СП 70.13330.2012 Действует

Установка в соединениях болтов и гаек, в том числе с металлическими покрытиями, без применения смазки не допускается, а также болтов с нарушенным покрытием, со следами ржавчины или при более 0,2 не допускается.

При указании в проектной документации, допускается применение болтокомплектов, имеющих документ о качестве, не требующих расконсервации и смазки согласно документации завода-изготовителя в соответствии с требованиями СП 16.13330.

(абзац введен Изменением N 4, утв. Приказом Минстроя России от 30.12.2020 N 905/пр)

4.6.7 Заданное проектом натяжение болтов следует обеспечивать затяжкой гаек или вращением головок болтов до расчетного момента закручивания, либо поворотом гаек на определенный угол, либо другим способом, гарантирующим получение заданного усилия натяжения болтов.

Порядок натяжения должен исключать образование неплотностей в стягиваемых пакетах, контролируемых щупом толщиной 0,3 мм в соответствии с 4.6.14.

4.6.8 Динамометрические ключи, предназначенные для натяжения и контроля натяжения высокопрочных болтов, в том числе работающие в комплекте с ключами-мультипликаторами (редукторами крутящего момента), должны иметь паспорт с отметкой метрологической лаборатории о проведении поверки.

Тарировку динамометрических ключей следует производить на специальном стенде или с помощью контрольных грузов не реже одного раза в смену, а также после каждой замены контрольного прибора или ремонта ключа. Результаты тарировки должны быть занесены в "Журнал тарировки ключей", приложение Е. Редукция крутящего момента ключей-мультипликаторов проверяется после каждого ремонта, но не реже одного раза в год.

4.6.9 Расчетный момент закручивания M, Н·м (кгс·м), необходимый для натяжения болтов, следует определять по формуле

(4.1)

где - среднее значение коэффициента закручивания для каждой партии болтов, принимаемое по результатам испытаний с помощью контрольных приборов, позволяющих одновременно фиксировать величину осевого усилия в стержне болта P = (0,5 - 0,7)RbunAbn и приложенного к гайке крутящего момента M;

Rbun - наименьшее временное сопротивление болта разрыву, принимаемое по стандартам на применяемые болты, Н/мм2 (кгс/мм2);

Abn - площадь сечения болта "нетто" (по резьбе), мм2;

P - расчетное осевое усилие натяжения болта, заданное в рабочих чертежах КМ, Н (кгс);

d - номинальный диаметр болта, м.

Результаты испытаний по установлению среднего значения коэффициента закручивания оформляются протоколом или актом.

4.6.10 Натяжение высокопрочных болтов М24 класса прочности 10.9 по углу поворота гайки следует производить в следующем порядке:

затянуть все болты в соединении до отказа монтажным ключом с длиной рукоятки 0,6 - 0,7 м с усилием 294 - 343 Н (30 - 35 кгс·м);

проверить плотность стяжки щупом толщиной 0,3 мм в соответствии с 4.6.14;

повернуть гайки болтов на угол 180° +/- 30°.

Указанный метод применим для соединений с числом деталей в пакете до семи и толщине пакета от 40 до 140 мм. При других диаметрах болтов и толщинах пакетов угол поворота устанавливается экспериментально.

4.6.11 Под каждую головку болта и гайку должно быть установлено по одной высокопрочной шайбе с твердостью не менее 35 единиц HRC. При разности номинальных диаметров отверстий и болтов не более 4 мм допускается установка одной шайбы только под вращаемым элементом (головкой болта или гайкой).

4.6.12 Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента в соответствии с 4.6.9 или поворотом на определенный угол, дополнительно ничем закреплять не следует.

4.6.13 После натяжения всех болтов в соединении старший рабочий-сборщик (бригадир) обязан в предусмотренном месте поставить клеймо (присвоенный ему номер или знак), результаты занести в "Журнал выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением" (приложение Д) и предъявить соединение для контроля лицу, назначенному ответственным за выполнение этого вида соединений приказом по организации, производящей эти работы.

4.6.14 Независимо от способа натяжения болтов ответственное лицо в течение не более двух смен должно произвести наружный осмотр всех поставленных болтов и убедиться, что все болты соединения имеют установленную маркировку и одинаковую длину; под головки болтов и гайки поставлены шайбы; выступающие за пределы гаек части болтов имеют не менее одного витка резьбы с полным профилем над гайкой или двух витков резьбы под гайкой (внутри пакета); осевые усилия натяжения болтов соответствуют указанному в чертеже марки КМ; на собранном узле имеется клеймо бригады, выполнявшей эти работы, а результаты занесены в "Журнал выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением" (приложение Д).

Натяжение болтов следует контролировать: при числе болтов в соединении до четырех - все болты, свыше четырех - 10%, но не менее трех в каждом соединении.

Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного значения, определенного по формуле (4.1), и не превышать его более чем на 15%. Отклонение угла поворота гайки допускается +/- 30°.

При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки, должны быть проконтролированы все болты соединения с доведением момента закручивания или угла поворота гайки до требуемой величины.

Щуп толщиной 0,3 мм не должен проникать между деталями соединения в зону, ограниченную радиусом 1,3d0 от оси болта, где d0 - номинальный диаметр отверстия, мм.

В случае отсутствия замечаний рядом с клеймом бригады должно быть установлено клеймо ответственного лица, а соединение предъявлено для приемки представителю технического надзора заказчика.

4.6.15 После контроля натяжения и приемки соединения представителем заказчика все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов, должны быть очищены, загрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны. Огрунтовку и окраску стыков необходимо производить после приемки соединений ответственным лицом.

4.6.16 Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением, приложение Д.

4.6.17 Для фланцевых соединений необходимо применять болты в соответствии с СП 16.13330. Все болты должны быть затянуты на усилия, указанные в рабочих чертежах КМ, вращением гайки до расчетного момента закручивания. Контролю натяжения подлежат 100% болтов.

(в ред. Изменения N 6, утв. Приказом Минстроя России от 11.12.2023 N 902/пр)

Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле (4.1), и не превышать его более чем на 10%.

Зазоры между соприкасающимися плоскостями фланцев в местах расположения болтов не допускаются. Щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.

Фланцевые соединения

4.6.18 Требования по контролю и приемке фланцевых соединений принимаются в зависимости от их классификационных признаков, указываемых в проектной документации марок КМ, КМД в соответствии с пунктом 15.9.3 СП 16.13330.2017.

При отсутствии в чертежах марок КМ, КМД сведений по классификационным признакам фланцевых соединений или требований по их контролю и приемке следует руководствоваться 4.6.17.

(п. 4.6.18 введен Изменением N 4, утв. Приказом Минстроя России от 30.12.2020 N 905/пр)

4.6.19 Требования по контролю и натяжению болтов для фланцевых соединений с классификационными признаками по пункту 15.9.3 СП 16.13330.2017 приведены ниже:

- фланцевые соединения Iа + IIа + IIIб + IVб(в), Iа + IIб(в) + IIIб + IVб(в) и Iб + IIб(в) + IIIб + IVб - по 4.6.17, 4.20.7 и 4.20.8;

- фланцевые соединения Iб + IIа + IIIа + IVа(в), Iб + IIб(в) + IIIа + IVа, Iб + IIб(в) + IIIа + IVв, Iв + IIа + IIIа(б) + IVа и Iв + IIб(в) + IIIа(б) + IVа - по 4.5;

- фланцевые соединения Iб + IIа + IIIб + IVб и Iб + IIб(в) + IIIб + IVв - по 4.6.1 - 4.6.16.

(п. 4.6.19 введен Изменением N 4, утв. Приказом Минстроя России от 30.12.2020 N 905/пр)

4.6.20 В соответствии с пунктом 15.9.13 СП 16.13330.2017, при наличии указаний в проектной документации марок КМ, КМД о допустимости применения неплоских фланцев, зазоры между соединяемыми элементами фланцев должны быть не более следующих предельных значений:

1,2 мм включительно - зазоры в зоне шайбы;

0,1 мм включительно - зазоры между фланцами по центральным линиям сжатых полок и сжатых зон стенок;

1,2 мм включительно - зазоры между фланцами по центральным линиям растянутых полок и растянутых зон стенок.

(п. 4.6.20 введен Изменением N 4, утв. Приказом Минстроя России от 30.12.2020 N 905/пр)

4.6.21 Способ обработки и/или исключение окрашивания соприкасающихся поверхностей фланцевых соединений указывается в чертежах марок КМ, КМД. Окрашивание соприкасающихся поверхностей соединений с классификационными признаками Iа + IIб(в) + IIIб + IVб(в), Iб + IIа + IIIб + IVб, Iб + IIб(в) + IIIб + IVб не допускается.

(п. 4.6.21 введен Изменением N 4, утв. Приказом Минстроя России от 30.12.2020 N 905/пр)

4.7 Специальные монтажные соединения

4.7.1 К специальным монтажным соединениям (СМС) относятся:

пристрелка высокопрочными дюбелями;

постановка самонарезающих и самосверлящих винтов;

постановка заклепок;

(в ред. Изменения N 4, утв. Приказом Минстроя России от 30.12.2020 N 905/пр)

совместное пластическое деформирование кромок;

контактная точечная сварка;

электрозаклепки;

фальцовка продольных кромок.

4.7.2 К руководству работами и выполнению соединений на СМС могут быть допущены лица, прошедшие обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением.

4.7.3 Характерной особенностью СМС является то, что для их выполнения достаточно подхода к соединяемым элементам конструкций с одной стороны.

4.7.4 При производстве работ по постановке высокопрочных дюбелей следует соблюдать инструкции по эксплуатации пороховых монтажных инструментов, регламентирующие порядок ввода их в эксплуатацию, правила эксплуатации, технического обслуживания, требования безопасности, хранения, учета и контроля пистолетов и монтажных патронов к ним.

4.7.5 Перед началом работы надлежит выполнить контрольную пристрелку с внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощности выстрела (номера патрона).

4.7.6 Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой детали, а закрепляемую деталь - к опорному элементу. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы.

Плотность прижатия проверяют визуально при операционном (100%) и выборочном (не менее 5%) приемочном контроле установленных дюбелей.

4.7.7 Применение того или иного типа СМС и расстояние между осями элементов и от оси элемента СМС до края соединяемого элемента должны соответствовать указаниям рабочих чертежей.

4.7.8 Типы СМС приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2

(таблица 4.2 в ред. Изменения N 4, утв. Приказом

Минстроя России от 30.12.2020 N 905/пр)

Таблица 4.2Технологический процесс | СМС в узлах на опоре | СМС с продольным соединением кромок безметизные | на метизах | безметизные | на метизах Автономный (ручной) | - | Высокопрочные дюбели, самонарезающие винты, заклепки | Контактная точечная сварка | Заклепки Фальцовка ручная С энергетическими коммуникациями | Точечная сварка, электрозаклепки | Самонарезающие винты, заклепки | Фальцовка механическая | -

4.7.9 Основной областью применения СМС является закрепление ограждающих конструкций зданий и сооружений. В отдельных случаях допускается применение СМС для закрепления конструкций, совмещающих ограждающие и несущие функции (диафрагмы жесткости, мембранно-каркасные конструкции).

4.7.10 Основные конструктивные формы СМС с указанием действия сил приведены на рисунке 4.1.

а - фрагмент конструкции покрытия со стальным

профилированным настилом и схема действия сил на опорах

(1 - соединения в среднем участке; 2 и 3 - соединения

соответственно по продольным и поперечным полкам;

полок); б - схема соединений по продольным полкам

(1 и 1' - при расположении полок внахлест в нижнем

и верхнем положениях соответственно для утепленных

и холодных покрытий; 2 и 2' - простой стоячий и лежачий

фальцы; 3 и 3' - двойной фальц, стоячий и лежачий);

в - сдвигоустойчивые элементы (1 и 1' - на высокопрочных

дюбелях; 2 - на контактной сварке; 2' - на дуговой

сварке); г - фрагмент трехслойной

стеновой панели на самосверлящем винте

Рисунок 4.1 - Конструктивные формы СМС

4.7.11 Монтажная точечная сварка не допускается при соединении разнородных металлов и элементов с неметаллическими покрытиями и прокладками.

4.7.12 Допускаемые сочетания толщин и прочности соединяемых стальных элементов на высокопрочных дюбелях для пристрелки по стали приведены в таблице 4.8.

4.7.13 Для самонарезающих и самосверлящих винтов допускаемое временное сопротивление стали опорного элемента не должно превышать 450 Н/мм2.

4.7.14 Толщина присоединяемых элементов определяется длиной стержня винта и может достигать 230 мм, например, для трехслойных стеновых сэндвич-панелей (см. таблицу 4.3).

4.7.15 Максимальная толщина опорного стального элемента для самонарезающих винтов приведена в таблице 4.3.

Таблица 4.3

Таблица 4.3Диаметр винта | Тип соединения | Толщина опорного элемента | Максимальная толщина соединяемого пакета, мм 4,2 | Крепления листовых и профильных конструкций к несущему каркасу | 1,5 - 6,5 | 7 - 10 4,8 | 1,5 - 7,5 | 7 - 12 5,5 | 1,5 - 12 | До 22 6,3 | 2 - 12 | До 30 5,5 | Крепление профилированных листов кровли через утеплитель к несущей конструкции | 1 - 12 | 240 6,3 | 1 - 12 | 240 5,5 | Крепление сэндвич-панелей к несущей конструкции | 1,5 - 12 | 240 6,3 | 1,5 - 12 | 240

4.7.16 Длина тела заклепки в зависимости от материала тела и стержня и суммарной толщины соединяемых элементов должна быть указана в рабочей документации. При отсутствии таких указаний следует руководствоваться таблицами Ж.1, Ж.2 и Ж.3 приложения Ж.

Диаметр отверстий под комбинированные заклепки и самонарезающие винты должны отвечать требованиям, указанным в таблице 4.4.

Таблица 4.4

Таблица 4.4Наименование и номинальный диаметр метиза, мм | Диаметр отверстий для постановки метиза, мм | Предельное отклонение, мм Заклепка комбинированная: | | +0,08 2,4 | 2,5 3 | 3,1 3,2 | 3,3 4,0 | 4,1 | +0,1 4,8 | 4,9 5 | 5,1 6,4 | 6,5 Винт самонарезающий типа BC6 x L, при толщине t0 + t: | | +0,1 3 - 4 | 5,4 5 - 6 | 5,5 7 - 8 | 5,6 9 - 10 | 5,7

4.7.17 Для крепления кровельных сэндвич-панелей к металлическим стропилам и прогонам применяют самонарезающие винты диаметром 5,5 мм, длину которых выбирают по таблице 4.5 в зависимости от толщины панелей.

Таблица 4.5

Таблица 4.5Толщина панели, мм | Минимальная длина винта, мм 50 | 126 80 | 156 100 | 176 120 | 196 150 | 226 200 | 276 250 | 285

4.7.18 Для крепления стеновых сэндвич-панелей к металлическим конструкциям (колоннам, ригелям) применяют самонарезающие винты диаметром 5,5 мм, длину которых выбирают по таблице 4.6 в зависимости от толщины панели.

Таблица 4.6

Таблица 4.6Толщина панели, мм | Минимальная длина винта, мм Панель с обычным стыком | Панель со скрытым (огнестойким) стыком 50 | 85 | 61 80 | 105 | 91 100 | 135 | 111 120 | 155 | 131 150 | 185 | 161 200 | 235 | - 250 | 285 | -

4.7.19 Для крепления сэндвич-панелей к железобетонным конструкциям (колоннам) применяют пружинные анкеры диаметром 4,8 и 6,3 мм, длину которых выбирают в зависимости от толщины панели по таблице 4.7.

Таблица 4.7

Таблица 4.7Толщина панели, мм | Минимальная длина винта, мм Панель с обычным стыком | Панель со скрытым (огнестойким) стыком 50 | 4,8 x 89 | 4,8 x 76 80 | 4,8 x 115 | 4,8 x 89 100 | 4,8 x 140 | 4,8 x 102 120 | 4,8 x 152 | 4,8 x 127 150 | 6,3 x 191 | 6,3 x 165 200 | 6,3 x 254 | - 250 | 6,3 x 292 | -

Таблица 4.8

4.7.20 Допускаемые сочетания толщин соединяемых стальных элементов для различных видов СМС приведены на рисунке 4.2.

t - толщина присоединяемых элементов, мм;

t0 - толщина опорного элемента, мм;

Ф - фальцовка; ВД - дюбель высокопрочный

(1, 2 и 3 - "легкий", обыкновенного качества и высшего

качества соответственно); ССВ - самосверлящий винт;

СНВ - самонарезающий винт; КЗ - комбинированная заклепка;

КТС - контактная точечная сварка; ЭЗ - электрозаклепки

Рисунок 4.2 - Область применения различных видов СМС

в зависимости от сочетания толщин соединяемых элементов

4.7.21 Требуемая энергия при выполнении дюбельных соединений пристрелкой пороховыми пистолетами или ударами пневмоимпульсного молотка - до 1 кДж.

4.7.22 При выполнении соединений на высокопрочных дюбелях применяются дюбели обыкновенного качества ДЛ 3,7 x 25 с патронами кольцевого воспламенения марок 6,8/18 М или 6,8/11 М. При толщинах опорного элемента от 5 до 10 мм рекомендуется применять дюбель-гвоздь рифленый марки ДГР 4,5 x 30.

4.7.23 При выполнении соединений на самонарезающих винтах и комбинированных заклепках рекомендуется применять самонарезающие винты с диаметром стержня от 3,2 до 6 мм.

4.7.24 Для получения фальцевого соединения используются профили, получаемые прокаткой из рулонной оцинкованной стали (толщина 0,5 - 1 мм), как на месте монтажа (в этом случае длина профиля равна длине ската кровли или высоте фасада), так и заводские заготовки мерной длины со специально подготовленными продольными кромками.

4.7.25 Кляммеры, закрепленные на элементах каркаса или прогонах с шагом от 0,7 до 1,5 м, фальцуются одновременно с выполнением шва. Конструкции кляммеров имеют как жесткое, так и подвижное в направлении шва крепление, допускающее температурное удлинение профиля.

4.7.26 Монтаж профилей производится порядно на всю длину фасада или ската кровли с установкой кляммеров с шагом 0,7 - 1,5 м после каждого ряда. После укладки следующего ряда необходимо добиться полного совмещения кромок смежных профилей и установить прихватки с использованием ручных фальцовочных клещей до производства машинной закатки.

4.8 Монтажные сварные соединения

(подраздел 4.8 в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 983/пр)

4.8.1 Монтажные соединения металлических конструкций или их элементов, изготовленных по ГОСТ 23118, [13], должны выполняться при помощи сварки.

4.8.2 Производственный контроль качества монтажных сварных соединений стальных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями раздела 10.4 с учетом положений ГОСТ Р ИСО 9934, ГОСТ Р ИСО 3452, ГОСТ Р 55724, ГОСТ Р 53697, ГОСТ 10243, ГОСТ Р ИСО 5577.

4.9 Предварительное напряжение конструкций

4.9.1 Стальные канаты, применяемые в качестве напрягающих элементов, должны быть перед изготовлением элементов вытянуты усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом, указанного в соответствующем стандарте, и выдержаны под этой нагрузкой в течение 20 мин.

4.9.2 Предварительное напряжение гибких элементов следует выполнять этапами:

напряжение до 50% проектного с выдержкой в течение 10 мин для осмотра и контрольных замеров;

напряжение до 100% проектного.

Предельные отклонения напряжений на обоих этапах +/- 5%.

В предусмотренных проектом случаях напряжение может быть выполнено до проектной величины с большим числом этапов.

4.9.3 Величина усилий и деформаций, а также предельные отклонения конструкций, напрягаемых гибкими элементами, должны соответствовать требованиям дополнительных правил настоящего свода правил или приведены в рабочей документации.

4.9.4 Контроль напряжения конструкций, выполненного методом предварительного выгиба (поддомкрачивание, изменение положения опор и др.), необходимо осуществлять нивелированием положения опор и геометрической формы конструкций.

Предельные отклонения должны быть указаны в проекте.

4.9.5 В предварительно напряженных конструкциях запрещается приварка деталей в местах, не предусмотренных в рабочих чертежах, в том числе сварка около мест примыкания напрягающих элементов (стальных канатов, пучков проволок).

4.9.6 Натяжные приспособления для гибких элементов должны иметь паспорт предприятия-изготовителя с данными об их тарировке.

4.9.7 Величину предварительного напряжения конструкций и результаты ее контроля необходимо регистрировать в журнале монтажных работ.

4.10 Испытание конструкций и сооружений

4.10.1 Номенклатура конструкций зданий и сооружений, подлежащих испытанию, приведена в дополнительных правилах настоящего свода правил и может быть уточнена.

4.10.2 Метод, схему и программу проведения испытания надлежит приводить в проекте, а порядок проведения - разрабатывать в специальном ППР или разделе этого проекта.

ППР на испытания подлежит согласованию с дирекцией действующего или строящегося предприятия и генподрядчиком.

4.10.3 Персонал, назначенный для проведения испытаний, может быть допущен к работе только после прохождения специального инструктажа.