сооружений.

12.11 Грунтовая лаборатория контролирует качество и соответствие физико-механических характеристик намывных грунтов требованиям проекта с применением полевых (ГОСТ 30672) и лабораторных (ГОСТ  30416) методов испытаний. Результаты испытаний оформляют и докладывают устно и письменно компетентному представителю производителя работ для принятия соответствующих решений.

12.12 Земляные работы следует принимать в соответствии с СП 48.13330. Допускается приемка намывных работ полностью или по этапам.

12.20 Подготовку карт намыва (устройство дамб обвалования, водосбросных сооружений и т.д.), заделку водосбросных устройств после окончания намыва и т.д. следует принимать с составлением актов освидетельствования скрытых работ в соответствии с СП 48.13330.

12.14 По СП 48.13330 разработку грунтового карьера, технологию намыва и качество намытого грунта контролирует заказчик, пользуясь грунтовой лабораторией, укомплектованной специалистами и измерительной аппаратурой.

13.7 Дамбы обвалования следует возводить с запасом высоты не менее чем на 0,4–0,5 м.