СП 483.1325800.2020 Действует

При испытании на плотность давлением ________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________

трубопровод выдержал при этом давлении ______________________________________________________________ ч

Падение давления за время испытания, отнесенное к 1 ч, составило _________________________________________

______________________________________________________________________________________________ % в ч.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с действующими правилами и нормами и признан годным к работе

__________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________

Подпись ответственного за эксплуатацию трубопровода

_______________________________________________

(должность, Ф.И.О.)

Подпись представителя монтажной

организации (обязательна только для

вновь вводимых трубопроводов)_______________________________________________

(должность, Ф.И.О.)

Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию трубопровода

Номер и дата приказа о назначении | Фамилия, имя, отчество, должность | Подпись ответственного лица

Запись о ремонте или переустройстве трубопровода

Дата | Основание | Характер произведенных работ

Запись результатов диагностики трубопровода

Дата | Результаты диагностики и оценки технического состояния | Срок следующего обследования и оценки | Подписи ответственных лиц, проводивших диагностику и оценку

Формуляр мониторинга коррозии

Номера точек по схеме | Первоначальный диаметр и толщина, мм | Отбраковочный размер, мм | Толщина по промеру, мм | Метод замера | Подпись | Примечание

Сведения об очистке полости трубопровода

Дата | Участок, подлежащий очистке | Метод очистки | Подпись ответственного лица

СХЕМА ТРУБОПРОВОДА

(вносится схема конкретного объекта)

РЕГИСТРАЦИЯ ТРУБОПРОВОДА

Трубопровод зарегистрирован за №_____________________________________________________________________

в производственно-техническом отделе_________________________________________________________________

В паспорте пронумеровано ________________________ страниц и прошнуровано всего___________________ листов.

_______________________________________________ _________________________________

(должность, Ф.И.О. регистрирующего лица)(подпись)

«_________»_____________________20______г.

Приложение ЛАКТочистки полости трубопровода с помощью очистных устройств

г.____________________«_____»_________________ 20___ г.

Составлен комиссией, назначенной приказом __________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

(наименование организации)

от «_____» ______________ 20___ г. в составе:

Председатель комиссии: ___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы)

Члены комиссии: _________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

Произведена _________________________________________________________ очистка полости трубопровода

(периодическая, преддиагностическая)

______________________________ протяженностью __________________ м, диаметром ____________________ мм.

Очистка выполнена в соответствии с требованиями инструкции ____________________________________,

утвержденной ______________________________________________________________ «____» ___________ 20___ г.

Результаты очистки полости трубопровода

Тип очистного средства | Дата и время | Повреждения очистного средства | Проходное сечение*, % | Количество вынесенных отложений, дм3 | Продолжи-тельность прокачки, ч | Средняя скорость потока, м/с | запуска | приема | | | | | * Указываются результаты пропуска скребка-калибра.

Заключение комиссии: _____________________________________________________________________________

(указать результаты приемки очистки

____________________________________________________________________________________________________

полости трубопровода, какие последующие работы разрешается

____________________________________________________________________________________________________

производить)

Председатель комиссии __________________________ ______________________ ______________

(фамилия, инициалы) (подпись) (дата)

Члены комиссии: __________________________ ______________________ ______________

(фамилия, инициалы) (подпись) (дата)

__________________________ _____________________ ______________

(фамилия, инициалы) (подпись) (дата)

__________________________ _____________________ ______________

(фамилия, инициалы) (подпись) (дата)

Приложение МАКТобследования и отбраковки трубопровода

Утверждаю

_________________________________

(начальник подразделения)

г.____________________«_____»_________________ 20___ г.

___________________________________________________________________________________________________

(наименование организации)

В период с ________________ по ______________________ 20 г. произведено обследование трубопровода

______________________________________________протяженностью _____________м, диаметром _____________ мм.

Обследование выполнялось исполнителями в составе: ______________________________________________________

(должность, Ф.И.О.)

______________________________________________________

(должность, Ф.И.О.)

В ходе обследования были выполнены следующие методы:

Метод обследования или диагностики | Прилагаемые к акту материалы по результатам обследования или диагностики

Результаты обследования трубопровода

Метод обнаружения дефекта | Подробное описание выявленного дефекта, место его расположения | Способ устранения дефекта* | Срок устранения дефекта | Ответственный исполнитель * При установлении необходимости замены участка трубопровода к акту следует приложить квалифицированно составленные эскизы по каждому дефектному участку трубопровода для передачи его исполнителю с указанием на нем: а) наименования трубопровода и параметров его работы; б) точного расположения дефектного участка, подлежащего замене; в) вида трубы, ее материала и размеров; г) типов и материалов фланцев, шпилек, прокладок, опор; д) размеров и материалов фитингов и деталей врезок (ответвлений); е) марок сварочных материалов.

Исполнители: __________________________ ______________________ ______________

(фамилия, инициалы) (подпись) (дата)

__________________________ ______________________ ______________

(фамилия, инициалы) (подпись) (дата)

Приложение НМетодика приборного обследования подземных трубопроводов

Н.1 Общие положения

В процессе эксплуатации подземных трубопроводов следует периодически проводить диагностические обследования разными методами в целях оценки состояния труб, соединений, изоляционного покрытия и динамики почвенной коррозии.

Вид и объем диагностических обследований участков трубопроводов определяет техническая служба НГДУ в зависимости от аварийности и результатов комплекса предыдущих обследований.

Обследования участков трубопроводов проводит служба контроля, структурно выделенная в лабораторию дефектоскопии, участок, группу или отдел технического контроля при базе производственного обслуживания. Также допускается привлекать стороннюю организацию, имеющую соответствующие разрешительные документы.

Периодичность диагностических обследований устанавливается в зависимости от местных условий, сложности рельефа и условий пролегания трассы, но она не должна быть реже:

- одного раза в год для трубопроводов категории I;

- одного раза в два года – категории II;

- одного раза в четыре года – категории III;

- одного раза в восемь лет – категории IV.

Срок последующего обследования может уточняться в зависимости от результатов предыдущего обследования.

Н.2 Методы неразрушающего контроля подземных трубопроводов

Оценка состояния контролируемого участка трубопровода может осуществляться одним или несколькими методами неразрушающего контроля, классифицированными по ГОСТ 20911, с учетом конкретных условий, ответственности контролируемого участка и требуемых полноты и надежности контроля. Основными методами контроля участков трубопроводов являются:

- ультразвуковой (ГОСТ Р 55724);

- радиографический (ГОСТ 7512);

- акустический (ГОСТ Р 55724).

В качестве вспомогательного метода контроля допускается использовать магнитопорошковый метод.

Оптимальные сочетания, выбор и порядок применения методов неразрушающего контроля должны определяться в каждом конкретном случае с учетом технологичности средств технической диагностики, разрешающей способности, выявляемости дефектов и производительности контроля.

Работы по диагностированию участков трубопроводов выполняются с применением портативных приборов неразрушающего контроля, передвижных лабораторий дефектоскопии и стационарных лабораторий с необходимым приборным обеспечением.

При определении коррозионного износа трубопроводов используют ультразвуковой, визуальный и визуально-оптический методы контроля.

При проведении диагностических обследований состояния внутренней поверхности трубопроводов методом ультразвуковой толщинометрии следует руководствоваться указаниями раздела 22.

Оценка максимальной глубины коррозионного разрушения и наработки трубопровода до отказа (свища) осуществляется путем периодического измерения толщины стенки на контрольных участках обследуемого трубопровода и статистической обработки результатов измерений. Работы выполняются в такой последовательности:

- на обследуемом трубопроводе выделяются однородные по условиям коррозии участки;

- на каждом выделенном участке определяются места расположения контрольных отрезков длиной от 3,5 до 4,0 м, исходя из условий доступности и равномерности расположения. В среднем один контрольный отрезок должен приходиться на 500 м контролируемого участка трубопровода;

- на каждом контрольном отрезке проводятся подготовительные работы, включая вскрытие подземного трубопровода и удаление изоляции на длине контрольного отрезка;

- проводятся соответствующие измерения и обработка результатов;

- выполняются восстановление изоляции и засыпка шурфа.

На трубопроводах наземной и надземной прокладки и незаглубленных участках подземных трубопроводов рекомендуется обустроить контрольные отрезки для периодического измерения толщин стенок.

При обнаружении изменений структуры и свойств металла элементов трубопровода следует использовать электромагнитные структуроскопы.

При определении местоположения утечек в трубопроводах следует использовать акустический метод контроля.

Радиографический контроль допускается проводить только в случае, если контролируемый трубопровод освобожден от перекачиваемого продукта.

При неразрушающем контроле необходимо пользоваться контрольными и эталонными образцами, изготовленными в соответствии с рекомендациями по применению методов контроля.

Контроль качества наружных изоляционных покрытий подземных трубопроводов проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.602. Шурфованию подлежат участки, на которых наиболее высока вероятность коррозии, оцениваемая по разным признакам.

При определении коррозионного поражения по нижней образующей трубы измерение следует проводить по дуге в 30° в нижней части трубы с шагом 7–10 мм.

При аварии с выходом нефти следует провести обследование трубопровода по обе стороны от места утечки на расстоянии не менее 1 м с использованием средств толщинометрии и ультразвуковой дефектоскопии. Количество измерений должно быть достаточным для обнаружения канавочной коррозии при выходе продукта в нижней части трубы и язвенной коррозии – в случае выхода продукта в другом месте.

При обнаружении коррозионного поражения в контролируемой зоне контроль следует продолжать до момента, когда на расстоянии 1 м не будет обнаружено дефектов.

Сварные соединения на участках трубопроводов с толщиной стенок труб от 6 до 30 мм, выполненные автоматической, полуавтоматической и ручной электродуговой сваркой плавлением, следует контролировать радиографическим и ультразвуковым методами. Эти же методы используются при определении внутренних скрытых дефектов тела трубы (расслоения, закаты).

Контроль сварных соединений радиографическим или ультразвуковым методом осуществляется после визуального и инструментального контроля, сварные соединения могут подвергаться также дополнительной проверке магнитопорошковым или цветным методом, контролю подвергается поверхность шва и прилегающие к нему зоны шириной по 20 мм в обе стороны от шва.

Для проведения визуального контроля сварного соединения следует применять оптические приборы с увеличением до 108.

При магнитопорошковом контроле используют дефектоскопы, а при магнитолюминесцентном дополнительно применяют ультрафиолетовый облучатель.

Для проведения рентгено- и гаммаграфирования применяют рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы. Для контроля сварных соединений трубопроводов наиболее распространены рентгеновские аппараты импульсного типа.

Для проведения неразрушающего контроля сварных соединений ультразвуковым методом используют эхоимпульсные ультразвуковые дефектоскопы.

Для настройки аппаратуры при ультразвуковом контроле должны изготовляться стандартные образцы. Диаметр и толщина стандартных образцов должны соответствовать диаметру и толщине труб и соединительных деталей.

Для контроля твердости околошовной зоны и твердости основного металла труб используют электромагнитный метод.

Контроль трубопроводов осуществляется специально подготовленными дефектоскопистами, которые должны иметь соответствующие удостоверения и проходить периодическую аттестацию. Приборы и испытательные образцы для неразрушающего контроля должны проходить периодическую проверку.

Результаты контроля должны быть зафиксированы в журналах и заключениях. Журнал – первичный документ, где регистрируются результаты контроля. Сведения в журнал заносит оператор. Заключение – конечный документ (оформляется при сдаче). Форма журнала и заключения устанавливается технической службой эксплуатирующей организации.

В журнале и заключении фиксируются следующие сведения:

- наименование трубопровода;

- координаты контролируемого участка;

- диаметр, толщина стенки трубопровода, материал трубы;

- год ввода в эксплуатацию;

- тип изоляционного покрытия;

- наличие ЭХЗ;

- режим работы трубопровода;

- тип и заводской номер прибора;

- вид документации, по которой проводился контроль;

- параметры контроля;

- тип стандартного образца для настройки прибора;

- координаты и характеристики обнаруженных дефектов;

- оценка качества контролируемого объекта;

- даты проведения контроля и выдачи заключения;