СП 483.1325800.2020 Действует

- монтаж и подключение средств ЭХЗ;

- приемка трубопровода в эксплуатацию.

21.2 Очистка полости и испытание трубопровода

21.2.1Способы, параметры и схемы проведения очистки полости и испытания участков трубопроводов устанавливаются проектной документацией с учетом конструктивных особенностей каждого участка.

21.2.2Очистку полости трубопроводов выполняют промывкой или протаскиванием очистных устройств по технологии, определенной в рабочей инструкции.

21.2.3На трубопроводах DN 200 и более промывку следует выполнять с использованием очистных поршней.

21.2.4Очистка полости трубопроводов в обязательном порядке должна включать мероприятия по защите полости труб от попадания снега, загрязнений и остатков строительных материалов на всех технологических переделах строительства.

21.2.5На трубопроводах до DN 200 очистку полости следует проводить протаскиванием очистных устройств в процессе сборки трубопровода в нитку.

21.2.6Рабочая инструкция на очистку полости трубопровода разрабатывается строительно-монтажной организацией и согласовывается с заказчиком и проектной организацией.

21.2.7Закачку воды в трубопровод для промывки и испытания осуществляют через фильтры, исключающие попадание в полость трубопровода песка, ила, торфа или посторонних предметов из водоема.

21.2.8Скорость перемещения очистного или разделительного устройства при промывке должна быть не менее 1 км/ч. Промывка считается законченной, когда очистное или разделительное устройство выйдет из трубопровода неповрежденным.

21.2.9Скорость потока жидкости при промывке без пропуска очистных или разделительных устройств должна составлять не менее 5 км/ч. Промывка считается законченной, когда из сливного патрубка выходит струя незагрязненной жидкости.

21.2.10 Очистку полости трубопроводов, монтируемых на опорах, следует проводить продувкой с пропуском поршней-разделителей под давлением сжатого воздуха со скоростью не более 10 км/ч.

21.2.11 Очистные поршни пропускают по участкам трубопровода под давлением сжатого воздуха, поступающего из ресивера (баллона).

21.2.12 Для продувки с пропуском поршня давление воздуха в ресивере при соотношении объемов ресивера и продуваемого участка 1:1 определяют по таблице 21.1.

Таблица 21.1 – Давление воздуха в ресивере для продувки

Таблица 21.1DN, мм | Давление в ресивере, МПа (кгс/см2), не менее | для трубопроводов, очищенных протаскиванием очистных устройств | для трубопроводов, не очищенных протаскиванием очистных устройств До 250 включ. | 1 (10) | 2 (20) От 300 » 400 | 0,6 (6) | 1,2 (12) » 500 включ. | 0,5 (5) | 1 (10)

21.2.13 Продувку скоростным потоком воздуха без пропуска поршня осуществляют на трубопроводах до DN 200 (включительно) или при наличии крутоизогнутых вставок радиусом менее пяти диаметров трубопровода.

21.2.14 На участках трубопроводов более DN 200 с крутоизогнутыми вставками радиусом менее пяти диаметров допускается продувка без пропуска очистных поршней при условии предварительной очистки труб протаскиванием очистных устройств в процессе их сборки в нитку.

21.2.15 Перед началом продувки и испытаний трубопровода должны быть определены и обозначены предупредительными знаками опасные зоны, в которых запрещено находиться людям во время указанных работ.

Радиус опасных зон при очистке и испытании трубопроводов воздухом представлен в таблице 21.2.

Таблица 21.2 – Опасные зоны при очистке и испытании трубопроводов воздухом

Таблица 21.2DN, мм | Радиус опасной зоны в обе стороны от оси трубопровода при очистке полости, м | Радиус опасной зоны в направлении вылета ерша или поршня при очистке полости, м | Радиус опасной зоны в обе стороны от трубопровода при испытании, м До 300 включ. | 40 | 600 | 100 От 300 до 500 включ. | 60 | 800 | 150

21.2.16Для наблюдения за состоянием трубопровода во время очистки полости или испытания должны выделяться обходчики, обеспеченные двусторонней связью с руководителем работ. Обходчики обязаны:

- вести наблюдение за закрепленными за ними участками трубопровода;

- не допускать нахождения людей и движения транспортных средств в опасной зоне и на дорогах, закрытых для движения при испытании трубопровода;

- немедленно оповещать руководителя работ обо всех обстоятельствах, препятствующих проведению продувки и испытания или создающих угрозу для людей, животных, сооружений и транспортных средств, находящихся вблизи трубопровода.

21.2.17 В качестве очистных устройств при протаскивании следует использовать специальные приспособления, оборудованные металлическими щетками или скребками. При наличии труб с внутренней изоляцией применяют эластичные очистные поршни.

21.2.18 Для продувки используют очистные поршни или поршни-разделители.

21.2.19 Продувка трубопровода с пропуском очистных устройств через линейную арматуру допускается только в случае, если это допускается паспортом арматуры.

21.2.20 После очистки полости трубопровода на концах очищенного участка устанавливаются временные заглушки, предотвращающие повторное загрязнение участка.

21.2.21Очистка полости трубопроводов, смонтированных из труб ВЧШГ, должна проводиться в соответствии с проектом и с учетом требований настоящего свода правил, с использованием типовых технологических процессов и оборудования, аналогичных применяемым при очистке полости напорных трубопроводов из других материалов.

21.2.22Трубопроводы необходимо испытывать на прочность и герметичность гидравлическим способом с учетом назначения участка трубопровода и в соответствии с таблицей 21.3.

Таблица 21.3 – Этапы гидравлического испытания

Таблица 21.3Наименование участков трубопроводов. Этапы испытания на прочность | Параметры гидравлического испытания на прочность | Давление, МПа | Продолжитель-ность, ч Переходы через естественные и искусственные преграды, выполненные методом ГНБ Первый этап – после сборки на площадке перехода целиком или отдельными плетями | 1,5Рраб | 6 Второй этап – после укладки перехода | 1,5Рраб | 12 Третий этап – одновременно с прилегающими участками трубопровода, после засыпки | 1,25Рраб | 12 Переходы через естественные и искусственные преграды, выполненные методом протаскивания трубопровода по дну траншеи Первый этап – после укладки в проектное положение и частичной присыпки или закрепления раструбных соединений | 1,5Рраб | 12 Второй этап – одновременно с прилегающими участками трубопровода, после засыпки | 1,25Рраб | 12 Трубопроводы на полках в горной местности Первый этап – после укладки в проектное положение и частичной присыпки или закрепления раструбных соединений | 1,5Рраб | 12 Второй этап – одновременно с прилегающими участками трубопровода, после засыпки | 1,25Рраб | 12 Пересечения с подземными и надземными коммуникациями в пределах 100 м по обе стороны пересекаемой коммуникации Первый этап – после укладки в проектное положение и частичной присыпки или закрепления раструбных соединений | 1,5Рраб | 12 Второй этап – одновременно с прилегающими участками трубопровода, после засыпки | 1,25Рраб | 12 Трубопроводы, прокладываемые параллельно рекам, каналам, озерам, другим водоемам и водотокам, имеющим рыбохозяйственное значение, а также выше населенных пунктов и промышленных предприятий на расстоянии от них до 300 м Первый этап – после укладки в проектное положение и частичной присыпки или закрепления раструбных соединений | 1,5Рраб | 12

Окончание таблицы 21.3

Наименование участков трубопроводов. Этапы испытания на прочность | Параметры гидравлического испытания на прочность | Давление, МПа | Продолжитель-ность, ч Второй этап – одновременно с прилегающими участками трубопровода, после засыпки | 1,25Рраб | 12 Трубопроводы на участках подхода к НС, НПС в пределах 250 м от ограждения Первый этап – после укладки в проектное положение и частичной присыпки или закрепления раструбных соединений | 1,5Рраб | 12 Второй этап – одновременно с прилегающими участками трубопровода, после засыпки | 1,25Рраб | 12 Участки трубопроводов, примыкающие к площадкам скважин на расстоянии 150 м от ограждения Первый этап – после укладки в проектное положение и частичной присыпки или закрепления раструбных соединений | 1,5Рраб | 12 Второй этап – одновременно с прилегающими участками трубопровода, после засыпки | 1,25Рраб | 12 Трубопроводы на длине 250 м от линейной запорной арматуры и гребенок подводных переходов Первый этап – после укладки в проектное положение и частичной присыпки или закрепления раструбных соединений | 1,5Рраб | 12 Второй этап – одновременно с прилегающими участками трубопровода, после засыпки | 1,25Рраб | 12 Трубопроводы ввода – вывода, транзитные трубопроводы Первый этап – после укладки в проектное положение и частичной присыпки или закрепления раструбных соединений | 1,5Рраб | 12 Второй этап – одновременно с прилегающими участками трубопровода, после засыпки | 1,25Рраб | 12 Трубопроводы обвязки куста скважин Первый этап – после укладки в проектное положение и частичной присыпки или закрепления раструбных соединений | 1,5Рраб | 12 Второй этап – одновременно с прилегающими участками трубопровода, после засыпки | 1,25Рраб | 12 Трубопроводы, собранные на опорах Первый этап – после крепления на опорах или закрепления раструбных соединений | 1,5Рраб | 12 Второй этап – одновременно с прилегающими участками трубопровода, после полного монтажа трубопровода | 1,25Рраб | 12 Трубопроводы, собранные в траншеи В один этап одновременно со всем трубопроводом, после засыпки | 1,25Рраб | 12

21.2.23 Технологию гидравлического испытания трубопровода предусматривают в рабочей инструкции, разрабатываемой генеральной строительно-монтажной организацией. Рабочая инструкция должна быть согласована с заказчиком и проектной организацией.

21.2.24 Перед началом гидравлических испытаний трубопровода должны быть определены и обозначены предупредительными знаками опасные зоны, в которых запрещено находиться людям во время указанных работ (таблица 21.4).

Таблица 21.4 – Опасные зоны при гидравлических испытаниях трубопроводов

Таблица 21.4DN, мм | Давление испытания 8,25 МПа. Радиус опасной зоны, м | Давление испытания свыше 8,25 МПа. Радиус опасной зоны, м | в обе стороны от оси трубопровода | в направлении отрыва заглушки от торца трубопровода | в обе стороны от оси трубопровода | в направлении отрыва заглушки от торца трубопровода От 100 до 300 включ. | 75 | 600 | 100 | 900 Свыше 300 до 500 включ. | 75 | 800 | 100 | 1200

21.2.25 Проверку на герметичность участка или трубопровода в целом проводят после испытания на прочность и путем снижения испытательного давления до рабочего давления Рраб (принимаемого по проекту) и его выдержки в течение времени, необходимого для осмотра трассы, но не менее 12 ч.

21.2.26 При температуре окружающей среды трубопровода ниже 0 °С допускается (при наличии теплотехнического расчета, выполненного проектной организацией) проведение гидравлического испытания подогретой водой от теплообменников, водоподогревательных установок, коммуникаций горячего водоснабжения и т. п. или жидкостями с температурой замерзания ниже температуры окружающей среды.

21.2.27 Для гидравлического испытания могут быть использованы подземные воды из сеноманских или других геологических горизонтов, имеющие пониженную температуру замерзания, с добавлением, при необходимости, ингибиторов коррозии. Для трубопроводов до DN 200 мм при отрицательных температурах используются жидкости, имеющие пониженную температуру замерзания (антифризы). Использованный антифриз следует утилизировать.

21.2.28 В условиях отрицательных температур проведения гидравлических испытаний водой должна предусматриваться возможность быстрого удаления из трубопровода опрессовочной воды с помощью заранее установленных поршней-разделителей, перемещающихся под давлением воздуха.

21.2.29 Технологические узлы (узлы задвижек, узлы сбора и распределения нефти) подвергаются предварительному гидравлическому испытанию.

21.2.30 Испытание надземных трубопроводов на прочность и герметичность проводится гидравлическим способом и включает:

а) предварительные испытания участков трубопроводов (переходы через дороги, водотоки, реки и т. п.) и технологических узлов (узлы задвижек, узлы пуска и приема средств диагностики и т. п.);

б) испытание всего подготовленного к эксплуатации участка трубопровода.

21.2.31 Предварительное испытание переходов и узлов проводится сразу же после окончания работ на этих участках.

21.2.32 Предварительное испытание технологических узлов зимой осуществляется гидравлическим способом незамерзающей жидкостью. Предварительное испытание узлов помимо проверки на прочность должно включать проверку на герметичность импульсных и других трубок, резьбовых соединений.

21.2.33 При предварительном испытании узлов гидравлическим способом должны выполняться мероприятия по удалению и сбору испытательной жидкости без ее выброса в окружающую среду.

21.2.34 Гидравлическое испытание надземного трубопровода целесообразно осуществлять в период положительных температур воздуха. В противном случае должны быть предусмотрены мероприятия, позволяющие провести гидравлические испытания при отрицательных температурах, исключающие замерзание испытательной жидкости.

21.2.35 При многониточной прокладке трубопроводов допускается их одновременное испытание гидравлическим способом.

21.2.36 Испытание надземного трубопровода на прочность и проверку на герметичность следует проводить после полной готовности участка трубопровода:

- закрепления трубопровода на опорах;

- заделки стыков (противокоррозионная и теплоизоляция);

- установки арматуры и приборов;

- удаления персонала и вывоза техники из опасной зоны на расстояния, равные установленным от надземного трубопровода до строений;

- обеспечения постоянной или временной связи.

21.2.37 Гидравлические испытания трубопроводов с внутренним цементно-песчаным покрытием начинают после заполнения его водой и предварительной выдержки под давлением (приблизительно 0,2 МПа) в течение 1 сут (для пропитки пор цементного раствора и выравнивания температур).

21.2.38 Если при осмотре трассы или в процессе подъема давления будет обнаружена утечка, то подачу жидкости в трубопровод следует немедленно прекратить, после чего должны быть установлены возможность и целесообразность дальнейшего проведения испытаний.

21.2.39 Осмотр трассы при увеличении давления от 0,3Рисп до Рисп и в течение времени испытания на прочность запрещается.

21.2.40 После окончания испытания трубопровода на прочность давление необходимо снизить до проектного рабочего и только после этого выполнить контрольный осмотр трассы для проверки на герметичность.

21.2.41 При испытании трубопроводов на прочность и их проверке на герметичность места утечек необходимо определять следующими методами:

- визуальным;

- акустическим;

- по запаху;

- по падению давления на испытуемом участке.

21.2.42Трубопровод считается выдержавшим испытания на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность он не разрушился, а при проверке на герметичность давление осталось неизменным и не было обнаружено утечек.

21.2.43 Удаление воды после испытаний предусматривается в обязательном порядке, способ удаления должен быть указан в проекте.

21.2.44 Контроль за движением по трубопроводу поршней-разделителей должен осуществляться по показаниям манометров, измеряющих давление в узлах их пуска-приема, или с помощью системы обнаружения внутритрубных устройств в соответствии с техническими условиями.

21.2.45 Испытания трубопроводов, смонтированных из ВЧШГ, следует проводить в соответствии с проектом и с учетом требований настоящего свода правил, с использованием типовых технологических процессов и испытательного оборудования, аналогичных применяемым при гидравлическом испытании напорных трубопроводов из других материалов.

21.2.46 Перед проведением испытаний трубопровода необходимо в местах поворотов, тупиках установить упоры, предотвращающие перемещения труб от воздействия давления воды.

21.2.47 В случае применения балластирующих устройств для закрепления трубопроводов в проектном положении на участке проведения гидравлических испытаний допускается в качестве упоров применять навесные железобетонные утяжелители охватывающего типа или заполняемые грунтом полимерные контейнеры для закрепления раструбно-замковых соединений.

21.2.48 Испытания выполняются до установки вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания устанавливают фланцевые заглушки.

21.2.49 Трубы должны выдерживать заводское испытательное гидравлическое давление не менее 1,5 рабочего давления трубопровода. Зависимость заводского испытательного гидравлического давления от DN приведена в таблице 21.5.

Таблица 21.5 – Заводское испытательное гидравлическое давление труб

Таблица 21.5DN, мм | Максимальное допустимое рабочее давление трубопровода, МПа, не более | Заводское испытательное гидравлическое давление, МПа, не менее От 80 до 200 включ. | 6,4 | 9,6 250 | 5,6 | 8,4 300 | 5,4 | 8,1 350 | 5,0 | 7,5 От 400 до 500 включ. | 4,0 | 6,0

21.2.50 Раструбно-замковое соединение труб должно выдерживать заводское испытательное гидравлическое давление не менее заводского испытательного гидравлического давления труб и соединительных деталей соответствующего диаметра.

21.2.51 Испытание трубопровода осуществляется в присутствии приемочной комиссии в составе представителей заказчика, строительно-монтажной и эксплуатационной организаций. По результатам испытания составляют акт, форма которого представлена в приложении Е.

21.3 Монтаж средств электрохимической защиты

21.3.1Требования ГОСТ 9.602 не распространяются на чугунные трубопроводы, поэтому выбор способа защиты от почвенной коррозии в каждом конкретном случае определяется на стадии проектирования.

21.3.2Требования к сооружению средств ЭХЗ трубопроводов, а также требования к монтажу отдельных видов оборудования приведены в ГОСТ Р 51164, технической документации предприятий-изготовителей и [17].

21.3.3При монтаже средств ЭХЗ необходимо учитывать, что приварка токоподводящих пластин непосредственно к телу чугунной трубы в трассовых условиях затруднена.

Монтаж токоотвода от труб ВЧШГ необходимо выполнять в виде стальных хомутов из полосовой стали шириной 40 мм.

21.3.4Для установки токоотводящего хомута выполняют следующие операции:

- поверхность чугунной трубы обрабатывают шлифовальной машинкой до металлического блеска по всей окружности на ширину от 50 до 60 мм;

- очищают до металлического блеска внутреннюю поверхность стального хомута;

- на очищенную поверхность трубы шпателем наносят универсальную высокоэлектропроводную смазку толщиной слоя от 2 до 3 мм и шириной от 60 до 70 мм;

- устанавливают хомут и затягивают его до контакта с поверхностью трубы. Допускается постукивать молотком для обеспечения плотного контакта;

- поверхность хомута и трубы по обе стороны от хомута на расстоянии не менее 50 мм защищают изоляцией усиленного типа по ГОСТ 9.602.

21.3.5В случае если труба не имеет внутренней изоляции, возможна непосредственная приварка катодных пластин к телу трубы в заводских условиях или специально обученными сварщиками в базовых или трассовых условиях при условии выполнения требований приложения А.

21.3.6Требования к монтажу средств ЭХЗ на трубопроводах из ВЧШГ с участками из стальных труб и стальных элементов и узлов трубопроводов приведены в ГОСТ 9.602, ГОСТ Р 51164, СП 284.1325800 и [17].

21.4 Приемка трубопроводов в эксплуатацию

21.4.1Приемку в эксплуатацию законченных строительством трубопроводов проводят в соответствии с требованиями СП 68.13330.

21.4.2Приемка в эксплуатацию трубопроводов запрещается, если не полностью (согласно проекту) закончены строительством сопутствующие объекты, обеспечивающие безопасность людей, защиту окружающей среды и пожарную безопасность.

21.4.3Приемка трубопроводов проводится приемочной комиссией. В состав приемочной комиссии входят представители заказчика, строительно-монтажной и эксплуатирующей организаций.

21.4.4На каждый законченный строительством трубопровод подрядчик предъявляет приемочной комиссии полный комплект исполнительной документации:

- комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ, о соответствии выполненных работ этим чертежам или внесенным в них проектной организацией изменениям;

- документы о качестве предприятий-изготовителей (их копии, извлечения из них, заверенные лицом, ответственным за строительство объекта) на трубы, материалы и детали;

- акт разбивки и передачи трассы (площадки) для трубопроводов;

- протоколы проверки качества сварных стыков (для стальных участков и элементов трубопроводов);

- копии аттестационных документов исполнителей;

- журнал сварки с указанием температуры окружающего воздуха на момент производства сварочных работ (для стальных участков и элементов трубопроводов);

- акты освидетельствования скрытых работ (приложение Ж);

- акты испытаний трубопроводов на прочность и герметичность;

- журнал учета работ (по требованию заказчика);

- другие необходимые документы.

21.4.5Приемочной комиссией могут быть приняты в эксплуатацию одновременно один или несколько трубопроводов.

Если приемочной комиссии предъявляются для приемки одновременно несколько трубопроводов, то техническая документация может быть оформлена, как для одного объекта, с оформлением актов освидетельствования скрытых работ для каждого трубопровода.

21.4.6Приемка законченного строительством объекта оформляется актом по форме приложения И.

21.4.7Перед вводом в эксплуатацию на трубопроводы из ВЧШГ составляется паспорт по форме, соответствующей приложению К, в котором указываются параметры трубопровода (время ввода в действие, диаметр, материал ВЧШГ, тип соединений, тип изоляции, наличие ЭХЗ), сведения об очистке полости, об испытаниях, о повреждениях и ремонтах, об изменениях режима работы.

К паспорту должна быть приложена исполнительная схема трубопровода.

22.1 Общие требования

Эксплуатация, техническое обслуживание трубопровода, ремонт в процессе его эксплуатации должны осуществляться в соответствии с требованиями, изложенными в ГОСТ 18322, СП 284.1325800, с учетом свойств и особенностей труб из ВЧШГ и соединений (технологии ремонта, ЭХЗ, повышенные требования к сварочным работам) с раструбно-замковым соединением типа RJ.

В соответствии с требованиями ГОСТ 18322 эксплуатация трубопровода включает следующие работы:

- техническое обслуживание – комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности трубопровода при использовании по назначению;

- ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности трубопровода, восстановления ресурса трубопровода и (или) его составных частей;

- капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности, полного или близкого к полному восстановлению ресурса трубопровода заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые;

- средний ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса трубопровода заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемым в объеме, установленном нормативными документами и технической документацией;

- текущий ремонт – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности трубопровода и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

При эксплуатации трубопроводов применяют техническое обслуживание с периодическим контролем. Контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объемах, установленных в нормативных документах или технической документации, или эксплуатационной документации.

У персонала, обслуживающего трубопроводы из ВЧШГ, должны быть в наличии схемы трубопроводов с указанием материала и диаметра труб, расположения арматуры и соединений типа RJ, паспорт трубопроводов, а также настоящий свод правил.

22.2 Обозначение трасс промысловых трубопроводов на местности

22.2.1Трасса трубопровода на местности обозначается опознавательно-предупредительными знаками (пикетами) в виде столбиков со щитами-указателями, расположенными на высоте от 1,5 до 2 м от поверхности земли. Данные знаки устанавливаются в пределах прямой видимости через каждые 1000 м, а также на углах поворотов и пересечениях трассы с подземными и надземными коммуникациями.

22.2.2Отметку трассы в местах изменения направления (поворота) под радиусом естественного изгиба проводят тремя указателями: в начале, центре и конце кривой.

22.2.3При прохождении трассы трубопровода по территориям сельскохозяйственного назначения количество знаков может быть уменьшено, если их установка препятствует проведению сельскохозяйственных работ. Знаки в этом случае следует устанавливать за пределами посевных площадей по краям полей.

22.2.4На щите-указателе должна быть приведена следующая информация:

- наименование трубопровода с указанием знака «ВЧШГ»;

- местоположение оси трубопровода от основания знака;

- привязка знака к трассе (км);

- размеры охранной зоны трубопровода;

- телефоны и адрес организации, эксплуатирующей данный участок трубопровода.

22.2.5Трасса трубопровода в местах переходов через автомобильные дороги и водные препятствия, у линейной арматуры и на опасных участках должна быть четко обозначена на местности постоянными предупреждающими знаками.

22.2.6Участки трубопровода обозначаются двумя знаками, по одному с каждой стороны от трубопровода, по створу трассы:

- на пересечениях с автомобильными дорогами категорий I, II, III;

- переходах через крупные овраги при ширине более 50 м;

- переходах через каналы;

- переходах через реки с шириной зеркала воды в межень более 10 м.

22.2.7Площадки обслуживания арматуры должны иметь ограждения и надписи с номерами согласно технологической схеме трубопровода.

22.2.8Требования к видам знаков на переходах через автомобильные и железные дороги, правила их установки приведены в [2], [27], [28], ГОСТ 12.4.026 и других действующих нормативных документах предприятия-изготовителя.

22.2.9При проведении ремонтных и других видов работ на трассе трубопровода обходчики и машины линейной службы должны быть обеспечены переносными предупредительными знаками для обозначения на местности аварийно-опасных участков трубопровода.

22.2.10 Все надземные переходы балочного типа должны быть оборудованы ограждениями, исключающими возможность доступа посторонних лиц и механизмов к трубопроводу, иметь защитное покрытие и предупредительный знак «Проход и проезд запрещены».

22.3 Охранные зоны трубопроводов

22.3.1 На всем протяжении трассы трубопровода, для обеспечения нормальных условий эксплуатации и исключения возможности повреждения трубопроводов, устанавливаются охранные зоны.

22.3.2 Охранные зоны устанавливаются вдоль трасс трубопроводов в виде участка земли, ограниченного условными линиями, проходящими в 25 метрах от оси трубопровода с каждой стороны. Земельные участки, входящие в охранные зоны трубопроводов, используются с соблюдением требований, установленных в [25].

22.4 Уход за трассой трубопроводов

22.4.1 На всех участках трубопровода должна быть обеспечена возможность подъезда к любой точке трубопровода для выполнения профилактических, ремонтных и аварийных работ.